下载文档原格式
洗瓶机设备维护与保养及备件安全库存管理主讲：姚建洗瓶机主讲内容一、工作原理1、工艺（四水四气）超声波清洗→循环水内外冲洗→压缩空气瓶内冲洗→降级水内冲洗→压缩空气瓶内冲洗→注射用水内冲洗→压缩空气内外冲洗。
2、功能简介水气的压力、水的温度、水的电导率、超声波功率、缺瓶及挤瓶、玻璃罩开关安全检测及控制。
计数、生产完所有管路排空、在线取样、远程监控的功能等。
1、洗瓶机各传动件调整流程1.1 凸轮与摆动架定位1.1.1 手动盘车，摆臂到最左端,也就是喷针架的最低点与最左端，凸轮轴向定位，间距保证60mm，摆动架与立柱间隙保证5～10mm；←A BCD1、洗瓶机各传动件调整流程1.1.2 水针线高度差39mm；西林瓶、口服液高度差19mm；连杆中心距210mm。
1、洗瓶机各传动件调整流程1.2 转盘定位1.2.1 安装第一组喷针架，喷针架定位螺栓安装在腰形槽中间位置，手动盘车针头与导向套靠近；1.2.2 小齿轮安装；1、洗瓶机各传动件调整流程1.2 转盘定位1.2.3 脱开万向节，减速机比1:30，旋转左端法兰盘，使喷针与导向套精确对中后定位锁紧。
1、洗瓶机各传动件调整流程1.3 提升轮体定位1.3.1 结构为摩擦力锁紧，松开4个M8螺钉调整。
1、洗瓶机各传动件调整流程1.4 绞龙定位1.4.1 结构为摩擦力锁紧，松开两个M8内六角螺钉分别进行径向与轴向调整定位； 注：径向定位是绞龙运行反向受力后锁紧。
1、洗瓶机各传动件调整流程1.5.1 出瓶轮体定位1.5.1 结构为摩擦力锁紧，松开五个M8外六角螺钉。
2、细节问题原因分析及处理2.1进瓶处倒瓶、缺瓶原因分析及处理2.1.1 主要反映在2ML西林瓶倒瓶，20ML 安瓿瓶缺瓶；2.1.2 与瓶接触部件不平整有台阶，产生阻卡，下瓶不顺畅；2.1.3 超声波开得过大或者过小，适应范围300－450W；2.1.4 绞龙进瓶位置太集中，恢复两侧钛钢板弹力；2.1.5 右端拨叉与绞龙的距离，控制在1.5个瓶子距离。
语瓶实验室洗瓶机安全操作及保养规程一、前言本文档主要介绍语瓶实验室洗瓶机的安全操作及保养规程，旨在保障工作人员的安全和设备的正常使用，降低意外事故的发生。
二、安全操作规程1. 机器安装与接线•机器应安装于干燥通风的场所，不要放置于潮湿、高温或受阳光直射的地方。
•在安装和接线前，应仔细阅读说明书并按照说明书上的要求进行操作。
•机器接线必须符合国家标准电线颜色标准，确保电源和接地良好。
•在连接电源时，先将电源线插到电源插座，再将机器接到电源线上。
拆卸时则应反过来。
•每次使用前要检查设备的接地和绝缘情况，确保漏电保护装置正常。
2. 机器使用•操作人员需全面了解本机器的性能和基本操作方法，并遵循本规程的操作要求。
•使用前检查机器清洁和消毒状况、水管接口的紧固情况、电缆是否有磨损及绝缘性能情况等有关部分是否符合要求。
•在洗涤结束后，先拔下电源插头，关闭水源，清洗和经过消毒处理的设备和瓶子放回相应位置，并恰当涂抹门缝、门扉、橡胶圈及各部门窗。
•使用中如有电源线、电缆或电器部件发热现象应立即停机检查。
•禁止机器的小部件随意更改，维修时须使用与原配件相符的零部件。
3. 机器维修•维修人员需具有相关专业资格，并应全面了解机器的性能和基本操作方法，并遵循本规程的操作要求。
•在维修前应断电或切断电源供应。
•更换零部件应使用与原配件相符的零部件。
•维修后应进行电器安全性能检查，经检验合格方可使用。
4. 特别提示•非专业人员不得擅自拆卸或修改机器结构。
•在设备进行运转时，不得随意跨越、碰触机器。
•禁止在机器上放置易燃物、易腐蚀物品或重物。
•发现机器存在故障或不能正常使用时，应立即停机并联系专业人员检查、修理。
