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金工实习报告总结(10篇)学校里学的大都是理论知识,总是要通过实习,把理论知识用到实践中去,实习过后总结也很重要,欢迎阅读店铺整理提供的“金工实习报告总结”,供大家参考。
金工实习报告总结(一)为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子,会不会像传说中那么脏,那么劳累。
知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
金工实训报告范文9篇1、实训的目的意义简介:金工实训是一门实践性的技术基础课,也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备,提高自己的动手实践能力,还能加强的理论与实际相结合。
在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。
这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。
实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力,并具有操作主要设备和加工作业的技能,初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。
2、常用量具的使用:游标卡尺千分尺3.钳工加工:划线操作锯削锉削钻削攻丝套丝4.注意事项:在实验进行之前有很多东西要注意。
首先在锯铁的时候要注意铁板,要将它放平,以免发生意外掉落。
使用锯子时也要小心不要被划伤。
使用电磨打光时要小心火花。
在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。
不要被作品上的毛刺刮伤。
5.实验步骤:(1)观看视图实验有规定的视图。
标注了需要的尺寸。
在下料之前要先计算需要多少的料。
同时也为以后的加工奠定基础。
(2)下料在第一实训时,我们进行了下料。
实训提供的是一大块铁板,要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。
我们小组2人选择的方法是将一块锯下,再进行分割。
刚开始使用小钢锯,没有想到那么艰难。
虽然是铁板,但想象着会觉得像锯木头一样容易。
刚开始锯时很费力,而且进度很慢。
但是经过自己的思考以及揣测,还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。
经过我们2个人的轮番上阵个,最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。
但是接下来面临的问题是,我们的料抛出的尺寸不是很多,所以要精确计算好如何分割。
我们用虎钳将料夹住,小心翼翼的将它锯开。
(3)打孔完成了初步的打磨之后,就要进行打孔了。
首先,我们按照图示在零件上面找到了圆心点。
找完圆心点后,用样锥在桌子上打了一个小坑点。
然后将零件装在虎钳上(在装载之前,我们已经清扫了虎钳上的铁屑)并且摆正,将料夹紧。
车间金工实习报告
报告内容如下:
车间金工实习报告
1. 实习目的
本次实习的主要目的是让我了解车间金工的基本工艺和操作技巧,并通过实际操作
提高我的动手能力和解决问题的能力。
2. 实习时间
实习时间为期两周,共计80个工作小时。
实习期间,我每天按照8小时的工作时间进行实习。
3. 实习内容
3.1 了解金工工艺
在开始实习之前,我首先通过阅读相关书籍和资料,了解了金工的基本工艺和常
见的操作技巧。
这为我后续的实习提供了一定的理论基础。
3.2 学习金工设备的使用
在实习的过程中,我学习并掌握了车床、铣床、钳工工具等金工设备的基本使用
方法。
我了解了它们的结构和原理,并学会了如何正确地调整设备的参数和操作技巧。
3.3 制作金属零件
在实习期间,我通过指导师傅的教学,亲自动手制作了一些金属零件。
从准备材料、测量、切割、加工到组装,我了解了金属零件的基本制作流程和注意事项。
3.4 解决实际问题
在实习的过程中,我遇到了一些实际问题,例如金属材料不合格、设备操作不灵
活等。
我通过与师傅的讨论和独立思考,找到了解决问题的方法,并进行了相应的改进。
4. 实习总结
在这次实习中,我对车间金工的工艺和操作技巧有了更深入的认识。
通过实际操作,我提高了我的动手能力和解决问题的能力,并且对金属材料的性质和金工设备的使用
有了更加全面的了解。
在未来的学习和工作中,我将继续加强自己的金工技能,并努
力提高自己在车间金工方面的专业水平。
以上是我的车间金工实习报告,感谢您的阅读。
金工实训报告金工实训报告(通用11篇)随着人们自身素质提升,报告的使用频率呈上升趋势,不同种类的报告具有不同的用途。
你知道怎样写报告才能写的好吗?以下是小编为大家整理的金工实训报告,欢迎阅读与收藏。
金工实训报告篇1一、实训时间:20xx年x月x日二、实训目的:了解普通车床的工作原理,工作方式、结构特点各部件的用途,并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。
车工对应的机器主要是车床,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的。
在了解了各个手柄的作用之后,老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程,并给我们指导了注意事项。
我们的任务是要加工出大圆直径20mm,长5mm,小圆直径15mm,长10mm的小型零部件。
精细的操作要求,认真仔细的数据计算分析,都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。
正是因为缺乏经验和耐心,在零件加工的最后一步,我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。
可见,车工虽然不那么累,却是精细活儿,需要精神高度集中,对技术要求也高。
(根据题目要求进行修改)三、实训内容:利用普通车床加工阶梯轴,并用立式升降铣床洗键槽。
(如图1—1)四、实训材料:选Φ32长100㎜的45号纲棒料。
阶梯轴工艺过程:在车床上,先车阶梯轴的一端端面,然后车外圆,倒角,在铣床上,铣键槽,去毛刺。
下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽五、实训工具:90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。
六、实训过程:加工时因注意的事项:a、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
b、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
c、工件旋转时,不准测量工件。
d、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
