水泥稳定砂砾基层施工预案概况

水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。

本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。

施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。

2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。

3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。

施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。

然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。

2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。

然后利用压路机对砂砾进行初步压实。

3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。

水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。

4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。

5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。

质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。

施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。

2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。

3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。

4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。

通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。

希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。

水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。

本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。

材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。

•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。

•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。

•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。

施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。

2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。

3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。

4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。

5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。

6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。

7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。

之后进行养护，保持基层湿润。

施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。

2.浇水湿润基础。

3.铺设砂砾，厚度符合要求。

4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。

5.机械搅拌混合砂砾和沥青。

6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。

7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。

结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。

通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。

水泥稳定砂砾底基层施工方案、概述1.1 施工目的和原则1.2 试验段施工路段选择二、试验段施工准备工作2.1 组织管理机构设置及劳动力配置2.2 机械设备配置及设备安装调试情况2.3 原材料采购、检测、备料情况2.4 试验室建设及底基层检验、测量仪器配置2.5 技术准备情况（配合比设计、实验段施工方案、方案和安全技术交底）2.7 其他准备工作（供水、供电、指挥通讯系统）三、底基层的施工方法和工艺3.1 施工工艺流程3.2 路基准备3.3 测量放样3.4 拌和3.5 运输3.6 摊铺3.7 碾压3.8 横向、纵向接缝处理3.9 检测3.10 养生四、试验段的试验、检测方法五、工程质量保证措施和质量控制办法六、职业安全健康保证措施和环境保护措施七、相关配套表格一概述在指挥部、总监及驻地办各位监理工程师的指导下，经过一个多月的施工准备，目前已经完成底基层实验段的各项前期准备工作，我部计划于年4月25日进行水泥稳定砂砾底基层试验段施工。

1.1 试验段的目的原则为了验证水泥稳定砂砾混合料的质量和稳定性，检验所采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。

在底基层正式施工前，需铺筑试验段。

通过试验段施工确定以下内容，作为正式施工现场控制依据：A、调试拌和站，分别称出拌和站各投料斗投送不同规格的砂砾、水泥和水的质量，测量其计量的准确性，确定混合料的生产配合比；B、调整拌和时间，保证混合料拌合的均匀性，确定拌和站的搅拌速度、每盘拌和数量和时间等工艺参数控制要领；C、检测混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件７天无侧限抗压强度。

D、混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺层厚度的控制方式、摊铺机拼装宽度、摊铺机自动找平系统等操作工艺、前后摊铺机的合理间距、两台摊铺机结合部位的质量控制、混合料的离析控制。

E、压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。

水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况为了给基层施工提供科学合理的施工控制参数，确定适合于本项目施工的工艺流程、机械组合、松铺厚度和最佳含水量等质量控制要点。

本合同段水泥稳定砂砾基层设计厚度为30cm，混合料采用集中厂拌法施工，基层分层摊铺，上、下基层厚度均为15cm,二、所用材料技术指标1、水泥:为宁夏赛马水泥，应选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的P.C32.5硅酸盐水泥。

其产量丰富，质量稳定，可满足施工要求。

2、砂砾:取自中宁小鸿沟料场，其产量丰富，质量稳定，可满足施工要求。

3、水:为同心县自来水。

三、人员机械进场配置1、人员配备①管理人员项目经理：曹庆军项目副经理：陈伟翔项目总工：陈光乾现场负责人：张锋项目质检部：马少华试验室负责人：王建华综合材料部：张志刚技术合同部负责人：魏敬宝②施工人员施工现场负责人：张锋技术员：徐建伟王志凯质检员：江楠试验员：靳智王帅中桩放样：李洋安全环保员：马少华其他技术工人、机驾人员及普工：32人。

3、施工机械设备：投入机械设备表5、检测测量仪器：1、测量仪器配置2、土工试验仪器配置四、水泥稳定砂砾基层施工工艺1、检查下承层基层摊铺之前，在监理工程师验收合格的底基层，派出一个6～8人的小组对底基层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物；同时，在摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。

