电缆工程及顶管

工程名称：施工组织设计及技术措施(方案)编制单位审批：编制：编制日期：目录一. 施工组织设计的编制依据二. 工程概况和技术措施三. 施工组织四. 顶管的施工方法五.工作井的施工方法六. 保证施工质量的措施七. 保证施工安全的措施八. 降低成本措施及文明施工措施九. 雨季施工的工作安排一.施工组织设计的编制依据S清笋S-T02-01 ～ S清笋S-T02-09；缆结08-13；缆结11-03；缆结17-02；缆结18-08；缆结18-18；缆结18-19；缆结19-01；缆结19-05；共17张。

1.深圳地区的顶管管材的生产情况，顶管管道防腐的特殊要求。

2.有关施工规范。

3.我单位在深圳地区的施工经验。

4.现场考察收集的资料。

5.本工程沿Dg1800×19钢管顶管的地质为：冲积层，粘土，土层结构稳定，难形成流砂层。

位于Dg1800×19顶管管道的位置。

6.密切注意工作井开挖的土质情况，工作井开挖的土质作为顶管施工的重要参考依据。

二．工程概况和技术措施㈠．本工程的基本情况：本工程为：穿越泥岗路的过路顶管：管径Dg1800×19钢管，长度：L = 109.6米；L = 132.5米。

工作井：数量：1座；座标：X = 22790.00；Y = 120292.00。

结构形式：Φ1500挖孔桩，Φ168锚杆支撑体系；位置：泥岗路北侧；宝岗路东侧。

内侧尺寸：A×B×H = 13×10.5×13.5 米3；外侧尺寸：A×B×H = 16×13.5×13.5 米3；施工方法：详见工作井的施工方法。

接收井：数量：2座；宝岗路东侧的接收井的座标：X = 22685.00；Y = 120323.50。

宝岗路西侧的接收井的座标：X = 22677.319；Y = 120308.131。

结构形式：I30a工字钢、δ=50mm木板，分层开挖，分层支撑；位置：宝岗路东侧、西侧；尺寸：A×B×H = 6×6×14 米3；每座接收井的材料用量：I30a工字钢：312米；δ=50mm木板：236米2。

㈡．本方案拟采用的技术措施：1．顶管的接收井采用：工字钢、木板支撑。

2．接收井采用：分层开挖，分层支撑的方法施工。

3．管外壁采用：人工涂石蜡；注触变泥浆减阻措施，以减少顶进过程中的阻力。

4．工作井、接收井开挖时：密切注意其土质情况并作好记录。

5．本工程地质的情况：按砂质粘土土质，含砂量为10% 至30%左右，涌水量在10升/分内的情况考虑。

本工程顶管的基本工艺宜为：机械顶进，注触变泥浆减阻，人工挖掘。

并应充分考虑顶管阻力大和顶管后座的支撑能力的因素以及作业的安全保证措施。

6. 本工程不宜采用降水法施工，本工程的质量目标为：优良。

本工程的安全目标为：达到“五无”标准。

本工程的计划开工时间为：1999年11月1日；竣工时间为：2000年1月28日；总工期为：89天。

三．施工组织：1．施工总平面布置、临时设施设备：临时施工用水就近接取；临时用电考虑从已有施工用电线路上接取，用电量按60KVA考虑，设BLV 3×25mm2 + 2×10mm2；利用已搭设的临时工棚2×20米2。

施工现场所有作业点均采用H = 1.8米七合板围护。

工人上下班采用汽车接送形式。

施工现场不设材料、管件加工厂。

材料、设备的进场采用10吨平板车运进，土方采用进口10吨自卸汽车在晚上运至指定的弃土场，运距20公里。

2．施工领导管理机构：按项目经理负责制进行工程的领导机构。

工地的施工负责人(项目经理)、技术负责人和安全负责人均应与公司经理签订合同，以明责任和权力。

工地现场设有工地现场施工领导管理机构、工地质安领导小组、工地防火小组和工地ISO 9000标准推行小组(详见附表)。

3．劳动力、材料、机械计划：按机械化施工的要求组织劳动力；按施工图、施工进度计划和施工网络图安排材料进场，按一个顶管工作点施工的要求组织施工机械(详见附表)。

4．施工进度计划、施工网络图：本工程计划工期为89天。

按此要求进行施工进度安排、作业点的设置和设备的进场。

施工进度计划表详见附表。

四．顶管的施工方法：㈠．顶管工作井的设置：顶管工作井设在指定的位置上，数量：1座。

顶管工作井尺寸：A×B×H = 13×10.5×13.5米3。

1．结构形式：结构形式：Φ1500挖孔桩，Φ168锚杆支撑体系。

2．施工方法：见工作井的施工方法。

3. 工作井内设置：钢制顶管基座：2.5吨；钢制顶管平台，后座：3.5吨；钢制顶铁：3.0吨；5吨钢制桁架：4.5吨。

㈡．顶管施工方法：1．顶管的前提条件和施工中需注意的问题：⑴．顶管施工时必须具备的条件：临时施工便道利用现有道路通至作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备安装完毕。

根据工作井的开挖情况，土质情况和地下水的涌出情况。

决定顶管的施工方法和施工工艺。

根据工程现场情况，该工程的顶管基本工艺宜为：机械顶进，人工挖掘，管外壁采用：人工涂石蜡、注触变泥浆减阻措施。

其施工步骤如：顶管工艺流程图所示。

⑵．施工中应注意的问题：a．施工排水：顶管工作井的支撑系统要高出地面0.5米，以防止雨水和泥水冲入。

b．小车轨道安装：小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。

c．顶进设备和运输设备：必须按照设计要求选择合理的顶进设备。

针对本工程的工程量和工期特点，本工程拟投入二套顶进设备，每套设备配备4台700毫米行程的200吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶坑垂直运输及短距离水平运输采用5吨钢桁架。

