生产现场物料摆放规范

物料堆放安全要求生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。

为此，应该做到：一、平面布置图上应标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。

平面布置图应悬挂在施工现场入口的明显部位。

二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。

三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。

1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。

水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。

若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。

水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。

2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。

3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。

4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。

6、填充门、防盗门、窗必须符合我公司及公安部门对于防盗的要求。

进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。

7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后要求码放平整，加衬木方垫放。

8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。

对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。

9、各管件、阀门等应按规格、型号用箱（袋）盛放在室内干燥环境中。

10、开关、插座、线盒、配电箱、电线等必须贮存在室内干燥通风部。

电缆应在室外搭棚存放。

11、现场内所有材料（除砂、石外）在搬运过程中都应轻拿轻放，严禁野蛮装卸，否则按文明施工措施中的规定进行部罚。

在贮存、堆放工作进行时应及时对材料标识，防止误用、混用。

物料堆放安全要求（二）物料堆放安全是指在工业生产和仓储过程中，对物料堆放的规范和要求，以确保人员的安全和防止物料损坏。

下面是物料堆放安全的一些重要要求：1. 堆放稳定性：物料堆放时，必须保证堆放的稳定性，避免出现倾倒、滑落等情况。

现场物料存放安全管理办法1. 简介现场物料存放安全管理办法是为了保障工地、生产厂区等现场物料的安全性，防止出现物料丢失、损坏、盗窃等不良现象，制定的管理规范。

本文将对现场物料存放安全管理办法进行详细介绍和阐述。

2. 现场物料存放安全管理要点现场物料存放安全管理包含以下几个要点：2.1 安全环境现场物料存放的环境必须安全。

必须要符合国家、地区、省、市的各项安全要求，并且符合所在行业的规范。

如果现场环境不符合要求，处理后才能进行物料的存放。

2.2 物料分类按照物料成分分类存放，可以更好地保护每种物料质量。

物料分类通常规定是原材料、成品、半成品、工具、材料、文具等。

每一类物料应该分别存放，并且在存放过程中，需要分类标记，以避免混淆。

2.3 物料标识对于现场存放的物料需要全方位标识，避免混淆，标识必须要明确，能够标识出物料名称、规格、型号、数量等详细信息。

在存放之前需要签字盖章，方可放行。

2.4 物料的摆放顺序现场物料的摆放顺序必须要合理，且不能随意改变。

遵循物料分类规则存放，重的物料放下，轻的物料放上，并在存放过程中注意搭配方式。

遵照物料的硬度和质地，棘手物料不能跟玻璃一起存放，易碎物料需要专门存放。

2.5 现场巡视定期巡视现场物料的存放安全，是否符合管理规定，以及是否出现问题，每班人员巡查前后必须要有签名，有效的证明了现场物料存放的安全。

3. 物料存放问题现场物料的存放安全存在以下几个问题：3.1 物料的损坏由于现场的各种特殊条件，如高温、潮湿等，容易导致物料的损坏。

为此，在物料存放前，必须要考虑物料的耐受能力。

3.2 物料的丢失物料的丢失是现场物料安全管理的一个重点考虑问题。

物料丢失会直接导致工程的暂停，可能是由于操作不当、目视范围盲区、存放区域不合理等原因所导致的。

解决物料丢失的关键是对物料进行分类清点。

3.3 物料的盗窃物料的盗窃是现场物料安全管理面临的另一个重要问题。

可能由于未认真核对、未对操作人员进行监管、入口人员漏洞等方面因素，导致了物料的盗窃。

第1篇一、总则为了确保冲压生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低物料浪费，保障生产安全，特制定本规定。

本规定适用于公司所有冲压生产区域及涉及冲压物料的存放区域。

二、物料分类与标识1. 物料分类：- 根据材质、规格、用途等因素，将冲压物料分为以下几类：a. 钢板类b. 铝板类c. 不锈钢板类d. 铜板类e. 其他金属板类f. 非金属材料类2. 物料标识：- 每种物料应标明其名称、规格、材质、批号、生产日期等信息。

- 物料标识应清晰、醒目，便于识别和管理。

三、物料存放要求1. 分区存放：- 根据物料类别和特性，将物料分区存放，避免不同类别物料交叉存放。

- 设立专门的物料存放区域，确保物料存放有序。

2. 货架要求：- 货架应稳固、干燥、防潮、防尘、防火。

- 货架间距应合理，便于物料搬运和通风。

3. 物料摆放：- 物料应按照规定的顺序和规格摆放，不得随意堆放。

- 大件物料应平稳放置，小件物料应整齐堆放。

- 严禁将物料堆放至货架上限，确保安全。

4. 标识牌设置：- 在物料存放区域设置标识牌，标明物料类别、规格、数量等信息。

- 标识牌应与物料实际存放情况相符。

四、物料领取与使用1. 领取流程：- 需要领取物料的生产部门应提前填写《物料领取申请单》。

- 物料管理部门根据申请单审核后，安排物料领取。

- 领取物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息。

2. 使用规范：- 使用物料时，应严格按照工艺要求进行操作。

- 严禁擅自更改物料规格或用途。

- 使用后的物料应及时清理，不得随意丢弃。

五、物料报废与回收1. 报废标准：- 物料因质量问题、规格不符、损坏等原因无法使用时，应予以报废。

- 报废物料应填写《物料报废申请单》，经相关部门审核后报废。

2. 回收处理：- 报废物料应进行分类回收，可回收部分应交由有资质的回收单位处理。

- 严禁将报废物料作为正常物料使用。

六、安全与环保1. 安全措施：- 物料存放区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。

第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。

第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。

第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。

第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。

第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。

第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。

第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。

第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。

第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。

第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。

第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。

第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。

第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。

第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。

以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。

公司车间物品摆放管理工作车间物品摆放要求对于加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益有明显的效果，同时设置合理的现场物料摆放要求能使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境。

