金工车间安全培训(一)
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1.机床开启遵循以下哪些步骤(ABC)•A、接通电源•B、完成各轴的返回参考点操作•C、再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开始正常运行后,可以(A)•A、隔着防护门玻璃观察加工情况•B、可以打开防护门观察•C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)•A、经过严格检查方可进行操作运行•B、不需要经过老师检查也可以•C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成(A)•A、各轴的返回参考点操作•B、各个润滑点的检查工作•C、数控程序的输入•D、没有特殊要求5. 更换数控铣床刀具时(AC)•A、要严格确保主轴内部清洁•B、为确保刀具安装稳固,安装时应有木榔头敲击刀具•C、如机床使用直角铣头,必须确保直角铣头内无杂物,严格把关直角铣头的精度调整•D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6.激光加工机床设备,在安装工件时应(A)•A、关闭激光发射器开关•B、打开激光发射器开关•C、打开,关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,应该(AC)•A、不要对其加工,避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险•B、可以尝试对其加工•C、经指导老师同意后才能加工•D、无所谓8. 操作激光加工设备时,下列行为正确的是(ACD)•A、不要用手指触摸光学镜片•B、可以用抹布擦拭镜片•C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处•D、不要按下“手动出光”按钮9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)•A、正确•B、错误10. 操作熟练后,未经指导老师同意可以自行开机(A)•A、错误•B、正确11.操作旋转加工设备时,要求穿着紧身合适的工作服,因为(A)•A、工作时衣物容易被机器缠绕•B、工作时衣物容易弄脏•C、工作的环境温度决定12.操作中途离开设备(A)•A、必须关掉设备电源,经老师同意方可离开•B、可以随意离开•C、不能离开•D、必须关掉设备电源,但不需老师同意即可离开13.当到一个陌生场地参观时,应注意什么(ABCD)•A、注意观察标识,并遵守要求•B、对各种设备、设施不要随便触摸•C、留意安全通道位置及紧急逃生路线•D、听从参观场地管理人员指挥14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具,戴好工作帽(ABC)•A、女生不许穿高跟鞋和裙子•B、女生必须将头发放入工作帽内•C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋•D、戴好手套15.钻孔时,将要钻通时,进给力的控制要求是(A)•A、减小•B、保持不变•C、增大16.车床开始车削时,在刀具接触工具的时候(CD)•A、手动快速进刀•B、切削量小时可以开启自动快速进刀•C、严禁使用自动快速进刀•D、应缓慢手动进刀17.使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)•A、不准用锉刀进行内孔倒角•B、使用砂布砂光内孔时,应将砂布裹在木棍上进行打磨•C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔•D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨18.清除工作台面的铁屑,必须使用(A)•A、工具清扫•B、戴上手套,用手清理•C、用嘴大力吹•D、用冷却液冲洗19.调整钻床速度、装夹工具时,必须(A)•A、停车进行•B、机器慢速运转时进行•C、机器快速运转时进行20. 清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)•A、要停车清除•B、用手拉出•C、反转钻头•D、减慢转速21.钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装牢(A)•A、正确•B、错误22.铸造前的主要准备工作(ABCD)•A、检查设备和工具是否完好•B、砂型必须排列整齐•C、确保浇注通道无障碍物•D、检查自身保护装置是否穿戴整齐23.浇铸前,金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)•A、撒适量专门熔渣剂•B、撒适量干草灰•C、覆盖适量干草24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)•A、操作人员不需特别防护,稍加注意即可•B、操作者需要进行绝缘保护,防止触电事故发生•C、设备相关部分需要采取绝缘保护•D、二次线圈和外壳无须接地25.