5s管理是管理的基础工作

5S管理改善建议5S管理是企业现场(包括车间、办公室)管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。

下面是小编整理的5S管理改善建议，请阅读，上公文站，发现学习。

5S管理改善建议一1.结合实际做出适合自己的定位反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。

通过学习，让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。

"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。

此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2.树立科学管理观念管理者必须经过学习，深加对"5S"管理模式的最终目标的认识。

最高领导公司高层管理人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。

"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。

毕竟"5S"只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S" 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。

不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3.以实际岗位采取多种管理形式确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。

实事求是，持之以恒，全方位整体的.实施、有计划的过程控制是非常重要的。

简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。

以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。

2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。

可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。

3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。

标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。

4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。

通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。

5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。

质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。

6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。

安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。

7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。

员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。

总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。

四、清洁：
内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S 成果。

实施步骤：
①将以上3S步骤制定标准工作文件；
②设立要求标准，制定奖罚办法；
③定期检查；
④严格执行奖罚办法。

注意要领：将"上班5S三分钟，下班5S三分钟'列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。

五、素养：
内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。

实施步骤：
①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；
②实行强化周、强化月活动。

注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。

补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

5S成功推行的关键所在：5S是一个长期的过程，不可能一蹴而就，只有长期的坚持才能出效益；否则，流于形式只会浪费资源。

5S管理规范1. 概述5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基础的管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全性和组织性。

本文将详细介绍5S管理的规范要求，包括每个步骤的具体内容和实施方法。

2. 整理（Sort）整理是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品。

具体要求如下：- 审查工作区域，识别和标记出不必要的物品。

- 将不必要的物品分类为“保留”、“处理”和“搬迁”。

- 处理不必要的物品，可以进行出售、捐赠或报废等处理方式。

- 将保留的物品进行分类整理，确保每个物品都有固定的存放位置。

3. 整顿（Set in Order）整顿是指为每个物品确定一个固定的存放位置，并制定标准化的存放方法。

具体要求如下：- 根据工作流程和频率，将物品安排在最合适的位置。

- 标识每个物品的存放位置，使用标签、标识牌或颜色等方式。

- 制定标准化的存放方法，如使用容器、货架或仓库等。

- 为每个物品确定负责人，确保物品的归还和维护。

4. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作区域，以确保工作环境的整洁和安全。

具体要求如下：- 制定清洁计划，包括清扫频率、清洁方法和负责人。

- 清除工作区域中的垃圾、灰尘和污渍。

- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。

- 培养员工的清洁习惯，如每日清理工作台面、保持设备清洁等。

5. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准化的工作方法和程序，确保5S管理规范的持续实施。

具体要求如下：- 制定5S管理的标准化程序和工作指导书。

- 培训员工，确保他们理解和遵守5S管理规范。

- 定期检查和评估工作区域的5S管理情况。

- 持续改进5S管理，通过反馈和建议来优化工作环境和效率。

6. 素养（Sustain）素养是指培养员工的责任感和自律性，使其自觉地遵守5S管理规范。

具体要求如下：- 培养员工的责任感和团队合作精神，使其自觉遵守5S管理规范。

- 建立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理。

定义5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法，以整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等活动为基础，借助于PDCA（计划、执行、检查、总结）的不断循环，使人们潜移默化，改变看法，改变工作环境，创造有规律的场所、干净的环境，能进行目视管理，达到意识改革和企业经营效率化，从紊乱中找出秩序。

5S管理法不仅具有主动性、有效性，而且具有防范性。

通过实施5S管理法，可以降低管理成本，提高管理效益。

来源5S起源于日本，起初是日本企业的独特管理办法。

演变1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，1986年，日本的5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

在实际应用方面，由于在丰田公司的大力倡导，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

近年来，根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。

但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

应用5S管理具体各项内容如下：1)清理：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

2)整理：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

3)清洁：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，保证员工、顾客产生愉快心情。

5s管理的主要内容5s管理是一种以日本管理实践为基础的管理方式，它的核心思想是通过整理、排序、清洁、清理和素养的五个步骤来提高工作效率和品质。

在实践中，5s管理并不仅仅局限于工厂生产环境，它同样可以被应用到办公室、家庭以及个人生活中。

下面将详细介绍5s管理的主要内容。

1. 整理（Seiri）整理是指清理出工作场所多余的物品，只保留必需的物品，并将其妥善分类。

通过整理，可以帮助员工更快地找到需要的工具和材料，提高工作效率。

整理也有助于减少浪费和冗余，最大程度地利用空间和资源。

2. 排序（Seiton）排序是指将整理后的物品有序地放置在指定的位置。

合理的排列可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。

通过为每种物品分配固定的存放位置，可以帮助员工养成良好的工作习惯，减少错误发生的可能性。

3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁和清洁，包括对设备、工具和工作区域进行定期清洁和维护。