三、保养规程1. 每日保养•每次使用前，检查机器内外部分的组装是否牢固，清洁及维护是否到位。
•确保机器洗涤器内的各孔、水管畅通无堵塞，严禁将物品嵌入孔中。
•每次使用后，清理涂抹门缝、门扉、橡胶圈及各部门窗。
2. 定期保养•定期检查电源线的绝缘性能。
西林瓶洗瓶机原理安全操作及保养规程
一、引言
西林瓶洗瓶机是医药行业生产中不可缺少的设备之一。
它能够在高效地完成西林瓶清洗任务的同时确保清洗的质量和效果，符合各种标准要求。
本文将详细介绍西林瓶洗瓶机的工作原理、安全操作及保养规程。
二、西林瓶洗瓶机的工作原理
西林瓶洗瓶机主要由水箱、输送带、清洗头、喷嘴和排水管组成。
西林瓶在输送带上通过清洗头进行清洗和冲刷，清洗头使用高压水流进行冲刷，清洗头周围有若干个喷嘴，通过这些喷嘴喷淋生产工艺所需的溶液和水进行增湿喷淋，最后再通过排水管将清洗后的西林瓶排除出去。
以下是具体的工作步骤：
•将清洗液和清水倒入水箱，水箱的容积需要根据清洗头的清洗时间来确定；
•打开输送带和开关，开始将待清洗的西林瓶装入输送带；
•在运转过程中清洗头均匀地将高压水流对待清洗的西林瓶进行清洗，同时在清洗头周围的喷嘴喷淋清洗液和清水，进行增湿和冲洗；
•通过排水管将清洗后的西林瓶排出去。
大容量实验室洗瓶机安全操作及保养规程一、前言大容量实验室洗瓶机是实验室中常见的设备之一，在实验中起着重要的作用。
然而，由于操作错误或者设备不当维护可能会导致设备损坏、人员伤害等事故发生。
因此，为了提高大容量实验室洗瓶机的使用效率且确保操作人员的安全，本文档总结了大容量实验室洗瓶机的操作规程及保养方法，希望对广大实验室人员有所帮助。
二、操作规程1. 设备准备在使用大容量实验室洗瓶机之前，需要先对设备进行准备。
具体步骤如下：1.在操作前，必须确认设备的电源和水源已经接通并符合要求。
2.洗瓶机上的进水口和出水口需要维护干净，以确保水流的畅通。
3.确认洗瓶机的筛网、水泵、水管等部件完好无损，并已经正确安装好。
2. 操作流程在设备准备完毕之后，按照以下步骤操作：1.打开水源和电源开关。
2.按照洗瓶机说明书的要求添加洗涤剂。
3.将要清洗的玻璃器皿放入洗瓶机。
4.选择正确的洗涤模式，开始清洗。
5.清洗完毕后，关闭电源和水源开关。
6.取出清洗干净的器皿，并将器皿晾干。
3. 安全操作提示为了确保操作的安全性，操作人员需要遵循以下注意事项：1.操作人员必须全程负责操作，并确保操作环境安全。
2.在操作过程中需戴上个人防护用品，如手套、口罩等。
3.在操作过程中，尽量不要打开洗瓶机的盖子，以防止水蒸气产生而引起烫伤。
4.在洗瓶机运行期间，不要将任何物品放进洗瓶机内。
三、保养规程为了保持大容量实验室洗瓶机的正常运行，需要定期进行保养，具体方法如下：1. 清洗洗瓶机在洗瓶机使用一段时间后，需要对洗瓶机进行清洗。
清洗的具体步骤如下：1.关闭洗瓶机电源和水源开关。
2.将洗瓶机内的筛网、喷头、管路等部件取下，并用刷子清洗干净。
3.将清洗好的部件重新安装好，并确保安装正确。
2. 更换洗涤剂洗瓶机每次清洗结束后，需要将洗涤剂倒掉，并更换新的洗涤剂，以保证洗瓶效果。
3. 定期保养为了防止洗瓶机损坏，需要定期进行保养。
具体步骤如下：1.定期检查洗瓶机各部件的运行情况，如流量、压力等。
文件内容：一、目的 (02)二、适用范围 (02)三、定义 (02)四、人员职责 (02)五、程序内容 (02)六、变更沿革 (05)七、附录 (05)机密等级：无起草人审核人批准人部门姓名签名日期一、目的：建立KQCL100型立式超声波清洗机操作规程，保证洗瓶机的正确使用。
二、适用范围：适用于KQCL100型立式超声波清洗机的操作。
三、定义：无四、责任人：操作人员、维修人员。
