库房物料摆放规范PPT

工具分类：按照工具的种类、用途进行分类摆放 工具标识：每个工具应有明确的标识，便于查找和使用 工具摆放位置：根据工具的使用频率和重要性，合理规划摆放位置 工具保养：定期对工具进行保养和维护，确保其性能和使用寿命
半成品和成品应按照生产流 程顺序摆放，便于查找和取 用
半成品和成品应分开摆放， 避免混淆
定期进行安全通道 和应急出口的检查， 确保其畅通无阻。
定期检查：每周至少进行一次 安全检查
隐患排查：对物料摆放区域进 行安全隐患排查
整改措施：对发现的安全隐患 进行整改
记录存档：对安全检查和隐患 排查的结果进行记录和存档
物料分类：按照物料的性质和 用途进行分类，避免混放
物料回收：对废弃物料进行回 收利用，减少浪费
条形码：通过扫描条形码 获取物料信息
RFID技术：通过无线射 频识别获取物料信息
信息管理：实现物料信息 的实时更新和查询
提高效率：减少人工操作， 提高物料管理效率
降低成本：减少物料丢失 和错误摆放的风险，降低 管理成本
提高准确性：确保物料信 息的准确性和可靠性
实时更新：物 料信息随时更 新，确保准确
堆放方式：采用 稳固的堆放方式， 如堆放架、托盘 等
地面处理：保持 地面平整、干燥 ，避免物品滑落
标识清晰：对物 品进行分类标识 ，便于查找和管 理
安全通道必须保持 畅通无阻，禁止堆 放任何物品。
应急出口必须时刻 保持开启状态，严 禁上锁或堵塞。
安全通道和应急出 口的标识必须清晰 可见，以便员工在 紧急情况下快速找 到出口。
物料堆放高度不得超过2米 物料堆放应整齐有序，不得随意堆放 物料堆放应远离墙壁、门窗等设施 物料堆放应避免阳光直射，保持干燥通风
物料卡是记录物料信息的重要工具 物料卡应包括物料名称、规格、数量、存放位置等信息 物料卡应定期更新，确保信息准确无误 物料卡应妥善保管，防止丢失或损坏

整顿
需要的东西在 用的时候可以 轻易拿到
素养 要遵守规定的 事项养成实行 其它4S的习惯
清扫
身边的工作场 所打扫干净， 没有垃圾污染
清洁
清扫过的地方要维持无 脏污状态
物料摆放规范
工厂方针、目标
屋顶
产
质
交
安
成
支柱
品
量
期
全
本
基础
5S
仓库的整顿
以定位、定量、定容来整顿仓库 ①定位：
S 材料或成品以分区、分架、分层来区别。 S 设置仓库放置提示面板，使相关人员对仓库情况一目了然。 S 搬运工具定位，以便减少寻找时间。 S 严守仓库的闲人免进和发放时间。
盒中杂物；叠放高度不得超过1.5米
• 4. 在每组货架头贴上物料明细及摆放位置； • 5.物料箱贴上标签，和货架上标签对应，方向一致朝外； • 6.长期不用物料，要统计存入呆滞物料仓库 • 7.定期安排人员检查，做好记录，对出现问题进行整改；
料摆放规范
1. 整理（SEIRI）
将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉。 2. 整顿（SEITION）
将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 3. 清扫（SEISO）
清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4. 清洁（SEIKETSU）
将前3S成果维持住。 5. 素养（SHITSUKE）
人人依规定行事，养成好习惯。
物料摆放规范
整理 需要的东西，不需要的东西 东西加以分类 要的东西留下 不要的东西除去
②定量：
S 相同的物品，在库方式上和数量上应一致。 S 设定标准的量具来测量。 S 设定最高限定基准。
③定容：
各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不 一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的选择同样也 考虑搬运的方便。