管内土方运输采用四轮小车。

d．管材选用：管材采用Dg1800×19卷焊钢管。

外防腐采用：按设计要求。

建议采用环氧树脂加强级外防腐。

环氧树脂加强级外防腐具有：强度高、表面光滑的特点，适合于顶管工程。

内防腐采用：按设计采用人工表面涂抹处理e．发电照明设备齐全并有备用。

2. 顶进：拆除管口板墙，将工具管放在轨道上，开动千斤顶将工具管顶入孔内，当工具管进入土中后，边挖边顶进，每次挖土不超过0．5m，逐步把工具管顶入土中，然后吊下钢管，钢管对接、焊接顶进。

然后再重复前面过程。

挖土时要注意修圆，不要超挖，保持切土顶进，不可空头。

顶进过程必须连续，不能中断。

当工具管顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢慢进入接收井。

整个过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。

正常顶进时每顶进一米即测一次，测量记录要及时、准确，若条件许可要换人测量，以便校对结果。

3．顶进力的计算：按天然含水量的砂质粘土质考虑。

我公司拟采取：管外壁人工涂石蜡；注触变泥浆的减阻措施，管外径D H = 1800毫米。

根据本工程特点，最大顶进长度：L = 132.5米。

必须设置中继站，设置位置L = 65米。

中继站的结构详见附图。

A = π×D H×L = π×1.8×65 = 367.57米2。

f ─采用注浆工艺的磨阻系数，取f = 12（KN／m2）最大顶进阻力：F = Ａ×f= 367.57×12= 4410.8（KN）每个工作井配备千斤顶：4台。

千斤顶单台顶力：2000 KN；总顶力：P = 4×2000= 8000（KN）＞F = 4410.8（KN）后座体系：B×H×δ= 10.5×3×1.0 m3，C20混凝土后座。

受力计算：单根最大顶进阻力：F = 4410.8（KN）；单根受力面积：A = B×H = 5.5×3 = 16.5 m2；混凝土后座受力：F 4410.8σ= =A 16.5= 267.32（KN）= 26.73吨／米2＜[R] = 200吨／米2混凝土后座将顶管后座力，传递至Φ1500人工挖孔桩上。

受力符合要求。

工作井配备：a．ZB15-A型电动油压泵1台；出油速度：13升／分钟；油压：63MPa；功率：15KW。

b．BW250／50型注浆泵1台，压力为30 ～ 50公斤／厘米2；排量：150 ～ 250升／分。

4．顶管施工工艺流程图：本图按：不降低地下水，机械顶进，人工掘进，机械运土，采取顶管管外壁注触变泥浆的减阻措施的情况考虑：顶管施工工艺流程见下图。

顶管施工工艺框图5．顶进：我公司拟采用触变泥浆作为减阻剂，并选用杭州临安膨润土化工总厂生产的国家优质膨润土，其配法可根据产品性能结合现场试验而制定。

泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管(DN50)、输浆分管(DN25)、注浆孔和注浆管组成。

当泥浆经注浆管注入砼管外壁与土壤之间后，即在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。

为防止触变泥浆被吸收或硬化，而造成顶管阻力增加，每次顶管时间间距不能超过12小时。

⑴．顶进准备工作：a．稳导轨：导轨38千克／米钢轨，导轨间距：B = 1260毫米。

工作井底板混凝土上预埋钢板，采用δ = 16mm钢板，间距为500毫米，与钢轨焊接。

b．打掉工作井管口临时封口。

c．安装顶进设备。

d．检查所有管子型号是否正确，焊缝质量、外防腐是否合格，检查合格后方可使用。

⑵．前封闭及第一节管顶进：前封闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。

当前封闭管全部出顶管坑后安装后封闭密封圈；当顶进到第一节管脱离轨道500毫米时，向第一节管管底注入1:1早强水泥砂浆；填充前封闭与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑，然后注入触变泥浆。

⑶．顶进：a．焊接作业必须由合格的焊工操作，本工程拟采用V型坡口，α= 600±50，间隙b = 2～3 mm，电焊条采用Φ3.0、T422型焊条。

每条焊缝外侧焊3遍，内侧焊3遍。

b．顶进时昼夜三班不间断施工，以防止因中途停置而增大压力，造成顶进困难。

c．管前人工挖土不得超过管口腔100毫米，同时在管径方向留不少于500毫米的土，顶进时用前封闭刃角切下，以防止超挖或泥浆漏浆。

6．顶进纠偏：顶进过程中出现中心偏30毫米或高程20毫米及有偏差趋势时应考虑纠偏。

纠偏用纠偏千斤顶调正前封闭与管中心线偏角达到纠偏目的。

纠偏时应每顶进200～300毫米测量一次，并注意管子前进的趋势，严防纠偏过急。

7．触变泥浆置换：顶管就位后立即进行泥浆置换。

置换浆液用1:2水泥、粉煤灰浆液。

加浆设备用隔膜泵，加浆压力控制在0.2～0.3MPa。

置换时按照由后向前，交错压水泥粉煤灰，交错放触变泥浆的方法(即后面管左侧注浆孔压浆，前面管对面再做出浆孔)。