五、程序内容5.1、启动前的准备工作5.1.1首先启动前，参照维护保养的有关说明，对所有需要润滑的部件加注润滑油。
检查变速箱内油平面，需要时加注相适用的润滑油。
5.1.2检查包装容器是否与机器上配备的规格件相符，容器必须满足其相应的标准，并符合订货时提出的要求。
5.1.3确认机器安装正确，气、水管路、电路连接符合要求。
5.1.4将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。
5.1.5插好溢水管，关闭排水闸阀。
5.1.6打开注射用水入槽阀门，给清洗槽注水。
清洗槽注满水后，水将自动溢入储水槽内。
储水槽水满后，即可关闭注射用水入槽阀门。
5.2、正常启动5.2.1打开电器箱后端主开关，主电源接通电器件上电，触摸屏进入首页画面；（如图1-1所示）点击“主菜单”按钮，进入主菜单画面；（如图1-2所示）图1-1图1-2点击“操作画面”按钮，进入操作画面；如图1-3所示：图1-35.2.2图示1-3画面内按下加热一和加热二两按钮，水温加热指示灯按钮“ON”变绿，水箱自动加热，并将水温恒定在50~60℃。
5.2.3打开注射用水控制阀门至最大，压力表显示值应大于0.2MPa。
5.2.4调整减压阀上调压旋钮，使减压阀上压力表显示值为0.3 MPa。
打开压缩空气控制阀门至最大。
5.2.5启动水泵按钮，水泵启动指示灯按钮“ON”变绿，同时将循环水过滤罩内的空气排尽。
水泵启动时储水槽内的水位会下降，这时应打开新鲜水入槽阀门，将水槽注满水。
清洗消毒洗瓶机安全操作及保养规程洗瓶机是一种常用于生产线、实验室、医疗机构、药店等场所的设备。
由于其长时间的使用，洗瓶机内部可能会滋生细菌、病毒等致病物，从而影响产品的质量卫生和消费者的健康安全。
因此，正确的操作和保养非常重要。
本文将详细介绍清洗消毒洗瓶机的安全操作规程及保养规程，以确保机器持续稳定地运行并达到预期的理想效果。
操作规程1.戴好个人防护装备在操作洗瓶机之前，请确保自己戴好了个人防护装备，包括穿戴工作服、护目镜、口罩、手套、耳塞等安全装备。
2.检查洗瓶机在开始清洗消毒前，请先检查洗瓶机是否运行正常。
检查过程包括：•确认电源和机器开关是否正常•检查机器内部是否有残留物或异味•检查各部分连接是否紧密，是否有松动或破损等如发现任何异常情况，请不要进行以下操作，而应该寻求专业人员进行检修。
3.清理洗瓶机内部清理洗瓶机内部可以分为以下步骤：•将机器内部的物料予以卸下，并放入洗瓶机的物料清洗设备中，清洗并消毒物料；•使用清水彻底冲洗机器内部；•清理过程中所用的水应该是纯净无菌的中的水；•若发现零件或配件出现磨损或磨损严重的现象，应及时向相关公司申请进行更换。
4.消毒消毒是保证洗瓶机内部清洁卫生的关键环节。
在消毒过程中，根据不同的消毒方式，应注意以下事项：高压蒸汽消毒•在蒸汽的喷出端口处进行消毒，防止烫伤皮肤；•避免面部靠近蒸汽出口，防止对呼吸系统产生影响；•保持清洁干燥，在下一次使用前务必保证内部干燥。
紫外线消毒•必须全程佩戴防护眼镜及口罩；•避免长时间暴露在紫外线下，以防身体部位受到影响。
化学消毒•将消毒溶液稀释后再进行使用，避免对机器产生腐蚀作用；•消毒溶液使用后必须立即进行可靠的中性化处理，以免影响后续的消毒作业。
5.保养定期的洗瓶机保养工作是保证其运行稳定的关键。
保养方法包括：•清洁并消毒物料清洗设备；•定期清洗机器内部的过滤器，如发现过滤器已经失效，需要及时更换；•定期检查各类连接处以判断是否紧固牢固；•注意保持机器的通风性，避免机器内部产生潮气；•如发现使用过程中的异常现象，应及时向相关公司报告和咨询保养，切勿私自处理。