对闸刀开关的使用,正确的描述是(AC)•A、推闸刀开关时,人体应偏斜站立,并一次推足•B、为便于用力并一次推足,在闸刀开关正面操作最合适•C、在拉闸关闭电源前,应先关闭用电设备•D、按个人习惯推拉闸刀开关26.对电焊机的描述,正确的是(AD)•A、电焊机要与地面绝缘•B、电焊机上有滚轮,焊接中可随时拖动•C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用•D、焊接中突然停电,应立即关闭电焊机27. 零件淬火时,哪些做法不正确(ABC)•A、温控仪表温度尽量调高•B、加热过程尽量长些,便于烧透•C、冷却时,零件要迅速扔进冷却池中,以便迅速冷却•D、工作时应穿戴好防护服,设备危险区及电闸不得随便触动28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样,很好玩,休息时可以用来做游戏道具(B)•A、正确•B、错误29.在数控车床初次加工零件中,以下描述正确的是(ABCD)•A、刀具安装好后应进行一、二次试削•B、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。
金工车间的安全注意事项为了贯彻“安全第一,预防为主”的目的,杜绝安全事故的发生,车间每个员工都提出了中肯的意见,现归纳如下:一、劳动纪律方面要求有良好的身体、饱满的精神状况,干工作时要集中精力,不能开小差。
身体不适时应向班长请假休息,心情不好时应调整心态,以免事故发生。
二、技能方面作为一名技术工种人员,应尽快熟练掌握基本操作要领和安全操作规程,遇到不明白的地方应该多问问别人,虚心向别人请教,同时业务时间应加紧专业知识学习,以提高自己技术本领。
三、用电方面由于车间部分设备老化,应多检查电线、电缆线、接地线等是否安全可靠,方可操作,以免漏电伤人。
四、机加工方面1.车削长工件且直径大于主轴内孔打中心孔时要用中心架。
2.人离开机床时必须停机。
3.刨削工件时应注意前方是否有人。
4.铣削工件时人不能靠近刀具,以防断裂伤人。
5.钻孔时应定位夹紧。
6.清理铁屑时必须停机用铁钩、毛刷处理,不准用手拿,不准用嘴吹碎铁灰,以免误伤眼睛。
7.操作旋转机床时必须装夹牢靠,必须戴眼镜,不准戴手套。
五、正确使用砂轮机、角磨机1.经常检查砂轮机、角磨机是否安全可靠,有没有松动现象。
2.砂轮片安装是否稳固,使用角磨机不可用力过猛,以免崩裂,飞出伤人。
3.使用砂轮机、角磨机应注意方向。
六、气瓶、风割方面应掌握气瓶使用规定,风割时应注意防止回火,正确使用气管,以免烫伤,发生危险。
割下工件时不可用手拿,以免烫伤手。
七、调校管模1.压管模时,管模未垫稳而放置马鞍或千斤顶时应防止滚动。
2.受压马鞍未稳靠而施压易发生倾斜。
八、吊运方面1.经常检查吊机主钩刹车(制动环)是否可靠。
2.经常检查吊机担架是否脱焊、钢丝绳有没有断丝、小钩有没有变形、卸扣是否松动等现象。
3.吊运时应注意避让吊机,同时注意挂钩手、过往行人的状况。
4.使用运模车应注意位置方向,以免轮胎忽然爆胎的突发事件引起管模滑落、倾斜。
5.搬运重物时应注意抓稳,以免“搬起石头砸自己的脚”。
金工实习前须知注意事项(新)
金工实习前须知注意事项
穿长裤长袖衣(穿校服或军训迷彩服),严禁穿裙子、短裤、五分裤、七分裤等, 不穿戴长围巾、丝巾、领带等,不佩戴手饰项链耳环;
女生须戴帽子(鸭舌帽),并将头发盘好放入帽内;
须穿包脚的鞋子,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等露趾露脚鞋子;
严禁在实验室、车间等工作场所吃早餐,请尽量每天提前吃完早餐再进行工作,以防工作过程头晕而引起安全事故;
严禁在实验室、车间等工作场所乱扔垃圾,请按要求投放到垃圾桶;
严禁在工作时间内玩手机、窜岗、追逐打闹等,做与工作无关的事情;
实习第一天周一1、2节安全教育课,请在7:50前到信工楼115金工车间休息区集中上课。
休息区的椅子每次坐后请复位到桌子下,保持休息区的整洁;
每天上、下午考勤时间是早上8:00和下午2:40,请按时到达各小组实习地考勤。
实习成绩:实操70%+实习鉴定和报告30%。
缺迟扣5分,旷课扣10分,不及格重修。
金属加工安全规程
1.学生入厂实习,必须进行安全教育。
2.学生进厂必须穿工作服,做好劳动保护工作,工作服必须紧袖,女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋、戴围巾等。
男同学不准穿背心、拖鞋上岗,检查不合格者,不
得参加实习。
3.实习现场的任何机械、设备和其他设施,未经允许一律禁止乱动。
4.实习期间,你必须根据工作类型的要求穿戴防护装备,具体规
定如下:
(1)机加工(包括钳工钻孔):必须穿工作服、帽,不准戴手套;
(2)铸工浇注:必须穿劳保皮鞋,佩戴安全眼镜和头盔;
(3)电焊:必须穿劳保皮鞋,佩戴焊接手套和焊接口罩;
5.未经同意,不准动用、扳动、启动非自用设备及其电气开关和
消防设备。
6.车间内禁止追逐、打闹、喧哗。
7.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外语,听收音机和所有音频设备。
8.在现场教学和参观期间,必须服从组织安排,注意听讲,不得
