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矿井灾害预防措施与处理计划一、引言矿井灾害是指在矿井生产过程中可能发生的各类事故和灾害，包括瓦斯爆炸、矿井火灾、顶板坍塌等。
为了保障矿工的生命安全和矿井的正常生产，制定矿井灾害预防措施与处理计划是至关重要的。
二、矿井灾害预防措施1. 瓦斯爆炸预防措施瓦斯爆炸是矿井中最常见的灾害之一。
为了预防瓦斯爆炸，我们采取以下措施：（1）加强瓦斯检测和监控，安装高灵敏度的瓦斯检测仪器；（2）定期进行瓦斯抽放，保持矿井内瓦斯浓度在安全范围内；（3）加强通风系统的管理和维护，确保矿井内空气流通畅通。
2. 矿井火灾预防措施矿井火灾是造成重大伤亡和财产损失的灾害之一。
为了预防矿井火灾，我们采取以下措施：（1）加强火源管理，禁止在易燃区域使用明火；（2）定期进行火灾隐患排查，及时消除潜在的火灾隐患；（3）配备灭火器材和消防设备，并进行定期维护和检修。
3. 顶板坍塌预防措施顶板坍塌是矿井中常见的灾害之一，可能导致矿工被埋压和生命危（wei）险。
为了预防顶板坍塌，我们采取以下措施：（1）加强顶板支护和巷道加固工作，确保矿井巷道的稳定性；（2）定期进行巷道检查和测量，及时发现和处理顶板松动和变形情况；（3）加强矿井巷道的排水工作，防止水分对顶板的侵蚀。
三、矿井灾害处理计划1. 矿井灾害发生时的紧急处理在矿井灾害发生时，我们需要迅速采取紧急处理措施，包括：（1）及时启动应急预案，组织矿工疏散和自救；（2）即将报警并通知相关救援部门；（3）组织救援人员进行灾害现场的救援工作。
2. 矿井灾害事故的调查与分析在灾害事故处理完成后，我们需要进行详细的调查与分析，包括：（1）对灾害事故的原因进行深入分析，找出事故的根本原因；（2）总结事故中存在的问题和不足，提出改进措施；（3）制定相应的预防措施，防止类似灾害再次发生。
四、总结矿井灾害预防措施与处理计划是矿井安全管理的重要组成部份。
通过加强瓦斯爆炸、矿井火灾和顶板坍塌的预防措施，以及制定灾害事故发生时的紧急处理和事故调查分析计划，可以有效提高矿井的安全性，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。
矿井瓦斯灾害防治与应急避险【导入新课】总所周知，煤矿是一个专业性很强的高危行业，在生产工作中容易发生一些灾害，但每种灾害都不是突然发生的，在发生之前都会件随着一结异常表现，那么一旦发生事故，我们要掌握应急避险措施。
牢固的掌握这些知识，对于我们煤矿的安全生产意义重大，对于我们每名职工生命安全也非常重要。
大家知道的煤矿井下作业多发的自然灾害事故有哪些吗？瓦斯灾害、矿井火灾、矿尘灾害、矿井水害、顶板事故。
【讲授新课】矿井瓦斯灾害防治与应急避险一、瓦斯的性质矿井瓦斯是指从煤、岩层中涌出的以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷。
（1）瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。
风速较低时，瓦斯会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须加强这些地方瓦斯的检查和处理。
（2）瓦斯有很强的扩散性。
一处有瓦斯涌出，就能扩散到巷道附近，使瓦斯的危害范围扩大。
（3）瓦斯具有很强的渗透性。
在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。
（4）瓦斯具有燃烧性和爆炸性。
当瓦斯与空气混合到一定浓度时，遇到引爆热源就能引起燃烧或爆炸，严重影响和威胁职工生命健康和矿井安全生产。
瓦斯爆炸虽然危害性强，但必须满足一定的条件才能发生。