超声波洗瓶机长期安全操作及保养规程前言超声波洗瓶机是一种高效的洗涤设备，因其方便快捷、洗涤效果好等优点，被广泛应用于各大医药企业的瓶装药品的生产中。
为了保证超声波洗瓶机的长期稳定运行和使用安全，故需要制定相应的操作规范和保养规程，以便在实践中得到落实。
具体操作步骤步骤一：运行前准备超声波洗瓶机在日常运行中，需要进行相应的维护、保养等工作。
在启动超声波洗瓶机之前，首先要做好以下准备：1.检查电源线及控制线是否连接正常；2.检查水源的水压是否稳定；3.检查水质是否符合超声波洗瓶机的要求（一般要求水质为蒸馏水或去离子水）；4.检查洗涤液的配制是否符合超声波洗瓶机的要求；5.检查瓶子是否处理得干净，无污渍及破损等情况；6.操作机器人之前确保穿好操作衣、戴上手套、带好口罩等设备。
步骤二：超声波洗瓶机洗涤流程1.将需要洗涤的瓶子放入超声波洗瓶机内，先进行预清洗；2.将瓶子放置于清洗槽内，启动超声波洗瓶机开始清洗；3.清洗结束后，取出瓶子，进行冲洗以去除洗涤液；4.超声波清洗室清洗完成后，进行烘干；5.烘干完成后，即可完成洗瓶工作。
步骤三：日常保养维护为了保证超声波洗瓶机的长期稳定运行，需要定期进行保养维护，具体操作如下：1.定期清洗洗涤槽内部及清洁滤网；2.清洗时，可以使用不腐蚀不二氧化碳超声波清洗液，或是蒸馏水和正常清洗液等；3.在清洗过程中要注意不要将清洗液倒入电子元件上，避免损坏机器；4.在清洗过程中要注意不要用尖锐物刮洗，以防刮伤机器的表面；5.干燥过程中要适当控制温度及时间，避免过度干燥导致瓶子表面变色或者发生其它问题。
结语超声波洗瓶机是一种高效的洗涤设备，在长期使用过程中，必须严格按照操作规范和保养规程进行使用和维护，以确保机器的稳定、安全运行和生产效果的质量。
本文档对超声波洗瓶机的长期安全操作及保养规程进行了详尽的解释，希望对使用者有所帮助。
洗瓶机维护保养及常见问题的处理洗瓶机维护保养及常见问题的处理、易损件的安全库存洗瓶机维护保养及常见问题的处理、易损件的安全库存一、洗瓶机维护保养QCL洗瓶机是机电一体化程度非常高的产品，日常的维护保养对机器的工作质量和机器的使用寿命有着很重要的意义，本文向大家详细介绍该产品的维护和保养工作。
1、机器的清洗1.1 洗瓶机大转盘和上下水槽的清洗。
1.2 洗瓶机管道的清洗。
1.3 洗瓶机滤芯的清洗及更换。
2、机器的润滑2.1 定期对各运动部件进行润滑。
2.2 法兰件及易生锈的地方都要涂油防锈。
2.3 摆动架上的滑套采用40#机械油润滑。
2.4 链条、凸轮、齿轮采用润滑脂润滑。
2.5 蜗轮蜗杆减速机的润滑油及时更换。
3、易损件的及时更换3.1 输瓶网带下瓶区两边进瓶弹片失去弹力需及时更换。
3.2 机械手夹头、弹簧、导向套、喷针、摆臂轴承、复合套磨损后需及时更换。
3.3 滑条、提升拨块、出瓶拨块、同步带、绞龙磨损后间隙过大需及时更换。
二、洗瓶机常见问题处理1、洗瓶机网带上冒瓶及超声波进绞龙区易倒瓶问题。
处理方法：调整网带整体高度和输送网带速度，侧板两边增加F4条减少摩擦力或增加弹片，调整各部位间隙及交接高度，检查超声波频率是否开得适当。
2、洗瓶机注射用水、循环水、压缩空气压力不足或喷淋水注不满瓶而浮瓶子。
处理方法：检查供水系统增加高压水泵，检测滤芯是否堵塞，按要求更换新的滤芯，检测水泵方向是否正确，检查管道是否堵塞，清洗水槽过滤网和喷淋板。
3、洗瓶机水温过高导致绞龙变形，绞龙与进瓶底轨间隙过大而掉瓶或破瓶。
处理方法：洗瓶机使用的注射用水一定要控制在500C左右，超过此温度需增加热转换器控制好水温，调整绞龙与底轨之间的间隙，绞龙变形严重需更换新的绞龙。
4、进瓶绞龙与提升拨块交接时间的调整。
处理方法：松开绞龙右端联轴器夹紧套上M8内六角螺钉，转动绞龙使瓶子与提升拨块重合，再拧紧夹紧套固定螺钉。
