剪板机及折弯机安全操作规程

剪板机及折弯机安全操作规程操作规程汇编安全操作规程1、车工安全操作规程2、钳工3、铣工4、刨工5、磨工6、铆工7、龙门刨床工8、钻床工9、磨车工10、铸工11、锻工12、电焊工13、剪板机及折弯机14、金属锯料机15、铸造件退火工16、中频电炉操作工17、砂轮机18、电工19、氧气瓶使用20、手工气焊工21、电焊工消防22、气焊（割）消防23、热处理24、气焊工25、台式钻床安全技术操作爱护规程26、数控车库安全技术操作爱护规程27、产品（物资）提升机操作爱护规程28、磨库（物资）提升机操作爱护规程29、安全技术操作爱护规程30、冲床31、压铸32、一般车床33、平面磨床34、牛头刨床35、立式铣床36、柴油发电机组37、木工38、腐蚀39、空压机40、剪板机41、电焊机42、台钻43、平电钻44、升降机45、滚筒46、抛光47、热处理48、自动磨刀机49、装配工50、剧毒品51、电镀52、废水处理池修理53、酸洗工54、机床55、柴油机组工56、起重机械57、压力机58、切割机59、折边机60、点焊机1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

3、切削时，应在刀架斜后方观看切削情形，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。

不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。

4、高速切削应眼镜，学生实习一样不用高速切削。

5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。

7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

下班时应关掉电源开关。

1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。

榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。

3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情形。

5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6、錾切工件时，不能正面对人。

接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时，用力要平均，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8、攻丝和铰孔时用力要平均，以免损坏丝锥和铰刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。

进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。

11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。

12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。

铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。

4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。

学生一样情形下不用快速进给。

5、一样情形下，不用顺铣只用逆铣。

6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。

并记住随手取下冲程调整手柄。

3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。

刀具等与工件是否相碰。

4、必须停车变速。

刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。

5、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角（另有去除毛刺工序安排的零件除外）。

1、磨削系高速切削，又为周密加工。

砂轮较脆易碎，操作时，处处要专门小心慎重。

未经平稳的砂轮严禁使用。

2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并按照工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。

开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。

4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。

平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。

5、磨工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件。

6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不承诺缺乏润滑油的情形下运转。

7、严格遵守开车对刀的规定。

将砂轮引向工件时，应专门平均和小心，幸免冲击。

在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。

8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

9、干磨零件时要戴好口罩，温磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。

1、工作前穿戴好劳动爱护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。

2、两人以上作业，其中需要一人指挥。

多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。

3、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。

看好周围是否有人或障碍物。

打大锤时禁止戴手套。

4、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。

5、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。

6、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。

龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意幸免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观看加工情形，人的躯体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。

3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。

4、按照具体情形，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。

5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

磨车工的安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，牢固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。

2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力平均，防止破旧。

4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

5、为了防止砂轮破旧时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

1、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道。

2、造型时要保证分型面平坦、吻合。

烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。

3、禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。

4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行，以免倒下伤人。

吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥。

操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。

5、浇传铁水时，穿戴好防护用具。

除直截了当操作者外，其他人必须离开一定距离。

两人抬铁水包要稳，步伐一致。

6、浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒一定要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。

7、浇铸速度及流量要把握适当，浇铸时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观看铁水。

8、发生任何咨询题时，要保持冷静，服从统一指挥。

1、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。

2、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。

实习时不准进行抢打和横打。

3、不经承诺不准擅自动用锻造设备。

4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。

5、不料和冲孔时，周围人员应躲开，以防料头飞出伤人。

6、不准用手代替钳子直截了当拿工件。

7、操作时严格操纵锻造温度规范。

8、加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。

下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。

1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。

2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。

电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。

停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。

焊接中突然停电，应赶忙关好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破旧漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。

剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要和谐。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应赶忙将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，按照不同情形，选择适当的切割范畴。

硬度过高的材料应退火后再锯。

2、锯割的材料装夹要牢固，专门是多件装夹要检查是否全部夹牢。

3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

4、锯料如超出床面较长时，应采纳托架托好。

立即锯断时，禁止用手托据料。

5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。

如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须赶忙调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。

7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。

8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。

1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后才能开炉。

2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。

3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。

4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适当留出间隙，装车高度不得超过工艺规定。

5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。