二、瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，三者缺一不可。
（1）瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们在把空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。
瓦斯爆炸界限为5%—16%，5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。
（2）引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。
一般认为瓦斯的引火温度是650—750℃。
（3）氧气浓度当氧浓度低于12%时，混合气体中的瓦斯失去爆炸性。
既然满足这三个条件才能造成瓦斯爆炸，为了预防爆炸的发生，所有我们应从这三个方面着手进行治理。
三、瓦斯事故的预防和治理1、防止瓦斯积聚（1）瓦斯抽放。
煤矿矿山瓦斯灾害的预防与处理煤矿矿山瓦斯灾害是指在煤矿开采过程中，由于煤层中存在大量瓦斯（主要是甲烷）而引发的爆炸和毒害事故。
面对煤矿瓦斯灾害对工人生命财产安全的威胁，预防和处理矿山瓦斯灾害显得尤为重要。
本文将从预防和处理两个方面探讨煤矿矿山瓦斯灾害的相关措施。
一、预防煤矿矿山瓦斯灾害1. 透风与通风系统透风是防止瓦斯积聚并将其排出矿井的关键环节。
合理设计透风系统是预防矿山瓦斯灾害的首要措施。
通过控制空气流动方向和流速，促使瓦斯扩散和稀释，降低瓦斯浓度，从而减少爆炸和毒害事故的发生。
2. 测定与监测瓦斯浓度准确测定和监测瓦斯浓度是预防矿山瓦斯灾害的基础。
通过使用传感器和监测设备，实时掌握矿井内瓦斯浓度的变化情况，及时采取应急措施，防止事故的发生。
3. 防止火花和明火瓦斯是易燃气体，防止火花和明火进入矿井是预防矿山瓦斯灾害的重要措施。
使用防爆设备和非火花产生的工具，在作业过程中严禁使用明火，并采取措施控制设备的温度，减少火花的产生。
4. 修复和加固煤层煤层的破坏和溃塌是瓦斯积聚的主要原因之一，对破坏严重的煤层进行修复和加固，可以防止瓦斯积聚和聚集，减少矿山瓦斯灾害的发生。
5. 加强安全教育和培训提高矿工的安全意识和安全技能是预防矿山瓦斯灾害的长久之计。
加强安全教育和培训，使矿工熟悉瓦斯防治知识和操作技能，能够正确应对矿井瓦斯灾害的发生，从而降低事故的发生率。
二、处理煤矿矿山瓦斯灾害1. 关停受灾区域一旦发生瓦斯灾害，及时关停受灾区域是保护工人生命安全的关键。
通过紧急疏散矿工，并关闭相关设备和通风系统，防止事故蔓延和灾情扩大，制止灾害的发展，并进行救援和处置工作。
2. 密闭瓦斯源迅速采取措施密闭瓦斯源，阻断瓦斯释放进行扩散，遏制瓦斯灾害的进一步扩展，降低爆炸和毒害事故的危害程度。
3. 微风控制在处理灾害的同时，通过微风控制策略，控制瓦斯扩散和稀释，减少瓦斯浓度，从而降低爆炸和毒害事故的发生率。
4. 整改与修复事故处置完成后，对瓦斯灾害事件进行全面整改与修复工作。
矿井主要灾害预防制度范本第一章总则第一条为了加强对矿井主要灾害的预防，保障矿工的生命安全和健康，促进煤矿安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有煤矿企业，包括国有煤矿、民营煤矿、合资煤矿等。
第三条矿井主要灾害包括煤与瓦斯突出、煤与瓦斯爆炸、顶板事故、地质构造事故等。
第四条煤矿企业应当建立和健全矿井主要灾害预防制度，并加强宣传教育，提高员工的安全防范意识。
第五条煤矿企业应当制定矿井主要灾害预防措施，建立安全管理体系，加强现场管理，确保安全生产。
第二章煤与瓦斯突出预防第六条煤矿企业应当根据矿井的地质条件，制定矿井内煤与瓦斯突出的预防措施。
第七条矿井应当按照规定的排放标准，采取有效的措施减少矿井内煤与瓦斯的积聚。