手动盘车绞龙将瓶子送进拨块时无阻卡现象，则表明已调整到位，否则还需进一步调整。
实验室洗瓶机的维护和保养实验室洗瓶机是化学、生物等领域实验室中常用的设备之一，是化学、生物等领域试验操作中最常用的设备之一，为了保障实验结果的准确性和实验安全，需要对实验室洗瓶机进行定期的维护和保养，下面是关于实验室洗瓶机的维护和保养的详细介绍。
维护实验室洗瓶机的维护是指对设备进行保养、保养工作，旨在最大限度地延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和质量。
具体的维护工作如下:1.清洗总管道实验室洗瓶机的总管道通道都需要进行清洗，清洁方法如下：•取下小铝条，使用刷子清洁总管道内壁。
•全部除尘口都需要清洁，用干净的金属刷清洁除尘口，格栅目前无法介绍。
•清洗过程中避免让管道内存在积水，应先把管道内部分割，避免清洗过程中存在积水。
2.清洗洗瓶机管道清洗洗瓶机管道是指清理洗瓶机内部的管道，具体清洗方法如下：•拆下洗瓶机，取出布垫，清除管道内部的杂质。
•使用高温蒸汽或药品清洗管道内部的污垢。
•除尘口的清洁还需要根据要求采用不同的清洁方式，紫色震动除尘口清洁时注意不要错放。
3.更换滤网实验室洗瓶机的滤网是保障洗瓶机正常运作的关键因素之一，一旦滤网堵塞，将直接影响洗瓶机的工作效率。
因此，定期更换滤网非常必要。
保养实验室洗瓶机的保养是指对设备运行过程中的一些问题进行修复和调整，保养工作的主要目的是保障设备的正常运行和延长设备的寿命。
具体的保养工作如下：1.检查电路板检查洗瓶机的电路板是保证洗瓶机的正常运行的关键所在，在对电路板进行检查时，需要注意如下几个方面：•检查板连接是否扎实，检查电子元件是否正常。
•检查电路板上是否有污垢、腐蚀等情况，如果有必要，进行清洗。
2.检查电机在检查洗瓶机的电机时，需要注意以下几点：•检查电机轴承是否正常、是否需要加油或更换轴承。
•检查电机带轮是否松动、过紧等情况。
•检查电机的电路是否正常，如果存在电路故障，及时进行修复。
3.配合部件在检查洗瓶机的配合部件时，需要注意以下几点：•检查每个部件的连接是否严密、是否有松动情况。
洗瓶烘干机洗瓶机安全操作及保养规程洗瓶烘干机是饮料、食品、制药等行业非常常用的设备，对于洗瓶烘干机的安全操作和保养规程的掌握，不仅可以提高设备的使用效率，同时可以保证生产和使用过程中的安全。
1. 安全操作规程1.1 设备维护设备维护是保证设备正常和安全运转的重要环节，对于洗瓶烘干机的维护应包括以下几个方面：1.1.1 定期的清洗设备使用一段时间后，会因为瓶子里残留的不干净的液体、灰尘等等，导致设备污染严重。
所以，定期的清洗非常必要。
建议每天进行清洗，操作方法是先关掉电源，把设备内部的残留物清除，然后使用温水和清洁剂，彻底清洗干净。
需要注意的是，清洁剂应该是无毒无味的，不会对设备产生影响。
最后要用清洁水把余留的清洁剂清洗干净。
1.1.2 定期的检查设备在使用过程中无法避免地会出现一些问题，需要及时发现并解决。
因此，定期进行检查非常重要。
建议每周检查一次，检查项目包括设备的电气设施、紧固件、零件、底部、上部等等。
如发现问题，应及时予以修复。
1.1.3 每日的维护在设备正常工作期间，每个工作人员都应该定期清理设备，以确保设备始终在最佳状态下运行。
因此，在每天的使用过程中要及时清理设备的内部和外部，以防止瓶子的残留物变质，影响设备的正常运行。
1.2 环境安全设备在使用过程中，除了设备维护，还应该注意环境安全。
以下是几点需要注意的地方：1.2.1 防静电设备的使用会产生静电，应注意防止静电产生，一些重要的预防措施包括用防静电网罩覆盖设备和操作员的衣服等。