最新金工实习心得精选5篇金工实习心得1通过此次金工实习我明白了,生产中首要问题是平安问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了平安学问教育课,观看了一些担心全操作的事例,了解了各个工种都要留意的平安问题,比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的平安要求,钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩在未发生平安事故前,许多人对平安教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业平安方面的学问。
我才明白工业平安的重要性,工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以平安总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来专心,严厉。
这些学问始终在实习整个过程中运用到。
也是因为我们有了这些学问使我们很平安的学习了许多课本上没有的东西,保证了实习的顺利结束。
在实习工程中,我门还接触了许多生疏的专业名词。
车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;,变速器;不同的车刀还有许多的名称那么多的专出名称我现在都不记得全部了。
这些名词代表的实物可能我门都认识,但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作,也会很难听的懂老师的讲解,所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。
这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白,致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,的是需要我们自己去观察、学习。
金工实习报告四篇金工实习报告篇1第一周车床下午在工厂门前集合之后。
大家都迫不及待的想着开始工作,进入车间后,我们有一大感觉:天大不愧是最好的工科院校之一。
外表看上去再烂的东西也可以用(而且一般好用)。
外面看上去破破烂烂的窗子,灵活度不次于宿舍里的新货。
且由于这种窗子几乎是我们从未见过,更增加了惊异性与新奇性。
走到车间中间,爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。
师傅说的第一句话让人永远记得:车工是最危险的。
一上来就让你们遇到了。
所以一定要注意安全,女生一定要戴安全帽………………。
这一通好吓!令花容失色,草容扭曲,一颗颗小心脏都惴惴不安。
等到分组就都作鸟兽散了。
本散人和其他9个人有幸分到了一起,跟随师傅。
师傅其人身量不高,但发型不错。
用一种大不敬的比喻(注:一般对老师的形容都多少有些不敬。
但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。
下同)像一个枣核。
而且与大多数害怕的小人物(我们)不同,师傅一身工作服。
也着实让我们安心不少:毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。
有师傅在,我们怕谁?师傅一开口,更增加了我们的信心指数。
在听过了车床的介绍后,我们熟悉了车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用分配车床。
然后是师傅给表演钻孔,切料。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。
工厂金工实习报告 (2)工厂金工实习报告 (2)精选4篇(一)实习报告:工厂金工实习实习单位:某工厂金工部门实习时间:2021年7月1日-2021年8月31日一、实习单位介绍某工厂是一家专业生产金属制品的企业,拥有先进的生产设备和技术团队。
金工部门是工厂的重要部门,主要负责金属制品的加工和零部件的制作。
二、实习背景和目的我选择到工厂金工部门实习是为了提升自己的金工技术水平,加深对金属制品加工流程的了解,并学习工作中的实际操作技巧。
三、实习内容1. 设计和制作金属零部件:在导师的指导下,我参与了多个金属零部件的设计和制作过程。
从设计图纸到材料选择、加工工艺的制定,再到实际的加工过程,我逐步掌握了金属零部件制作的流程和技术。
2. 机床操作:金工部门有各种各样的机床设备,我通过实际操作学习了刨床、铣床、钻床、冲床等机床的使用方法和操作技巧。
学习了如何调整机床的速度、刀具的选择和更换,以及如何安全操作机床。
3. 焊接技术:焊接是金工工艺中非常重要的一环,在实习过程中,我学习了不同的焊接方法和焊接材料的选择。
通过实际操作,我掌握了电弧焊、氩弧焊和气焊等常用的焊接技术。
4. 零部件装配:在金工部门,我还参与了零部件的装配工作。
这也是金属制品生产的最后一道工序,对于我来说是一个很好的锻炼机会。
通过参与实际的装配工作,我学会了如何熟练地组装零部件,并学习了一些装配调试的技巧。
四、实习收获通过这段时间的实习,我对金工技术和金属制品加工流程有了更深入的了解。
在实习中,我不仅学到了理论知识,还学到了很多实际操作技巧和经验。
通过与导师和同事的交流,我更加明确了自己未来的职业发展方向,也提高了自己的职业素养和团队合作能力。
五、实习体会这次金工实习对我而言是一次宝贵的机会,我感受到了金工工作的挑战和乐趣。
通过实习,我对金工技术有了更深入的理解,也更加明确了自己未来的职业方向。
在实习中,我遇到了各种困难和问题,但通过与导师和同事的共同努力,我逐渐克服了这些困难,获得了成就感。
车工金工实习报告5篇车工金工实习报告1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。
通过独立实践操作,可以接触生产实际学问,把握钳工和车工的基础学问和基本操作技能,学会用法钳工工具和一般车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合力量,提高自身综合素养和思想水平。
二、实习原理钳工—钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主,具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、修理作业。
钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备修理,测量和简洁的热处理。
车工——车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。
车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11—6,表面粗糙度为R12.5—0.8um。
