生产现场管理规定(试行)

生产班组现场管理制度1、遵守安全技术规程，作业中按规范实施，不得麻皮大意，保证质量，按时完成任务，不得影响下部工作作业。

2、上班不得饮酒，高空作业系好安全带，戴好安全帽，不准穿拖鞋。

3、安全网上不得有杂物，要经常检查，发现要及时处理好。

4、管子扣手配件工具等用后及时收管好。

5、要经常检查架子是否稳固，特别是雨后发现不安全隐患要立即修正，做到万无一失。

6、经常保持个人和宿舍卫生。

瓦工现场管理制度1、按时上下班，上岗戴好安全帽，高空作业系好安全带，不在现场吸烟，不随地大小便。

2、爱护公物、原材料、料具，不做与本职工作无关的事。

3、半头砖及落地灰浆，要及时清用。

4、运浆车和工具用后及时清洗。

5、宿舍和个人要经常保持卫生，禁止门前倒污水。

6、砌砖砂浆要满铺不得有空隙。

7、接砼柱子，必须清理基底，用高标号砂浆连接。

8、砼砂浆配比要严格标准，计量准确。

9、严守安全技术操作规程和施工技术规范，确保安全优质，完成任务。

机械现场管理规定1、注意节约用料，做到长料不小用，优料不劣用，注意节约用电，节约各种材料。

2、点锯房内禁止吸烟，包花、锯末及时清理，机械用后及时切断电源。

3、无关人员不得随意动用机械、电力设备以防事故。

4、进入施工现场必须戴好安全帽，空中作业系好安全带。

5、施工作业遵守技术规范，确保质量。

6、注意做好个人和宿舍卫生，不随地大小便，不在宿舍门前倒污水，乱扔废弃物。

7、遵守工地的各项规章制度，按时上下班。

电力现场管理规定1、严格按标准、规范施工作业，确保质量。

2、各种箱体必须方正美观。

3、各种料具用后及时收回保管，不得而知随地乱扔。

4、使用的临时灯具、灯线用后及时收回。

5、遵守作息时间，保持个人和宿舍卫生。

生产班组现场管理制度（2）是为了规范生产环境，提高生产效率和安全管理水平而制定的管理规定。

下面是一个常见的生产班组现场管理制度的内容：一、生产班组现场管理的基本原则：1. 安全第一：确保班组成员的人身安全和生产设备的安全。

机加工企业生产现场6S管理制度一、总则为了提高机加工企业生产现场的整体管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率，落实安全生产责任制，制定本管理制度。

本制度适用于机加工企业生产现场的管理与整改工作，并对6S管理的实施、监督和考核进行规范。

二、原则1.全员参与：所有员工都应积极参与6S管理工作，共同营造整洁、安全、高效的工作环境。

2.持续改进：通过不断完善6S管理工作，提高工作效率和生产质量，减少浪费和事故隐患。

3.标准化操作：制定统一的操作规范，确保各项管理工作的一致性和可操作性。

4.安全优先：安全是6S管理工作的首要考虑因素，对于可能存在的安全隐患，必须立即进行整改。

三、6S管理的内容1. 整理（Seiri）（1）要求：a.对生产现场的物品进行分类、筛选，去掉不必要的物品，确保实际需要的物品齐全。

b.对于废弃物品，按照环保要求进行分类储存和处理。

（2）操作流程：a.对生产现场的物品进行全面调查，编制物品分类清单。

b.对于不必要的物品进行标记并整理清除。

c.对于废弃物品，按照相关规定分类存放或进行处理。

2. 整顿（Seiton）（1）要求：a.存放物品要有规定的位置，做到固定、合理、清晰。

b.确保物品容易取用，可以提高工作效率。

（2）操作流程：a.制定存放位置规定，对物品进行分类存放。

b.为每个物品指定规定的存放位置，并进行编号。

c.在存放位置上设置明确的标识牌，便于识别。

3. 清扫（Seiso）（1）要求：a.每天定期清扫，保持生产现场的干净整洁。

b.对设备、机器等进行定期保养和维护，避免故障发生。

（2）操作流程：a.制定生产现场清洁计划，明确清扫的内容和频率。

b.每天工作结束后，进行彻底的清洁工作，包括设备和地面的清洁。

c.对设备进行定期保养和维护，记录保养维修情况。

4. 清洁（Seiketsu）（1）要求：a.保持工作环境的清洁和有序。

b.定期检查设备和工具的使用情况，及时进行维修或更换。

生产现场管理规范为了加强企业管理,树立良好的企业形象;使物流畅通,物品放置有序,为职工制造一个平安、舒服、文明的工作环境,特制订本文件。

本文件适用于公司内的生产、储藏和工作现场,以及通道、广场等场所。

一、管理制度:(一)定置管理1. 生产现场定置管理图,按照生产车间工艺布局图绘制,车间平面安排的调节,应由各分厂提出,或由生产车间提出申请,经由分厂审核,主管副总批准,公司核查部备案。