保持清洁不仅可以提高工作效率，还可以延长设备的使用寿命，减少故障率。

清洁也有助于提高员工的工作积极性和责任感。

4. 清理（Seiketsu）清理是指培养良好的工作习惯和卫生习惯，保持整洁和规范的工作状态。

通过清理，可以减少工作中的慌乱和混乱，提高生产质量。

清理还可以降低工作环境中的安全隐患，保障员工的安全和健康。

5. 素养（Shitsuke）素养是指始终保持5s管理的良好状态，并将其作为一种习惯和自觉行为。

培养良好的素养可以使5s管理制度更好地落实到日常工作中，持续改善工作环境和工作效率。

通过素养，可以建立起一种团队合作和自我管理的文化氛围。

综上所述，5s管理的主要内容包括整理、排序、清洁、清理和素养五个方面。

通过有效实施5s管理，可以帮助组织提高工作效率、降低成本、提高品质，并营造出一个积极向上的工作氛围。

同时，5s管理也是提高生产力和企业竞争力的重要手段，值得组织和个人不断探索和实践。

5S管理主要内容5S管理是一种优秀的质量管理方法，起源于日本，并在亚洲盛行。

它主要针对生产现场中的人、设备、材料和管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，以提升企业整体效益。

1955年，日本的5S开始推广，最初只有前两个S，目的是确保作业空间和安全。

后来，由于生产和品质控制的需要，逐渐提出了3S，即清扫、清洁、修养。

到了1986年，日本的5S著作问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S的热潮。

5S被日本企业视为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，奠定了经济大国的地位。

XXX的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

有的公司在原来5S的基础上又增加了节约和安全这两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上惯化、服务及坚持，形成了“10S”，但万变不离其宗，这些都是从“5S”里衍生出来的。

5S是由日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词组成，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是要将工作场所的任何东西区分为有必要的和不必要的，并将必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来，尽快处理掉不必要的东西。

通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终目的是提升人的品质。

在生产过程中，常会有一些废料、待修品、待返品、报废品等残留在现场，这些物品占据了空间，阻碍了生产，包括一些无法继续使用的工夹具、量具和机器设备。

如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

因此，清除这些不必要的物品是非常重要的。

清除不必要的物品可以避免以下问题：1.即使是宽敞的工作场所，也会变得狭小。

现场改善以5S管理为基础5S管理是一种在企业中推行较广的一种管理模式，在企业面临市场中激烈的竞争中，5S 管理被企业推向了企业管理改革的平台。

根据5S咨询公司经验可知，所有企业革新活动的基础工作都是现场5S管理活动的持续展开与保持，如果5S推行活动都做不好或者不能坚持，那么其他的革新活动也就难以达成效果，因此企业都重视5S这个基础性的改善活动。

5S管理改善案例所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养(清心)五大管理技法的日文开头字母的简称，在企业管理中有些还简称为“两整三清”。

根据企业运作的实践经验，凡是现场5S做得好的职场似乎平添了一股促进企业上进的力量。

使企业蒸蒸日上，盈利能力都很强。

在没有推进5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车俩都在狭窄的过道上穿插而行。

轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损、制造加工成本居高不下。

如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

推进5S不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化，等等，这些都是为了减少浪费、提高工作效率，也是其他管理活动有效展开的基础。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等主要生产要素进行有效的管理，这是日木企业一种独特的管理办法。

1955年，日本55的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推进了前两个尽其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。

到了1986年，日本5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日木企业将5S管理运动作为管理工作的基础，是推进各种品质管理的基础手法，从而使日本第二次世界大战后的产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。

5s管理的内容具体有哪些
1. 整理 (Sort)
整理是5s管理的第一步，它是指清除现场上不必要的物品，确保只有必要的
物品才会留在工作场所。

整理的目的是提高工作效率，减少浪费和避免混乱。

在整理过程中，需要对工作场所进行分类和标记，以便员工快速找到需要的物品。

2. 整顿 (Set in order)
整顿是指对工作场所进行布局和组织，使其更加整洁、高效和易于操作。

通过
整顿，可以确保每个物品都有固定的位置，并且标记清晰明了。

这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫 (Shine)
清扫是保持工作场所整洁和清洁的关键步骤。

定期清扫工作场所可以减少灰尘、垃圾和污垢的堆积，提高工作环境的舒适度和安全性。

清扫也有助于发现工作场所存在的问题和隐患，及时进行整改。

4. 标准化 (Standardize)
标准化是指制定一套标准化的工作流程和规范，使所有员工都按照相同的标准
进行工作。

通过标准化，可以降低出错率，提高质量和效率。

标准化还可以使工作更加标准化、可持续，从而提高整体的生产效率。

5. 节约 (Sustain)
节约是指保持整个5s管理系统的长期有效性和稳定性。

通过建立和执行定期
检查和维护工作，可以确保5s管理制度长期有效地运行。

同时，需要培养员工的
良好习惯和意识，使他们始终保持对整个工作场所的注意和维护。

5s工作总结报告篇一：5S管理工作总结5S管理工作总结5S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。

