变压器渗漏油现状及预防措施

电工电气 (2020 No.3)电力变压器渗漏油原因分析及预防措施庄飞，李新文，张全友(正泰电气股份有限公司, 上海 201614)变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。

1 变压器渗漏油原因分析根据变压器渗漏油发生的部位，主要分为焊缝渗漏、密封面渗漏、变压器组部件渗漏等三大类，造成渗漏油的原因很多，主要因素为生产过程中控制不当形成的缺陷及外购组部件质量不良，其次设计、工艺、质量检验、现场安装等因素也有影响。

1.1 焊缝渗漏油原因分析1.1.1 焊接区表面锈迹、油迹影响变压器油箱制作使用的钢板、型材等由于长时间放置表面存在大量的锈迹，法兰等部件机械加工过程中表面会存在少量的油迹，焊接过程中若焊接区表面的锈迹、油迹未彻底清理，铁锈中的结晶水、油污中的碳氢化合物会在电弧高温下分解出氢气，造成焊缝产生氢气孔，导致焊缝渗漏油。

1.1.2 焊接生产过程控制不当变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。

焊接生产过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作；不同牌号钢板存放需做好标识，以免混淆；焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶保温；焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验；夏季使用风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。

1.1.3 油箱检漏及补焊方法不当大型电力变压器油箱检漏普遍使用整体气压密封试验，在油箱中充规定压力的压缩空气，然后将试漏液喷涂在焊缝表面，再逐条焊缝观察是否产生气泡，此过程中若油箱密封不严将无法保持压力，焊缝表面的药皮、飞溅物等清理不彻底将影响焊缝渗漏点的检出率。

探析变压器渗漏油的原因及防治措施1 概述变压器的渗漏油现象非常普遍，也是极易发生的问题。

尤其当今社会提倡低碳环保，变压器渗漏油的问题显得尤为突出，一直是困扰各个变压器厂家比较棘手的问题。

变压器渗漏油的发生，不仅会影响变压器的外观质量，而且会影响变压器的运行，存在着安全隐患。

为了满足用户的要求，减少变压器因渗漏引起的故障，总结出了一些实用的经验和观点，仅供参考。

2 渗漏的分类2.1 空气渗漏空气渗漏是一种隐形的渗漏形式，不易被发现。

比如套管头部、储油柜隔膜、安全气道的玻璃以及焊缝砂眼等部位的进出空气是看不见的。

虽然空气的侵入是微弱的，从外面看不出渗漏，而潮气侵入后，变压器油内含水量必然增加，加速了变压器油的老化速度。

长期运行下去势必造成其绝缘水平的下降，甚至会导致绝缘击穿、绕组烧毁等重大事故。

2.2 油渗漏2.2.1 内渗漏：内渗漏最常见之一就是套管中的油，若套管下部密封不严，在油位差的作用下（一般套管油位高于变压器本体油位），流向变压器本体，会造成充油套管中缺油，影响其安全运行。

另外就是有载调压分接开关室的油向变压器本体渗漏，会造成变压器本体油的色谱分析异常而引起对变压器故障诊断的错误。

2.2.2 外渗漏：外渗漏又分为焊缝渗漏和密封件渗漏两种：焊缝渗漏。

焊缝渗漏是由于焊线质量不好或焊接结构不好引起的。

密封件渗漏。

密封件渗漏情况比较复杂，要具体问题具体分析。

在变压器维修或安装过程中，防止密封件渗漏是非常重要的。

3 渗漏的原因3.1 质量方面焊接质量，由于变压器外部油箱及相关部件都主要用钢板制成，焊接的难度加大，而焊接工人的水平还有待提高，因此变压器在焊接过程中，造成焊缝开裂、气孔、夹渣等在所难免，从而出现焊缝渗油现象。

密封件质量，密封件材质低劣和缺损是变压器连接部位渗漏的主要原因。

当密封垫完好，未发生老化变质时，它能在挤压的状态下填满并压紧连接处的凹凸面。

也不会发生渗漏油现象。

但如果材质性能差，在变压器运行时，它们处于高温挤压、油浸、局部暴露的情况下，就开始老化变质。

变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理变压器是电力系统中重要的设备之一，主要用于变换电压和提供稳定的电力供应。

由于长时间运行和不可避免的老化，变压器可能存在密封性能下降和渗漏油的问题。

本文将详细介绍变压器整体密封检查和渗漏油缺陷的处理方法。

第一部分：变压器整体密封检查1. 检查变压器油箱密封性能：首先，应检查变压器油箱和相关密封件是否存在破损、老化或松动情况。

可用目测、手感和听觉等方法进行初步判断。

若发现问题，应及时更换密封件并修复或更换密封胶，确保变压器油箱的密封性能。

2. 检查变压器压力释放装置：变压器在运行过程中会产生内部压力，过高的压力会导致油箱密封破裂和渗漏油的问题。

因此，应检查变压器的压力释放装置是否正常运行并及时进行维护和更换。

3. 检查冷却系统密封性能：变压器的冷却系统包括冷却器和冷却泵等部件，应检查它们的密封性能是否正常。

可查看冷却系统是否有漏油现象，同时检查冷却系统的压力表和温度计等设备是否准确可靠。

4. 检查变压器接线箱密封性能：变压器接线箱是连接变压器内部和外部电路的重要部分，其密封性能直接影响整个变压器的工作状态。

应定期检查接线箱的密封性能，避免漏电和外部因素对变压器内部的影响。

5. 检查气体继电器密封性能：气体继电器是检测变压器内部气体异常的重要设备，应检查其密封性能并及时更换有问题的继电器。

第二部分：渗漏油缺陷的处理1. 清洗漏油部位：当发现变压器存在渗漏油的问题时，首先应清洗漏油部位。

使用清洗剂和布擦拭漏油部位，将漏油部分彻底清洗干净。

2. 检查漏油原因：渗漏油的原因可能包括密封件老化、胶垫破损、油管连接不严密等。

应仔细检查漏油部位，并根据实际情况判断漏油原因。

如发现密封件老化，应及时更换；如发现胶垫破损，应修复或更换；如发现油管连接不严密，应重新连接。

3. 更换密封件：如果变压器的密封件存在严重损坏或老化，应及时更换。

更换密封件前，应先将漏油部位清洗干净，然后按照相应操作规程进行更换。

电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。

(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。

除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。

(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。

2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。

如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。

也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。

消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。

粘合工艺如下：①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。

②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。

③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。

（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。

如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。

2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。

3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。

紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。

安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。