烘干炉系统岗位柔性培训教材

Ø 电感应加热是利用电感应作用，使电能转变为热能。被涂金属件放在通交流电
is 300～400Hz/s的线圈内，通过电磁感应使金属件受热，其特点是加热效率高， g 涂层干燥从基体下开始，使涂料中的溶剂完全散逸，但仅适合外形简单、规则 UnRe 的小金属件。
二、烘干基础理论
2.4 涂层固化程度的区分
名称
g 在表面。
e Ø 这些物质的晶界之间的结合由温度触发。
Ø 干燥和固化过程需要固定的温度值。涂装的车身必须在烘房内在合适的温度
R 下保持足够的时间。
n Ø 在此期间涂料固化，就是结合剂和颜料形成交叉连接的封闭表面。这使得涂 U 料可以抵御外部影响。
二、烘干基础理论
2.6 涂层固化温度曲线 a. 涂层在烘干室内的整个固化过程中，工件涂层的温度随着时间的变化，通
状态（干燥程度）
触指干燥
轻触涂层涂料不附手指
不粘尘干燥
干燥到不粘尘的程度
d 表面干燥
干燥到无粘尘的状态
半硬干燥
轻压涂层涂料不附手指
re 全硬干燥
强压涂层涂料不附手指
te 打磨干燥
干燥到可打磨状态
完全干燥
无缺陷的完全干燥状态
is 2.5 涂层在烘干室内的固化过程
Ø 在涂料干透和固化后，溶剂和裂变产物从涂料中蒸发,只有颜料和结合剂保留
用于金属件的涂装。
UnR Ø 其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化。
二、烘干基础理论
4）电子束固化 Ø 电子束固化的机理是用高能量的电子束照射，使被照射涂层的分子内产生活性
基团，引发聚合反应而使涂层成膜。 Ø 电子束固化的特点是：固化时间极短（几秒）、常温下固化、能固化到涂层底
d 部，因此适合于木材、塑料、金属、纸、布和皮革的涂装，而且它可固化不透 e 明的涂料。 r Ø 其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化；照射装置的价格高、 te 安全管理严格。

第一节物料干燥的概况在前面的章节中我们已经学习了矿物组成特点及镍精矿的成份特点，为了满足火法冶炼工序对物料的物理质性的要求，必须对含水的精矿进行干燥或焙烧处理。

1 精矿的物理特征精矿是矿石经过选矿工艺过程产出的富集有价金属的物料。

根据选矿工艺的不同，其有以下特征：1.1 水份精矿水份是衡量精矿质量的标准之一，根据选矿方法的不同，精矿水份一般在10～25％。

精矿所含水份有四种：A、毛细水份B、重力水份C、薄膜水份D、吸湿水份1.2 粒度它是表示精矿颗粒大小的物理量，通常以“目”表示。

它是指每英寸（相当于25.4毫米）长度内所具有的孔数目。

筛上物为“+”，筛下物为“-”。

例如：-200目›80％即表示筛网每英寸长度内有200个孔，筛孔尺寸为0.074毫米，有80％可通过此筛网，筛孔大小与筛孔实际尺寸见表1.1.表5-1 筛孔大小与实际尺寸关系筛孔大小（目）筛孔实际尺寸（mm）筛孔大小（目）筛孔实际尺寸（mm）3 6.680 35 0.4174 4.699 48 0.2956 3.327 65 0.2088 2.362 100 0.14710 1.651 150 0.10414 1.168 200 0.07420 0.833 270 0.05328 0.589 400 0.0371.3 堆比重单位体积的物料在自然堆积条件下所具有的重量，称为堆比重。