随意走动。
9.实习期间,学生必须严格遵守本制度和各类工作的安全操作规程,听从辅导教师的指导。
10.对违反上述规定的,要及时批评教育。
不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习。
情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。
机械制造实习基地。
2024年金工实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、造型时不要用嘴吹砂子。
3、浇注时,不搞浇注的同学应远离浇包。
4、不可用手、脚触及未冷却的铸件。
5、不可在吊车下停留或行走。
6、清理铸件时,要注意周围环境,以免伤人。
二、锻压实习的安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、使用前,对所使用的工具进行检查,如锤柄、锤头、砧子以及其它工具是否有损伤、裂纹、松动。
3、加热时,不要用眼睛盯着加热部位,以免光热刺伤眼睛。
4、操作时,手钳或其它工具的柄部应置于身体的旁侧,不可正对人体。
5、手锻时,严禁戴手套打大锤。
打锤者应站在与掌钳者成90deg;角的位置,抡锤前应观察周围有无障碍或行人。
切割操作时,在料头飞出方向不准站人,操作快要切断时应轻打。
6、机锻时,严禁用锤头空击下砥铁,不准锻打过烧或已冷的工件。
锻件及垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人。
7、必须用手钳等工具放置或取出工件,用扫帚清除氧化皮。
不得用手摸或脚踏未冷透的锻件。
8、冲压操作时,手不得伸入上、下模之间的工作区间。
从冲模内取出卡住的制件及废料时,要用工具,严禁用手抠,而且要把脚从脚踏板上移开,必要时应在飞轮停止后再进行。
)三、焊工实习的安全注意事项1、实习前要穿好工作服和工作鞋,焊接时要戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等用品。
2、焊接前应检查焊机接地是否正常,焊钳、电缆等绝缘是否良好,以防触电。
3、不得将焊钳放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。
不许用手触及刚焊好的焊件,以防烫伤。
4、氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火,氧气瓶不得撞击和触及油物。
5、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。
6、焊后清渣时,要防止焊渣崩入眼中。
7、焊接结束时,要切断焊机电源,并检查焊接场地有无火种。
四、热处理实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、操作前,应熟悉零件的工艺要求以及相关设备的使用方法,严格按工艺规程操作。
3、使用电阻炉加热时,工件的进炉或出炉操作,应在切断电源的情况下进行。
金属焊接切割作业安全培训范文一、引言本次安全培训旨在提高大家对金属焊接切割作业安全的认识和意识,帮助大家正确理解金属焊接切割作业的风险,并掌握相应的安全操作方法和措施,以提高工作场所的安全性,保障工作人员的身体健康和生命安全。
大家要高度重视本次培训,切实做到学以致用,时刻保持警惕,确保安全生产。
二、金属焊接切割作业的风险1. 火焰和高温:金属焊接和切割作业中使用的火焰和高温极易引发火灾和烫伤等事故。
因此,必须严禁将火源靠近易燃物,操作时应穿戴防火服和防火手套,并确保附近没有易燃物和燃气泄漏。
2. 电击和电火花:金属焊接切割作业中使用的焊接设备和电器设备存在电击和电火花的风险。
因此,在操作之前,必须确保设备和电器设施的绝缘良好,使用符合安全标准的电器设备,并按照操作规程正确接地。
3. 有害物质:金属焊接切割作业中产生的焊接烟尘和废气含有有害物质,如一氧化碳、镍、铅、铜等。
这些有害物质对人体健康有严重的危害,会引发呼吸道、皮肤等疾病。
因此,在作业过程中,必须佩戴防护口罩、护目镜和防护服,保持良好的通风条件。
4. 火焰喷溅和烟尘爆炸:金属焊接和切割作业中,焊接烟尘和金属火花容易引发火焰和火花喷溅,一旦燃烧,在密闭空间中很可能引发爆炸。
因此,必须保持作业场所整洁,清除周围的可燃物和易燃物,确保足够的安全距离。
三、金属焊接切割作业的安全操作方法和措施1. 遵守操作规程:在开展金属焊接切割作业之前,必须熟悉和掌握相关操作规程,严格按照规程操作,不能随意操作,以防生产事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备:在进行金属焊接切割作业时,必须穿戴符合标准的个人防护装备,包括防护面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等,以降低与焊接烟尘、火花等有害物质的接触。
3. 建立与维护好的通风系统:为了保持作业环境的通风和排除废气,必须建立和维护好通风系统,定期检查通风设备的运行情况,确保正常运转,减少有害物质的积聚。