三、操作步骤(一)锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤),预备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;2、画矩形:依据大一小一的原则,根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;5、画锤子轮廓:依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓,并在22x18的一个面上画出相应的线;6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状;7、精确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并达到设计要求尺寸;8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔;9、攻螺纹:利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹;10、研磨棱角:用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。
学生个人金工实习报告(3篇)学生个人金工实习报告(精选3篇)学生个人金工实习报告篇1与以往的师兄师姐们相比,我的这次暑期社会实习能够说幸运得多。
在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。
说起来,我想我的实习与其说起来是“实习”,更不如说是“学习”,因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在那里都几乎没有用处。
前五天我的实习资料大多都是坐在工厂里的办公室里进行的,我相信,不会有哪个同学透过实习学到的东西会比我的更理论。
当然,这样的实习也并不简单,经过了一个月不洗澡不理发每一天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习,我也同样相信,所有人都宁愿去底下搬砖头。
而之后的资料则是到车间里练习装配和平衡调试等工作,虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了),但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解,理论在实际中的应用得到了更透彻的理解,之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。
而且和工人师傅们在一齐很开心。
透过这次实习,我所认识到的最重要的是:我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。
在实习刚刚开始的时候,机械原理和材料力学考试才刚刚结束。
本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮忙,但实际上,它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。
在工厂里,我们不需要透过复杂的计算去选取用料,起码在我参加实习的工厂里,常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种,钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢,带钢在学校的相关课程里还没有学习过。
工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机那里基本不用,而且槽钢的用处大多是用作支架,不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。
而对于钢的热处理,也不会要求到组织转换那么细致,只需要明白透过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够了。
金工毕业实习报告为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
通过这次虽短而充实的实习,我懂得了很多。
1、安全第一。
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!2、数控车床。
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说,可是一个大难题。
结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。
唉,这时候我才知道编程在应用中是多么重要,后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础真是“书到用时方恨少”!后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。
车间金工实习报告车间金工实习报告精选3篇(一)实习报告实习单位:车间金工实习实习时间:xxxx年xx月-xxxx年xx月一、实习单位简介该车间是一家专业的金属加工工厂,主要生产各种金属零件和构件。
车间拥有专业的金工设备和技术团队,为客户提供高质量的金属加工服务。
二、实习内容和任务1. 了解车间的工作流程和安全操作规程,熟悉各种金工设备的使用方法;2. 参与金属零件的加工和制作过程,包括材料的切割、焊接、折弯、钻孔等;3. 学习金属加工的基本工艺和技术,如切割技术、焊接技术、冲压技术等;4. 跟随技术团队进行实际操作练习,熟练掌握金工设备的操作技巧;5. 参与一些小型项目的加工制作,与其他实习生一起完成任务。
三、实习收获和体会通过这次实习,我对金工行业有了更深入的了解。
在实际操作中,我学会了如何正确使用各种金工设备,并且掌握了一些基本的金属加工技术。
同时,我也锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
在实习过程中,我明白了金工行业的重要性和挑战性。
金工工作需要细心和耐心,因为一丝不慎可能会导致产品质量问题。
而且,金工行业处于不断发展和创新的状态,需要不断学习和提升自己的技能。
通过这次实习,我也对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
我希望能够在金工行业继续深耕,并且不断学习和提高自己的技术,成为一名优秀的金工技术人员。
四、实习单位对我的评价和建议在实习结束时,实习单位对我的表现给予了肯定,并给予了一些建议。
他们认为我在实习期间表现积极认真,能够熟练运用金工设备完成任务,并且与其他实习生之间的合作非常好。
同时,他们也指出我在实习期间应更加注重细节,提高工作效率,并且多加学习和实践,不断提高自己的技能。
五、总结这次车间金工实习给了我宝贵的学习和实践机会,让我对金工行业有了更深入的了解和认识。
通过实习,我掌握了金属加工的基本技术和工艺,并且锻炼了自己的动手能力和问题解决能力。
我对金工行业充满热情和向往,未来希望能够继续学习和进步,成为一名优秀的金工技术人员。
