螺栓加固专项方案

塔机地脚螺栓断裂后的解决方案一、塔吊地脚螺栓断裂原因1台QTZ80塔机，其底架与混凝土基础连接的1根地脚螺栓发生断裂，地脚螺栓是重要塔机配件，若不及时解决有发生重大事故的可能性。

经化验和性能试验，断裂地脚螺栓的材料为40Cr，其化学成分与机械性能均合格。

地脚螺栓共分 4 组，每组4 根。

从塔机现场发现，本次预埋塔机地脚螺栓时，由于未采用定位模板进行定位，地脚螺栓与混凝土基础平面的垂直度不够，各地脚螺栓间距与塔机底板座孔间距存在较大偏差。

由此造成地脚螺栓与座孔壁之间产生干涉，引起其中 1 条螺栓副预紧力过大，致使该螺栓副一直处于重载下工作产生疲劳变形，最终导致其断裂。

二、确定解决方案经研究，制订了 2 种可供选择的解决方案。

第 1 种方案：首先，在塔机附近重新制作混凝土基础，其次，严格按工艺规程预埋 4 组经检验合格的地脚螺栓，预埋时使用标准模板对地脚螺栓进行精确定位，确保各地脚螺栓安装尺寸在规定范围之内。

最后，按塔机拆装程序将其各部件拆卸后，重新组装到新基础之上。

第 2 种方案：不拆装塔机，只对其发生断裂的地脚螺栓进行加固处理。

但是这一方案必须对加固方法加以验证，以确保塔机使用万无一失。

比较以上 2 个方案，第 1 种方案最为稳妥，但是工期长、消耗多、浪费大。

而第2 种方案工期短、消耗少、无浪费，可节省大量人力、物力，可确保工程施工按时完成。

为此，最终决定选择第 2 种解决方案。

三、地脚螺栓受力计算1受力情况该塔机地脚螺栓材料为40Cr，螺纹为M30，螺纹底部直径 d 为26.2mm。

从QTZ80塔机使用说明书得知其受力情况。

QTZ80塔机受力情况：载荷工况基础载荷P2 (kN) P1 kN M (kN·m) MK (kN·m)工作状态540 50 1720 260非工作状态480 80 1930 0P1为塔机垂直向下压力，该压力不对地脚螺栓产生影响，计算时不予考虑。

当塔机在非工作状态、且绕轴X-X 轴即将倾翻时，2 组地脚螺栓 A 和B 或 C 和D，承受力矩之和与塔机最大倾翻力矩相平衡，即F×b×2=M F=b式中F——1 组地脚螺栓承受力b——每2 组预埋地脚螺栓之间中心距M——塔机最大倾翻力矩由上式得知，在塔机最大倾翻力矩M 作用下，1 组地脚螺栓承受力矩之和为639kN，由于每组共 4 根脚螺栓，则 1 根地脚螺栓受力F’为F/4，即F’=41 根地脚螺栓所受应力σ为F'=4，考虑到每根地脚螺栓受力存在不均衡，取载荷不均衡系数n=1.5，后述同，则 1 根地脚螺栓承受最大应力，在风荷载P2作用下，1 根地脚螺栓受剪应力τ推为 1.5P2=4在惯性力矩MK作用下 1 根地脚螺栓受剪应力τ扭为F扭=4由于每根地脚螺栓承受剪应力τ推与τ扭互相垂直其合力τ为τ=τ21 根地脚螺栓组合交变应力σ组为2M=51. 121930=639kN F=4639=159.75kN σ=AdF'2=42 .2614. 31075 .15923=296.5N/mm2 max为max= nσ=1.5×296.5=444.8 N/mm2 τ推=16Ad161.5P22=42 .2614. 31610801.523=13.9N/mm2 τ扭=16Ad16b2/4M2K=42 .2614. 316151024/10260 1.526=5.3N/mm2 推+τ2扭0.5=(13.92+5.32)0.5=14.9N/mm2 4 σ组=(σ21 根地脚螺栓承受总拉力F总为max+3τ2)0.5=(444.82+3×14.92)0.5=445.5 N/mm2 F 总= 组σ×A= 组×42d=445.5 ×42 .2614. 32=240060N≈240kN四、方案的实施1、植入地脚螺栓首先，在断裂地脚螺栓的旁边，用冲击钻钻2个直径为32mm、深度为400mm 的孔；其次，将孔道内灰尘及其它杂物清理干净；再其次，按一定比例调制好结构胶，并密实注入孔道内；然后，几乎在完成注胶的同时把地脚螺栓旋入孔内，此时应避免将结构胶粘涂到螺纹上，以免影响螺母的旋入；最后，将植入的地脚螺栓静态养护 2 天，待结构胶充分硬化后，装上压块拧紧螺母即可。

地脚螺栓施工方案地脚螺栓施工方案——河北唐山本方案是本人从事建筑工程自己的工作经验互相学习，本案（施工方法独立，速度快，安装成本低，施工方法简便，误差符合图纸要求）此方案统筹作业，大大减少了占用技术人员的工作时间，减轻浪费人员的现象。