同样把5S 管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。

根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。

一、项目准备阶段1、做好宣传认识5 S5 S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。

一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。

为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出 5 S专刊，自己上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构制定方案为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。

并另设5 S检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。

为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。

每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S与目视化管理1. 5S管理概述5S管理是指一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁和培养习惯的管理方法，它可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，并改善工作现场的安全性。

5S 管理方法起源于日本，是日本企业改善生产管理的重要工具之一。

5S管理包括以下五个步骤：1.1 整理 (Sort)整理是指将工作现场的杂乱物品进行分类，只保留必要的物品，清除无关的、过时的和废弃的物品。

通过整理，可以减少物品堆积导致的浪费，提高工作效率。

1.2 整顿 (Set in Order)整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所，使得物品易于找到和取用。

通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

1.3 清扫 (Shine)清扫是指定期进行工作环境的清洁，包括地面、设备、工具等的清理和保养。

通过清扫，可以改善工作环境的卫生状况，并减少因脏乱导致的事故和质量问题。

1.4 清洁 (Standardize)清洁是指建立一套标准的清洁作业方法和标准，使得清洁工作可以被持续地进行，并达到一致的质量水平。

通过清洁，可以形成保持工作环境整洁的习惯。

1.5 培养习惯 (Sustain)培养习惯是指通过培训、教育和纪律等措施，使得员工能够自觉地遵守5S管理规范，并将其内化为工作习惯。

通过培养习惯，可以使5S管理成为一种永久性的改善措施。

2. 目视化管理概述目视化管理是指利用可视化工具和方法，使得管理信息变得直观、清晰和易于理解，以促进有效的沟通和决策。

目视化管理的核心在于将抽象的数据和概念转化为真实的、可见的图形、图表等形式，以便管理者和员工更好地理解和分析问题，并做出相应的改进措施。

目视化管理可以带来以下几个优势：2.1 提高沟通效率通过可视化的方式，信息可以更加直观地传达到相关人员，减少了理解和解释的困难，提高了沟通的效率。

管理者通过目视化工具可以更清楚地了解工作进展和问题，并及时进行调整。

2.2 提高决策的准确性目视化管理可以将复杂的数据和信息以简洁的图形形式展示，使得管理者能够更容易地理解和分析问题，提高决策的准确性和效果。

5s管理是指哪五项5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。

通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。

规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。

5s的具体解释：1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S管理主要内容一、5S起源“5S管理”起源与日本,盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。

其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿"。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识.随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流.根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持(Shikoku），形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

三、5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理）、SEITON(整顿）、SEISO(清扫）、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

四、5S管理内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质:1S。

5s管理办法完整版5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基础的管理方法，旨在提高工作环境的整洁、安全和效率。

下面将为大家介绍5S管理办法的完整版。

一、整理（Seiri）整理是指清理工作区域中的无用物品和不必要的工具，仅保留必要的物品。

这有助于减少混乱和浪费，并提高工作效率。

1. 确定工作区域：首先，确定要整理的工作区域。

可以根据工作内容和需求，将工作区域划分为不同的区域。

2. 分类和标记：对于工作区域中的物品，根据其用途和重要性进行分类，并用标签标记。

这样可以方便员工找到需要的物品，并减少时间和精力的浪费。

3. 分离无用物品：将工作区域中的无用物品（如损坏的工具、过期的文件等）彻底清除。

这不仅可以减少储存空间的占用，还可以提高工作效率。

二、整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则和标准，合理布置工作区域，使得物品更加有序，方便使用。

1. 设定物品归位原则：根据频率和使用方式，设定物品归位的原则。

常用的物品应放置在易于拿取的位置，而不经常使用的物品可以放在不易触及的位置。

2. 标准化存放物品：对于相同类型的物品，应采用统一的存放方式。

例如，将螺丝刀放置在一个专门的工具箱中，将文件放置在标有类别的文件夹内。

3. 设置标识标记：为了方便员工识别和找到物品，可以在每个储存位置上设置标识标记。

这样可以减少错误和混乱，并提高工作效率。

三、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区域，保持工作环境干净、整洁和安全。

1. 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括清扫频率和清扫内容。

可以根据实际情况，合理安排清扫任务。

2. 分配清扫责任：明确每个员工在清扫计划中的责任，并确保每个人都认真履行清扫职责。

这可以增加员工对工作区域的责任感，同时提高整体的清洁度。

3. 检查清扫效果：定期检查清扫的效果，并对不达标的地方进行整改。

这有助于保持工作环境的整洁和安全。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过培养良好的习惯和行为，保持工作环境的整洁和卫生。