第八条矿井出风巷和进风巷应当根据煤与瓦斯突出的情况进行布置，以保证瓦斯的有效排除。
第九条煤矿企业应当建立和健全瓦斯检测体系，定期对矿井内瓦斯进行监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
第十条矿井内有突出危险的区域应当设置警示标志，并设立警告设备，及时发出警报。
第十一条知晓煤与瓦斯突出的工人不得进入瓦斯超限度的区域工作，发现瓦斯突出的应立即向班组长或上级报告。
第三章煤与瓦斯爆炸预防第十二条煤矿企业应当根据矿井的特点和地质条件，制定煤与瓦斯爆炸的预防措施，并建立相应的安全管理制度。
第十三条矿井内应当设置足够的通风设备，确保煤与瓦斯不积聚。
第十四条矿井应当建立和健全瓦斯检测体系，定期对瓦斯进行监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
第十五条矿井瓦斯浓度超标的区域应当设置防爆设备，如防爆电器等。
第十六条矿井内有易燃易爆物质的区域应当设置防火设施，如防火墙、灭火器等。
第十七条对矿井内的进风井、出风井等必要的安全通道应当保持畅通，以便应对突发情况。
第四章顶板事故预防第十八条煤矿企业应当根据矿井的特点和地质条件，制定顶板事故的预防措施，并建立相应的安全管理制度。
第十九条在掘进过程中，应当注意及时支护顶板，防止顶板松动导致事故。
矿井瓦斯灾害防治措施方案(一)防治瓦斯积聚措施1、防治瓦斯积聚的重点是采煤和掘进工作面。
采煤工作面的重点是炮采工作面的上隅角瓦斯的防治，掘进工作面的重点是掘巷瓦斯超限治理。
(1)开采顺序矿井应优先开采浅部煤层，后采深部煤层；先开采上组煤，再开采下组煤。
(2)炮采工作面上隅角瓦斯防治措施炮采工作面上隅角瓦斯超限主要原因与风流状况有密切关系。
防治措施如下:①加大炮采工作面的风量。
理论和实践证明，适当加大炮采工作面的风量对安全是相当有利的。
②稀释上隅角的瓦斯。
可采用上隅角低负压抽放配合导风帘和压风稀释法。
风帘法一般与加大风量配合使用。
风帘的长度一般在IOm左右。
压风稀释法是把井下使用的压风管接入炮采工作面回风隅角处，用压风来稀释。
③加强监测。
采煤队当班班长携带的便携式瓦斯报警仪，必须悬挂在回风隅角处，进行连续监测。
④稳定通风系统。
通风系统的改变对炮采面回风隅角影响比较大。
因此炮采面的通风系统必须处于稳定、可靠状态。
(3)掘巷瓦斯超限的防治措施由于掘巷巷道为新开巷道，煤层瓦斯原始含量较高。
针对瓦斯涌出原因，一般采取以下相应措施：①必须执行四位一体的防突措施,严格执行先抽后采,不抽不采的防突措施。
②严格执行远距离放炮制度。
③经WTC检测k值小于0.5时无突出危险性，允许掘进，否则采取局部防突措施，无突出危险性方可掘进。
④通风排除。
如果瓦斯浓度不高，瓦斯涌出量不大，可考虑适当加大风量稀释瓦斯。
2.其它防治瓦斯积聚的措施（1）加强通风管理。
依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、碉室及其它用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求，杜绝不合理通风。
（2）井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。
（3）使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。
如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。
安全管理之防止瓦斯灾害措施矿井瓦斯灾害是煤矿生产中常见的一种安全事故，给矿井生产带来了极大的安全威胁。
因此，如何科学合理地进行瓦斯防治是煤矿必须加强的安全工作。
瓦斯防治的重要性矿井中瓦斯是一种自然存在的气体，它是一种高度的可燃气体，其总所占的比例在无瓦斯泄漏条件下一般不超过0.5%。