低层。 5.当设地下室时，地下室净空高度不宜小于2.2m。 6.楼板载荷控制在2t/m2左右为宜。
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2、仓库布置方法
7. 连续性计划 6. 实施后检查 5. 执行计划
4. 制定计划
3. 分析数据 2. 收集数据 1. 建立目标
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业务流程分析
作业主流程 进货入库
仓储与库存管理 订单处理 补货和拣货 流通加工 出货作业
• 主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度
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倾斜布置之通道倾斜
出入口
出 入 口
出入口
出入口
优点：可以通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。 缺点：仓库内布局较为复杂
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4、储存空间规划
在进行储存空间规划时，必须考虑到 空间大小、柱子排列、梁下高度、走 道、设备回转半径等基本因素
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空间规划
的低效率运作。 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 在仓库里采用有效的存储计划。 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道
所占用的空间。 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。如采
用货架
7
单层仓库布置原则
1.重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出 入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率。
的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、 杂乱的、明亮的、暗的等。
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2、仓容利用率评价
通道损失 =通道面积/总面积 =3/(3+1+1)=60%
3m
1m
1m
货架俯视图
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满载
空一层
空两层
空三层
空缺损失
空缺系数期望E（H） （n为层数）

2、垛距是指货垛与货垛之间的距离。货垛间距离为1m左右。 3、柱距是指货垛与屋柱之间的距离。 不得小于0.3m。 4、灯距是指在仓库里的照明灯与商品之间的距离。不小于0.5m。
5、顶距是指货堆的顶部与仓库屋顶平面之间的距离。平房仓库0.2m—0.5m。 多层楼房仓库不小于0.5m。
常见的商品堆码方法；有散堆法、货架堆码法、成组码放法。 根据商品的特点选择不同的堆码方法，堆码商品常用的技术方法有直码、压缝码、交叉码、连 环码、梅花码、五五化堆码等。
——
仓库货物码放规范
分类 规矩
固定
码放要求
定量 整洁
节约
方便
码放要求
1、分类：不同品种、规格、型号的物资分开码放；
码放要求
2、固定：码放稳定，不偏不倚，不歪不斜，垫物平实；
码放要求
3、定量：码放单位（垛、层、行、包）力争整数， 尽量采用五五式码垛法、托盘式码垛法，做到过 目知数，检点快速 ；
堆码，以便收发、保管。货垛的高度要适度，不压坏底层的商品和地坪，与屋顶、照明灯保持一定距离；货垛的间距，走道的宽 度、货垛与墙面、梁柱的距离等，都要合理、适度。垛距一般为0.5-0.8m，主要通道为2.5-3m，如涉及叉车叉运，则通道一般设 计为4-5m。
（3）定量：货垛行数、层数，力求成整数，便于清点、收发作业。若过秤商品不成整数时，应分层表明重量。 （4）整齐。货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范。商品包装标志应一律朝外，便于查找。 （5）节约：堆垛时应注意节省空间位置，适当、合理安排货位的使用，提高仓容利用率。
码放要求
4、整洁：码放成行成线，标志清晰，清洁无杂物；
码放要求
5、方便：码放易于搬运、装卸、检查、操作；
好清点、好操作， 省时又省力！

◆ 为何记算库存周转率？ ◇ 企业活动中，只要采购与生产之间，工序与工序之间，生产
与销售之间有空隙存在，就会产生库存。
◇ 销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少， 周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随 之上升。
◇ “库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要指标。
◆ 如何评估库存周转率？ ◇ 与其他同行业公司相比较。 ◇ 参考过去的实绩。 ◇ 不同时期相比进行评估。
生产
仓储
供应
销售
二、仓库物料管理的职能
* 适时 (Right Time) - 在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。 * 适质 (Right Quality) - 进来的物料或发出使用的物料，质量是符合标准的。 * 适量 (Right Quantity) - 供货商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。 * 适价 (Right Price) - 用合理的成本取得所需之物料。 * 适地 (Right Place) - 使距离最短能达到最快速的供应;使部门距离最短,能最快速的发料。
总账应设计有如下功能：
① 使人对现有存货量一目了然。 ② 使人容易注意存货重新订购的水平，具有
警示作用。 ③ 作为核算存货数量的依据。 ④ 显示现有订单已作分配的存货种类与数量。 ⑤ 根据工程单或采购单预测新进仓物料。 ⑥ 各项存货的现值。
物料管制卡
这种卡起帐目与物料的桥梁作用，方便物料信 息的反馈，实现帐上有料，料上有帐、直观明 確，方便物料的收、发工作，方便帐目查询工
自 检：
在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种 人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简 单叙述你的观点。
◆ 缺料的控制