4. 使用符合要求的焊接设备和电器设施:在进行金属焊接切割作业时,必须使用符合国家标准和安全要求的焊接设备和电器设施,确保其绝缘良好,以减少电击和电火花风险。
重工业车间安全培训内容
重工业车间安全培训内容主要包括以下几个方面:
1. 基础知识培训:员工需要了解安全生产的基本概念和法律法规,明确安全生产的必要性和意义,掌握事故预防和应急救援的基本方法。
2. 安全操作规程培训:员工需要熟悉并掌握各种设备和工具的安全操作规程,了解安全操作规程的要点和注意事项,确保在操作过程中遵守安全规定。
3. 岗位安全知识培训:员工需要了解所在岗位的安全知识,包括危险源辨识、风险评估、安全防护措施等,以及如何正确使用劳动防护用品。
4. 消防安全知识培训:员工需要掌握消防安全知识,包括消防器材的使用方法、火灾扑救和疏散逃生的方法等。
5. 应急救援培训:员工需要了解应急救援的基本知识和技能,包括急救常识、应急处置程序、紧急救援措施等,以便在发生事故时能够迅速有效地进行救援。
6. 安全文化培训:企业需要培养员工的安全意识,营造安全文化氛围,使员工自觉遵守安全规定,积极参与安全生产工作。
总之,重工业车间安全培训内容需要全面覆盖车间的各个领域,确保员工具备必要的安全知识和技能,为企业的安全生产提供保障。
车间安全教育培训范本一、车间安全教育培训的重要性车间安全教育培训是为了提高职工对车间安全的认识和自我保护能力,降低事故发生的概率,保障职工的生命财产安全。
车间是生产的重要场所,也是事故发生的高风险地区,因此,加强车间安全教育培训是保障企业安全生产的重要环节。
二、车间安全教育培训的内容1. 了解车间环境在车间安全教育培训中,首先要让职工了解车间环境,包括工作场所、设备和工具的使用方法、安全预警设施的位置等。
只有了解了车间环境,职工才能更好地进行安全控制和风险防范。
2. 学习安全操作规程职工在进行工作时,必须严格执行安全操作规程,按照规程进行操作,确保自己的安全和他人的安全。
在车间安全教育培训中,要重点强调安全操作规程的重要性,并进行实际操作演示,让职工理解和掌握规程。
3. 掌握应急处理方法事故时刻难以预料,但是我们可以通过应急处理来减少事故损失。
在车间安全教育培训中,要教会职工正确的应急处理方法,包括逃生技巧、紧急停机操作等。
只有掌握了应急处理方法,职工才能在事故发生时迅速反应,减少伤害。
4. 学习安全保护知识车间中存在各种安全风险,如电气、机械、化学等。
在车间安全教育培训中,要给职工介绍各种安全保护知识,如穿戴防护用品、正确使用消防器材、防止化学品泄漏等。
只有掌握了安全保护知识,职工才能有效地保护自己的安全。
三、车间安全教育培训的方法1. 理论宣讲首先,可以通过理论宣讲的方式进行车间安全教育培训。
通过使用图表、图片和实际案例,向职工讲解车间安全知识,并提醒职工注意事项和风险预防措施。
同时,可以设立问答环节,让职工参与讨论和互动,加深对安全知识的理解和记忆。
2. 模拟演练其次,可以通过模拟演练的方式进行车间安全教育培训。
可以设置模拟车间,让职工模拟真实的工作环境,进行安全操作演练,如正确穿戴防护用品、使用紧急停机设备等。
这样可以让职工亲身体验安全操作的重要性和正确方法。
3. 奖惩措施此外,在车间安全教育培训中,还可以借助奖惩措施来加强职工的安全意识。
金工实习安全操作规程一、实习学生进车间务必穿好工作服,并扎紧袖口。
女生须戴安全帽。
加工硬脆工件或者高速切削时,须戴眼镜。
二、实习学生务必熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。
三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或者不正常现象,润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具与夹具,都务必装夹牢固,才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或者离开车床等都务必停车。
六、装卸卡盘或者装夹重工件时,要有人协助,床面上务必垫木板。
七、工件转动中,不准手摸工件,或者棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常,有异声或者特殊现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各类物品。
十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。
2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中务必检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。
5、工作中,不准探头或者伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。
3、打锤要准,不准打冷砧子。
4、大锤横打或者轮打时、先看背后是否有人。
5、打大锤严禁带手套。
6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。
7、经常请除砧上的氧化皮。
8、根据锻件形状,先选择火钳。