2、施工放样与内侧支模①用全站仪准确的放出基层中桩和边桩，且加强保护，避免桩被破坏。

②根据确定的中桩位置和基层下承层宽度，用钢尺量出基层两侧的边缘位置，然后进行模板支护。

在支护好的模板外侧，每隔10米打一个钢钎挂3MM钢丝绳。

③拟定基层试验段松铺系数1.3，计算出挂线高度,指导施工人员进行中桩基准线的挂设，并配用横坡仪进行摊铺施工。

④为了保证压实度、设计标高和横坡，在已交验合格的底基层上，按基层摊铺宽度在两侧培土路肩。

培土路肩时路面宽度大于设计基层宽度3cm来保证成型后的基层宽度。

水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。

本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。

二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。

2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。

3.水：清洁的饮用水。

三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。

2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。

3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。

4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。

5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。

6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。

7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。

四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。

2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。

3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。

4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。

五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。

2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。

六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。

2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。

3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。

七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。

通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。

水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。

1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。

1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。

1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。

采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。

2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。

2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。

为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。

为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。

2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。

（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。

水泥稳定砂砾基层专项施工方案施工前准备：1.集中准备材料和设备，包括水泥、砂砾、水泥搅拌车、压路机、喷涂机等。

2.对施工区域进行勘测和设计，确定基层的承载力和厚度要求。

3.清理施工区域，确保基层无堆积物、油污等杂物。

施工步骤：1.基层处理：对基层进行平整和压实处理，确保基层平整度和密实度满足要求。

如有不平整或松散的地方，可使用压路机对其进行整形和压实。

2.喷涂水泥浆：使用喷涂机将水泥浆均匀地喷洒在基层表面，要求喷涂均匀、覆盖全面。

水泥浆采用5～10%的水泥砂浆，比例根据现场实际情况进行调整。

3.搅拌砂砾混合料：将砂砾和水泥按一定比例混合，使用水泥搅拌车进行搅拌，需保证混合料均匀且湿润度适中。

混合料的水泥掺量一般为8%～12%。

4. 铺设混合料：将搅拌好的混合料均匀地铺设在水泥浆上，厚度一般为100mm～150mm。

采用平板振动器逐层振实混合料，保证其密实度。

5.平整表面：待混合料凝固后，使用压路机对表面进行多次碾压，使其表面平整、均匀。

如有需要，可再次喷涂水泥浆进行封闭。

6.养护处理：完成施工后，对水泥稳定砂砾基层进行养护处理，防止混合料过早开裂或龟裂。

养护期一般为7～14天，养护期内需进行水养护，保持基层湿润。

施工注意事项：1.混合料的水泥掺量和混合料的湿润度需根据实际情况进行调整，以确保其均匀性和稳定性。

2. 喷涂水泥浆的厚度一般为3～5mm，需均匀地喷洒在基层表面。

3.基层的平整度和密实度对于水泥稳定砂砾基层的稳定性很重要，需确保其满足设计要求。

4.施工过程中，需注意保持施工区域的干净，避免杂物和油污对基层造成污染和损害。

5.养护期内需进行适当的水养护，防止混合料过早开裂。

以上是水泥稳定砂砾基层的专项施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保基层的稳定性和耐久性，满足基础工程的要求。

水泥稳定砂砾施工方案1. 引言水泥稳定砂砾是一种常用于道路基层、路基加固以及铁路等基础工程施工中的材料。

在工程实践中，正确的施工方案能够保证工程质量，提高施工效率。

本文将介绍水泥稳定砂砾施工方案的基本原理、施工流程以及注意事项。

2. 方案原理水泥稳定砂砾是通过将水泥与砂砾混合，形成一种坚硬的砌体，从而改善原有砂砾的力学性能。

其原理主要包括以下几个方面：•水泥胶结：水泥的水化反应能够产生胶凝物质，填充砂砾间隙，提高整体的强度和稳定性；•骨架支撑：水泥稳定砂砾中的砂砾颗粒能够相互咬合形成一个坚固的骨架，增强材料的承载能力；•增强土壤粘聚力：水泥与砂砾颗粒表面会形成一层水化产物，增加颗粒间的粘聚力，提高材料的稳定性。

3. 施工流程水泥稳定砂砾的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备•水泥：选择适合的水泥品种，并按照设计配合比准备好所需的水泥数量；•砂砾：选择适宜颗粒级配和质量良好的砂砾作为原料；•水：清洁无杂质的水，用于调配水泥砂砾浆料。