2. 生产现场内设置定置暗示图,定置图绘制的原则有:1)按照管理的需要,识别需绘制在图上的对象;2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为也许轮腕、尺寸按比例,相对位置要精确,区域划分清楚鲜亮;3)生产现场临时没有,但已定置并打算制作的物品,也应在图上表示出来,预备清理的无用之物不得在图上浮现;4)区域划分及主次,注重线条粗细和色彩的运用;5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号举行标注,并均在图上加以说明;自定信息,可用色彩、文字、对象的图片,或这三种组合运用;6)注重门的方向及开口、走道,紧张疏散通道及出口要显然;7)注重绘制定置图表现的方位,需与看定置图时保持全都;8)定置物可用标准信息符号(见说明)或自定信息符号举行标注,在图上用图例加以说明;9)定置图应随着定置关系的变化而举行修改。

10)定置图应简明扼要,一目了然。

3.对生产管理的所有物品按与操作者结合状态合理安置,并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件1)。

生产现场做到颜色标准管理,设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色,同类物品颜色全都(颜色标准见附件2)。

实际色彩与标准不全都的,在大修或二次刷涂时调节。

4.生产现场设立定置标志,应与定置暗示图全都,定置区域、定置标志应齐全、正确、清楚。

工作场所干净,原村料、半成品件及成品件必需按要求摆放到指定区域内,摆放整齐,且严禁落地。

5.生产现场通道标识应清晰,通道内除临时装卸货物外,不得放置任何物品,保持通道畅通。

第 1 页 共 11 页 现场定置管理规定 一、总则 1.1 本规范旨在标准化、统一化并提升现场配置管理水平，以确保生产现场的有序运行和目标达成。 1.2 所有参与现场配置管理的人员必须严格遵守本规范的规定，并承担相应的责任和义务。 1.3 本规范适用于所有工业生产现场，包括生产区域、工具存储区、仓库等。 1.4 现场配置管理部门负责本规范的制定和修订工作。 二、现场配置管理的组织与职责 2.1 设立现场配置管理部门，负责制定、执行和监督现场配置管理规范。 2.2 现场配置管理部门的职责包括：设计生产现场的布局方案；制定工作流程和操作标准；监控现场执行情况；评估并优化现场配置管理效果等。 2.3 现场配置管理部门的组织结构和人员配置应根据实际需求进行合理规划和调整。 三、现场配置管理的原则与流程 3.1 现场配置管理应基于实际需求，充分考虑生产目标、资源利用和安全风险等因素。 3.2 制定现场布局时，应确保设备的合理分布，便于物料和人员流动，同时减少交叉污染、干扰和潜在风险。 第 2 页 共 11 页

3.3 工作流程应根据生产工艺和时间需求进行合理安排，确保生产过程的连续、高效和顺畅。 3.4 操作标准应详细规定工作要求和步骤，明确责任分配和安全措施，为操作提供明确指导和监督。 3.5 现场配置管理部门应定期进行现场检查和评估，及时发现并解决问题，进行必要的改进和优化。 四、现场配置管理的责任与义务 4.1 现场配置管理部门负责制定和宣传管理规范，确保所有人员理解和遵守规定。 4.2 现场配置管理部门需对现场人员进行培训和指导，提升其操作技能和安全意识。 4.3 现场人员应按照操作标准执行工作，确保个人安全和生产质量。 4.4 现场人员有权提出改进现场配置管理的建议，现场配置管理部门应认真考虑并采取相应措施。 五、现场配置管理的执行与监督 5.1 现场配置管理部门负责监督规范的执行情况，及时发现并解决存在的问题。 5.2 现场配置管理部门应定期进行现场检查和评估，对现场状况进行全面评价。 5.3 根据实际情况和反馈，现场配置管理部门应对规范进行必要的修订和优化。 六、违规处理与纠纷解决 第 3 页 共 11 页

