工厂生产及质量培训涂装成品检验规范
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组装后
不得有松动现象或无法组装情形
主要
组装后
不能变形或卡钩断裂现象﹐脚座不可突出﹑过高造成组装不良
主要
导电面
须留有总高度1/3为导电面﹐不可喷到漆
主要
3.12包装检查标准﹕
制品票
核对机种品名﹑制造日期﹐须贴正﹑贴紧(至少2/3面)旧制品票要撕
主要
数量
不可短装或溢装,零数箱必须全检并品管签名
主要
装箱
破旧纸箱不可使用﹐隔板不可漏放
主要
锁付
用螺丝起子转动螺丝不可晃动
主要
外观
数量核对样品或规范﹐目视螺丝不可斜锁﹐浮锁
主要
大昶电脑配件(苏州)有限公司
文件编号
TS -QW-18
版本
A
类别
涂装成品检验规范
制定日期
2001年8月24日
规范
页次
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3.11实体组装﹕
接合处
前﹑后盖﹑上下盖接合处有外观面须喷漆不可露底层
主要
次要
组装
依据样品比对零件数﹐不可短少且须正常动作﹐不干涉
主要
包装
核对数料号是否相符﹐注意搬运上否会碰伤
主要
碰﹑擦伤
明显伤及外观达报废程度为主要缺点﹐轻微程度可处理为次要缺点
主要
主要缺料断裂
核对样品﹑BOSS卡钩﹑﹑靠破也﹑公母模是否一致
主要
光﹑色泽
依色差/光泽度管制表及相关规范管制(除客户有特殊定义外)
项目
规格内容
区分
阻抗
经干燥处理后在平面两点距离10cm铜1.0Ω,银0.5Ω﹐铜银0.5Ω以下﹐
其余依相关作业规范之量测点及标准值管制。
其作
主要
喷涂面
导电漆表面不得太粗糙﹐以细棉纱手套轻拂表面不留棉絮﹐铜绿不可
次要
沾漆
盖模边缘不得沾漆
主要
导通面
以组装后能导电为原则﹐BOSS之量测点以顶部塑胶端面为准
L≧150mm
B级面
碰伤
L*3mm,W*0.2mm,H*0.1mm
L≧100mm
3.4印刷检查标准﹕
位置
核对印刷样品或相关印刷图面
次要
颜色
目视核对样品或色票
次要
字体
表面不可有凹凸点﹐脏或脱落见底色﹐线条不可中断﹐毛边﹐印刷线条粗细要致
次要
附着性
用3M测试胶带测试不可有印刷油墨脱落现象
主要
大昶电脑配件(苏州)有限公司
主要
包装方式
包装方法﹑位置方向须按标准﹐以免不良发生﹐外销纸箱封工字形
主要
棉絮﹑毛屑
L≦2.0mm
L≧150mm
B级面
污点﹑黑点
Φ≦0.5mm
L≧100mm
Φ≦0.2mm
L≧30mm
棉絮﹑毛屑
L≦2.0mmm
L≧100mm
A级面
刮伤(有感)
L≦3mm,W≦0.2mm
L≧100mm
B级面
刮伤(有感)
L≦5mm, W≦0.2mm
L≧100mm
A级面
碰伤
L*3mm,W*0.2mm,H*0.1mm
主要
碰伤
漆未干模子碰伤﹐须用毛笔补点
次要
点漆
点漆不得围状或滴到外观面
主要
漆粉
以手轻拂﹐有粉状情形且会脱落时NG
次要
溢漆
核对样品﹐非喷漆位置不可出现
次要
3.2导电漆判定依据﹕
3.3喷漆面检查标准﹕
检验面
区分
缺点种类
允许异物大小
允收水准
A级面
污点﹑黑点
Φ≦0.5mm
L≧150mm
Φ≦0.2mm
L≧50mm
文件编号
TS -QW-18
版本
A
类别
涂装成品检验规范
制定日期
2001年8月24日
规范
页次
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3.5脚垫沾着检查标准﹕
位置
核对样品或加工规范
主要
外观
不可溢胶﹐目视无歪斜﹐浮贴
主要
牢固
用手轻拨不可出现松动﹐晃动现象
主要
3.6铜钉检查标准﹕
位置
须至定位﹐与铜柱面平或≦0.2mm﹐不可浮出或倾斜
主要
数目
不Байду номын сангаас短少不足﹐用检测机或遮蔽板检查不可漏装
主要
装反
不可装反﹐螺纹须在上
主要
包胶
铜钉装入不可有包胶﹐BOSS裂
主要
扭力
须测试是否于规格内(非厂内制程不予检测﹐除客户有特别规定)
主要
3.7刮白检查标准﹕
位置
外漏面不可出现
主要
刀伤
不可刮伤外观面及刮伤导电漆﹐毛边不得往上突高或波浪状﹐毛屑不可残留
主要
主要
沾漆
非喷漆面及喷漆面皆不可出现
主要
溢漆
核对样品﹐非喷漆面不可出现
次要
模﹑亮痕
喷漆及原材素面目视不可明显
次要
脱漆
依相关规范执行检测
主要
流漆
喷漆面正常目视检测﹐不可明显
次要
大昶电脑配件(苏州)有限公司
文件编号
TS -QW-18
版本
A
类别
涂装成品检验规范
制定日期
2001年8月24日
规范
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大昶电脑配件(苏州)有限公司
文件编号
TS -QW-18
版本
A
类别
涂装成品检验规范
制定日期
2001年8月24日
规范
页次
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1.目的:
为求喷漆成品之检查标准项目统一﹐确保检验品质而订定之.