适用于钢结构、机械、设备、等地脚螺栓的预埋。

括号内容本人经验没有任何依据一、施工准备地脚螺栓、Φ12钢筋，工程线绳（棉线）经纬仪，水准仪，线坠。

二、施工流程①架设经纬仪，架设位置所要预埋螺栓的轴线，定位点看图A对准B ①对准②（熟练后可以把已经弹好的基础轴线用线坠吊上来使用）②焊工2名，在需要下螺栓的四周每个角立一根钢筋（要比螺栓高100）跟基础钢筋笼连接（要牢固）这里编号1、2、3、4、③架设水准仪，算好螺栓顶标高（对于标高最好+2cm假设螺栓顶标高+0.00超水平是+0.02）将算好的标高分别超在以焊好的4根立钢筋棍上这里编号1、2、3、4、用红蓝铅笔做好记号，然后将标高用钢筋链接，样子像一个板凳（简称线架子）看图。

④利用已经调试好的经纬仪把螺栓中心线打到咱们已经做好的线架子上，经图纸所标螺栓尺寸导在已经焊好的的线架子上，分别用准备好的线绳连接（看图）⑤一组地脚螺栓的线架子所有步骤以全部完毕，交给焊工进行螺栓焊接。

（看好螺栓所在线架子的是哪个交叉点，用记号笔进行标注，必须和焊工交代清楚，避免少下多下）（对于焊工要求三角加固螺栓。

混凝土底部焊起。

可先固定螺栓上端在从底部加固。

焊好的螺栓务必垂直，可用线坠校正。

加固螺栓用的材料包括螺栓本身不要与基础模板连接保证一组地脚螺栓的整体独立，避免因混凝土浇筑因模板跑模造成螺栓走位）三、焊接完的螺栓技术人员必须检查复合（螺栓位置，尺寸，是否和图纸一样、螺栓的型号，焊接的牢固否，焊好的螺栓应稳如泰山）四、检查无误拆除线架子（线架子可循环使用节约成本）浇筑前对螺栓进行保护（刷油用一次性塑料袋包裹）五、总结这种安装地脚螺栓的方法可分多组人员施工大大缩短了工期，技术人员可流水作业避免了技术紧张带来的施工堵塞。

河钢乐亭钢铁项目2×480万吨球团工程地脚螺栓安装方案编制:审核：审批：河北省安装工程有限公司河钢乐钢球团项目部2018年8月12日目录1。

概述。

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32.编制依据。

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(3)3.工程概况。

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.. (3)4.施工部署..。

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..35。

预埋工艺。

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46.预埋螺栓浇捣及二次浇捣.。

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67.基础螺栓安装精度之容许误差.。

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88。

安全文明施工。

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.89.应注意事项。

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91.概述钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。

因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装，再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益.钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制.本工程为河钢乐亭钢铁球团项目土建安装工程，包括两条带式焙烧机球团生产线，产能规模2×480万吨/年，并相应建设配套公辅设施。

井盖加固提升措施方案问题描述井盖作为道路交通安全设施之一，负责保障行人和车辆的安全，但是井盖也常常出现损坏、移动等情况。

这给行人和车辆带来巨大的安全隐患。

因此，制定一套井盖加固提升措施方案非常必要。

加固措施1. 螺栓加固井盖下螺栓较少或松动时，我们可以进行螺栓加固。

首先，将原有的螺栓拆除；然后对井盖进行打磨处理，使其表面光滑；接着，在井盖底部的孔洞内安装新的螺栓，并使用专用工具紧固螺栓。

2. 绿色环保橡胶井盖绿色环保橡胶井盖是一种新型的井盖，特点是使用环保材料生产，并且具有防滑、耐磨、耐冲击等特性。

此外，它的安装容易，使用寿命长。

采用这种方案，可以有效提高井盖的使用寿命，并减少因为井盖破损、移动等问题带来的安全隐患。

3. 加固框架加固框架也是一种有效的井盖加固方案。

我们可以在井盖的底座周围安装钢质框架，以增强井盖的稳固性。

同时，安装井盖后，使用专用工具进行螺栓紧固。

如果井盖已经出现裂缝或者破损，我们可以先进行井孔封堵，再进行加固框架的安装操作。

4. 临时加固在使用井盖橡胶密封圈起到一定程度后，可以进行临时加固。

临时加固的方法是，使用特制钢筋将井盖与路面紧密连接，防止因井盖松动而出现的安全事故。

临时加固可以保证井盖的基本稳定，为后续的加固处理提供时间。

结语井盖加固方案是保障道路交通安全的必要措施之一，根据井盖的不同情况，我们可以采用螺栓加固、绿色环保橡胶井盖、加固框架、临时加固等加固措施。

在加固前，需要对井盖进行检查和评估，以确定加固方案的具体步骤。

只有保证井盖的稳定性和安全性，才能为行人和车辆提供良好的交通环境。

第1篇一、项目背景随着我国工业现代化进程的不断推进，各类设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用。

然而，由于设备长期运行、环境恶劣等因素，设备易出现磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致设备性能下降，甚至出现安全事故。