生产作业安全管控标准化工作规范（试行）国家电网公司目录1 总则0目的和意义0术语和定义0规范性引用文件1适用范围2职责22 作业计划3计划编制3计划发布4计划管控53 作业准备5现场勘察5风险评估8承载力分析9“三措”编制10“两票”填写11班前会124 作业实施12倒闸操作13安全措施布置13许可开工14安全交底14现场作业15作业监护16到岗到位16验收及工作终结17班后会175 监督考核18附录A 生产作业安全管控流程图19附录B 现场勘察记录21附录C 风险评估危险因素22附录D “三措”范本32附录E 生产作业现场到岗到位标准341 总则目的和意义为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入推进安全风险管理，加强生产作业安全全过程管控，构建预防为主的安全管理体系，提升现场安全风险管控能力，确保人身、电网和设备安全，制定《生产作业安全管控标准化工作规范》（以下简称“本规范”）。

本规范系统梳理了生产作业工作流程，逐项分解和明确了流程中作业计划、作业准备、作业实施、监督考核等各环节安全工作主要内容及其管控要求，实现生产作业安全管控流程化（附录A）。

本规范全面规范了生产作业各环节安全管控工作标准和措施，推进生产作业超前策划和超前准备，有效落实各级人员安全责任，严格执行“两票三制”，实现生产作业安全管控标准化。

术语和定义下列术语和定义适用于本规范。

生产作业公司系统生产区域内输电、变电、配电等专业的设备检修、试验、维护及改（扩）建项目施工等工作（以下简称“作业”）。

“两票”工作票和倒闸操作票。

“三措”组织措施、技术措施和安全措施。

“三种人”工作票签发人、工作许可人、工作负责人。

到岗到位人员各级领导干部、生产管理人员。

规范性引用文件Q/—2013 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）Q/—2013 国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）国家电网企管〔2014〕1117号国家电网公司安全工作规定国家电网安质〔2014〕1528号国家电网公司安全职责规范国家电网企管〔2015〕266号国家电网公司安全工作奖惩规定国家电网安质〔2014〕265号国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行）国家电网安监〔2011〕137号国家电网公司生产作业风险管控工作规范（试行）国家电网安监〔2011〕139号国家电网公司安全风险管理工作基本规范（试行）国家电网企管〔2014〕70 号国家电网公司安全生产反违章工作管理办法国家电网安监〔2008〕917号国家电网公司供电企业作业安全风险辨识防范手册适用范围本规范适用于公司系统各级输变电、供电、发电企业（含全资、控股、代管单位）从事输电、变电、配电等专业的计划性生产作业安全管控工作。

第1篇第一章总则第一条为加强车间现场安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于我单位所有车间现场生产、作业、施工等环节。

第三条车间现场安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第四条车间现场安全管理实行全员参与、分工负责、逐级负责的原则。

第二章组织机构及职责第五条成立车间现场安全管理领导小组，负责全面领导和协调车间现场安全管理工作。

第六条车间现场安全管理领导小组职责：（一）组织制定车间现场安全管理制度和措施；（二）监督、检查车间现场安全管理工作；（三）组织事故调查和处理；（四）开展安全教育培训；（五）定期召开安全工作会议，研究解决安全管理工作中的问题。

第七条设立车间现场安全管理办公室，负责日常安全管理工作。

第八条车间现场安全管理办公室职责：（一）贯彻执行车间现场安全管理制度；（二）组织安全检查、隐患排查；（三）监督、检查安全生产责任落实；（四）开展安全教育培训；（五）收集、整理、分析安全信息；（六）提出安全管理工作意见和建议。

第九条各车间主任为车间现场安全第一责任人，负责本车间现场安全管理工作。

第十条各车间主任职责：（一）组织学习贯彻安全生产法律法规和本规定；（二）制定本车间现场安全管理制度；（三）组织实施安全检查、隐患排查；（四）组织安全教育培训；（五）监督、检查安全生产责任落实；（六）及时报告安全事故。

第十一条各班组负责人为班组现场安全第一责任人，负责本班组现场安全管理工作。

第十二条各班组负责人职责：（一）组织学习贯彻安全生产法律法规和本规定；（二）制定本班组现场安全管理制度；（三）组织实施安全检查、隐患排查；（四）组织安全教育培训；（五）监督、检查安全生产责任落实；（六）及时报告安全事故。