9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。
电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况,做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度,以免烧坏电热元件。
金工车间管理制度一、引言金工车间是企业生产创造过程中重要的一环,为了保证金工车间的正常运行和高效生产,制定并执行科学的管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍金工车间的管理制度,包括组织架构、工作流程、安全生产、质量管理、设备维护等方面的内容。
二、组织架构1. 金工车间的组织架构应包括车间主任、副主任、班组长等岗位,明确各岗位的职责和权限。
2. 车间主任负责全面管理车间的生产运行、人员安排、物料供应等工作,并向上级汇报车间的生产情况和问题。
3. 副主任协助车间主任工作,负责车间的安全生产和质量管理等方面的工作。
4. 班组长负责具体的生产任务安排、人员管理和工作指导,确保生产任务按时完成。
三、工作流程1. 生产计划制定:根据上级部门下达的生产任务,车间主任与副主任制定详细的生产计划,包括生产数量、工期等,并将计划及时传达给班组长。
2. 物料准备:班组长根据生产计划,及时申请所需物料,并确保物料的及时供应和储存。
3. 生产执行:班组长根据生产计划,合理安排生产人员,确保生产过程的顺利进行,并及时解决生产中的问题。
4. 质量检验:班组长负责对生产过程中的产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。
5. 成品包装:生产完成后,班组长负责对成品进行包装,并做好相应的标识和记录。
6. 产品出库:班组长将包装好的成品移交给仓库,进行出库登记,并确保产品的安全运输。
四、安全生产1. 安全教育:金工车间应定期组织安全生产培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施:车间应配备完善的安全设施,包括消防设备、紧急停机按钮、防护装置等,确保员工的人身安全。
3. 作业规范:车间应制定作业规范,明确各项操作的安全要求,禁止违章操作和使用不合格的设备。
4. 安全检查:定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保车间的安全环境。
五、质量管理1. 质量目标:车间应制定质量目标,确保产品的质量符合标准,并通过持续改进提高产品质量。
2. 质量控制:班组长应对生产过程进行严格的质量控制,及时发现并纠正质量问题,确保产品的合格率。
文件编号:RHD-QB-K9448 (操作规程范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX金工车间安全操作规程标准版本金工车间安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、车床1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。
不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上,防止机器绞伤;必须戴好安全帽,辫子要放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;戴好防护眼镜,以防铁屑飞溅伤眼。
严禁酒后进入工作场地。
2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠,传动部位及轨道面加注润滑油,并作低速运转2—3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时,必须由二人共同操作,严禁用承载小的吊带启吊大工件,确认未被卡住的情况下才能启吊,并采用点动的启吊方式。
同时,要检查周围是否有障碍物,垫好木板,以保护床面。
工件到位后,要将工件顶牢、架好、夹紧,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。
4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。
用砂纸时,应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行,清除刨花应用钩子或其它用具,禁止直接用手清除刨花。
5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时,必须采用最近的对工段的电源,不得带电移动焊接设备,学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业。
临时用电设备使用完毕后,必须立即收起电源线和乙炔管,不得长期将线、管乱铺设在地面上,更不能将线、管与刨花混在一起。
6、在切削停车时,应将刀退出;切削长轴类要使用中心架,防止工件弯曲变形伤人。
车间新入员工安全培训1. 前言欢迎各位新入职的员工加入我们公司的车间团队!在我们车间工作,安全是首要的考虑因素。