货架承重
货架的承重能力应满足存储物品的重 量要求，确保货架结构的稳定性和安 全性。
仓库布局与照明
仓库布局
仓库布局应合理规划，根据物料 特性和业务流程等因素，设置适 当的分区和通道。
照明设备
照明设备应选择适当的光源和亮 度，提供足够的照明强度，保证 仓库内的能见度和安全。
03
物料储存与堆放的注意事 项
防火与防潮
总结词：防火防潮是物料储存与堆放的重要安全措施 ，可以有效降低火灾和潮湿对物料的影响。
输标02入题
详细描述
01
03
防潮：选择干燥的储存环境，避免物料受潮；使用防 潮剂、干燥剂等物品进行湿度控制；定期检查储存区
域的湿度，确保湿度在合理范围内。
04
防火：确保储存区域远离火源，禁止吸烟和明火；安 装火灾报警器和灭火器，定期检查其有效性；对员工 进行火灾应急培训，掌握灭火技能。
注意事项
危险品的储存与堆放应由专业人员负责，严禁非专业人员接触和使用危险品。
食品储存与堆放
01
总结词
食品储存与堆放需要注意卫生和安全，遵循食品安全法规，防止食品污
染和过期变质。
02 03
详细描述
食品应存放在清洁、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。不 同类型的食品应分类存放，避免交叉污染。同时，要特别注意食品的保 质期，及时处理过期和变质的食品。
定期检查：定期对储存 的物料进行检查，如发 现损坏及时处理；对易 损的物料加强检查频率 ，采取必要的保护措施 。
04
特殊物料的储存与堆放
危险品储存与堆放
总结词
危险品储存与堆放需要严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，确保人员和环境安全。
详细描述

评估库存管理效果
盘点结果可以反映库存管理的水平，为改进管理 提供依据。
3
防止积压和浪费
及时发现积压、过期、损坏的物资，避免浪费和 损失。
盘点周期和计划安排
年度全面盘点
季度或月度抽查盘点
每年至少进行一次全面盘点，确保库存准 确性。
针对重要物资或容易出现问题的物资，进 行抽查盘点，及时发现问题并解决。
临时盘点
盘点计划制定
在特殊情况下，如库存异常、人员变动等 ，进行临时盘点。
根据盘点周期和实际情况，制定详细的盘点 计划，包括盘点时间、人员分工、盘点方法 等。
盘点方法和步骤
账面盘点法
通过核对系统库存和账面记录进行盘点 ，适用于品种多、数量大的物资。
抽样盘点法
通过随机抽取部分物资进行盘点，推 算整体库存情况，适用于品种多、数
通过定期盘点和数据分析，识别出长期无动态、占用资金的呆滞 物料
处理措施制定
针对不同类型的呆滞物料，制定相应的处理措施，如降价销售、报 废处理、回收利用等
预防措施探讨
分析呆滞物料产生的原因，从采购、生产、销售等环节探讨预防措 施，避免呆滞物料的产生
库存优化策略探讨
ABC分类法应用
根据物料的重要性和价值，采用ABC分类法对库存物料进 行分类管理，重点关注A类物料的库存控制
互救能力。
03
安全规章制度学习
组织员工学习仓库安全管理制度，确保员工了解并遵守相关规定。
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据仓库实际情况，制定火灾、盗窃、自然灾害等应急预案。
应急演练实施
定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合能力。
应急资源准备
提前准备应急物资和设备，如灭火器、应急照明、呼吸器等，确保应急处置工作顺利进行 。