为提高设备的使用寿命和安全性，保障生产顺利进行，本项目对设备进行加固施工。

二、项目目标1. 提高设备使用寿命，降低设备维修成本。

2. 增强设备抗腐蚀、抗疲劳性能，提高设备安全性。

3. 确保施工过程安全、高效、环保。

三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉设备加固施工图纸，了解设备结构、尺寸、材料等信息。

（2）施工材料：根据施工图纸要求，准备相应的加固材料，如钢材、焊接材料、涂料等。

（3）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电焊机、切割机、打磨机、喷枪等。

（4）施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和经验。

2. 施工步骤（1）现场勘查：对设备进行现场勘查，了解设备现状、损坏程度、加固部位等。

（2）施工方案设计：根据现场勘查结果，制定详细的施工方案，包括加固部位、材料选择、施工方法等。

（3）施工准备：按照施工方案，准备施工材料、工具和人员。

（4）施工实施①清理设备表面：对设备表面进行清理，去除锈蚀、油污等杂质。

②焊接加固：根据施工图纸要求，采用焊接方法对设备进行加固。

焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、平整。

③防腐处理：在设备表面涂刷防腐涂料，提高设备抗腐蚀性能。

④涂装：对设备表面进行涂装，提高设备美观度和耐候性。

⑤施工验收：施工完成后，对加固效果进行验收，确保施工质量符合要求。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意安全操作，佩戴必要的安全防护用品。

（2）焊接作业时，注意通风，防止有害气体中毒。

（3）防腐涂料涂装时，注意施工环境，确保涂料干燥。

（4）施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。

4. 施工进度安排（1）施工准备：1天（2）施工实施：3天（3）施工验收：1天总计：5天四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的加固材料，确保材料质量。

某某食堂施工维修加固工程专项施工方案目录第一章施工专项方案与技术措施 (3)1.1新增现浇部分施工方案 (3)1.2化学植筋（化学锚栓）专项施工方案 (7)1.3碳纤维加固施工专项施工方案 (10)1.4外粘型钢加固专项施工方案及技术保证措施 (13)1.5扩大截面高强无收缩灌浆料浇注专项施工方案及技术保证措施 (17)第二章加固公司资质 (20)1、营业执照（自行附页） (20)2、资质证书（自行附页） (20)3、安全生产许可证（自行附页） (20)第一章施工专项方案与技术措施1.1新增现浇部分施工方案1.1.1钢筋的配制与绑扎1、施工工艺(1)现场施工时，在现场布置钢筋加工场地。

进行钢筋加工制作。

按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。

钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。

(2)本次加固主要是钢结构补板后浇筑混凝土。

(3)新增梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。

(4)所有钢筋均应调整平整，适当的增加一些架立筋，并用铁丝满扎，并放置好砼保护块。

(5)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(6)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。

(7)施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。

(8)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。

2、钢筋绑扎质量要求及验收标准(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表。

（3）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。

（4）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。

（5）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

（6）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。

第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。

建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。

由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。

二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。

2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。

3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。

4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。

5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。

三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。

（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。

（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。

2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。

（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。

（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。

3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。

（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。

（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。

4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。

（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。

5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。

（2）采用外墙保温材料进行施工。

四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。

2. 加强施工现场管理，确保施工质量。

3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。

4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。

5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。

六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。

偏心式对拉螺栓用于模板支撑体系加固施工工法偏心式对拉螺栓用于模板支撑体系加固施工工法一、前言在建筑施工中，常常需要对混凝土模板支撑体系进行加固，以提高其稳定性和承载能力。

偏心式对拉螺栓加固技术是一种常用的施工工法，通过对施工工艺和施工过程的详细分析和介绍，本文旨在让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

二、工法特点偏心式对拉螺栓加固技术以其简单、快速、经济的特点备受青睐。

它能有效地加固混凝土模板支撑体系，并提高其承载能力。

此外，该工法还具有施工过程短、材料使用少、结构可靠等特点。

三、适应范围偏心式对拉螺栓加固技术适用于各类混凝土模板支撑体系，如地下室、桥梁、隧道等。

不仅能满足常规的加固需求，还可以应对特殊工况和复杂结构。

四、工艺原理偏心式对拉螺栓加固技术基于施工工法与实际工程之间的联系，通过采取技术措施来实现。

其核心原理是通过偏心布置对拉螺栓，使其在受力时能够产生半径方向的力来增强模板支撑体系的承载能力。

五、施工工艺1. 准备工作：包括检查设备和材料是否准备就绪，清除施工场地垃圾和杂物，并进行安全警示标识。

2.布置对拉螺栓位置：根据设计要求，在混凝土模板支撑体系上确定对拉螺栓的布置位置，并进行标记。

3. 钻孔：使用钻孔设备在标记的位置上进行钻孔，直至达到设计要求的孔深和直径。

4. 安装对拉螺栓：将已经处理好的对拉螺栓插入钻孔中，确保其垂直度和紧固度。

5. 加固杆件：将加固杆件与对拉螺栓固定，通过螺栓牵拉力使加固杆件与混凝土模板支撑体系产生半径方向的力。

6. 固定和调整：根据需要对对拉螺栓和加固杆件进行固定，并进行必要的调整，使其达到设计要求。

7. 打浆和养护：在对拉螺栓和加固杆件固定后，对钻孔进行打浆处理，并进行养护，保证施工质量。

六、劳动组织施工过程需要组织钻孔人员、安装工人和浇筑人员等，其中钻孔人员负责进行钻孔工作，安装工人负责对拉螺栓的安装和加固杆件的固定，浇筑人员负责进行打浆和养护工作。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括钻孔设备、对拉螺栓和加固杆件的安装工具、打浆设备等。

5、预埋螺栓的安装和加固：
4块250×250*10埋件，作
螺栓架之用，螺栓架用∠
来制作加固，预先可用L63*63
的栓孔，底部用于支撑螺栓底的
钢板加工成可上下调节的活动钢板，螺栓组经测量复核无误后，将各可调件与螺栓架焊接固定（加固方法如上图）。