但是当瓦斯泄漏时，矿井中空气中瓦斯浓度会急剧上升，当达到了爆炸极限时，只需要一个明火，就会引发瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸造成的事故一般都会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，进行瓦斯防治及安全生产是煤矿安全生产中必须遵循的原则。
瓦斯防治措施技术措施瓦斯防治主要依靠瓦斯抽放技术和瓦斯吸附技术来进行。
瓦斯抽放技术瓦斯抽放是指通过井下通过开采煤矿时，采取机械化设备，将瓦斯排出到地面指定地点的行为。
瓦斯抽放的目的是为了减少瓦斯在井下的积聚，保证矿井空气内的瓦斯浓度不超过安全限值。
一般瓦斯的抽放有两种方式，一种是钻孔抽放法，另一种是矿井巷道抽放法。
钻孔抽放法是指在矿井围岩中钻孔，排除瓦斯的一种技术，其适用于矿井围岩比较硬且行程较远的情况。
矿井巷道抽放法则是在井下主巷道上设置抽放孔，直接排出瓦斯。
瓦斯吸附技术瓦斯吸附技术是指通过工程措施，使煤体中的瓦斯吸附在煤层内，减少瓦斯在井下的释放，降低井下瓦斯浓度，从而达到防治瓦斯事故的目的。
瓦斯吸附技术主要有开采陷落区吸附法、空隙补丁吸附法和化学吸附法等。
组织措施瓦斯防治技术的实施需要定期实施监测，追踪瓦斯变化情况，及时掌握瓦斯分布和浓度变化情况，实现预警与管控，具体的组织措施主要有：瓦斯监测瓦斯监测是指对矿井空气中的瓦斯浓度进行实时监测，及时发现异常情况，预防瓦斯事故。
目前，常用的瓦斯检测仪器有多种，包括全矿自动化监测系统、瓦斯预警系统和便携式瓦斯探测器等，通过有无信号或预警声响等来判断瓦斯浓度是否处于安全范围内。
瓦斯管理瓦斯管理是指科学规范地对煤矿瓦斯资源进行开采和利用的过程，其管理任务包括瓦斯采取、运输、封闭、利用、消耗、删除等。
矿井主要灾害的预防及应急措施矿井作为一种特殊的工作环境，存在着许多潜在的危（wei）险和灾害。
为了保障矿工的生命安全和矿山的正常运行，预防和应对矿井主要灾害是至关重要的。
本文将详细介绍矿井主要灾害的预防措施和应急措施。
一、矿井主要灾害的预防措施1. 瓦斯爆炸事故的预防瓦斯是矿井中常见的可燃气体，一旦积聚到一定浓度，就会形成爆炸的条件。
为了预防瓦斯爆炸事故，矿井应采取以下措施：- 安装瓦斯检测仪器，定期检测瓦斯浓度，及时发现异常情况。
- 加强通风系统的设计和维护，保证矿井中的空气流通，及时排除瓦斯积聚。
- 严格控制火源，禁止在易积聚瓦斯的区域使用明火和电器设备。
- 加强对矿工的安全教育和培训，提高他们对瓦斯爆炸危（wei）险的认识和应对能力。
2. 煤尘爆炸事故的预防煤尘是另一种常见的可燃物质，当煤尘积聚到一定浓度时，也会形成爆炸的条件。
为了预防煤尘爆炸事故，矿井应采取以下措施：- 加强煤尘的湿化处理，减少煤尘的扬尘和积聚。
- 定期清理矿井中的煤尘，防止煤尘积聚到危（wei）险浓度。
- 提高矿井通风系统的效果，保持矿井中的空气清新。
- 加强对矿工的安全教育和培训，提高他们对煤尘爆炸危（wei）险的认识和应对能力。
3. 矿山火灾事故的预防矿山火灾是指矿井中发生的火灾事故，可能由于电气设备故障、火源引起或者其他原因引起。
为了预防矿山火灾事故，矿井应采取以下措施：- 定期检查和维护矿井中的电气设备，确保其正常运行。
- 加强火源管理，禁止在易燃区域使用明火和电器设备。
- 安装火灾报警系统和灭火设备，及时发现和扑灭火灾。
- 加强对矿工的安全教育和培训，提高他们对火灾危（wei）险的认识和应对能力。
二、矿井主要灾害的应急措施1. 矿井透水事故的应急措施矿井透水事故是指矿井中发生的水涌、水突等事故，可能导致矿井内部水位上升、矿工被困等情况。
在发生矿井透水事故时，应采取以下应急措施：- 即将启动矿井透水事故应急预案，组织人员进行紧急疏散。