金工车间实习报告6篇金工车床实训报告实习地点:XX公司车间实习时间:20xx年7月9日-7月15日实习内容:金工车间工作流程为期一周的金工车间的实习已经完毕了,想想刚到车间的时候,许多同事都问我同一个问题“你搞财务的,学这些干什么”,我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。
虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍,但他们的笑得很绚烂。
跟他们打完招呼,我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个加工流程(下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→防锈→入库)。
我们依据这些流程到工作现场进展工艺了解与学习,在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑,勤于动手”。
一、转子工段工作流程1) 下料(预备钢材)。
使用带锯床锯成转轴雏形(钢材依据工艺要求进展载锯)称地轴毛坯。
2) 平钻(平面和钻孔)。
将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面,再用钻床在两端钻出中心孔。
3) 车轴。
依据工艺要求,利用数控车床加工为转轴。
4) 铣床(铣键槽、风叶平台)。
使用万能升降台铣床将一端铣平,作用是套风叶;另一端铣键槽。
(完成此工序称为成品地轴)5) 套轴。
是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。
6) 车外圆。
用车床精车转子外圆,准确尺寸、光滑外表7) 平衡。
RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡,平衡标准在0以下。
8) 钻孔攻牙。
利用台式钻床钻轴伸螺孔(完成后称成品转)9) 防锈。
用汽油清洗洁净,不得有铁屑等其它异物。
然后用烘干箱烘干,待温度降至50-60度时涂防锈漆,涂完后上架10) 入库二、壳盖工段(该工段无固定流程)主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进展加工。
本周的学习与观看中发觉工人师傅们每天都有做不完的事,而在做完每到工序的时候都必需经过检验,不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需仔细、细心的检查自己所完成的产品。
如在数控程序上假如你不仔细、不细心可能导致加工出来的完工产品不合格。
可能给公司带来很大的经济损失。
车间金工实习实训报告金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
下面给大家分享一些关于车间金工实习实训报告,供大家参考。
车间金工实习实训报告(1)一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;三、实习内容(一)焊接内容:通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里,通过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样,不但增强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接,一开始,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不过关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了,终于可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,我们先看老师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
2022车间金工实习总结报告(精选17篇)2022车间金工报告篇1三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。
短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富——实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。
虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。
毕竟平时学的都是理论课,从未真正进车间实践过,没有亲手操作过书本上所描述的机械,未能把理论知识真正地用于实践中,理论知识也没有真正的掌握。
所以金工实习是我们大学必须经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。
金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为是刚接触工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实践操作中,也远远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯。
在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实践操作能力。
实习期间,在学院的统一安排指导下,我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。
给我印象最深的有如下几个实习项目:钳工是我们实习的第一个工种,也是这次实习中最为辛苦而原始的工种,但它也是最为普通和基础的工种,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。
要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成,在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧,比如:在学习锯削过程中,首先要了解手锯的构件和它的使用方法,然后要会安装锯条和判断锯条的齿向,最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。
金工车间实习报告四篇金工车间实习报告篇1一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验,工厂金工车间实习报告。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会,实习报告《工厂金工车间实习报告》。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
大学生到工厂的金工实习总结5篇篇1一、实习背景及目的作为一名大学生,走进工厂车间参加金工实习是我进入大学以来最为特殊和难忘的经历之一。