考虑混凝土的收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高出约2mm ；螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇灌时模板的振动和变动的而影响预埋螺栓的安装精度。

在浇筑基础混凝土的同时，在柱的四角位置埋下四根L63×63角钢在柱的上端将模按照中心位置、高程以及平整度精确的调整好，然后与四角的L63×63角钢焊接牢固，把预埋螺栓从孔中插入柱内，调整好螺栓的高程和螺栓的垂直度，螺栓的下端用Φ25钢筋与螺栓点焊牢固，再与L63×63角钢焊接牢固，角钢、螺栓下端及Φ25钢筋连成整体，在四个角钢之间再用Φ25钢筋焊接剪刀撑，这样形成了刚性很强的整体使螺栓加固非常牢固，在混凝土浇筑过程中确保预埋螺栓不会发生偏移，从保障了预埋螺栓和精度。

地脚螺栓预埋施工方案编制：审核：审批：年月日一、工程概况本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库ø24的地脚螺栓182根，ø27的地脚螺栓396根，ø30的地脚螺栓144根.地脚螺栓施工的精度要求严格.其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。

地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下：二、地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。

预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。

1、地脚螺栓施工工艺流程：→→2、施工方法：错误!、标高、轴线、确定：按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。

利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。

螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。

并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。

错误!、定位套板制作为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性.本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套.试套合格后才可进入下一步工序。

利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔定位尺寸完全一致。

套板制作图如下:错误!、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。

地脚螺栓预埋方案惠通化工车间一钢结构项目施工面积不大，准备在整个区域分别组织施工队预埋安装，共2组安装队，每组施工队使用的预埋模板，每种规格的模板将考虑准备4套，现场拟准备每个区域每班组组织二组施工人员同时安装预埋件；预埋件固定及焊接同时进行，每个承台固定施工结束，模板拆除，进行下一个承台安装；地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼，每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节；模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定；现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线；一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线（一）地脚螺栓的敷设在惠通化工钢结构项目地脚螺栓预埋方案施工过程中，考虑到地脚螺栓的预埋准确性以及方便性，待土建的主钢筋和箍筋放置好之后，由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固，保障地脚螺栓的预埋的精度，然后加固末班，待浇筑混凝土时、复尺、看护；（二）具体的地脚螺栓的规格及预埋路线组拼装成型以后逐步从A轴线上1号轴线向19号轴线安装共计19个基础从F轴线上1号轴线向19号轴线安装共计19个基础从1轴线上A轴线向F轴线抗风住安装共计4个基础从19轴线上A轴线向F轴线抗风住安装共计4个基础地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查螺栓与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入基坑内，以保证灌浆的质量；二、地脚螺栓安装施工要点安装过程中应详细做好相应的施工记录，真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容，以及施工质量，具体施工步骤如下：第一步：当基础垫层混凝土凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置；第二步：为便于螺栓就位，采用公司提供的预制好的钻孔钢模（预埋模板）辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，此方法可以参考使用）；第三步：地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上；第四步：为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护；而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，混凝土浇筑过程中应安排工人看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理；三、施工技术要求（一）地脚螺栓常见问题的处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响钢结构安装的质量，所以要对地脚螺栓的标高、轴线位置的准确性进行复测，在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正，当发生偏差时，应根据现场的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：地脚螺栓中心偏差的处理地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原；如果螺栓间距不对，则可用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时将其填充；对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍；地脚螺栓标高偏差的处理1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量；2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长，拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长，螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固；（二）紧固地脚螺栓的注意事项1、紧固地脚螺栓时，螺母下面应放垫铁；2、螺栓拧紧时，应从钢结构中间轴线开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧紧另一边的作法，并在紧完螺母后再复查钢结构的安装水平度；3、紧固螺栓时，应使用标准长度的扳手，只有M30以上的螺栓允许加套管增加扳手的长度，操作时，既要保证充分拧紧，又要防止用力过大而损伤螺纹；四、小结地脚螺栓安装的质量直接关系钢结构的稳定性、可靠性，在施工中应仔细安装地脚螺栓，发生偏差时应认真进行纠正，按照规范及设计图纸的要求进行施工，从而保证整个项目的安装质量。

