地下结构施工方案

第1章主要施工方案第1节土方工程及基础模板方案1土方开挖方案本工程基坑支护已完成及基坑土方已开挖至底板，剩余土方为承台、地梁土方需开挖。

开挖方法采用机械挖土、人工清理余土的方法。

为避免扰动基底土方，机械开挖时预留200厚土方人工清底。

承台、地梁土方开挖采用放坡，放坡坡度1：0.5。

开挖完成的工作面应及时封闭垫层。

为及时排除雨水，基坑每隔25m设置一个直径1000mm，深度2000mm的降水井。

降水井采用人工开挖，240厚砖胎模砌筑，并采用20厚1：2水泥砂浆抹光。

2承台支护及模板方案本工程承台最大高度1500mm，基坑开挖深度1700mm左右，开挖范围基本为含砾粘土，边坡采用地堪报告建议坡度1:1.15，坡脚预留砖胎模位置。

人防地下室加掖承台砖胎模示意图砖胎模采用灰砂砖，1:2水泥砂浆砌筑，胎模高度在1000mm以下，厚度120；高度1000以上的，厚度240。

结构地坪区域，胎模砌至板底垫层以下，垫层浇至胎模内侧边。

3土方回填（1）填土料质量要求回填土料优质粘土，且不得含杂草等有机物质，含水量应符合要滶。

在回填前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量。

现场控制则以手握成团，落地开花为准。

（2）土方回填1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐沉落密实，预留沉降量宜以3%为宜。

4）为保证填土压实的均匀性和密实性，每层土虚铺厚度不应超过25—30cm；采用电动打夯机夯实，边缘夯压不到之处，辅以人力夯实机具夯实。

5）在工作面许可，采用压路机进行填方压实，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。

（3）后浇带处土方回填地下室外墙竖向后浇带处在回填前用灰砂砖砌筑370mm厚挡土墙并分层回填，平面图如下：（4）质量控制与检验1)在压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

2)每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。

第2节钢筋工程施工方案1钢筋的检验与存放本工程钢筋用量大，需要对成品、半成品分类、分规格、分检验状态挂牌管理，而场地极其狭小，必须做到避免混用、错用，否则钢筋材料管理极其困难。

这就需要作好钢筋用量的计划管理和控制，确保先到先用，及时处理废料和余料。

（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。

钢筋进场有由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要由足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

（2）钢筋取样：每批重量不大于60t。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取50cm，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时（负一层以上塔楼区域，屈强比必须满足图纸一级抗震要求），则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

（3）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）存放钢筋的场地下面铺设50*100*2000木枋，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

2钢筋加工钢筋加工是钢筋质量控制的关键，是钢筋绑扎质量控制的前提，必须加强钢筋加工质量控制：（1）由专业钢筋翻样人员配筋，配筋单要经过反复核对无误后方可加工。

（2）钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直φ6-φ10的圆钢；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈的钢筋，除锈后有严重的麻坑的，均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐角长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

（3）钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。

钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。

钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

（4）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的设计图纸的具体要求调整)。

在任一35d或500mm内的有钢筋接头的钢筋截面面积不超过50%；4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；5）焊接接头必须按规定做钢筋焊接试验，并要有足够数量的见证取样。

试验合格后方可进行下一步施工。

（2）钢筋闪光对焊连接1）钢筋闪光对焊工艺流程：2）施工方法：①合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。

②在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

③连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

④保证焊接接头质量和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除，钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。

c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。

（3）直螺纹连接1）工艺流程：2）施工方法：①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

②钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致3，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。

e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。

f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

③接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。

④钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。

钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。

（4）电渣压力焊施工工艺1）工艺流程2）施工方法：①将夹具的下钳口夹牢下钢筋20～80mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）②焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。

钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

③焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。

接头处弯折不得大于4°即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。

④电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水，风大时要有挡风措施。

4钢筋的绑扎和安装（1）钢筋接头位置1）根据11G101-1要求，并结合本工程一级抗震要求，受拉钢筋的最小锚固长度及抗震锚固长度如下：2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；3）搭接接头的末端，距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯矩处；4）钢筋的接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。

5）搭接接头应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，当采用焊接接头或机械连接接头时其连接区段长度为35d且不少于500mm，同一断面处的钢筋搭接率不得超过50%（板、梁绑扎搭接接头不超过25%）。

（2）钢筋绑扎的准备工作及要求1）在钢筋绑扎前需要进行以下准备:a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。

c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。

（3）基础钢筋的绑扎1）承台钢筋绑扎深坑积水及垃圾清理、周边垫层清理→定位线施放及弹线→大理石垫块摆放→深坑及两侧下层钢筋网绑扎(穿插型钢支架焊接)→上层网片支撑架摆放并焊接水平稳固钢筋（穿插防雷施工）→承台内部各层网片绑扎→上层面筋绑扎→深坑两侧立筋及分布筋绑扎→墙柱定位线墙柱身线施放及插筋（穿插深坑内模板支设）→承台四周板筋绑扎→止水片及快易收口网设置→砼浇筑前验收钢筋支撑架:承台内范围内采用C14mm@500“人”字型钢筋马凳。