第三章安全生产责任制第十三条车间现场安全生产责任制分为以下四个层次：（一）车间主任责任制；（二）班组负责人责任制；（三）岗位责任制；（四）个人责任制。

生产现场管理规范一、引言生产现场管理是确保生产过程安全、高效运行的重要环节。

本文旨在制定一套生产现场管理规范，以确保生产现场的安全性、卫生性和效率性。

本规范适用于所有生产现场，包括工厂、车间等。

二、生产现场布局规范1. 生产现场应根据生产工艺流程进行布局，确保各工序之间的顺畅衔接。

2. 各设备及工作区域应有明确的划分和标识，以便员工和管理人员能够清晰辨识。

3. 生产现场应保持整洁有序，设备、物料等应有固定的摆放位置，避免杂乱堆放。

三、安全管理规范1. 生产现场应设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、穿戴防护设备等。

2. 所有员工必须参加安全培训，了解生产现场的安全规定和应急预案。

3. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录检查结果和整改情况。

4. 确保生产设备的正常运行和维护，定期检修设备，确保设备安全可靠。

四、卫生管理规范1. 生产现场应保持清洁，定期进行卫生清扫，清除垃圾和杂物。

2. 生产过程中产生的废弃物应分类处理，有害废弃物应专门收集和处理。

3. 定期进行卫生检查，确保生产现场符合卫生标准，并记录检查结果和整改情况。

五、质量管理规范1. 建立质量管理体系，明确质量目标和标准，确保产品符合质量要求。

2. 严格执行生产工艺流程，确保每个工序的质量控制。

3. 定期进行产品抽检和质量评估，及时发现并纠正质量问题。

六、环境保护规范1. 生产现场应符合环境保护法律法规的要求，减少对环境的污染。

2. 采取节能减排措施，优化能源利用，降低生产过程中的能耗。

3. 定期进行环境监测，确保生产现场的环境质量符合标准。

七、人员管理规范1. 建立健全的人员管理制度，明确各岗位职责和权限。

2. 严格执行考勤制度，确保员工按时到岗，减少人员流动性。

3. 提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和工作能力。

八、应急管理规范1. 制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。

2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。

生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

为了确保生产现场的安全和有序运行，制定生产现场管理规范是必要的。

本文将详细介绍生产现场管理的各项要求和标准。

二、生产现场布局1. 生产现场应根据工艺流程和安全要求进行合理布局，确保各个作业区域之间的流程顺畅，减少物料和人员交叉干扰。

2. 各作业区域应明确划分，设立相应的标识和警示牌，以便员工清晰识别。

3. 生产现场应配备必要的设施和设备，如消防设备、应急通道、安全标识等，以应对突发事件。

三、人员管理1. 所有进入生产现场的人员必须佩戴个人防护装备，并接受必要的安全培训。

2. 现场管理人员应具备相关岗位资质和技能，负责监督和协调现场工作。

3. 禁止未经授权的人员进入生产现场，严禁随意更改或操作生产设备。

四、设备管理1. 生产设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。

2. 设备操作人员应熟悉设备使用方法和安全操作规程，并按照规定进行操作。

3. 对于故障设备，应及时报修并进行维修处理，确保设备的可靠性和稳定性。

五、物料管理1. 物料进入生产现场前应进行检查和验收，确保其质量符合要求。

2. 物料应按照规定的存放位置进行摆放，避免交叉污染和损坏。

3. 物料使用完毕后应及时清理和归位，确保现场整洁有序。

六、安全管理1. 生产现场应制定详细的安全管理制度和操作规程，确保员工的人身安全。

2. 定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

3. 强化安全巡查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。

七、环境保护1. 生产现场应符合环境保护法规的要求，减少对环境的污染。

2. 合理利用资源，降低能耗和废物排放。

3. 定期对生产现场进行环境检测，确保环境质量符合标准。

八、质量管理1. 生产现场应建立完善的质量管理体系，确保产品的质量符合要求。