目录螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案一、编制依据A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图B、预埋件图集 04G362C、工程测量规范 GB50026-2007D、冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88E、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013F、冶金建筑工程施工质量验收规范 YB4147-2006二、工程概况本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程,由宝钢工程技术集团有限公司设计,本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础.设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多,中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件,单重达17t左右,部分安装在成45°斜面上,埋件背面为9个400400450预留孔,直埋螺栓直径有M48、M24等规格,螺栓预留孔数量规格较多,埋深在700mm左右.三、工程难点中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-20024204300宽厚板埋件,体积大,质量重,单块重量达到17t左右,并且在倾斜面上安装,安装工期紧,现场安装运输移动困难,须要用大型吊车才能吊到设计安装的位置.四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装4．1预留孔及螺栓套筒的安装及质量要求4．1．1预留孔及螺栓套筒的安装要求：预留孔及螺栓套筒均用独立的固定架固定.安装时必须由测量人员配合放线定位安装,并且严格按照测量规范要求进行操作.在固定架贯穿施工缝且上部悬臂较小的情况下,可以与模板固定系统共用.螺栓套筒的安装精度用测量线板进行控制.根据螺栓套筒的拼装工艺,安装时需以锚板中心线位置进行安装.线板分为设备基础轴线板Ⅰ级,有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板,由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板,如此由高到低逐级进行,严禁平级互导,出现累计误差.严禁利用线架作为爬梯上人.较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作.同时应加强对控制线板的保护和检测.4．1．2螺栓预留孔及预埋件的质量要求：预留孔及螺栓套筒安装高度按最大允许正偏差控制标高.安装前应事先检查预留孔及螺栓套筒材质是否有损坏,为了避免影响工序中交时设备螺栓无法正常安装,在安装螺栓套筒前,必须注意钢套管内部不允许有垃圾及其他杂物.混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留孔及螺栓套筒进行复查,预留孔及螺栓套筒必须保持密封,并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得拆除密封口,孔洞封闭应选用不易破损材料,用铁丝或胶布延孔洞周边绑牢.混凝土浇筑周期较长时,应进行中间检查.施工之后,高架线板未经允许不得拆除,应继续加以保护.螺栓预留孔及预埋件安装允许偏差应满足下表要求：4．2预留孔及螺栓套筒的安装方法4．2．1套筒螺栓及预留孔的安装方法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置,用角钢和钢筋作固定架,用钢筋做立柱和连杆,角钢做横梁,角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高,把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上,把套筒螺栓吊放在角钢上,用5t倒链微调对中,使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合,再调整套筒上口的中心位置.调整好后立即焊接加固.预留孔采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子.波纹管的安装除采用的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用Φ25以内钢筋外,安装方法均与螺栓、套筒安装相同.见附图4．2．2螺栓预留孔的加固方法<1>支撑架构造：由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架,以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置,其形式根据螺栓、套筒大小及密集情况,作为连续式或独立式.<2>立柱：其纵向间距一般为2～4m,横向间距一般为～3m,使形成一个密集的网状支架系统.钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用下表施工过程中可根据资源状况灵活选用,并不限于此表所列材料.<3>横梁：可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成.规格可根据螺栓直径和跨度按下表选.用不限于下表所列材料最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度,以便于不同标高的螺栓有调整的余地.<4>斜撑和对拉条：斜撑用于立柱之间的连系,多采用┕50×5、┕63×6、┕70×6角钢或Φ16～20钢筋,与立柱对角拉结焊接牢固,与地面夹角应小于60度.拉结条主要用于拉固螺栓套筒,避免产生偏斜.常用Φ16～20钢筋,纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定.斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置.4．2．3螺栓预留孔的加固要求螺栓套筒支撑加固示意图螺栓波纹管支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋4．3预留孔及螺栓套筒安装过程：①绑扎设备基础板底钢筋,根据图纸设计要求,经过测量放线确定的位置安装立柱,在立柱上找测横梁标高,将横梁焊于立柱上,然后将固定框安于横梁上,一段一段地拼装,调整校正好后,彼此焊接固定,接着焊接立柱支撑.②用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心,并用冲子刻点.③安装螺栓套筒底部承托,按标高控制好后焊接牢固,将螺栓套筒插入固定框,先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置,使误差在±3mm以内,再找正垂直度,应控制其垂直度偏差值在3mm以内,然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固.④用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度,校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行.方法是根据测量划出的基准点,用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线,依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直方向的相距位置重要套筒须用经纬仪校正,用水平线确定螺栓套筒的标高位置,再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整,使顶部误差控制在规范允许范围内,进行临时固定.⑤经校正确认尺寸无误,下部垂直度校正后,亦用钢筋或角钢在两个不同方向将下端焊固.⑥全部螺栓套筒校正固定完毕后,进行一次全面的检查,个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土.⑦基础混凝土浇筑完毕达到强度50%后,可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱,一般用气割进行,拆完后清楚混凝土残渣.预埋件的加工制作预埋件施工,应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量,然后按图纸要求制作、安装固定预埋件.