干精矿（含水小于0.3％，粒度-200目大于80％）的堆比重通常为1.6～1.8t/m3，不同的水分和粒度，对物料的堆比重值有直接影响。

1.4 安息角物料漏出时得到的圆锥状堆积底角，称为安息角，湿精矿的安息角为45o，干精矿为30o。

2 精矿的干燥2.1 干燥的目的干燥生产工序的目的是对选矿产出的湿精矿进行干燥脱水、制粒处理。

沸腾炉焙烧工艺则要求干燥后的精矿水分为5～7％，粒度为3～7mm；闪速炉熔炼工艺经过干燥后的精矿含水要求小于0.3％，粒度要求-200目大于80％。

DPCA烘干炉
内部培训讲义
内 容
一、系统工作原理 二、参数 三、焚烧炉的结构及工作原理 四、风平衡及空气的过滤 五、常见故障 六、安全事项 七、调试操作要领
一、系统工作原理
• 烘干炉系统原理图（参考底漆一线烘干 炉工作原理图，图号：WU3507-----1833507003）
要点：----讲述热量传递过程 ----讲述废气燃烧过程
安全检测开关
安全检测开关安 装在安全截断阀 底部，用于检测 截断阀的状态。 为确保系统的可 靠性、安全性， 检测开关损坏后 不能修复，必须 更换新的备件。
减压阀
减压阀处于常开状 态，通过调节弹簧 的压缩量来调整天 然气的出口压力。 当天然气的出口压 力达到设定的压力 时，弹簧的压力与 膜片的反力（其大 小取决与膜片的有 效作用面积*天然气 出口压力）平衡。 当出口压力大于设 定值时时，膜片推 动弹簧上行，出口 开度变小，天然气 的出口压力降低， 直至达到新的平衡。 一般来说，设备调 试完毕后，最好不 要对减压阀随意调 节。
• 燃气控制阀组参数
*第一级减压阀出口压力设定值300mbar，对应的低压保护开关设 定值400mbar。 *第二级减压阀出口压力设定值120mbar，对应的低压保护开关设 定值200mbar。 *燃气阀组出口压力的高压保护开关设定值为150mbar。
三、焚烧炉的结构及工作原理
•焚烧炉的结构简图
讲解要点：各结构层的温度差、以及由于温差引起的热胀冷缩和应力
送风口,13600KG/H,180℃
保温层
端部多孔封板
热交换列管
折流板 高温气出口
天然气
高温气体750℃ 调节风门
燃烧器
• 焚烧炉的工作原理
要点：炉膛温度与出口温度的控制原理

3）对于保持时间长、比较简单的加热曲线，考虑到节省 空间，采用塔形的多层式炉，也有在一个炉室处理的。
4）现在作为提高温度精度和节省空间的两全方法，更多 地采用隧道型炉垒成2层、3层的多段连续炉 。
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干燥炉的结构－炉体示意图
基板
排气口
炉体 加热棒
传送滚轮
装载部 升温区
保温区
降温区
卸载部
隧道式干燥炉示意图（单层）
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干燥炉的结构（3）－送气和排气系统 送气和排气的作用
为了维持炉内的清洁、去除蒸发溶剂，炉内需进行送
气和排气。送气是经过预热的空气使其通过HEPA（高效
过滤器）后、从基板的上面向浆料涂敷表面附近以较低
风速供给。
为了除去蒸发溶剂部分，从设置在炉内的下方侧面的
排气管进行排气。靠这种送气和排气，使炉内产生一定
2）温度并不是越高越好，只要能使稀释剂按要求挥发 即可。
3）印刷线条的宽度及厚度随干燥炉的温度不同而变化， 为了得到均匀一致的图形，干燥炉的温度及其保温时间有 所变化。
4）特别是荧光粉的干燥工艺，它可以调整荧光粉在障 壁上的分布状态，达到优化显示单元的目的。
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干燥炉的基本知识-干燥方式
PDP干燥设备为IR（红外）加热式的浆料干燥设备。 42 寸 八 面 取 级 别 的 PDP 用 玻 璃 基 板 非 常 大 ， 约 为 2300×1950mm，厚度约为2～5mm。此基板表面在丝 网印刷工序印刷数10μm，在涂敷工序浆料涂敷到数百μm 厚，在干燥工序中，浆料中的BCA/松油醇等的有机溶剂成 分被蒸发。 有机溶剂对IR的吸收率高，由于基板上整体被涂敷，所 以可以说从基板上方进行IR加热的方式是最有效的、最适 合的。