这里我们就一起来了解一下现场物料摆放车间要求。

一、现场物料摆放车间要求1、仓库送料员根据各工段材料员提供的生产领料通知单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确送到各工段作业岗位。

2、物料、半成品送入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。

3、所有物料送到生产线作业岗位、半成品组装后不得与地面直接接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重复堆叠的物料中间必须有相应的保护隔层。

4、物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标志线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标志划线。

5、物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件及各种标牌、标识。

6、物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、泡沫堆放高度应≤180cm；外箱、内胆堆放高度应≤4层；因特殊情况留在线上的物料必须单层整齐码放，并用塑料袋保护好。

7、严禁将物料当板凳使用，对所有物料要轻拿轻放，禁止野蛮操作。

8、生产一线操作员工即是物料的使用者，也是物料、半成品摆放、合理使用的第一责任人；根据实际情况提出合理要求，相关联的责任人应严格遵守。

二、物料摆放注意事项1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

装配区生产现场6S标准一、地面、通道1.地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落、破损。

2.地面物品摆放有定位区域内、标识。

3.地面应无污染（积水、油污、油漆等）。

4.地面应无不要物（碎布、切割余料等）、杂物和卫生死角。

5.通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业。

6.两侧物品不超过通道黄线，占用通道的工具、物品应及时清理或移走。

7.通道线及标识保持清晰完整。

二、物料、材料1.放置区域合理划分，标识明确。

2.物料、材料分类放置，整齐有序。

3.转运原材料、半成品等不得在地上拖拉4.拆装件摆放整齐，有标识。

5.物料、材料不应靠在墙上、石墩上、机台设备上和钣金上6.装配中的镀锌件、油漆后的产品、配件表面不应放置任何物品。

7.各种物料、材料应码放于定位区内，无混放、乱放。

8.所有物料、材料无散落地面，有用木板、木棒铺垫或专用木箱装置。

9.物料、半成品及产品上无严重油污、杂物、赃物。

10.装配完毕后，非必要物料及时回收入库，不遗留现场。

11.装配中所需物料、材料摆放，做到横平坚直三、工具车、箱1、车、箱面标识明确，与箱内分类对应。

2、车、箱内工具分类摆放，明确品名、规格、数量。

3、有合理的摆放方式，保养良好，易拿易放。

4、各类工具应保持完好、定位摆放，保证使用性。

5、各类工具使用后及时归位。

6、车、箱内无杂物，表面保持清洁，无油污、杂物。

7、个部门所属的工具车、箱损坏后应自行安排及时修理。

四、机器台面1、机台面应保持整洁，无多余残留物。

2、每次维修后清理台面。

机台下保持干净。

3、抹布、油剂等赃物垃圾应及时清理，4、机台明确责任人员、装配记录情况完好。

5、机台标识清楚且有必要的记录，确保记录干净、清晰、正确。

6、记录应存放于明显位置，易于填写。

五、管、线、灯、电箱、阀门1.各类管、线标识明确，存放区域集中定点。

2.电缆、气管等不随意放置，按要求盘好。

3.连接机台管、线保持紧凑、合理、美观。

4.各类开关有控制对象标识，接线合理整齐，无安全隐患。

关于物料堆放的规章制度一、总则为了保障企业生产安全、提高生产效率、规范物料堆放，特制定本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于企业所有部门和岗位。

三、物料堆放的原则1. 安全第一：物料堆放时必须保证人身安全和设备安全。

2. 整齐有序：物料堆放应根据物料属性和使用频率进行分类，整齐有序地堆放，便于取用和管理。

3. 防火防湿：对易燃、易爆、易腐蚀等物料应严格控制堆放条件，防止火灾和损坏。

4. 定时检查：对堆放的物料应定期检查，确保物料完好无损，不影响使用。

5. 减少浪费：避免过度堆放以及使用过期和变质物料，减少资源浪费。

四、物料堆放的分类1. 原材料：按照不同原材料的性质、用途、规格等分类堆放，严格防止交叉混合。

2. 半成品：按照生产工序和加工工艺要求分类堆放，确保生产连续性和质量稳定。

3. 成品：按照产品类型、包装形式等分类堆放，并设置合适的包装标识，方便管理和取用。

4. 辅助工具：包括搬运设备、运输工具等，按照使用频率和维护保养需求分类堆放。

五、物料堆放的要求1. 地面平整：物料堆放地面应平整、干燥，避免积水和滑倒事故。

2. 区域划分：根据物料性质和使用要求划分堆放区域，明确各区域的用途和管理责任。

3. 轻重分离：重物料和轻物料应分开堆放，避免压垮轻物料和危险。

4. 安全通道：堆放的物料应留有安全通道，便于人员进出和应急逃生。

5. 防尘防潮：对易受潮或受尘物料应采取相应的防护措施，确保物料质量。

6. 标识明确：堆放的物料应设置清晰的标识，包括物料名称、规格、堆放时间等信息。

7. 定期清理：定期清理堆放区域，保持整洁有序，减少安全隐患和污染风险。

六、物料堆放的管理1. 管理责任：各部门和岗位应明确物料堆放的管理责任人，定期检查和评估堆放情况。

2. 出入记录：对物料进出和堆放情况进行记录，建立档案，便于追溯和管理。

3. 员工培训：定期对员工进行物料堆放管理培训，提高员工的安全意识和管理能力。

4. 处罚制度：对违反物料堆放规定的行为进行查处和处罚，确保规章制度的执行力度。