第三章瓦斯灾害防治第一节瓦斯灾害因素分析一、瓦斯赋存状况（一）生产矿井瓦斯概况1、生产矿井概况该矿开采二1煤层，目前开采水平为－110m，采用两立井一斜井开拓。
本井田二1煤层倾角17°～24°，平均20.5°，二1煤层厚0～8.72m平均厚度平均3.11m，煤层结构简单，局部含一层夹矸，层位稳定，对比可靠，均连续可采，属较稳定性煤层。
依据上述条件，考虑到矿井地质构造及水文条件较为简单，设计采用走向长壁采煤方法，设计采高2.2m，在煤层厚度小于4m的区域采一层，在煤层厚度大于4m的区域采用放顶煤开采，采放比在1：3以内。
回采工作面为后退式回采。
2、矿井瓦斯等级鉴定依据该矿资源储量核实报告，在本矿区范围内，煤的变质程度较低，煤系地层分布走向长，倾向短，不利于瓦斯保存，构造比较多，受张力作用的影响“开启式”裂隙比较发育，瓦斯容易逸散，因此瓦斯含量较小。
在多年的采矿活动中，对瓦斯等级进行鉴定，其相对涌出量均在10m3/d.t以下，从未发现过瓦斯突出现象，该矿绝对瓦斯涌出量1.18m3/min，为瓦斯矿井。
依据储量报告，二1煤实验结果原煤灰分10.16%，可燃体挥发份为24.09%，火焰长度15厘米，岩粉量55%，煤尘具有爆炸危险性。
二1、一6煤层有煤尘爆炸性危险。
三10煤层无鉴定资料，矿井开采三10煤层时，及时按规定进行签定，以便采取相应的防治措施。
依据储量报告，原老立井东大巷采空区内，在76年5月发生煤层自燃。
自燃范围，长度约70m，宽20m，分析自燃的原因，主要由于采空区的煤、坑木、稍子与空气接触后，从空气中吸收了氧气，发生了氧化作用，产生热量，集中起来，促进氧化，再度生热，温度升高，发生自燃，产生一氧化碳。
根据鉴定结果，原样着火点为361℃，氧化样为345℃，还原样为373℃，有自燃的可能性。
本矿老井及邻矿煤层均发生过自燃现象，因此该煤层属自燃煤层，发火期为12个月。
二1、一6煤层自燃等级为II类，属自燃煤层。
三10煤层无鉴定资料，矿井开采三10煤层时，及时按规定进行签定，以便采取相应的防治措施。
二、矿井瓦斯基础资料来源及可靠性分析矿井瓦斯基础资料来源主要以瓦斯鉴定报告和邻近生产矿井的实际资料、以往开采的实测资料等，符合矿井的现有情况，是基本可靠、准确的，可以作为矿井技术改造初步设计安全专篇的依据。
矿方在建设和生产过程中要抓紧瓦斯基础资料的收集和测定，以便更好地指导瓦斯防治工作。
另外，煤层内老巷、老空多，有可能积聚瓦斯和其它有害气体，生产过程中必须引起高度重视，做好瓦斯监测监控工作，另外，矿方必须每年按时委托有资质的单位做瓦斯鉴定工作，并经主管部门批准、备案。
保证矿井安全生产第二节防爆措施预防瓦斯爆炸主要从预防瓦斯积聚，杜绝瓦斯引燃火源和防止瓦斯灾害事故的扩大三方面着手。
一、防止瓦斯积聚的措施（一）开拓、开采的保障措施本矿采用两立井一斜井开拓，水平标高为-110m，开采1二煤层，用炮采采煤工艺。
设计配备了一个炮采工作面和两个掘进工作面。
主井底车场水平标高-110m，车场形式为环形车场，主井底设有水仓、变电所及泵房和清理撒煤斜巷。
主井底设有煤仓上，经上仓皮带巷与采区胶带运输上山相通，形成矿井原煤运输系统。
副井底-38m标高设井底车场，副井为斜井，位于井田西南边界处，井底车场布置在1二煤顶板岩层中，车场形式为尽头式平车场，主要承担矿井的辅助运输任务。
矿井煤炭运输主要采用胶带输送机运输方式。
井下原煤经工作面顺槽刮板输送机、上仓胶带输送机、煤仓、上仓平巷胶带运输机至主井底煤仓，装箕斗提至地面。
采区巷道为2条，一条为胶带运输巷，一条为轨道运输巷。
采面运输巷与采区皮带运输巷联通形成采区运煤系统。
采面轨道运输巷与采区轨道运输巷联通，并与专用回风巷联通形成采区的运输系统和通风系统。
开采的巷道布置和巷道断面的确定等均考虑到有利于风流的流动和有利于矿井瓦斯的排放及防止瓦斯积聚的布置方式。
