. . . .预拌混凝土使用说明书前言由于预拌混凝土实行了专业化、商品化、和社会化的生产，对于保证建设工程的质量，加快工程进度，实现建筑产业现代化，减少环境污染问题，解决施工扰民和施工现场脏、乱、差问题，建设资源节约、环境友好型社会起到了积极有效的作用。
因此，预拌混凝土在城市建设中已被广泛接受和使用。
预拌混凝土又称商品混凝土，是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
预拌混凝土根据特性要求分为通用品和特制品。
通用品：强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20 mm、25 mm、31.5 mm或40 mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。
特制品：任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
由于预拌混凝土只能以半成品（拌合物）的形式进入工地，其最终质量与工地现场浇筑、振捣、养护、拆模等诸多过程密切相关，所以需要预拌混凝土生产企业与施工单位相互配合，在各个环节加强质量管理，落实各项质量管理方法、措施，确保最终工程结构实体的混凝土强度，满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》、设计文件及合同的要求。
就预拌混凝土的使用，依据相关标准、规范并结合预拌混凝土生产、施工经验进行了总结，编写了《预拌混凝土使用说明书》。
请阅读参考使用。
由于编写人员实践经验、知识范围及认识水平有限，欢迎批评指正。
目录1、混凝土的生产前期准备 (3)1.1订货 (3)1.2施工现场勘查 (3)1.3发料及质量保证资料的提供 (4)2、交货验收与交货检验 (4)2.1交货验收 (4)2.2交货检验 (5)3、混凝土施工过程提示 (7)3.1模板的安装与拆除 (7)3.2混凝土的泵送 (8)3.3混凝土的浇筑 (8)3.4混凝土的振捣 (9)3.5混凝土的表面处理 (9)3.6混凝土的养护 (10)3.7夏季施工注意事项 (10)3.8冬季施工注意事项 (12)3.9混凝土强度检验评定 (13)引用标准 (14)1 、混凝土的生产前准备1.1订货1.1.1购买预拌混凝土时，供需双方应签订供需合同。
1.1.2合同签订后，为了更好的履行合同、服务于需货单位，合理有序安排各用户的生产，需货请提前24小时填写预拌混凝土订货通知单。
预拌混凝土订货通知单应包括以下内容：1）订货单位及联系人、，施工单位及联系人、；2）工程名称，浇筑部位，浇筑方式（泵送或自卸）；3）混凝土强度等级及其他技术要求，混凝土强度评定方法；4）交货地点，供货时间，供货量（m3）；5）总承包单位，施工单位，建设单位；1.2施工现场勘查施工现场应符合下列要求：1）设置运输车辆出入通道，并应满足重车行驶要求（运输车辆重约40吨）；2）车辆出入口处，宜设交通安全指挥人员；3）夜间施工时，现场交通出入口和运输道路上应有良好的照明，危险区域应设安全标志。
4）混凝土支泵安放场地应平整坚实、道路畅通、接近排水设施、便于支护配管（如需泵送混凝土需提前24小时通知，以便生产部门安排，泵车长约12.5米，高4米，泵腿展开宽度约为10米，自重约40吨）。
5）出入道路上空电线、电缆距地必须超过4.5m，布料作业上空严禁有高压线或影响作业的障碍物。
1.3 生产供货1）生产部根据预拌混凝土订货通知单，及时给各职能部门下达生产任务并安排生产。
2）试验室将根据预拌混凝土订货通知单的内容提供预拌混凝土质量保证资料。
2、交货验收与交货检验2.1交货验收2.1.1为了保证混凝土施工质量，施工单位应加强对混凝土坍落度的检查。
若到达施工现场的混凝土坍落度偏小时，可联系我公司，经我公司试验室技术人员在保证质量的前提下对其进行调整后方可继续使用。
未经我公司试验室技术人员同意，用户严禁向商品混凝土中加入任何物质。
现场混凝土坍落度检测偏差应符合GB/T14902-2003规定，坍落度＞100mm，允许偏差为±30mm。
2.1.2若到达施工现场的混凝土坍落度过大，超出交货验收的坍落度要求时，用户有权进行退货。
当发现到达现场的混凝土离析或和易性明显较差时，请退回我公司处理。
（不可勉强浇筑）混凝土入泵坍落度与泵送高度高度关系表2.1.3在施工现场，用户应有专人负责检查、签收我公司商品混凝土实际方量，以确保供、需双方在供货单上签认的方量准确无误。
用户可以随机根据混凝土的容重（约2400kg/m3）对某批混凝土之方量进行过磅抽检。
规范允许误差为不大于±2%，若超出±2%时，该批混凝土按抽检过磅实际数量计算。
在对混凝土进行过磅抽检超出误差范围时，用户必须通知我公司，我方会安排专责人员到场共同鉴证。
2.2交货检验2.2.1 根据《预拌混凝土》规定：预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。
出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担。
交货检验应遵循以下几个方面：1）进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应的资格。
2）施工现场混凝土取样要求三方（供、需、监理）共同见证取样。
3）交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
4）每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
5）取样与试件留置应符合：每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000M3时；同一配合比的混凝土每200M3；取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，每500M3取样不应少于一次，留置组数可与相关方协商确定。
2.2.2混凝土的取样应该严格按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的相关条文执行，确保试件取样过程符合标准要求。
2.2.3混凝土试件的制作应该严格按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》的相关条文执行，确保试件制作过程符合标准要求注：成型前，应检查试模尺寸并符合《混凝土试模》中技术要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂；混凝土试件应在取样拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
施工现场采用人工插捣制作试样时应遵循以下几个方面：1）混凝土拌合物应分两次装入模内，每层的装料厚度大致相等。
2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；3）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
2.2.4混凝土试件的养护应该按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》的相关条文执行，确保试件养护过程符合标准要求。
注：试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
（拆模后应妥善保护试件，避免试件无损坏）。
当用户难以解决标养条件时，我公司可以提供试件标养服务。
3、混凝土施工注意事项3.1模板的安装与拆除3.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.1.2模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
3.1.3用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3.1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3.1.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
3.1.6 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定3.1.7侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.1.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
3.2 混凝土的泵送3.2.1预拌混凝土需泵送时，泵送前应用水泥浆或1:2水泥砂浆润滑泵管后方可泵送混凝土，如需泵送框架柱或其他结构接茬用砂浆，应采用同配合比的水泥砂浆。
润泵同配合比砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。
用户在预定混凝土时应注明润滑或接茬用砂浆需我方提供或是自备。
3.2.2按施工速度及时联系预拌混凝土生产企业控制好发车频率。
保证混凝土施工连续性。
如出现短时间间断，敬请用户谅解，并应及时与我公司进行联系。
3.2.3预拌混凝土到达现场应在1.5小时内完成卸货（非泵送低坍落度混凝土为1小时），以免因坍落度损失、混凝土操作性能下降而影响混凝土浇筑及工程质量。
3.3 混凝土的浇筑浇筑混凝土时应布料均匀。
宜先远后近、先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
各种浇筑间断（吃饭、停电、移动输送泵等）应及时通知我公司。
3.3.1墙、柱或竖向尺寸较高的混凝土浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，如浇筑高度超过3m时，应采取窜筒或溜槽等措施。
过高的柱或墙应分层浇筑，不宜一次浇筑到顶，每浇筑2m应停歇2小时左右（必须要在初凝前），待已浇筑混凝土完成大部分塑性沉降后再继续浇筑上一层，此施工措施可避免产生沉降裂缝。
混凝土初凝前进行二次振捣也可避免沉降裂缝。
3.3.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
混凝土浇筑分层厚度宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