本文档将为您提供车间新入员工安全培训的相关信息,帮助您了解和掌握车间的安全规定、操作流程和应急措施。
请您认真阅读并遵守。
2. 个人防护装备2.1 安全帽在车间工作时,每位员工都必须佩戴安全帽。
安全帽能够保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。
2.2 防护眼镜在进行焊接、铣削等操作时,务必佩戴防护眼镜。
防护眼镜可以有效防止灼伤和异物刺入眼睛。
2.3 防护手套不同作业环节需要使用不同类型的防护手套。
请遵循工作指导书上的要求,正确选择和佩戴防护手套。
2.4 其他个人防护装备根据工作需求,还可能需要佩戴耳塞、防尘口罩、防护服等其他个人防护装备。
请根据实际情况正确佩戴。
3. 安全操作3.1 设备操作在操作设备前,请务必了解设备的操作流程和安全操作规程。
在正式操作前,应经过指导人员培训并了解相关安全知识。
3.2 电气安全操作电气设备时,务必保持双手干燥,并且切勿擅自拆卸或维修电气设备。
遇到电气故障或问题,请及时向上级报告。
3.3 安全开关在操作设备前,务必确保安全开关可靠,能够及时切断电源。
在设备发生异常情况时,请迅速切断电源,并及时向上级报告。
3.4 使用工具正确使用工具是保证安全的重要一环。
请检查工具的状态,确保其完好无损。
使用工具时,请按照操作指导书的要求正确使用,并注意周围环境的安全。
4. 应急措施4.1 火灾逃生在车间发生火灾时,保持冷静,立即按照逃生路线指示逃离火灾现场。
切勿乘坐电梯,使用楼梯进行逃生。
4.2 事故报告任何事故发生后,请第一时间向上级报告。
在报告时,请详细描述事故经过和受伤情况,并配合相关部门进行调查和处理。
4.3 急救处理在发生意外伤害时,请保持冷静,并向附近的急救人员寻求帮助。
了解基本的急救知识,进行简单的急救处理,如止血、包扎等。
5. 安全培训与考核为了您的安全和他人的安全,请认真参加公司组织的安全培训和考核。
金工实习安全注意事项金工实习是学习和应用金属加工技术的过程,为了保证实习过程的安全,需要遵守以下注意事项:1. 着装安全:穿戴适合的工作服和防护装备,包括头盔、安全鞋、手套和护目镜等。
避免穿着宽松的衣物和长发悬垂,以免被捕捉或卷入机器中。
2. 机器操作:在使用金属加工机械之前,必须接受相关的安全培训并且了解机器的操作和维护规程。
不得操作未经授权的机器,并确保机器处于正常工作状态。
3. 安全防护设施:金工车间应该安装适当的安全设施,如紧急停止按钮、防护罩和安全栅栏等。
在实习期间,务必保持这些安全设施的完好和有效。
4. 机器维护和保养:定期检查和保养金属加工机器,确保其正常运转和安全性能。
不得在运行状态下对机器进行维修和清洁。
5. 使用机器工具:正确使用金属加工机床上的工具,并确保其安装和锁紧牢固。
严禁使用磨损或损坏的工具。
6. 公共安全意识:在实习过程中,要注意周围的环境和其他人员的安全。
尽量避免与他人发生碰撞或造成噪音干扰。
7. 废弃物处理:正确处理和储存废弃物,避免对环境造成污染。
将废弃物倾倒到指定的容器中,并且根据规定进行分类和回收。
8. 线路和电气安全:避免与电气线路和设备接触,并确保灭火器和其他紧急救援设备的位置和使用方法是熟悉的。
9. 个人卫生:在金工车间工作时,要保持良好的个人卫生习惯,如经常洗手、戴口罩和不吸烟等。
避免在工作时进食和饮水。
10. 急救常识:学习基本的急救知识和技能,包括如何使用急救箱、处理创伤和烧伤等。
同时,熟悉金工车间的紧急求助电话和应急预案。
11. 警觉意识:在实习过程中要保持警觉并时刻关注潜在的危险因素。
如果发现任何可能引发事故的迹象或问题,应立即上报并采取适当的措施。
12. 学习沟通:与导师、同事和其他相关人员保持良好的沟通,及时向他们请教和咨询。
在遇到问题或困难时,主动寻求帮助和指导。
总之,金工实习的安全注意事项涉及着装、机器操作、安全设施、维护保养、公共安全、废弃物处理、电气安全、个人卫生、急救常识、警觉意识和沟通等多个方面。
一、总则为确保金工车间安全生产,保障员工生命财产安全,防止事故发生,根据国家有关安全生产法律法规,结合我单位实际情况,特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为金工车间安全生产第一责任人,对本车间的安全生产全面负责。
2. 各班组长对本班组安全生产负责,严格执行本制度,确保本班组安全生产。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度,提高安全意识,自觉维护安全生产秩序。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织新员工、转岗员工和临时工进行安全教育培训,使其了解本岗位的安全生产知识和操作规程。
2. 员工每年至少参加一次安全教育培训,提高安全意识和技能。
3. 对安全生产规章制度、操作规程、事故案例等进行定期学习,确保员工熟悉并掌握。
四、安全检查1. 车间主任每月至少组织一次全面安全检查,对发现的安全隐患及时整改。
2. 班组长每周至少组织一次班组安全检查,对发现的安全隐患及时上报车间主任。
3. 员工应自觉参加安全检查,发现安全隐患及时上报。