1.2.2 安全地使用电源在使用设备时，应注意一些常识，比如使用正确的电压和电源，不要超负荷使用电源等等。
在正常使用期间，应定期检查电源线是否有损坏或接触不良等情况。
1.3 操作规程为了保证设备操作的顺利进行，应密切注意以下操作规程，以避免设备发生意外：1.3.1 操作前准备在操作设备之前，应该首先确保电源接口完好无损，并检查涂层是否疏松或损坏。
操作员应该相应地配戴防护手套、防护眼镜和防护衣等装备。
文件内容：
一、目的 (02)
二、适用范围 (02)
三、定义 (02)
四、人员职责 (02)
五、程序内容 (02)
六、变更沿革 (07)
七、附录 (07)
机密等级：无
起草人审核人批准人部门
姓名
签名
日期
一、目的：
建立立式超声波清洗机的标准维护保养规程，保证该设备能正常运行。
二、适用范围：
适用于KQCL100型立式超声波清洗机的维护保养。
三、定义：
无
四、人员职责：工程部、车间主任、操作人员、维修人员。
五、程序内容：
5.1、检修类别：
小修（600-700小时）中修（3600-4000小时）大修（10000-12000小时）
5.2、检查内容：
5.2.1 日常维护
图1
5.2.1.1 如图1所示，在设备运行过程中，往复推动手动黄油泵（序号1）的手柄，给洗瓶机的关键部位加注黄油，每班次（8小时）推动2～3下；
5.2.1.2 在设备开始启动后，观察喷针的对中的状态是否正常，否则进行调整；
5.2.1.3 如图2、3所示，在设备停止状态下，按图中所注时间，给链条、齿轮加注黄油；
按每100小时一次给凸轮槽加注黄油（包挂摆动、升降、伸缩、翻转凸轮等）；
图2
图3
5.2.1.4 蜗轮蜗杆减速机的维护
5.2.1.4.1 蜗轮蜗杆减速机使用前应注入N220～N320（环境温度-30～40℃）或N320～N460（环境温度25～65℃）润滑油至油标中心点之上，并取掉通气器上之小锥塞，首次使用100小时后，洗净内部更换新油，以后每2500小时换油一次。
5.2.1.4.2 蜗轮蜗杆减速机的注油量分别为：WPWKA型1升，WPWKO型1.5升，IF4040型0.08升。
5.2.1.4.3 WPWKA和WPWKO型蜗轮蜗杆减速机润滑油选型表:
周围温度
ISO VG GB3141 SHELL MOBIL TOTAL HOIYKER
Ambient Temp
-30～-15℃VG-150 N150 SHELL Tivela S150 SHC 629 CARTER SY150 HOIYKER SHC150
-15～5℃VG-220 N220 SHELL Tivela S220 SHC 630 CARTER SY220 HOIYKER SHC220
5～25℃VG-320 N320 SHELL Tivela S320 SHC 632 CARTER SY320 HOIYKER SHC320
25～40℃VG-460 N460 SHELL Tivela S460 SHC 634 CARTER SY460 HOIYKER SHC460
40～65℃VG-680 N680 SHELL Tivela S680 SHC 636 CARTER SY680 HOIYKER SHC680
5.2.1.4.4 IF4040型蜗轮蜗杆减速机润滑油选型表:
润滑油类型Type of lubrication oil 合成润滑油Synthetic lubrication oil
ISO VG ISO VG320
AGIP TELIUM VSF320
SHELL TIVELA S320
ESSO S220
MOBIL GLYGOYLE HE320
CASTROL ALPHASYN PG320