放炮时坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮员配备瓦斯检定器。
采、掘工作面的喷雾洒水系统必须完好；掘进工作面打钻均采用湿式钻眼，使用水炮泥。
（二）矿井通风系统的保障措施1、矿井通风系统为中央并列抽出式，主井、副井进风，风井回风。
矿井有稳定可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速（其保障措施和分析见第四章），设计杜绝循环风。
2、矿井各类通风设施必须设置安全可靠，并加强维护；注意控风风门不得随意敞开，禁止两道风门同时打开；巷道贯通必须认真执行《煤矿安全规程》第108条之规定，贯通后及时调整通风系统，防止风流短路。
3、采、掘工作面及井下其它用风地点必须供给足够的风量。
每旬进行一次矿井全面测风量，根据实际需要随时测风，生产地区发生变化要及时调整通风系统，确保所有用风地点风量充足。
4、加强对主要通风机和局部通风机的维护管理，确保风机正常连续运转，禁止任意停开风机，确保矿井正常通风。
主扇停止运转或矿井通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
5、临时停风盲巷要打上栅栏，揭示警标，禁止人员进入；长期停风盲巷要及时密闭。
6、临时停工的地点不得停风。
恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须先排除其中积存的瓦斯。
严禁在停风或瓦斯超限区进行机电，回收作业。
7、井下煤仓应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
8、反风期间会出现瓦斯浓度异常，已采取类似于风机停电的措施。
（三）其它防止瓦斯积聚的预防措施1、矿井设置专门通风管理机构，配备规定数量的专职瓦斯检查员和通风员，建立行之有效的规章制度，加强通风和瓦斯管理工作。
2、严格按照《煤矿安全规程》认真检查井下各地点的瓦斯，严禁空班漏检。
3、建立和完善矿井监控系统，保证系统正常运行，采掘工作面等地点设甲烷传感器，实行瓦斯连续检测监控。
4、采、掘工作面除安设甲烷传感器实行瓦斯监测监控和人工检测瓦斯外，还要悬挂便携式瓦斯检测报警仪；掘进工作面还必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
局部通风机供电应用有选择性漏电保护供电线路。
5、发现局部瓦斯积聚，必须及时处理，排放瓦斯要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
6、建立瓦斯监测监控系统，可靠地预测瓦斯变化情况，消除瓦斯爆炸的一切条件。
7、生产期间严格掌握风量分配，保证各工作地点和硐室有足够的新鲜风。
8、为防止顶板大面积陷落时可能出现的瓦斯异常涌出，应掌握顶板活动规律，预先做好防范工作。
9、为防止放炮后瓦斯超限，应适当限制一次放炮的落煤量。
10、在采掘工作面等主要工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯超限时，及时自动切断电源。
11、设计要求所有井下工人，特别是瓦斯检测、监控的技术人员，必须进行岗前安全培训，熟练观察各种事故发生的预兆以及时报告处理，熟悉掌握各种仪器设备和性能指标，作好检测预报工作。
12、为了提高矿井预防瓦斯爆炸的可靠性，设计所有的井下电气设备均按矿用防爆型进行选择，以适应井下瓦斯赋存情况的变化。
13、设计要求矿井在建设和掘进期间必须执行《煤矿安全规程》有关瓦斯的要求，及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近20m内及回风巷中的瓦斯浓度，使其保持在安全浓度范围之内。