2. 对生产过程进行严格监控和控制，及时发现和纠正质量问题。

3. 进行定期的质量审核和评估，持续改进产品质量。

车间现场5S管理规定1. 5S的定义5S是一种生产现场管理方法，它涵盖了以下五个词语的缩写：•Seiri（整理）：清除不需要的物品，保留对生产流程有帮助的物品。

•Seiton（整顿）：整顿生产工具、设备、器材等，并对其进行编号、归位等处理。

•Seiso（清扫）：在生产现场建立清洁、有序的工作环境。

•Seiketsu（清洁）：对现场进行标准化管理，保持5S的效果。

•Shitsuke（纪律）：建立纪律并进行推广和实施，使它们成为长期的改进活动。

5S管理方法是一种旨在提高工作效率和现场环境的管理工具。

2. 5S管理的目标5S管理的主要目标是优化工作场所，使生产流程变得简单化、标准化、高效化和稳定化。

3. 5S管理规定3.1 整理（1）清理现场：清理车间中的非必需物品和垃圾，并将其视为“红标记”，说明其可以丢弃或回收。

（2）分类管理现场：将每个项目放在适当的位置，并使用清晰的标识方法以便清洁。

（3）清除不必要的物品：舍弃无用的物品，只保留必要的物品。

3.2 整顿（1）以物品为中心的产品管理：•标上编号•分类储存•对每个储存位置进行编号（2）以位置为中心的设施和设备管理：•标明设施和设备的用途•在设施和设备旁标注工具的编号•在设施和设备旁放置序列图，标出清洁位置（3）规定时间和地点进行维护：•车间责任人确认设施和设备的工作状态•规定设备检查并进行日常清洁（1）定期进行清理：•制定清扫和整理车间的计划•安排清洁人员工作并进行定期检查（2）坚持保持清洁：•使用物品后擦拭干净并归位•关闭设施和设备后进行清洁处理•发现异常及时处理，不要拖延3.4 清洁（1）在5S发展的基础上制定标准化管理，进行调整。

（2）建立清洁检查表，随时进行检查和监督。

（3）不断进行改进：•提出建议并进行推广•定期进行检查，发现问题及时修正3.5 纪律（1）培养员工的习惯和道德观念，使其认识到保持车间整洁的重要性。

（2）通过培养员工队伍培训，并定期进行评估和认可。

大唐洪雅发电有限公司城东电厂生产现场管理五十条生产现场管理是管理工作的重要组成部分，是一项基础性的管理。

为了狠抓基础管理，强化安全生产，提高发电的可靠性，降低物资消耗，提高经济效益，特制定“生产现场管理五十条”。

一、文明生产1、工作、生产场所环境整洁、地面平整、花草树木整齐美观；室内光线充足，窗明壁净，不存放与工作、生产无关的杂物，走道畅通，危险地段及禁区标志鲜明。

2、工作间、控制室、开关室内空气流通，照明设施完整齐全，亮度适中，以安装的通风除尘、空调等设施完好、清洁，屋顶不漏雨。

3、作业场所整洁，做到无积水积尘，无积油杂物，无烟头纸屑，无蛛网痰迹。

工具、器材、检测设备摆放合理整齐。

4、下班，工作间段或转移，坚持做到工器具、设备归拢，摆放整齐，清点归位，地面打扫干净，记录填写完整。

5、工作和生产场所五妨碍人员通行的障碍，工作人员衣着整洁，车辆、自行车停放在指定地点并排列整齐，不乱停乱放。

6、交通运输车辆车况良好，车容美观，车内清洁。

二、质量管理7、工作班组要制定质量指标和质量责任制，质量指标分解落实到每个工作人员和工作岗位。

8、设备检修、安装、调试切实做到计划、准备、现场施工、交接验收、总结评价五个环节，遵循工艺要求，确保质量。

9、设备检修、安装、调试后应达到：（1）符合规程规定的质量标准；（2）消除和不遗留缺陷；（3）恢复和达到出力；（4）没有泄漏现象；（5）安全保护和自动装置动作可靠。

仪表、信号及标志正确；（6）设备技术资料、检修、调试记录应正确齐全。

10、新建、扩建、大修、技术改造、竣工验收，要按质量标准验收，合格后才能交付使用。

质量验收按三级验收制进行。

11、验收时，施工负责人应向验收人详细汇报施工任务完成情况，施工方法、安全、质量、进度以及存在的问题，经验教训，自检结果。

验收后的设备要作出验收意见及质量评价。

12、主要设备大修竣工后，检修单位在十五天内按规定填报大修总结报告。

三、生产管理13、按月编制工作、作业计划，任务落实到专责人员，工作班组，并负责实施。

气井带压作业现场管理办法(试行)第一章总则第一条为进一步规范气井带压作业现场管理，提高现场HSE管理和应急保障能力，确保气井带压作业安全生产，特制定本办法。

第二条本办法明确了气井带压作业现场管理要求，包括设计管理、设备管理、队伍管理、HSE管理、施工管理、资料管理等内容。

第三条本办法适用于集团公司工程技术服务企业气井带压作业现场管理，包括气井带压起下管柱作业和依靠带压起下管柱配合完成的其他作业，气油比较高的油井带压作业施工可参照本办法执行。