3.2 设计配合比根据工程要求和设计规范，确定水泥、砂砾和水的配比，以达到所需的强度和稳定性。

3.3 搅拌混合•将事先准备好的水泥和砂砾放入搅拌机中；•边搅拌边逐渐加水，搅拌均匀，直至形成均匀的浆料。

3.4 运输和铺设•将混合好的水泥稳定砂砾浆料装入运输车辆，运输至施工现场；•在基层或路基上，将浆料均匀铺设到预定厚度，使用平板夯实机对其进行压实。

3.5 养护施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护，主要包括喷水养护和覆盖养护。

喷水养护可促进水泥的水化反应，加快强度的发展；覆盖养护可以防止太阳直射和过快的水分蒸发，保持养护期内的湿度。

4. 注意事项在进行水泥稳定砂砾施工时，需要注意以下几点：•材料质量：选择质量良好的水泥和砂砾，确保混合材料的品质；•设备选择：选择适当的搅拌机和夯实机，确保施工效果；•配合比控制：严格按照设计配合比进行施工，避免配比偏差；•压实控制：夯实过程中应注意均匀施力，避免鼓包和孔隙的产生；•养护措施：合理的养护措施可以提高施工品质，延长材料的使用寿命。

水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够有效改善路面的性能。

本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，以确保工程施工质量。

二、施工原则1.合理比例：水泥与砂砾按照一定比例混合，以保证基层的沉降性能和强度。

2.均匀搅拌：混合后的材料要进行均匀搅拌，确保水泥均匀分布在砂砾中。

3.适时施工：在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工，以保证水泥充分凝固。

三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面，确保平整无杂物。

•浇筑底层砂砾，压实并找平。

2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌，确保混合均匀。

3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。

•采用机械压实设备进行初期压实，确保基层平整。

4. 二次压实在初期压实后，进行二次压实，保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。

四、施工质量控制1.实时监控：施工过程中要进行实时监控，及时调整施工参数。

2.质量检测：完成施工后，进行基层的质量检测，确保符合设计要求。

3.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保基层质量达标。

五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入砂砾中。

2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。

3.施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。

六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。

本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。

水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工步骤1.基础准备：在施工场地上清除杂物、石块和灰尘，并确保地面平整。

如有突起的石块或土层，应将其切割或挖掘掉。

2.基层处理：将基层表面的泥土或软土移除，直至达到坚实的地基。

如果基层不平坦，可以使用填充材料加固，如碎石或砂砾，以提供均匀的支撑。

3.基层压实：使用压路机对基层进行压实，以确保基层的均匀密实。

如果有需要，可以多次进行压实，直至达到规定的密实度。

4.水泥稳定砂砾层施工：将砂砾和水泥按照一定比例混合，通常为6:1，在搅拌机或搅拌车中进行充分混合，直至达到均匀的颜色和湿润的程度。

5.砂砾基层铺设：将混合好的水泥稳定砂砾料铺在基层上。

可以使用平地机或喷射机进行均匀分布，并使用推土机进行刮平和压实，以确保基层的均匀性和密实度。

6.湿润养护：在铺设完成后，用喷水车对砂砾基层进行湿润养护，以避免水泥过早干燥和龟裂。

通常养护时间为3-7天，具体根据温度和湿度而定。

7.最后修整：等待养护结束后，对基层进行最后的修整，如进行表面修补、打磨和清洁，以达到预期的平整度和外观质量。

二、注意事项1.施工前的勘测：在进行施工前，应进行地面勘测以了解基层条件和土壤性质，以确定合适的水泥稳定砂砾配比和施工方法。

2.压实度控制：在施工过程中，应根据规范要求对基层进行压实度控制，以确保基层的密实性和稳定性。

3.湿润养护：湿润养护是水泥稳定砂砾基层施工中非常重要的一步，它可以使水泥充分硬化，并提高基层的强度和耐久性。

4.施工环境控制：在施工过程中，应注意施工环境的控制，如温度、湿度和风速等，这些因素对水泥稳定砂砾的固化时间和质量有影响。

5.设备维护：施工设备如搅拌机、平地机和压路机等应保持良好的工作状态，并定期进行维护和保养，以确保施工的顺利进行。

总结起来，水泥稳定砂砾基层施工方案需要经过基础准备、基层处理、基层压实、水泥稳定砂砾层施工、湿润养护、最后修整等步骤。

在施工过程中需要注意施工前的勘测、压实度控制、湿润养护、施工环境控制和设备维护等方面的要点。

水泥稳定砂砾底基层安全施工方案一、背景介绍水泥稳定砂砾底基层是路基工程中的一个重要组成部分，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全运营。