五、设备管理1. 设备操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书后方可上岗。
2. 严格执行设备操作规程,确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养,确保设备安全可靠。
六、操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作设备前,应检查设备是否处于正常状态,确认无误后方可启动。
3. 操作过程中,应严格遵守操作规程,严禁违规操作。
4. 操作结束后,应关闭设备电源,清理工作现场。
七、事故处理1. 事故发生后,立即停止作业,保护现场,并及时上报车间主任。
2. 车间主任应立即组织调查事故原因,分析事故教训,制定整改措施。
3. 对事故责任者进行严肃处理,对造成严重后果的,依法追究法律责任。
4. 定期对事故进行总结,提高安全生产管理水平。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触,以国家法律法规为准。
车间安全培训内容
1. 背景介绍
车间是工业生产过程中重要的场所,安全生产是企业的基本要求。
为了确保车间安全,对员工进行全面的安全培训势在必行。
本文将从以下几个方面介绍车间安全培训的内容。
2. 安全生产意识培养
•了解安全生产的重要性
•掌握安全生产法律法规
•学习事故案例,引起员工警惕
3. 车间安全设备操作培训
•熟悉车间安全设备的使用方法
•学习安全设备的维护保养
•紧急情况下的设备故障排除方法
4. 灭火与逃生演习
•学习灭火器的正确使用方法
•了解车间火灾应急处置程序
•掌握逃生通道和安全出口位置
5. 化学品安全管理与防护
•了解车间常用化学品的危害性
•学习正确存储、使用和处理化学品的方法
•掌握防护装备的佩戴和使用技巧
6. 机械设备操作培训
•熟悉车间常用机械设备的操作规程
•学习机械设备的安全操作注意事项
•掌握机械设备故障处理的基本方法
7. 个人防护装备使用培训
•掌握个人防护装备的种类和用途
•学习正确佩戴和使用个人防护装备
•强化员工的个人保护意识
8. 急救知识培训
•学习基本急救知识和技能
•掌握常见意外伤害的急救处理方法
•进行实际应急演练,提升员工应对突发情况的能力
总结
车间安全培训内容丰富多样,涵盖了安全意识、装备操作、应急处理等方面的内容。
通过系统的培训,员工能够提升安全意识,掌握正确的安全操作方法,保障车间生产过程的安全稳定。
企业应持续加强安全培训,确保员工在工作中能够遵守安全规定,做到安全第一。
车间金工实习报告车间金工实习报告精选3篇(一)实习报告实习单位:车间金工实习实习时间:xxxx年xx月-xxxx年xx月一、实习单位简介该车间是一家专业的金属加工工厂,主要生产各种金属零件和构件。
车间拥有专业的金工设备和技术团队,为客户提供高质量的金属加工服务。
二、实习内容和任务1. 了解车间的工作流程和安全操作规程,熟悉各种金工设备的使用方法;2. 参与金属零件的加工和制作过程,包括材料的切割、焊接、折弯、钻孔等;3. 学习金属加工的基本工艺和技术,如切割技术、焊接技术、冲压技术等;4. 跟随技术团队进行实际操作练习,熟练掌握金工设备的操作技巧;5. 参与一些小型项目的加工制作,与其他实习生一起完成任务。
三、实习收获和体会通过这次实习,我对金工行业有了更深入的了解。
在实际操作中,我学会了如何正确使用各种金工设备,并且掌握了一些基本的金属加工技术。
同时,我也锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
在实习过程中,我明白了金工行业的重要性和挑战性。
金工工作需要细心和耐心,因为一丝不慎可能会导致产品质量问题。
而且,金工行业处于不断发展和创新的状态,需要不断学习和提升自己的技能。
通过这次实习,我也对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
我希望能够在金工行业继续深耕,并且不断学习和提高自己的技术,成为一名优秀的金工技术人员。
四、实习单位对我的评价和建议在实习结束时,实习单位对我的表现给予了肯定,并给予了一些建议。
他们认为我在实习期间表现积极认真,能够熟练运用金工设备完成任务,并且与其他实习生之间的合作非常好。
同时,他们也指出我在实习期间应更加注重细节,提高工作效率,并且多加学习和实践,不断提高自己的技能。
五、总结这次车间金工实习给了我宝贵的学习和实践机会,让我对金工行业有了更深入的了解和认识。
通过实习,我掌握了金属加工的基本技术和工艺,并且锻炼了自己的动手能力和问题解决能力。
我对金工行业充满热情和向往,未来希望能够继续学习和进步,成为一名优秀的金工技术人员。
金工车间安全培训计划一、培训目的金工车间作为一个重要的工作场所,其安全性对员工和公司的健康与发展至关重要。
为了保障金工车间的安全生产,提高员工对安全问题的认识和应对能力,制定并实施金工车间的安全培训计划是非常必要的。