2.范围:
涂装试样及正式量产阶段加工生产料件皆纳入.
3.判定依据:
项目
规格内容
区分
埋钉
不可漏装﹑多装﹑装反﹑下陷或包胶
主要
料头
是否修平或修损(不可高于底部)
次要
变形
为总长之3/1000,注意组合是否良好[如客户有特殊规定则依其规定]
主要
缩水
正常光线下不能明显看出[如客户有特殊规定则依其规定]
主要
毛边
0.2mm以下[如客户有特殊规定则依其规定]
次要
油渍脏污
喷漆面及纲部﹑阍部沾脚垫处不可残留油渍或脏污
次要
起疮
杂质
若不喷漆者以喷漆标准判定(如与客户要求有异﹐则依客户标准定判)
3.8烙铵键检查标准﹕
位置
核对样品或加工规范﹐用厚薄规检测其错位﹐高低段差现象
主要
耐力
轻触放铵键时须有弹性﹐不可脱落落或卡键﹐烙铁操作时不可伤及外观及BOSS
主要
3.9铭板贴付检查标准﹕
位置
核对样品及加工规范
主要
贴付
不可浮贴﹑贴反
主要
溢胶
须贴胶者﹐胶不可外溢
主要
3.10螺丝锁付检查标准﹕
规格
核对样品及规范﹐不可用错
不得有松动现象或无法组装情形
主要
组装后
不能变形或卡钩断裂现象﹐脚座不可突出﹑过高造成组装不良
主要
导电面
须留有总高度1/3为导电面﹐不可喷到漆
主要
3.12包装检查标准﹕
制品票
核对机种品名﹑制造日期﹐须贴正﹑贴紧(至少2/3面)旧制品票要撕
主要
数量
不可短装或溢装,零数箱必须全检并品管签名
主要
装箱
破旧纸箱不可使用﹐隔板不可漏放
主要
锁付
用螺丝起子转动螺丝不可晃动
主要
外观
数量核对样品或规范﹐目视螺丝不可斜锁﹐浮锁
主要
大昶电脑配件(苏州)有限公司
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TS -QW-18
版本
A
类别
涂装成品检验规范
制定日期
2001年8月24日
规范
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3.11实体组装﹕
接合处
前﹑后盖﹑上下盖接合处有外观面须喷漆不可露底层
主要
次要
组装
依据样品比对零件数﹐不可短少且须正常动作﹐不干涉
主要
包装
核对数料号是否相符﹐注意搬运上否会碰伤
主要
碰﹑擦伤
明显伤及外观达报废程度为主要缺点﹐轻微程度可处理为次要缺点
主要
主要缺料断裂
核对样品﹑BOSS卡钩﹑﹑靠破也﹑公母模是否一致
主要
光﹑色泽
依色差/光泽度管制表及相关规范管制(除客户有特殊定义外)
项目
规格内容
区分
阻抗
经干燥处理后在平面两点距离10cm铜1.0Ω,银0.5Ω﹐铜银0.5Ω以下﹐
其余依相关作业规范之量测点及标准值管制。
其作
主要
喷涂面
导电漆表面不得太粗糙﹐以细棉纱手套轻拂表面不留棉絮﹐铜绿不可
次要
沾漆
盖模边缘不得沾漆
主要
导通面
以组装后能导电为原则﹐BOSS之量测点以顶部塑胶端面为准
L≧150mm
B级面
碰伤
L*3mm,W*0.2mm,H*0.1mm
L≧100mm
3.4印刷检查标准﹕
位置
核对印刷样品或相关印刷图面
次要
颜色
目视核对样品或色票
次要
字体
表面不可有凹凸点﹐脏或脱落见底色﹐线条不可中断﹐毛边﹐印刷线条粗细要致
次要
附着性
用3M测试胶带测试不可有印刷油墨脱落现象
主要
大昶电脑配件(苏州)有限公司
主要
包装方式
包装方法﹑位置方向须按标准﹐以免不良发生﹐外销纸箱封工字形
主要
棉絮﹑毛屑
L≦2.0mm
L≧150mm
B级面
污点﹑黑点
Φ≦0.5mm
L≧100mm
