地下连续墙施工的全过程

地下连续墙的施工步骤及要求陈建平 21115060251．混凝土结构地下连续墙的施工工艺流程2. 修筑导墙导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构，对挖槽起重要作用。

[1]2.1导墙的作用(1）起挡土墙作用，防止地表土体不稳定坍塌，在挖槽前先筑导墙，如因土压力作用发生位移，可在导墙内适当距离设置横撑(2）起基准作用，明确挖槽位置与单元槽段的划分，是测定挖槽精度，标高，水平及垂直的基准。

(3）起重物支撑重用，用于支撑挖槽机，混凝土导管，钢筋笼等施工设备所产生的荷载(4）其他作用：防止泥浆漏失，保持泥浆稳定，防止雨水等地表水流入槽内，起到相邻结构物的补强作用2.2导墙的设计(1)导墙的深度导墙的深度一般为 1.5~2.om。

导墙的顶面宜比所在地的路面或地面稍高,以防地表水流入导墙沟内。

导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。

如当地因排除地下管线或地下障碍物挠动了地基土,应加深导墙,使导墙墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。

[2](2)导墙的厚度导墙的厚度一般为20cm,配置单层钢筋网片。

如导墙深度超过2.0m,导墙的厚度应相应加厚,并配置双层钢筋网片,使之能抵挡较大的土压力。

(3)导墙沟的宽度导墙沟的宽度应大于拟建地下墙厚度4cm~6cm,导墙沟的宽度放大量越小,导向作用越好,但施工难度也大。

(4)导墙拐角处的处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业,也会因为成槽是长圆形断面形状,抓斗的斗壳和斗齿不在成槽断面形状之内等缘故,而使拐角处留有该挖而未能挖除的土体。

为此,导墙拐角处应根据所用挖槽机械的成槽断面形状,相应地延伸出去,以免成槽断面不足,妨碍钢筋笼下槽。

2.3导墙的施工顺序：平整场地—测量定位—开挖—绑钢筋—支模板—浇筑混凝土—拆模并设置横撑—回填外侧空隙并碾压注意：现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应沿纵向每隔一米加设上下两档，水平间距两米的对撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边形式3．泥浆护壁3.1泥浆在成槽过程中有下述作用：(1）护壁作用。

地下连续墙施工地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。

(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制。

施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。

(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10～12%纯碱0.5%CMC0.3%新浆指标：粘度18～25s比重1.05～1.07g/cm攩3攪失水量%26lt;10ml/30min泥皮厚%26lt;1mm/30minPH值7～9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。

②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。

泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。

④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重：1.05～1.2g/cm攩3攪粘度：18～30s失水量：%26lt;30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。

简述地下连续墙的施工过程
地下连续墙是一种在地下深处进行的基础设施建设,主要用于保护地下管道、电缆等基础设施,同时也是一些大型工程如地铁、隧道等的主要建设材料。

以下是简述地下连续墙的施工过程。

1. 勘探和设计:在进行地下连续墙的施工前,需要进行勘探和设计,确定施
工区域的尺寸、深度、地质条件等因素,并制定相应的施工方案。

2. 挖洞:地下连续墙通常需要挖一个巨大的洞,以便将施工材料放置在洞内。

这个洞的大小和深度取决于施工方案和所需的材料数量。

3. 安装钢筋笼:在洞内安装钢筋笼,这是地下连续墙的主要结构部分。

钢筋笼由多根钢筋组成,用于支撑墙体的重量并保证墙体的稳定性。

4. 安装混凝土壁:在钢筋笼内安装混凝土壁,这是地下连续墙的主要组成部分。

混凝土壁由多块混凝土组成,用于支撑墙体的重量并保证墙体的稳定性。

5. 填充材料:在混凝土壁安装完成后,将填充材料(如土、砂、石等)填入洞中,以便将墙体加固并防止墙体受到地质条件的影响。

6. 施工地下连续墙:在填充材料填满洞后,开始进行地下连续墙的施工。

施工过程包括安装钢筋笼、混凝土壁和填充材料,以及进行混凝土的浇注和养护等工作。

7. 验收和调试:地下连续墙施工完成后,需要进行验收和调试。

验收过程包括检查墙体的稳定性、强度等指标,以确保墙体的质量。

调试过程包括检查墙体的导电、导热等性能,以确保墙体的正常使用。

地下连续墙的施工需要采用专业的技术,并严格按照设计图纸和施工规范进行。

施工过程中需要充分考虑地质条件、施工安全等因素,以确保地下连续墙的
稳定性和安全性。

地下连续墙施工工艺地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序地下连续墙施工工艺流程如下：1.槽壁检测，合格后进行测量放线；2.___外运修筑导墙，开挖槽壁，不合格时修整槽壁；3.清底换浆泥浆配制、供应、回收、再生；4.吊放接头管，制作钢筋笼，回收被置换的泥浆废浆外运；5.吊放钢筋笼，浇注架就位下放导管；6.沉渣检测，合格后进行换浆清底；7.浇筑墙体砼，拔接头管。

地下连续墙施工顺序如下：A1B1A2B2B6A3A6B3B5A5B4A4接头管A段和B段的钢筋笼吊装完成后，土体部分已完成的A段墙体需要进行清底、换浆、浇筑砼，然后进行B段的施工。

二、导墙施工2.1导墙测量放样为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a，即结构总体扩大2a。

根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差应控制在±5mm，并作好护桩。

2.2导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。

2.3导墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。

导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。

在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。

2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。

单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。

2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。

2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。

每次打灰留试件一组。

3.清底和刷壁为确保地下连续墙施工的质量，需要对槽底和槽壁进行清理和处理。