二、培训内容1. 金工车间的工作环境和规章制度2. 金工车间的各种机械设备和工具的安全操作规程3. 金工车间的安全生产技术知识4. 金工车间的应急处理及逃生途径5. 金工车间的日常安全检查和维护6. 金工车间的事故案例分析和防范措施三、培训实施1. 培训对象:金工车间全体工人2. 培训方式:通过集中授课、教材学习、案例分析、实地演练等方式进行3. 培训周期:以单次集中培训和每季度定期培训相结合的方式进行4. 培训人员:公司安全管理部门负责人、金工车间主管负责人、外聘安全培训专家等四、培训计划1. 集中培训方案(1)第一阶段:金工车间安全规章制度课程培训目标:全面了解和掌握金工车间的各项安全规定,确保员工的安全操作。
培训内容:金工车间的安全制度及相关法律法规培训方式:集中授课、教材学习培训时间:2小时(2)第二阶段:金工车间设备操作安全课程培训目标:掌握金工车间各种机械设备和工具的安全操作规程,减少事故发生的可能性。
培训内容:金工车间各类机械设备和工具的安全操作规程培训方式:集中授课、案例分析培训时间:2小时(3)第三阶段:金工车间安全生产技术课程培训目标:了解金工车间的安全生产知识,提高员工的安全意识和技能。
培训内容:金工车间的安全生产技术知识培训方式:集中授课、实地演练培训时间:2小时2. 定期培训方案(1)每季度定期培训培训目标:帮助员工定期巩固和加强安全知识,保持对安全问题的警觉。
培训内容:金工车间的应急处理及逃生途径、日常安全检查和维护培训方式:集中授课、案例分析、实地演练培训时间:2小时五、培训效果评估1. 通过培训后,员工需要进行理论和实际考核,合格才能进入下一次培训。
2. 对培训的效果进行定期检查与评估,对培训计划进行必要的调整。
机械生产车间新员工安全培训一、培训目的机械生产车间是一个高风险的工作环境,新员工必须接受全面的安全培训,以确保其在工作中遵循安全操作规程,减少事故发生的概率。
本次安全培训的目的是使新员工了解机械生产车间的安全要求,掌握安全操作技巧,提高安全意识,确保工作场所的的安全和员工的健康。
二、培训内容1. 机械生产车间的潜在危险新员工需要了解机械生产车间可能存在的潜在危险,例如机械设备运转中可能产生的旋转、移动和挤压等危险。
2. 安全操作规程新员工应该了解并遵守机械生产车间的安全操作规程,包括机械设备的正确操作方法、紧急停机和断电程序、个人防护装备的使用以及紧急救援流程等。
3. 机械设备的维护机械设备的维护对于避免意外事故是非常重要的。
新员工应该了解机械设备的常规维护需求,如定期清洁、润滑和检查设备的故障和损坏等。
4. 紧急情况应急预案新员工应熟悉机械生产车间的紧急情况应急预案,包括火灾、化学泄漏和员工伤害等紧急情况的处理方法,以及必要的紧急设施和设备的位置。
5. 监督和报告机制新员工应了解机械生产车间的监督和报告机制,包括上级主管和安全部门的职责以及如何向上级报告潜在的安全问题或建议。
三、培训方法1. 理论讲解通过理论讲解的方式,向新员工介绍机械生产车间的安全要求和操作规程。
在讲解过程中,应使用简明易懂的语言和示例,以确保新员工能够理解和记忆。
2. 实地演示安排机械生产车间的相关人员对安全操作进行演示,让新员工亲眼见到正确的操作方法,并强调危险操作的后果。
3. 应急演练在培训中,引入模拟应急情况,让新员工了解应对紧急情况的正确步骤和方法。
对新员工进行实际的演练,以提高其应对紧急情况的能力。
4. 互动讨论培训过程中,可以组织互动讨论,让新员工参与讨论和提问。
通过互动交流,可以加深新员工对安全培训内容的理解和记忆。
四、培训评估方式1. 答题测试通过给新员工进行答题测试,以检验其对安全培训内容的理解和掌握程度。
金工车间安全生产有关规定主要包括以下几方面:1. 岗位安全责任制度:建立和落实金工车间岗位责任制度,明确各岗位的安全生产职责。
2. 安全教育培训制度:对金工车间的员工进行安全教育培训,包括安全操作规程、应急处置措施、危险警示标识等。
3. 作业场所安全控制:金工车间应设立安全警示标识、防护设施和工作场所消防设备,并确保其处于有效状态。
4. 设备设施安全管理:金工车间要定期对设备设施进行定期维护、检修和保养,并建立设备设施维护记录。
5. 作业指导书管理:对金工车间的作业进行编写作业指导书,明确作业流程、操作规范和安全注意事项,以提升作业安全性。
6. 应急预案和演练:金工车间应建立健全应急预案和演练机制,提前准备好灭火器材、安全通道和急救设备,并定期组织演练。
7. 事故报告和处理:金工车间发生事故时,及时进行报告和处理,开展事故调查并做出处理决策。
8. 绩效评估和激励机制:金工车间应建立安全生产绩效评估和激励机制,对安全生产工作进行考核和奖励,激发员工的安全意识和责任心。
以上是金工车间安全生产的一些相关规定,具体还需根据实际情况进行制定和落实。
金工车间安全生产有关规定(二)金工车间作为一个涉及金属加工和机械制造的场所,安全生产是至关重要的。
以下是金工车间安全生产的一些相关规定:1. 制定并落实安全生产责任制,明确各级管理人员的安全生产责任。
2. 建立健全金工车间的安全生产管理体系,包括安全管理组织机构、安全生产责任制、安全生产管理制度等。
3. 定期进行安全生产培训,包括安全操作规程、急救知识和应急预案等。
4. 保证金工车间的消防设施和设备齐全、有效,并进行定期检查和维护。
5. 采取有效的机械防护措施,如安装防护罩、保护装置等,以防止操作人员受到机械伤害。
6. 严格执行用电安全操作规程,确保用电设备的安全可靠,防止电气火灾等事故的发生。
7. 进行危险源的辨识、分析和评估,并采取相应的控制措施,如管控危险品、设置警示标识等。