其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安装预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高→浇筑混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理.4.4.1预埋件的加工制作方法预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表,预埋件施工前,及时上报钢材合格证及复检报告,严格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作,还应与专业班组组长及相关工作人员及时做好技术交底工作,必须满足质量验收规范的各项要求,严格按照验收表格的各项参数进行控制.<1>由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表,并在制图完后与原设计图纸进行校对确保无误,然后组织预埋件专班人员进行进行技术交底,保证安装质量.<2>按照预埋件加工表进行钢材放样下料,严格控制锚板与锚筋的尺寸要求,下料尺寸应满足设计和规范要求,预埋件安装人员应从旁监督,并及时做好钢材的现场见证取样工作,并与放样下料人员根据现场实际情况多加沟通,在满足规范要求的前提下满足现场安装需求.<3>预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸,不可偷工减料,亦不可消耗不必要的耗损,如用氧气切割时需注意将切口不平整处进行打磨,以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采用塞焊,将锚板上的锚筋部分根据设计要求标出,制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔,开孔尺寸同锚筋直径略大1mm为宜,然后将锚筋插入锚板,插入深度同锚板厚度,再将锚板正反面锚筋孔焊牢,并在安装前对不平整部位进行打磨.4.4.2预埋件的加工制作要求①受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋,严禁采用冷加工钢筋.②预埋件受力直锚筋不宜少于4根,切不宜多余4层；其直径不宜小于8mm,且不大于25mm.受剪预埋件的直锚筋可采用2根.预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧.③受力预埋件的锚板宜Q235级钢板.锚板厚度宜大于锚筋直径的倍,受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8.对受拉和受弯预埋件,其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离,均不宜小于3d 和45mm.④受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la,且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15dd为锚筋直径.弯折锚筋与钢板间的夹角,一般不小于15°,且不大于45°.⑤考虑地震作用的预埋件,其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%,且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处,宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋.预埋件的安装要求①预埋件安装前,应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求,尤其在安装侧面预埋件时,模板垂直度及安装部位有偏差,使预埋件无法紧贴侧模板,会导致预埋件被埋于混凝土内.安装时亦应检查模板平整度,不满足要求处应及时和其他作业班组沟通并进行调整.②预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装,并且严格按照测量规范要求进行操作.测量线板分为设备基础轴线板Ⅰ级,有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板,由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板,如此由高到低逐级进行,测量放线投点时,严禁平级互导,避免累计误差造成轴线点偏移.③安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高,如发现安装错误或尺寸偏移超规范允许范围时,需及时进行整改,保证混凝土能按时进行浇注.预埋件的固定及质量控制4．6．1预埋件位于结构侧面的固定方法：<1>预埋件面积不大时,可在铁件上钻孔,用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上.<2>预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定,螺栓直径和数量可视实际情况而定,螺栓在混凝土成型后卸去,可重复使用.4．6．2预埋件位于结构上表面的固定方法：<1>预埋件面积较小时,可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上或用短钢筋焊接在埋件侧边,短钢筋再与钢筋网片焊接,在浇筑混凝土时,应随时观测其位置和标高情况,出现偏差,及时纠正.<2>预埋件面积较大时,除将锚筋固定在上层钢筋网上外,另在上部用角钢或木框固定,以防止预埋件发生位移,必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔,以利于排气或振实混凝土.<3>预埋件宽厚、面积特大时,除了必须在锚板上钻排气孔及振捣孔外,应用钢支撑架固定,以保证位置和标高的正确.中间包倾翻装置及作业平台基础预埋件为宽厚板埋件,厚度达到200mm.宽厚板预埋件的安装方法：按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线位置,用A2738钢管和L1008角钢作固定架,用钢管做立柱,角钢做连杆,横杆,斜杆,钢管顶焊垫块,面标高就是预埋钢板的底面标高,立柱下垫钢板垫块,就位前,把各埋件的纵横中心线投测到线架上,中心线、标高复查合格后,把预埋件吊放在固定架上,使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合,调整好后立即焊接加固.埋件支撑架图预埋件安装允许偏差需满足下表要求五、运输及吊装1在现场A~B列11~12线处基坑边用矿渣平铺一块场地作临时吊装平台和堆放预埋钢板场地.钢板从仓库运到现场,用25t汽车吊卸货,卸货前要拿图纸及供货清单清点数量及规格和型号.卸完分类堆放并用彩条布盖好.2宽厚板埋件吊装：中间包倾翻装置及作业平台基础埋件吊装选用一台25t汽车吊,吊车技术参数见附图表,准备4个吊环,2对20钢丝绳,宽厚板预埋件安装吊装示意图见下图：3在安装过程中,提前把要安装的埋件清理出来,清理干净埋件表面的杂物及泥土,避免安装过程中杂物落到钢筋及模板内,按要求焊好吊装吊钩,两人专业在吊车旁系钢丝绳,两人专业在指定点解钢丝绳,配两人专业指挥吊车.一人在吊车旁指挥,一人在现场指挥,在宽厚埋件上系一根缆绳,防止高空摆动,吊装时,钢筋工、木工要躲开吊装区域施工.六、相关技术措施由于现场施工工期紧张,工作量大,安装时需注意如下问题：<1>预留孔埋入深度不够,除了需按照图纸设计要求将预埋螺栓长度加深100mm外,此外,考虑到混凝土浇注时预留孔底面的顶升压力,埋深应增加10mm-20mm.<2>预留孔及螺栓套筒加固不牢固.为了避免造成孔位倾斜及偏移,尤其对于螺栓套筒的安装,需严格按照方案或技术交底的加固要求进行安装和调整,将问题控制在安装过程中.<3>预留孔及螺栓套筒孔洞封闭不严密.应选用不易破损的布料或胶布等进行封闭,延孔洞周边绑扎牢固.且注意在进行其他施工作业时避免对孔洞造成损坏.<4>预留孔安装完毕后由其他作业造成波纹管破损.如损坏位置较小,可用胶布等不易破损材料加封牢固；破损较大较严重时需重新更换安装.凡预埋于基础表面的预埋件,应在混凝土达到一定强度50%后及时清理表面浮浆,位于侧壁预埋件应在模板拆除后,及时将预埋件表面浮浆清理,并按照规范要求进行防锈防腐处理,小型预埋件和通长预埋件施工应特别注意在砼浇注过程中造成的预埋件位移和成型后的预埋件面不平整现象,在浇注前后宜安排测量人员观察预埋件质量变化,便于中交专业安装单位.七、安全质量措施螺栓预留孔及预埋件安装按照各部位结构工期运行,螺栓预留孔及预埋件的现场加工制作须根据各分项安装要求提前准备,严格按照材料抽样、送样等检验制度在施工过程中控制质量问题,结构砼浇注前按照三检制度检验螺栓预留孔及预埋件的安装加固情况,避免发生因砼浇注过程中造成螺栓预留孔及预埋件的偏移,每次施工前按时做好技术交底,通过施工过程中控制各项质量问题,确保不因质量问题阻碍计划工期,同时做好施工安全三级教育,持证上岗.。