本次实习旨在通过实际操作,将理论知识与实际生产相结合,提高我们的实践能力和创新意识,为我们今后步入社会、投身工业领域打下坚实的基础。
二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XX月在位于本市的XX金属制品有限公司的金工车间进行。
整个实习周期为期一个月,期间我们全体实习生参与了从基础技能培训到实际操作的整个过程。
三、实习内容1. 基础理论学习与技能培训在实习初期,我们接受了为期一周的基础理论知识学习与技能培训。
期间,公司技术人员详细介绍了金工工艺的基本原理、操作流程及安全规范。
我们学习了金属材料的性能、切削工具的选择、机械零件的加工工艺等内容,并通过模拟操作练习,掌握了基本的操作技能和工具使用。
2. 车间实际操作与项目实践在技能学习完成后,我们进入了车间实际操作阶段。
每个实习生都在专业师傅的指导下进行实际操作。
从零件的图样识别、划线、切割、铣削、磨削到装配等流程,我们都逐一进行实践。
特别是对于一些重要的机械零件的加工,我们更是精益求精,力求达到工艺要求。
期间,我们还参与了一个小型金属零件加工项目,通过团队合作完成了零件的工艺流程设计和制造任务。
3. 安全教育与工业纪律教育除实践操作外,我们还将安全教育作为重要内容。
公司安全部门负责人向我们详细讲解了工厂安全知识,包括机械操作安全、防火安全等,并强调了遵守工业纪律的重要性。
我们了解到工业制造中安全的重要性,明白了严格遵守操作规程和纪律的必要性。
四、实习收获与体会1. 实践能力的提升通过本次实习,我深刻感受到了实践操作的重要性。
在车间实际操作中,我不仅学会了各种技能操作,还学会了如何解决问题和应对突发情况。
这些实践经验对我今后的工作和生活都是极为宝贵的。
2. 理论与实践的结合实习过程中,我将在大学中学到的理论知识与实际操作相结合,发现了一些理论知识的实际应用场景和存在的问题。
金工车间实习报告5篇金工车间实习报告5篇随着社会不断地进步,报告使用的次数愈发增长,我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么你真正懂得怎么写好报告吗?下面是小编精心整理的金工车间实习报告5篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
金工车间实习报告篇1时光飞逝,白驹过隙间大一结束了,我们迎来了大学第一个暑假。
这样等开学之后我就能成长为“师哥”了,顿时感觉自己成熟了很多。
大一结束之际,暑期社会实践成为这一学年最后一项任务。
为了给大一这一年打上一个完美的句号,我们下定决心要做好本次社会实践。
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。
期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天,大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。
金工实习报告15篇金工实习报告120xx年四月十六日至四月二十二日,我们水文与水资源工程专业进行了为期一周的金工实习。
因为是第一次参加金工实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。
由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。
期间,我们接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等工种。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一周的认知实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
开始的第一天,我们带着兴奋的心情,迫不及待地赶到工程训练中心。
第一天的内容比较简单,但也非常重要,是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是老师给我们的第一忠告。
在第一天里,我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
车间金工实习总结报告6篇车间金工实习总结报告 (1) 两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认,金工实习确实很累,每一天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习能够让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮忙的,经过金工实习,我们最后懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们又明白了机械专业对于此刻的社会是如何的重要。
不得不说,“金工实习”是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是十分必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会明白实践原先是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,此刻容我慢慢道来。
第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加工切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一齐。
我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前务必穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条持续在与金属4mm的地方,与焊缝约60°角,最后将焊条慢慢地横向移动,留意并且仔细,没过多久,一条焊缝就能够完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。
铣工分为顺铣与逆铣。
首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀,待我们画好需要加工的工件的图案后就能够使用专门的软件生成车床能识别的代码,我们学校只有两种数控铣床,一种是法兰克铣床,一种是广州数控铣床。
金工车床实习报告总结6篇金工车床实习报告总结1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。
接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。
但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
工厂金工车间实习报告
一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。