供应链管理-存货管理子系统ppt课件

为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
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一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
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例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
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某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。

（七）缺乏合作与协调性
供应链是一个整体，需要协调各方活动，才能 取得最佳的运作效果。协调的目的是使满足一 定服个供应链步调一致。
企业之间存在的障碍有可能使库存控制变得更 为困难，因为各自有不同的目标、绩效评价尺 度，拥有不同的仓库，也不愿意去帮助其他的 部门共享资源。在分布式的组织体系中，企业 之间的障碍对库存集中控制的阻力更大。
（二）订货批量决策
订货决策指两种现象，一种是周期性 订货决策，另一种是订单推动。周期性订 货是指当公司向供应商订货时，不是来一 个需求下一个订单，而是考虑库存的原因 采用周期性分批订货，比如一周、一月订 一次。分批订货在企业中普遍存在，MRP系 统是分批订货，DRP也是如此。用MRP批量 订货出现的需求放大现象，称为“MRP紧 张”。
一、供应链管理环境下的库存问题
没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
（一）没有供应链的整体观念
虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节 点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元， 都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应 链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。 因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致 供应链整体效率的低下。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑 而存在，但是库存却也是一种无奈的结果。它 是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得 已采用库存应付外界变化的手段。
二、基本库存控制方法
定量订货法 定期订货法 双仓法
（一）定量订货法
定量订货法，就是预先确定一个订货 点和订货批量，当储存量下降到一定水准 （即所确定的订货点），就发出一定数量 订货或进货通知的方法。订货点的确定是 根据进货时间所制定的一个提前量，发出 订货或进货通知后，原储存量继续降低待 到基本耗尽时，储存量正好得到补充。订 货批量取经济订货批量。采用这种方式， 进货量是一个不变值。

2 AF C
A某种存货年度计划进货总量; Q每批 订货量；F平均每次进货费用或定货成 本；C单位存货年度单位储存成本 。
经济批量法运用举例
某公司本年度需耗用乙材料36000千克，该 材料采购成本为200元／千克，年度储存成 本为16元／千克，平均每次进货费用为20元。 求： (1)计算本年度乙材料的经济进货批量。 (2)计算本年度乙材料经济进货批量下的相 关总成本。 (3)计算本年度乙材料经济进货批量下的平 均资金占用额。 (4)计算本年度乙材料最佳进货批次。
储备）S
（3）两个重要的计算公式： • S=0.5×(m×r-n×t) • R=n×t+S
=nt+0.5(mt-nt) =0.5(mr+nt)
（二）ABC分类法
企业常常涉及成千上万的存货项目，有的价值昂贵，
但品种少；有的价值低廉，但种类、数量很多。在存货 管理上应区分重点，照顾一般，这种分类管理的方法就 是ABC分类法。
家乐福的物料分类管理采用的就是ABC分类法。 家乐福根据流量大小、转移速度的快慢把物料分为A、B 和C三类。这就有助于管理部门为每一个分类的品种确立 集中的存货战略。
ABC分类法的步骤如下： 首先，以存货的品种和金额作为分类标识，将存货划 分为三类。将品种比重不超过20%，金额比重在70%以上 的存货项目划分为A类存货；将品种比重不超过30%，金 额比重在20%左右的存货项目划分为B类存货；将品种比 重不低于50%，金额比重只占10%左右的存货项目划分为C 类存货。 分类后，按照种类进行管理，见下表：
项目 管理要求
订货方式
A类
B类
C类
由于金额比重大， 应把库存压缩在最 低限度，投入较大 精力，精心管理

三、批号的定义
1.指各系统的仓库入、出单据流程，单据的附 注批号，以利日后的追踪分析其来历去向的 管理。 2.批号长度为 20 码，其为符号管理，依其产 业的特性、管理的重点、作业的需求需拟定 其批号原则，所以符号需统一一致，不可无 其依循规则，或为日期编码，或为厂商、客 户代码，或为版序号，或为员工代号，以及 次品号等。
六、录入成本开帐/调整单
购买成本系统的期初库存开帐或 成本调整时，可由此程序区分材料人 工、制费、加工的成本。
七、品号调拨作业流程
品号调拨 需求
录入调拨单
库存交易统计表
调拨单
N 核准 (Y/N) Y
调拨单确认 N
审查 (Y/N) Y
仓库备料 出库
八、录入调拨单
两个仓库间品号的移转，由本作业 进行登录。 1.品号
O:Option件,在组成BOM结构中,有些组成可有可无, 完全由客户来决定,如汽车的安全汽囊或加ABS.
CAR
轮胎
钢圈
颜色
ABS 气囊
米
正
铝
钢
红
黄
其
新
圈
圈
色
色
林
◆低阶码
品号在BOM架构中的最低阶数。
EX:
0阶
A
1阶
BC
2阶
DE
3阶 F G
甲 乙丙 F
在BOM系统做计算 低阶码时算出F的
最低阶次码为3
1.维修费用 2.运费 3.拆装费用 服务性商品无须进行库存管理
◆．循环盘点码
年盘点 Y
季盘点 S1
季盘点 季盘点 季盘点
S2
S3
S4
M2 M4 M6 M8 M10 M12
两月一次盘点