第二章设计管理第四条设计人员资历要求设计人员应熟悉气井带压作业工艺技术原理。

一类井设计人员应具有30井次及以上的二类井设计经验。

气井带压作业井类型划分见附录1。

第五条设计内容要求气井带压作业施工应有地质设计、工程设计、施工设计。

（一）地质设计应提供井场周围人居情况调查资料、地层情况、流体性质及组分、井身结构、生产情况、射孔参数、重点风险提示等资料。

（二）工程设计应提供设计依据与工程目的、钻完井数据及历次作业简况、井口套管头规格型号及压力等级、施工工序、主要设备工具及器材配备要求、施工步骤及要求、安全环保技术要求、风险评估等资料。

（三）施工设计应依据地质设计、工程设计提供的数据编制，包括工程计算、设备工具选型、施工准备、油管内压力控制、设备安装与试压、具体施工工序、风险削减与控制措施、完井收尾、应急处置等内容。

第六条设计审核管理要求地质设计和工程设计由建设方设计和审核，施工设计由施工方设计和审核。

施工设计实行分级审核，一类井应报施工方所属局级单位工程技术主管部门审核，二类及以下井可由施工方所属单位审核。

第七条设计变更管理要求施工设计发生变更时，应在施工前完成变更审核。

变更的上报审核程序与设计上报审核程序一致，实行分级审核。

第三章设备管理第八条地面设备配备要求气井带压作业现场应配备的基本地面设备包括带压作业机、工作防喷器、安全防喷器、液控系统、平衡泄压系统等。

（一）带压作业机配备要求1.带压作业机额定下推力不低于预计最大下推力的1.2倍，提升系统最小举升力是预计最大上提力的1.4倍。

生产车间现场5S管理制度1. 定义生产车间现场5S管理制度是为了提高生产车间现场的整洁、有序、安全、高效而制定的管理规定。

通过5S管理，可以提高生产车间的生产效率，减少浪费，确保产品质量和员工安全。

2. 五个步骤生产车间现场的5S管理包括以下五个步骤：2.1 整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不需要的物品或杂乱无章的物品清理出去。

只留下工作所需的物品，并进行标识和分类。

整理的目的是减少浪费，提高工作效率。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有序地布置在工作场所。

将工作所需的物品放置在易于取用的位置，并使用标识或标牌进行指示。

整顿的目的是使物品易于找到，减少时间浪费。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁。

定期进行清洁工作，包括清理地面、机器设备、工作台等。

清扫的目的是为了创造一个清洁、安全的工作环境。

2.4 清爽（Seiketsu）清爽是指保持整洁和有序的工作环境。

建立规范和标准，定期检查并改善现场管理。

通过保持清洁和有序，可以提高工作效率和品质。

2.5 持续改进（Shitsuke）持续改进是指坚持以上四个步骤，并不断提高管理水平。

促进员工参与，建立改善意识和文化。

持续改进的目的是不断优化生产车间的管理和运作。

3. 五S管理的应用通过实施生产车间现场5S管理制度，可以达到以下目标：- 提高工作环境的整洁和有序度；- 减少浪费，提高生产效率；- 改善产品质量；- 促进员工参与，增强团队合作意识；- 提升安全意识，降低事故风险。

4. 落实措施为了有效地实施生产车间现场5S管理制度，需要采取以下措施：- 制定详细的5S管理计划和标准；- 定期进行5S检查和评估，并记录结果；- 提供必要的培训和宣传，确保员工理解和支持；- 设立奖励机制，激励员工积极参与和改进；- 定期开展改进活动，不断完善管理制度。

5. 总结生产车间现场5S管理制度通过整理、整顿、清扫、清爽和持续改进的步骤，在提高生产效率的同时，提升工作环境的整洁度和员工的参与意识。

现场安全文明生产管理制度第一条、班组长是本班组精神文明创建工作的第一责任者，牢固树立“安全第一，生产第二”的安全理念，时刻把安全放在一切工作的首位，抓好班组精神文明创建工作。

第二条、工作现场要做到工人按章操作，班组长遵章指挥，杜绝野蛮施工和乱岗操作不文明行为。

第三条、班组与班组之间，工人与工人之间互敬互爱，相互团结，相互帮助，共同解决困难和问题，使班组业务素质过硬，工作协调，互免互进，积极拼搏，为争创优胜班组，实现安全生产而努力工作。

