日照-仪征设备吊装方案
- 格式:docx
- 大小:56.50 KB
- 文档页数:6
日照-仪征原油管道及配套工程
日照站站场工艺管网设备安装工程
施工现场设备吊装方案
编制人:
审批人:
编制单位:江汉石油管理局油田建设工程公司(盖章)
编制日期: 年 月 日
1、编制依据:
《大型设备吊装安全规程》SY-6279-2008
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001
2、施工程序:
施工工艺流程图如下:
3、施工前准备工作及吊装方法
3.1开箱检查与验收
泵进场后,施工单位与建设单位专工及监理共同对设备进行开箱检查,按厂家提供的装箱
清单逐一对照核实下列事项:
出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件;
易损备件,附属零部件及随机工具等应齐全完整;
检查设备和备件表面应无缺陷、损坏和锈蚀及设备运输吊装有无变形等情况;
以上经建设单位技术负责人、监理代表和施工单位共同确认无误后,共同填写签证“设备
开箱检查记录”。
3.2泵基础检查验收
泵组安装前,三方应对基础进行下列项目的确认和复查。
基础混凝土强度应达到80%以上,基础保养期已满;
基础承重面上,预留垫铁高度为40-70mm,承重面的水平度全长允许偏差为10 mm;
基础平面外形尺寸偏差为+20 mm;基础纵横中心线间的距离允许偏差为+10 mm;
预埋地脚螺栓中心距允许偏差为+2 mm;顶端标高允许偏差为+20 mm;
预埋地脚螺栓孔中心位置允许偏差为+10mm;孔深度允许偏差为+20mm;孔壁全深垂直度
允许偏差为+20mm;
3.3吊装准备
吊车按方案要求
安装吊钩
吊车站位确定
吊车就位 工作半径核实
挂吊装钢丝绳扣
试吊 正式吊装 拆除吊钩及吊具
设备就位
3.3.1清理吊装现场的障碍物,铺平道路,为吊车进场做好准备。
在吊装前,必须作好全面仔细的检查核实工作。检查方位线标记是否正确;检查设备的吊
耳是否合格吊装要求。试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查,检查方式和
检查内容为:吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量;地面附着物情况、起重机械与
地面的固定(包括地锚、缆风绳等)或垫木的设置;确认起重机具作业空间范围内的障碍
物及其预防措施;
3.3.2计算重量
根据业主提供的信息,计算公式如下:
G=(设备自重+吊车钩头+索具)*动载系数*不平衡系数
3.3.3主吊绳扣计算
设备起吊使用4股绳扣,则每股绳受力为5T。取安全系数为6倍,每股绳的最大许用拉力
为30T。查《钢丝绳选用手册》可知:
强度等级为130kgf/ mm2、型号为6×37+1、直径为φ26mm的钢丝绳破断拉力为343980N
≈35.1T>30T。
钢丝绳安全可用,根据设备高度及起吊要求每股钢丝绳的长度约为8米,则共需此种规格
型号的钢丝绳32米。
3.3.4吊车选择
根据现场实测吊车工作回转半径约为12米,吊车负荷为20T。查吊车性能表需50T吊车能
满足此要求。四台输油泵均为卧式安装,不需提尾吊车,选用50T吊车单台起吊即可。
3.3.5吊装场地准备
在吊车进场前需先将吊装场地铺垫整平好,先将吊车工作位置长20米、宽10米范围内0.3
米厚的地表软土及垃圾清运走,并垫以0.4米厚的碎石。
3.4吊装方法综述
吊装时吊车先开进现场,车头朝向北站到指定位置;吊车支撑好,将设备拴好绳扣后起吊
至一定高度;吊车转杆将输油泵吊至指定基础之上。
吊装顺序为由南向北,先吊1P-1输油泵,顺次吊装,最后吊装1P-4。
3.5试吊
试吊前检查确认;布置一个监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验,
使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。
天气晴朗,风力三级以下,视线良好,才能允许吊卸、吊装。
试吊装是一项重要的吊装工序,是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既
能检验所使用机索具的安全性和设施的正确性,又是对吊装技术工作的全面考核,还可试
验信号和指挥系统的灵活可靠性,应把试吊装当成吊装的总演习,全体吊装人员均需按分
工就位,并负起责任。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人检查和监护。特别要注
意一些异常情况的发生。试吊时间不宜过长,一般控制在10min钟左右,离地10cm以下,
试吊后要对各吊装机索具进行全面检查,对发生的异常情况,应采取措施加以解决。必要
时应在进行一次吊装。
3.6吊卸
现场查看吊车停车位置,吊车就位,吊臂伸开,施工人员将吊装带挂至吊车的钢丝绳上,
捆扎牢靠,防止松脱。施工人员撤到安全区域后,然后指挥吊车缓慢起吊,待钢丝绳绷直,
无下垂时,待吊车就位后,指挥现场人员指挥吊车开始起吊。
正式起吊,使设备离开地面500-800mm时停止,并作进一步检查,各岗位应汇报情况是否
正常;确认情况正常,继续起吊。吊车必须保证听从指挥人员的旗语,同时伸杆、下放吊
钩。
3.7主要施工人员及机具
吊装人员一览表
工种
技术员 安全员 吊装指挥 起重工 司机 配合工
人数
2 1 1 1 1 6
机索具一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 汽车吊 50T 台 1 租赁
2 钢丝绳 φ26 M 4 绳扣每根8M
3 道木 200*160*2500 根 20
4 导链 3T~5T 个 2
5 千斤顶 10T~20T 个 2
6 卡环 10T 个 4
4、作业中的安全措施
4.1吊装作业时应明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;指挥人员及作业人员应佩
戴安全帽。
4.2应分工明确、坚守岗位,并按联络信号,统一指挥。指挥人员按信号进行指挥,其他
人员应清楚吊装方案和指挥信号。
4.3正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应将工件放
回地面,排除故障后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
4.4严禁利用管道、管架、等做吊装锚点。
4.5吊装作业中,夜间应有足够的照明。室外作业遇到暴雨、大雾及6级以上大风时,应
停止作业。
4.6吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得擅自离开岗
位。
4.7起吊重物就位前,不许解开吊装索具。
5、 操作人员应遵守的规定
5.1按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号,不论由何人发出,均应立
即执行。
5.2司索人员应听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。
5.3当起重臂吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时,不得进行起重操作。
5.4严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;不得捆挂、起吊不明质量,与其他重物
相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
5.5在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严
禁起吊操作。
5.6应按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。所吊重物接
近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。
5、7重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡而可能滑动,或斜拉重物,棱角吊物与钢丝
绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
5.8不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
5.9吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。无法看清场地、无法看清吊
物情况和指挥信号时,不得进行起吊。起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳
和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时,应按规定保持足够的安全距离
不能满足时,应停电后再进行起重作业。
6、附表--吊装平面布置图