为了保障工程质量和施工安全，制定合理的施工方案至关重要。

二、施工前准备1. 设计方案准备确保施工方案符合设计要求，包括水泥比例、砂砾底基层厚度、施工工序等内容。

2. 施工人员培训所有参与施工的人员需接受相关培训，了解施工方案要求和安全措施。

3. 设备检查对施工所需设备进行检查，确保设备正常运行，保障施工效率和安全。

三、施工过程1. 砂砾底基层处理在进行水泥稳定处理前，需对砂砾底基层进行清理和整平，确保基层平整、无杂物。

2. 水泥混合按设计方案要求，将水泥与砂砾按比例混合均匀，确保水泥的充分分散。

3. 铺设和碾压将混合好的水泥砂砾料铺设在基层上，并进行碾压，确保料层厚度均匀，密实度符合要求。

4. 养护施工完成后，对水泥稳定砂砾底基层进行养护，保持适当湿润环境，在规定时间内进行养护保养。

四、质量控制1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工时间、砂砾底基层处理质量、水泥混合比例等内容。

2. 施工质检施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现和纠正问题。

五、安全措施1. 人员防护施工人员需佩戴相关防护用具，确保人身安全。

2. 设备安全保持施工场地整洁有序，确保施工设备正常运行，避免意外事故的发生。

六、总结水泥稳定砂砾底基层的安全施工方案是确保道路工程质量和安全的重要保障措施。

只有严格按照施工方案要求进行施工，并加强质量和安全管理，才能最终保证道路的使用寿命和安全性。

水泥稳定砂砾施工方案一、引言随着城市建设的不断发展，道路建设变得日益重要。

在道路建设中，水泥稳定砂砾是一种常见的路基材料，能够提高路面的承载力和稳定性。

本文将介绍水泥稳定砂砾的施工方案，以确保道路的安全和持久性。

二、水泥稳定砂砾材料的选择在选择水泥稳定砂砾材料时，需要考虑以下因素：•砂砾颗粒大小：通常选择直径大于5毫米的砂砾颗粒，以保证路基的稳定性。

•水泥类型：常用的水泥类型包括普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，可以根据实际情况选择合适的水泥种类。

•水泥掺合料比例：水泥掺合料比例的选择影响路基的强度和耐久性，需要根据施工环境和要求进行调整。

三、水泥稳定砂砾施工工艺1. 前期准备在进行水泥稳定砂砾施工前，需要做好以下准备工作：•清理路基：清除路基表面的杂物和泥土，确保路基平整。

•拌合料：按照设计要求，将砂砾和水泥拌合成均匀的混合料。

2. 施工过程水泥稳定砂砾的施工过程主要包括以下步骤：•铺设基层：将拌合好的水泥稳定砂砾铺设在路基表面，通过碾压或夯实等方式压实。

•浇筑面层：在基层完全固化后，再次铺设水泥稳定砂砾作为面层，确保路面平整并达到设计要求。

3. 后期维护水泥稳定砂砾施工完成后，需要注意以下维护工作：•周期性检查：定期检查路面的破损情况，及时修补和加固。

•清洁保养：保持路面干燥和清洁，避免水泥稳定砂砾表面的损坏和腐蚀。

四、总结水泥稳定砂砾是一种常用的路基材料，具有优良的承载力和稳定性。

通过选择合适的材料和施工工艺，可以确保道路的安全和持久性。

在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以提高道路的使用寿命和安全性。

水泥稳定砂砾基层施工方案一、前言水泥稳定砂砾基层是道路、广场等基础工程中常用的一种基层处理方式，其施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。