Φ≦0.2mm
L≧30mm
棉絮﹑毛屑
L≦2.0mmm
L≧100mm
A级面
刮伤(有感)
L≦3mm,W≦0.2mm
L≧100mm
B级面
刮伤(有感)
L≦5mm, W≦0.2mm
L≧100mm
A级面
碰伤
L*3mm,W*0.2mm,H*0.1mm
主要
碰伤
漆未干模子碰伤﹐须用毛笔补点
次要
点漆
点漆不得围状或滴到外观面
主要
漆粉
以手轻拂﹐有粉状情形且会脱落时NG
次要
溢漆
核对样品﹐非喷漆位置不可出现
次要
3.2导电漆判定依据﹕
3.3喷漆面检查标准﹕
检验面
区分
缺点种类
允许异物大小
允收水准
A级面
污点﹑黑点
Φ≦0.5mm
L≧150mm
Φ≦0.2mm
L≧50mm
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版本
A
类别
涂装成品检验规范
制定日期
2001年8月24日
规范
页次
PAGE 4 OF 5
3.5脚垫沾着检查标准﹕
位置
核对样品或加工规范
主要
外观
不可溢胶﹐目视无歪斜﹐浮贴
主要
牢固
用手轻拨不可出现松动﹐晃动现象
主要
3.6铜钉检查标准﹕
位置
须至定位﹐与铜柱面平或≦0.2mm﹐不可浮出或倾斜
主要
数目
不Байду номын сангаас短少不足﹐用检测机或遮蔽板检查不可漏装
主要
装反
不可装反﹐螺纹须在上
主要
包胶
铜钉装入不可有包胶﹐BOSS裂
主要
扭力
须测试是否于规格内(非厂内制程不予检测﹐除客户有特别规定)
主要
3.7刮白检查标准﹕
位置
外漏面不可出现
主要
刀伤
不可刮伤外观面及刮伤导电漆﹐毛边不得往上突高或波浪状﹐毛屑不可残留
主要
主要
沾漆
非喷漆面及喷漆面皆不可出现
主要
溢漆
核对样品﹐非喷漆面不可出现
次要
模﹑亮痕
喷漆及原材素面目视不可明显
次要
脱漆
依相关规范执行检测
主要
流漆
喷漆面正常目视检测﹐不可明显
次要
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TS -QW-18
版本
A
类别
涂装成品检验规范
制定日期
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版本
A
类别
涂装成品检验规范
制定日期
2001年8月24日
规范
页次
PAGE 2 OF 5
1.目的:
为求喷漆成品之检查标准项目统一﹐确保检验品质而订定之.
2.范围:
涂装试样及正式量产阶段加工生产料件皆纳入.
3.判定依据:
项目
规格内容
区分
埋钉
不可漏装﹑多装﹑装反﹑下陷或包胶
主要
料头
是否修平或修损(不可高于底部)
次要
变形
为总长之3/1000,注意组合是否良好[如客户有特殊规定则依其规定]
主要
缩水
正常光线下不能明显看出[如客户有特殊规定则依其规定]
主要
毛边
0.2mm以下[如客户有特殊规定则依其规定]
次要
油渍脏污
喷漆面及纲部﹑阍部沾脚垫处不可残留油渍或脏污
次要
起疮
杂质
若不喷漆者以喷漆标准判定(如与客户要求有异﹐则依客户标准定判)
3.8烙铵键检查标准﹕
位置
核对样品或加工规范﹐用厚薄规检测其错位﹐高低段差现象
主要
耐力
轻触放铵键时须有弹性﹐不可脱落落或卡键﹐烙铁操作时不可伤及外观及BOSS
主要
3.9铭板贴付检查标准﹕
位置
核对样品及加工规范
主要
贴付
不可浮贴﹑贴反
主要
溢胶
须贴胶者﹐胶不可外溢
主要
3.10螺丝锁付检查标准﹕
规格
核对样品及规范﹐不可用错