14、矿井在建设和生产过程中应注意观测和防范瓦斯异常涌出的情况并及时按照规程要求采取相应的技术措施。
15、按照《煤矿安全规程》要求定期对矿井瓦斯等级进行鉴定。
二、控制和消除引爆火源矿井配有专职瓦斯检测员及多种检测和报警设备。
矿井生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程。
（一）防止爆破引燃瓦斯消除放炮时产生的火焰和电气火源。
设计要求矿井在建设和掘进期间必须执行《煤矿安全规程》有关瓦斯的要求，及时监测并控制采掘工作面、放炮地点、电机附近20m内及回风巷中的瓦斯浓度，使其保持在安全浓度范围之内。
井下爆破作业必须执行“一炮三检制”，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，炮眼封泥应用水炮泥。
（二）防治自燃措施防治自燃措施见第六章“矿井防灭火”篇章。
（三）电气防爆措施1、井下电气设备选型严格按照《煤矿安全规程》要求选型，并经常检查维修，保持完好并杜绝失爆现象。
2、井下电缆选用阻燃电缆，电缆的敷设必须符合《煤矿安全规程》规定，并加强维护；禁止出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。
3、井下电气设备必须设置防雷电装备和过流、接地、短路漏电保护、过载保护、断路缺相保护、保护接地装置。
供井下使用的变压器中性点严禁接地。
4、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、胶带输送机驱动装置均采用防爆电机，拉紧装置采用液压自动拉紧装置，并配备防打滑保护装置、烟雾保护装置、温度保护装置、堆煤保护装置、自动撒水装置、火灾自动灭火、报警装置、防跑偏保护装置、可靠的制动减速装置、断带保护装置、防撕裂保护装置、双向拉绳开关等。
消除杂散电流引起的火源，采取有效措施，防治杂散电流。
电气防爆措施详见第八章。
（三）防止产生引燃（爆）火源（明火）的措施1、本矿井进风井口没有设置防火铁门，但根据安全规程要求，在矿井防灭火章节考虑了可靠的防止烟火进入矿井的安全措施。
主要包括：（1）、杜绝火源：严禁将烟火带入井下，严禁在井下使用明火；地面井口房和通风机房附近20m范围内禁止明火；井口房设有消火栓及手提式灭火器；严禁用灯泡、电炉等取暖。
地面井口房内不得从事电焊、气焊等工作。
如果必须进行，则必须遵守《煤矿安全规程》的规定。
（2）、矿井设有地面消防水池和井上消防管路系统。
按规定要求必须经常保持足量的水量。
矿井在井上设有消防材料库。
井上消防材料库设有通路可直达井口，消防材料库内储存有足够的消防材料和工具。
（3）、地面下井所有管线均做防雷接地。
为防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。
2、严禁地面各式各样火种进入井下，严格控制各种火源的产生，井下严禁使用可产生静电的材料。
防止煤尘爆炸。
3、非防爆或失去防爆性能的设备严禁入井。
同时，入井车辆必须携带瓦斯报警器。
4、矿井设置专门通风管理机构，配有专职瓦斯检查员及多种气体检测和报警设备。
矿井生产时应制定严格的管理制度和采掘工作面作业规程，严禁地面火种进入井下，严格控制各种火源的产生，井下严禁使用可产生静电的材料。
下井工人不准穿化纤衣服入井。
室内外配电装置的金属构架、钢筋、以及靠近带电部分的金属围栏和金属门等均可靠接地。
防止瓦斯燃烧和爆炸；消除放炮时产生的火源和电气火源；消除其他火源，如上下山跑车及金属强烈碰撞产生的火源，在摩擦发热的部件上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置；机电设备采用各种控制和保护措施，瓦斯超限立即切断工作面所有电源，以防止各种原因引起的电火花等。