本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及关键要点，以期为工程施工提供参考。

二、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的优质水泥作为主要固化材料，保证其品质和性能稳定。

### 2. 砂砾选用机械合格、颗粒分布均匀的砂砾作为稳定材料，保证其密实性和承载能力。

### 3. 混凝土掺合料按照设计要求选用适量的掺合料，在水泥固化砂砾基层中起到增强强度、改善耐久性的作用。

三、施工工艺1. 基层准备在基层施工前，需确保基础土地平整、排水通畅、无明显积水。

清理基层表面的杂物和松散土，保持基层干燥。

### 2. 撒播砂砾将预先拌和好的砂砾均匀撒播在基层上，利用辊振压机或压路机进行压实，保证砂砾层的均匀密实。

### 3. 撒布水泥在砂砾表面均匀撒布水泥，并进行充分混合拌和，确保水泥均匀覆盖在砂砾表面。

### 4. 固化处理在水泥与砂砾充分混合后，进行固化处理。

控制水泥与砂砾的比例和施工厚度，对充分固化的基层进行养护，保证其强度和耐久性。

四、施工质量控制1. 材料质量检验对所用水泥、砂砾等材料进行抽样检验，保证其质量符合标准要求。

### 2. 施工过程监控严格按照施工工艺要求进行操作，保证每个步骤的质量和顺序，并对施工现场进行实时监控。

### 3. 强度检测在固化完成后，对水泥稳定砂砾基层进行强度检测，确保其承载能力符合设计要求。

五、总结水泥稳定砂砾基层施工是基础工程中重要的一环，其质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。

通过对材料准备、施工工艺和质量控制等方面的详细介绍，可以提高水泥稳定砂砾基层施工的效率和质量，确保工程顺利进行。

水泥稳定砂砾土底基层施工方案一、工程概况本项目为宁长二级公路改建工程正宁至宫河段，我合同段承建永和至公河段为M G2标，该路段只在改线K92+760---K95+660段使用 3.5%的水泥稳定砂砾土底基层，其全长2900m宽9.0m铺筑厚度为20c m，共计30065.23m2。

二、施工准备1、人员配备施工队长1名负责现场指挥，施工员2名（1名负责摊铺机上的上料工作；1名负责组织民工配合摊铺机工作），技术员2名负责施工放样，质检员1名负责拌和料及现场摊铺的质量，试验员2名（1名负责拌合厂出厂料的水泥剂量及含水量的测定；1名负责现场压实度测定及无侧限抗压强度的取料、试块的成型工作）。

安全员2名负责施工现场交通疏导及施工现场施工车辆的指挥工作。

2、机械、设备安排W B G500型拌合楼一个、P L-180型平地机一台、X Z C12型双钢轮压路机一台、P Z20型单钢轮振动压路机一台，X P Z262型胶轮压路机一台、A B G423型摊铺机一台，洒水车2辆、自卸车15辆、装载机1台。

3、试验指标（1）原材料中石料的压碎值为14.8%，砂砾土中<0.5m m细土液限W L=22%塑限W P=19%、塑性指数I p=3。

（2）集料筛分三、施工工艺施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、20T压路机振动压实，全程机械化施工。

工艺流程为施工放样上料拌和运输混合料摊铺碾压养护封闭交通1、施工工艺流程（见下页）2、具体施工方法如下：（1）施工放样底基层施工首先对路基进行验收表面一定要平整，并严格整形压实，使其符合规范要求的技术指标。

放样采用人工挂钢丝绳控制高程，每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超过2m m（水准仪进行检测）。

（2）混合料最佳含水量控制在正式拌和混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，进行现场调试的过程中确定施工配合比。

水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。

1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。

1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。

当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。

1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。

2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。

采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。

所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。

2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。

碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。

2.3水一般饮用水均可使用。

2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。

为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。

为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。

水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。

2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。

（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。

水泥稳定砂砾底基层施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT乌鲁木齐绕城高速公路（东线）WRDX-3标水泥稳定砂砾底基层施工方案编制：复核：审核：中铁十七局集团乌鲁木齐绕城高速公路项目部二〇一三年十一月目录水泥稳定砂砾底基层施工方案一、工程概况及工程数量本项目部负责乌鲁木齐高速公路（东线）第三合同段改建段和新建段共公里路面施工：K1＋～K18＋（改建段），K52+～K64+420（新建段）。