钢梁连接加固方案钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有高强度、耐用、抗震等优点，因此被广泛应用于桥梁、高层建筑等工程项目中。

然而，在使用过程中，钢结构的连接节点往往成为弱点，需要进行加固以提高其承载能力和安全性。

本文将介绍钢梁连接加固方案的几种常见方法。

1. 梁底板焊接加固法梁底板焊接加固法是一种常见的钢梁连接加固方法。

该方法采用焊接技术，将梁底板与连接节点进行焊接，以增强节点的承载能力。

在进行焊接过程中，需要注意焊接工艺控制，确保焊缝的质量和连接强度。

此外，还需要对焊接部位进行防腐处理，以提高节点的耐久性。

2. 锚栓加固法锚栓加固法是另一种常用的钢梁连接加固方法。

该方法通过钻孔、埋设锚栓和固定连接件的方式，将连接节点与周围结构牢固地连接在一起。

在进行锚栓加固时，需要选择合适的锚栓材料和尺寸，并按照设计要求进行锚栓孔的布置和设置。

同时，还需注意锚栓的固定方式和紧固力的控制，以确保连接节点的稳定性和安全性。

3. 外加剪力加固法外加剪力加固法是一种常见的钢梁连接加固方法，适用于梁-柱连接等剪力作用较大的区域。

该方法通过在连接节点处加装剪力加固板或钢筋混凝土薄壁结构等外加强材料，增加连接节点的抗剪能力和承载力。

在进行外加剪力加固时，需要根据连接节点的具体情况选择合适的加固材料和形式，并进行相应的设计计算和施工工艺控制。

4. 高性能螺栓加固法高性能螺栓加固法是一种常用的钢梁连接加固方法，适用于连接节点的紧固和调整。

该方法通过使用高强度和高精度的螺栓进行连接，以提高连接节点的承载能力和刚性。

在进行高性能螺栓加固时，需要选择符合标准和规范要求的螺栓材料和规格，并进行适当的预紧和调整，以确保连接节点的力学性能和稳定性。

综上所述，钢梁连接加固方案有多种方法可供选择。

在具体应用时，需要根据连接节点的类型、工程要求和现场条件进行合理选择，并严格按照相应的设计规范和施工要求进行施工实施。

通过合理的加固方案，可以提高钢梁连接节点的承载能力和安全性，确保工程项目的稳定运行和使用安全。

脚手架加固方案一、背景介绍脚手架是建筑施工中常用的临时性工具，用于支撑工人、材料和设备，以便进行高空作业。

然而，由于长期使用和自然环境的影响，脚手架的稳定性和安全性可能会受到威胁。

因此，为了确保施工现场的安全，我们需要制定脚手架加固方案。

二、加固方案1. 定期检查和维护定期检查是确保脚手架稳定性的关键。

我们建议每隔一段时间对脚手架进行全面检查，以发现任何潜在的问题。

检查的内容包括：- 脚手架的支撑结构是否完好，是否有松动或破损的部分；- 脚手架连接件是否紧固，无锈蚀或破损；- 脚手架的水平和垂直度是否符合要求；- 脚手架的搭设是否符合相关标准和规定。

2. 加固材料的选择在脚手架加固过程中，我们应选择高质量的加固材料，以确保其稳定性和耐久性。

常用的加固材料包括：- 加固钢管：使用高强度的钢管来加固脚手架的主要支撑结构；- 加固钢板：在脚手架的关键部位使用加固钢板来增加结构的稳定性；- 加固螺栓：使用高强度的螺栓来加固脚手架连接件。

3. 加固方法根据脚手架的具体情况，我们可以采取以下加固方法：- 加固脚手架立柱：使用加固钢管将脚手架的立柱与地面或建筑物固定连接，以增加整体稳定性；- 加固脚手架横梁：在脚手架的横梁上使用加固钢板，以增加横向稳定性；- 加固脚手架连接件：使用加固螺栓将脚手架连接件紧固，确保连接牢固。

4. 加固方案的执行在执行脚手架加固方案时，需要遵循以下步骤：- 制定加固计划：根据脚手架的具体情况，制定详细的加固计划，包括加固材料的选择和加固方法的确定；- 资源准备：准备所需的加固材料和工具，并确保其质量和数量符合要求；- 施工前准备：清理脚手架表面的杂物，确保施工区域安全；- 加固施工：按照加固方案进行施工，确保每个加固步骤的准确性和稳定性；- 质量检查：在施工完成后进行质量检查，确保加固效果符合要求；- 记录和维护：记录加固方案的执行情况，并定期进行维护和检查。

三、加固效果评估加固方案的最终目标是提高脚手架的稳定性和安全性。

塔吊地脚螺栓施工方案1. 引言塔吊是建筑施工中常用的起重设备，它能够快速、高效地提升、移动和安装重物，具有非常重要的作用。

而塔吊的地脚螺栓则是保证塔吊在使用过程中牢固稳定的关键部件。

本文将详细介绍塔吊地脚螺栓的施工方案。

2. 施工准备在进行塔吊地脚螺栓的施工前，需要进行以下准备工作： - 确定施工地点：选择适当的位置，确保地面坚实平整，便于安装地脚螺栓。

- 准备材料和工具：购买足够数量的地脚螺栓、螺母、垫圈等配件，并准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