第四条、人人讲文明、讲礼貌，尊师爱徒，爱护公物，遵守职业美德，自觉维护矿区秩序，不酿酒闹事，打架斗殴，杜绝违法违纪等不良现象。

第五条、班组长带领全班组职工认真学习上级各项精神文明创建指示精神，规范职工道德和社会公德，创建和谐矿区，营造人人争当文明职工的良好氛围。

第六条、班组成员严格遵守矿井上、井下文明规范，出现一次违犯者罚款____元。

第七条、工作场所物料实行定置管理，分类码放、整齐有序。

物料摆放不适，巷道不清洁者，视情扣责任者10—____元。

第八条、巷道达到“四无一整洁”即:无积尘、无积水、无杂物、无喷浆层、无悬石，责任区内设备、设施整洁卫生、安全设施灵敏可靠，巷道整洁。

现场安全文明生产管理制度（2）第一章总则第一条为了确保现场生产安全和工人身体健康，规范现场生产秩序，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有现场生产单位及其相关人员，包括但不限于工厂、建筑工地、矿山等。

第三条所有现场生产单位应当遵守国家法律法规和相关安全生产标准，制定适合本单位实际情况的安全生产措施和管理制度。

第四条现场生产单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任和具体职责，确保安全生产工作有章可循。

第五条现场生产单位应当加强安全生产宣传教育，提高工人的安全生产意识和技能，做到安全生产人人有责、人人参与。

第六条现场生产单位应当及时组织各类安全演练和应急救援训练，提高应对突发事件的能力和处置水平。

施工现场安全生产管理规定第一章总则第一条为进一步完善安全生产管理制度，建立健全安全生产管理体系，保障施工安全，特制定本办法。

第二条本办法依据《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑工程安全生产监督管理工作导则》《市安全生产条例》《市建设工程施工现场管理办法》等国家、地方安全生产法规，以及本公司安全生产规章制度制定。

第三条本办法适用于公司从事建筑施工生产的单位。

第四条各单位主管安全生产的领导对本办法的落实负领导责任。

各单位安全监督管理部门为具体监督部门，公司安全管理部负责对各单位执行情况进行监督检查。

第五条推行安全生产垂直管理体系。

有条件的单位应试行安全生产垂直管理体系，安全系统的专职安全管理人员由公司统一领导、统一管理调配。

公司根据工程特点和需求，向施工现场派驻专职安全管理人员，实现公司对工程项目经理部的直接监管。

第二章组织机构第六条施工现场实行总承包负责制，总包单位对施工现场安全生产负总责。

总包单位要将分包单位的安全管理纳入工程项目安全保障体系当中，要对分包单位提出书面安全要求，并进行监督检查，保证分包单位的安全管理制度和安全防范措施落实到位。

第七条项目经理部经理是施工现场安全生产第一责任者，对安全生产法律、法规、规章的执行负全面领导责任。

第八条施工现场必须成立由项目经理负责的安全生产领导小组。

建筑工程、装修工程按照建筑面积配备专职安全管理人员：1万平米以下的工程至少1人；1万~5万平米的工程至少2人；5万平米以上的工程至少3人，并应设置安全主管，按机、电、架、内业管理等专业设置专职安全管理人员。

市政工程、设备安装工程按照合同总造价配备专职安全管理人员：5000万元以下的工程至少1人；5000万~1亿元的工程至少2人；1亿元以上的工程至少3人，并应设置安全主管，按专业设置专职安全管理人员。

劳务分包单位施工人员50人以下的，应设置1名专职安全管理人员；50~200人的，应设置2名专职安全管理人员；200人以上的，应根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增配，并不少于企业总人数的5‰，作业班组应设置兼职安全管理人员。