BP ENERGOL SG-XP320
5.2.2小修：
5.2.2.1检查、调整进瓶机构（绞龙、提升块、夹头之间的交接）。
5.2.2.2检查过滤器及管路密封，更换滤芯。
5.2.2.3检查超声波工作状况。
在设备停止状态下，当上水箱装满水（保证超声波换能器全部侵入水中）的情况下，开启超声波，将手放在水中超声波换能器的上方（离换能器表面2～３厘米）处，手感觉有针刺的感觉，表明超声波工作正常，否则进行调整（调超声波发生器上的功率调整旋钮），直至手感觉有针刺的感觉为止，再不行时，需更换换能器。
5.2.2.4检查针头插入对中状况。
5.2.2.5检查、紧固各部位连接螺栓。
5.2.2.6检查润滑部位，加注润滑油。
5.2.3中修：
5.2.3.1包括小修内容。
5.2.3.2检查电磁阀及气动隔膜阀的工作状况是否正常，在设备运行状态下，观察喷注射水
和压缩空气的喷针是否正常喷水、喷气，喷水、气的时间是否正确，否则予以调整或更换。
5.2.3.3检查全部喷针，并进行校直或更换。
5.2.3.4检查机械手翻转轴承及定位夹。
5.2.3.5拆洗全部喷针、管道、阀门及喷淋板。
5.2.3.6检修或更换各轴套、轴承，加注润滑脂。
5.2.3.7更绞龙、拔轮、夹头等易损件。
5.2.4大修：
5.2.4.1包括中修内容。
5.2.4.2整体解体，清洗检查。
5.2.4.3解体检查、修理大转盘。
5.2.4.4修理跟踪摆动针架。
5.2.4.5调整或修理传动装置。
5.2.4.6修理或更换凸轮。
5.2.4.7更换各滚动轴承及轴衬。
5.2.4.8检修或更换齿轮和减速机蜗轮。
5.3、检修前的准备：
5.3.1技术准备：
5.3.1.1使用说明书、图样、技术标准等资料。
5.3.1.2运行、检修、缺陷、隐患、故障等记录。
5.3.1.3对主要技术参数设备性能预检记录。
5.3.1.4制订检修方案。
5.3.2物资准备：
5.3.2.1检修所需的材料及备件。
5.3.2.2检修用的器具、拆装及检修器具。
5.3.3安全技术准备：
5.3.3.1切断设备电源并悬挂“禁止开启”警示牌。
5.3.3.2清理设备现场，制订人机安全措施。
5.4检修方法：
5.4.1拆卸：
5.4.1.1用手拉葫芦将大转盘吊起瓶放于铺平的木板上，逐个拆下机械手进行检修。
5.4.1.2拆下跟踪针架进行检修。
5.4.1.3对传动部件进行清洗检修。
5.4.2更换易损规格件。
5.4.3滚轮磨损的应更换。
5.4.4凸轮槽磨损后宽度超差时，应更换。
5.4.5装配：装配按拆卸的相反程序进行。
5.5、试车与验收：
5.5.1试车前的准备：
5.5.1.1清除试车现场。
5.5.1.2检查安装无误后各连接螺栓应紧固。
5.5.1.3检查各运动部位无异物。
5.5.1.4准备符合标准要求的被洗容器。
5.5.1.5有符合洁净度要求的无油、干燥的压缩空气。
5.5.1.6准备符合国家药典规定的注射用水。
5.5.1.7各润滑点加注润滑油。
5.5.2.试车：
5.5.2.1空载试车时间不少于2小时。
5.5.2.2机器运转平稳、无异常振动。
5.5.2.3运转无杂音，噪音不大于82dB(A)。
5.5.2.4负载试车不少于1小时。
5.5.2.5洗瓶质量符合要求，澄明度合格率不小于99%。
5.5.2.6破损率不大于2%。
5.5.2.7生产能力达到设计规定或符合生产要求。
5.5.3验收：
检查质量符合本规程标准，试车合格，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续交会付生产。
*5.6 、记录
*5.7、培训
六、变更沿革
版本号执行日期修订原因修订内容
七、附录无。