3. 施工步骤步骤一：确定地脚位置在施工地点上，使用激光或其他工具，确定地脚螺栓的位置，并进行标记。

通常情况下，塔吊的地脚螺栓布置为四角对称或六角对称，以保证塔吊的稳定性。

步骤二：钻孔使用电钻或其他适当的工具，在地脚位置上进行钻孔。

钻孔的直径和深度需根据地脚螺栓的规格确定，在施工前要仔细核对。

步骤三：清理孔内杂物钻孔完成后，使用气动吹扫或真空清理设备，将孔内的杂物和灰尘清除干净。

确保孔内干燥、无污染，并有利于地脚螺栓的安装。

步骤四：安装地脚螺栓将地脚螺栓插入孔内，确保螺栓与孔内充分接触。

根据实际情况，可以使用润滑剂或轻轻锤击螺栓，使其顺利插入孔内，但要注意控制力度，避免损坏螺纹。

步骤五：加固螺母和垫圈在地脚螺栓上安装螺母和垫圈，并使用扳手等工具将其拧紧。

拧紧螺母时，要均匀施力，确保地脚螺栓与地基紧密连接。

步骤六：检查及调整完成地脚螺栓的安装后，对每个螺栓进行仔细检查。

检查螺栓的紧固情况、垫圈是否正确安装，以及螺栓与地基的连接是否牢固。

如有需要，可进行调整或重新拧紧。

4. 安全注意事项在进行塔吊地脚螺栓施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全：在施工过程中，确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备，设置必要的警示标志和防护措施，保证施工现场的安全。

- 谨慎操作工具：在使用电钻、扳手等工具时，要谨慎操作，避免发生意外伤害。

- 定期检查和维护：地脚螺栓在长期使用过程中，可能会受到外力影响而松动，因此要定期检查和维护，确保其紧固性和稳定性。

剪力墙模板止水对拉螺栓施工方案第一章工程概况1.1.工程概况工程名称：建业住总定鼎府三期G-13#、15#、16#、18#楼及地下车库建设地点：洛阳市琴书路以北，魏紫路以南，经八路以东。

建筑面积：13#楼：31439.91㎡；15#楼：19299.33㎡；16#楼：31374.36㎡；18#楼：17910.54㎡.地下车库：23386.82㎡；结构类型及层数：剪力墙结构，13#楼：地下3层、地上32层；15#、16#楼：地下3层、地上33层；18#楼地下3层，地上33层。

地下车库：地下2层。

建设单位：洛阳住总宇泰房地产开发有限公司勘察单位：机械工业第四设计研究院有限公司设计单位：机械工业第四设计研究院有限公司监理单位：河南创达建设工程管理有限公司施工单位：林州瑞达工程管理有限公司第二章编制依据1、机械工业第四设计研究院有限公司设计的图纸。

2、国家相关规范、规定及省、市建设部门颁布的有关文件、规定。

（1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006（3）《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011（4）《地下工程防水技术规范》GB_50108-2008（5）《建筑用穿墙防水对拉螺栓套具》JG/T 478-2015（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（7）《工程建设标准强制性条文》2013（8）《建筑施工安全检查标准》J1334-2011第三章对拉螺杆说明因本工程地下室外墙为防水砼，抗渗等级为S8。

在地下室剪力墙混凝土模板施工时，根据《地下工程防水技术规范》GB_50108-2008要求，必须采用对拉止水螺栓固定两侧模板，为避免对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触，螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。

为了克服螺栓切割后无保护层这一问题，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置塑料垫块的方法来解决这一问题，收到了较好的效果。

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，基础设施建设项目日益增多，临时加固施工在施工过程中发挥着重要作用。

为确保施工安全和质量，根据《建筑工程施工安全规范》及相关法律法规，特制定本临时加固施工方案。

二、项目概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，地下车库面积XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院三、临时加固施工目的1. 确保施工过程中人员和设备的安全2. 防止因地基不均匀沉降、基础承载力不足等原因导致的建筑物破坏3. 保障施工质量和进度四、临时加固施工范围1. 地基加固：对地基进行加固处理，提高地基承载力2. 基础加固：对基础进行加固处理，提高基础承载力3. 墙体加固：对墙体进行加固处理，提高墙体稳定性4. 梁柱加固：对梁柱进行加固处理，提高梁柱承载力5. 楼板加固：对楼板进行加固处理，提高楼板承载力五、临时加固施工方法1. 地基加固（1）施工方法：采用深层搅拌桩、旋喷桩等加固方法。

（2）施工步骤：a. 针对地基土层，进行地质勘察，确定加固范围和深度。

b. 设计搅拌桩或旋喷桩施工方案，包括桩径、桩距、桩长等。

c. 施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地平整。

d. 进行搅拌桩或旋喷桩施工，确保桩体质量。

e. 施工完成后，进行桩体质量检测，确保地基承载力满足设计要求。

2. 基础加固（1）施工方法：采用预应力混凝土、喷射混凝土、锚杆等加固方法。

（2）施工步骤：a. 对基础进行勘察，确定加固范围和深度。

b. 设计加固方案，包括加固材料、加固方法等。

c. 施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地平整。

d. 进行预应力混凝土、喷射混凝土或锚杆施工，确保基础承载力满足设计要求。

e. 施工完成后，进行加固效果检测，确保基础承载力满足设计要求。

3. 墙体加固（1）施工方法：采用加固钢筋、加固混凝土、加固砂浆等加固方法。