全幅段路基宽米，单幅路基宽米。

主线断面形式为全幅断面形式，采用（米土路肩+米硬路肩+3*米行车道+米路缘带）*2+米中央分隔带（路面宽度为）。

路面底基层采用20cm厚水泥稳定砂砾，2015年剩余工程量为812095㎡。

二、编制依据《高速公路施工标准化技术指南》交通部《新疆维吾尔自治区高速公路建设标准化管理手册》《乌鲁木齐绕城高速公路（东线）WRDX-3标两阶段施工图设计》《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《设计图纸及招标文件》《2014年度水泥稳定砂砾底基层施工情况和现场施工记录》三、适用范围适用于乌鲁木齐绕城高速公路（东线）WRDX-3标水泥稳定砂砾底基层施工，包括新建段和改建段主线、改建段旧路段、所有互通区、服务区、收费站、分离式立交及被交路的水泥稳定砂砾底基层施工。

四、资源配置1、机械设备配置我标段水泥稳定砂砾底基层施工配置两个路面作业队，分两个作业面展开施工。

路面一队负责改建段K5+000-K18+范围内主线加宽、互通区、场站、分离式立交及被交线的底基层施工；路面二队负责新建段K52++420及改建段K1++000范围内的主线、互通区、场站、分离式立交及被交线的底基层施工。

共投入机械设备配置如下表1：表1：水稳底基层施工机械设备配置表2、人员配置（1）施工主要管理人员配置水泥稳定砂砾底基层施工主要管理人员配置如下表2：（2）劳动力配置①拌和劳动力配置水稳拌和站共配置21人进行沥青拌合作业。

目录第一章工程概况 (2)第二章施工方案 (3)第三章质量保证措施 (8)第四章安全保证体系及措施 (10)第五章文明施工措施 (13)第六章冬季施工措施 (14)第一章工程概况1、工程概况开福区次干道一位于开福区金霞片区，北起高冲路，南至冯蔡路，线路呈现西北-东南走向，全长787.63m，本标段施工桩号K0+446.586-K0+768.627为城市次干道，设计速度为40Km/h。

道路路幅宽度为26m，其道路横断面组成为：3.5m（人行道+设施带）+2.5m（非机动车道）+6.75m（机动车道）+0.5m （双黄线）+6.75m（机动车道）+2.5m（非机动车道）+3.5m（人行道+设施带）=26m。

道路与鹅秀路路口顺接时采用1.5%坡度，坡向为南北向，道路沿线经过湘诚房产公司的德峰小区，采用2.897%坡度通过。

道路终点处结合现状，以1.5%的坡度顺接冯蔡路现状路面。

道路基层采用20cm厚水泥稳定砂砾底基层+20cm厚水泥稳定砂砾上基层，其中底基层水泥含量为4%，压实度≥98%，7d龄期无侧限抗压强度≥2.0Mpa，竣工验收弯沉值为82.1；上基层水泥含量为5%，压实度≥97%，7d 龄期无侧限抗压强度≥3.0Mpa，竣工验收弯沉值为33.6。

本标段为长沙市开福区次干道一（冯蔡路～高冲路）道路工程施工二标段，道路长度322米，水泥稳定砂砾基层面积16824m2。

2、施工工期2017年1月1日-2017年1月15日。

第二章施工方案水泥稳定砂砾施工流程如下：测量放线施工准备配合比设计原材料检验水泥稳定砂料拌和不合格水泥稳定砂含水量检测合格混合料运输混合料摊铺碾压和边部整形不合格压实度检测合格覆盖养护交通管制1、质量标准及允许偏差：上基层压实度：≥98％下基层压实度：≥97％平整度：≤10mm（上基层）、≤15mm（底基层）厚度：≤10mm（上基层）、≤8mm（底基层）中线高程：≤15mm（上基层）、≤20mm（底基层）横坡：±0.3％宽度：不小于设计规定2、主要施工方法：本工程路面道路基层料采用20m厚4%水泥稳定砂下基层+20cm厚5%水泥稳定砂上基层,水泥稳定砂砾基层面积达16824平方米，水泥稳定砂砾料约3365余方。