生产现场管理制度一、总则为了规范企业的生产现场管理，确保生产工作的安全、高效进行，提高产品的质量和产量，制定本管理制度。

二、管理目标1. 保障生产人员的人身安全和工作环境的卫生。

2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

3. 强化生产现场的安全防护工作，减少事故发生的可能性。

三、管理职责1. 生产现场主管负责组织实施生产现场管理制度，并监督执行情况。

2. 生产人员必须按照规定的流程和要求，认真履行自己的职责，严格遵守安全操作规程。

3. 管理人员要加强对生产现场的日常巡检和检查，确保各项规定和制度的落实。

四、生产现场管理要求1. 安全措施：在生产现场中，必须设置显眼的安全提示标识，包括禁止携带易燃易爆物品、禁止吸烟等，以确保生产现场的安全。

2. 作业计划：制定详细的作业计划，明确生产任务、生产周期、生产工艺及时间要求，确保生产按计划进行。

3. 原材料管理：在生产现场制定详细的原材料管理制度，包括入库验收、分类存放、定期检查等，确保原材料的质量和存储安全。

4. 设备管理：对生产过程中使用的设备进行维护和保养，定期进行设备检查与维修，确保设备的状态良好，保证生产效率。

5. 生产记录：进行生产记录和汇报，及时记录生产情况和问题，为生产决策提供可靠的数据支持。

6. 废品处理：制定废品处理制度，对产生的废品按照规定进行分类、收集、处置。

7. 环境保护：加强对生产现场环境的管理和保护，做好噪音、废气、废水等环境污染的防治工作。

8. 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范能力。

五、奖惩制度1. 对于遵守本管理制度的员工进行表扬和奖励，激励员工的积极性。

2. 对于违反本管理制度的行为，视情况给予相应的处罚。

六、附则1. 本管理制度自颁布之日起实施。

2. 本管理制度的解释权归生产现场主管，如有需要修订，应经主管审核批准后执行。

总结：生产现场是企业生产的重要环节，合理规范的生产现场管理对企业生产活动具有重要的意义。

生产车间现场管理制度第一章目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。

第二章范围适合于企业生产各车间。

第三章内容第一条质量管理。

1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。

第二条工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

试生产期间安全管理规定1、所有进入生产现场的人员必须遵守各车间的安全管理规定,穿戴好？所有进入生产现场的人员必须遵守各车间的安全管理规定,穿戴好安全帽。

2、如何做好试生产期间的安全管理工作1、建立有限空间作业安全责任制度，明确企业内部各有限空间作业时的负责人。

2、建立有限空间作业审批制度，严防未经审批就盲目作业的行为。

抄3、建立有限空间作业现场安全管理制度，规范作业过程安全管理。

4、建立有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制袭度，通过培训提高有关人员对有限空间作业的认识，避免因认识不足而蛮干从而引发事故。

5、建立有限空间百作业应急管理制度度，有了应急救援的制度和预案，并事先进行应急演练，即便发生紧急情况也能做到处变不惊，科学施救。

6、制定有限空间作业安全操作规程，让员工知道如何做才是安全的。

3、如何做好试生产期间的安全管理工作1、建立有限空间作业安全责任制度，明确企业内部各有限空间作业时的负责人。

2、建立有限空间作业审批制度，严防未经审批就盲目作业的行为。

3、建立有限空间作业现场安全管理制度，规范作业过程安全管理。

4、建立有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度，通过培训提高有关人员对有限空间作业的认识，避免因认识不足而蛮干从而引发事故。

5、建立有限空间作业应急管理制度，有了应急救援的制度和预案，并事先进行应急演练，即便发生紧急情况也能做到处变不惊，科学施救。

6、制定有限空间作业安全操作规程，让员工知道如何做才是安全的。

4、安全生产"三同时"管理制度“三同时”制度是在中国出台最早的一项环境管理制度。

它是中国的独创百，是在中国社会主义制度和建设经验的基础上提出来的，是具有中国特色并行之有效的环境管理制度：劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。

新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主度体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

安全生产现场管理要求
1.职工“十必须”：
(1)上岗前必须按规定穿戴好劳动护具，否则不得上岗。

(2)操作前必须检查设备、仪器是否正常，未经检查或设备、仪器不正常，不得进行生产、作业。

(3)生产、作业时，必须遵循工艺规程及安全操作规程。

(4)工作期间必须坚守岗位，不得串岗。

(5)操作设备仪器时，必须专心致志，不得看书、看报，必须商讨工作时，必须停机。

(6)待加工品、成品、半成品及其它物品必须按指定部位摆放整齐，不得占用安全通道。

(7)离岗时必须关停设备和仪器。

(8)下班前必须关闭水、电、汽、气开关。

(9)当班结束后必须清扫设备和现场，关好门窗。

(10)当天工作完毕后必须按要求填写交接班记录。

2.职工“十不准”：
(1)不准穿裙子、裙裤、短裤、背心、拖鞋进入生产、作业场所，禁止穿高跟鞋进行生产作业。

(2)不准在生产作业场所打闹和高声喧哗。

(3)不准在生产岗位上、工作岗位上干私活。

(4)不准在厂区内吸烟，火工生产区、危险作业场所及库房严禁烟火。

(5)不准外露长发操作旋转机械或在旋转机械旁工作、逗留。

(6)不准在工房、库房、作业场所骑、停放自行车、严禁摩托车进入生产区、库区。

(7)不准戴手套操作旋转机械。

(8)不准在工房、办公室、非易燃品库房存放易燃品。

(9)不准在烘房、烘箱、电炉、暖气片上烘烤衣、食物。

(10)不准酒后上岗。