目的
便于物品在仓库内移动 、存放和取出
防止物品因保管时期过 长而发生变质、损耗现 象
便于物品的搬运，提高 物流效率
便于分拣，提高物流作 业效率
便于分拣，提高物流作
业效率
4
形状对 根据物品的形状确定存放的
应
位置和保管方法，包装标准
化的物品放置在货架上保管
，非标准化的物品对应其形
状进行保管
标记明 对保管物品的品种、数量及
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二、物资的变化及影响因素
1.物资变化的形式 （1）物理机械变化 （2）化学变化 （3）生化变化及某些生物活动引起的变化
2．影响物资变化的因素 （1）内因
物品本身的组成成分、分子结构及其所具有的物理性质、化 学性质和机械性质决定了物品发生损耗的可能程度。 （2）外因 1）自然因素 2）人为因素 3）物品在仓库中停留的时间越长，受外界因素影响 发生变化的可能性就越大，而且发生变化的程度也越深。
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仓储设备的分类
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护
防火、防盗
流通加工 控制、管理 配套设施
设备类型 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等
分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪器、工具、养护设施等
温度监视器、防火报警器、监视器、防盗 报警设施等
所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等
可编辑 45
货架的概念及功能
货架： 泛指存放货物的架子。在仓库设备中，是指专门用于存放成件
物品的保管设备。
货架的功能
充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力 可完整保证物资本身的功能，减少货物的损失 存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出 可采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施 有利于实现仓库的机械化及自动化管理

将物品按照其性质、用途等分类放置，以方便管理和查找。
详细描述
对物品进行分类是物品摆放的基本原则之一。通过将同类物品放置在一起，可以避免混乱和方便管理。同时，对 于需要快速找到的物品，也可以通过分类迅速定位。分类的方式可以按照性质、用途、频率等进行，以便实现高 效、有序的物品摆放。
标识原则
总结词
为每个物品或类别设置明确的标识，以方便识别和管理。
空间利用原则
总结词
合理利用空间资源，避免浪费，提高空重要原则之一。 通过合理利用空间资源，可以避免空间的 浪费和提高空间使用效率。在实际工作中， 可以根据实际需要选择合适的货架、储物 柜等存放设备，以最大程度地利用空间资 源。同时，可以根据需要调整物品摆放位 置和布局，以实现更高效的空间利用。
调整物品摆放位置
合理布局
根据使用频率和功能，将物品摆放在合适的位置，以方便使用。
空间利用
合理利用空间，如采用悬挂式或立体式摆放，提高空间利用率。
使用收纳器具
选择合适的收纳器具
根据物品的种类和数量，选择合适的收纳器具，如抽屉、柜子、收纳盒等。
利用空 间
选择多功能的收纳器具，可以同时收纳多种物品，提高空间利用率。
物品摆放标准课件
contents
目录
• 物品摆放的意义和重要性 • 物品摆放的基本原则 • 常见物品的摆放方法 • 不同区域的物品摆放标准 • 物品摆放的优化建议 • 物品摆放标准的实施与监督
01
物品摆放的意义和重要性
提升工作效率
01
02
03
减少寻找时间
当物品按照一定的标准摆 放，员工可以快速找到所 需物品，减少寻找时间， 提高工作效率。
实施物品摆放标准需要确定具体的责任人，包括负责监 督检查、考核评估以及日常维护的责任人。

货物打包和发货
货物打包
根据商品特性和运输要求，选择合适的包装材料和方式，确保货物 在运输过程中的安全。
发货准备
核对发货清单，确认商品数量、规格等信息无误。
发货操作
将打包好的货物交给物流公司或自行配送，并提供必要的发货信息和 单据。
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06
盘点作业流程
2024/1/25
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盘点计划制定
提高客户服务水平
快速、准确地响应客户需 求，提高客户满意度和忠 诚度。
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仓库管理目标与原则
仓库管理目标
实现物资的安全储存、高效流转和成 本控制，为企业创造更大的经济效益 。
仓库管理原则
包括先进先出、分类管理、定期盘点 、安全第一等，确保仓库管理的规范 化和高效化。
2024/1/25
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02
仓库布局与设备
提高销售预测准确性，合理安排生产 和采购计划。
加强跨部门协作，实现信息共享和快 速响应市场需求变化。
监控与改进：定期分析库存周转率变 化趋势及原因，针对问题制定改进措 施并持续跟踪改进效果。
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04
入库作业流程
2024/1/25
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接货验收流程
接收货物
根据采购订单或运输单 据核对货物数量、规格
等信息。
利用无线射频识别技术，无需接触即可读取货物信息，实现自动化、智
能化的仓库管理。
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条形码与RFID技术的比较
分析两种技术的优缺点，选择最适合仓库管理的技术方案。
2024/1/25
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WMS/TMS系统介绍
2024/1/25
WMS系统
仓库管理系统（WMS）是一种用于管理仓库内部操作的 软件系统，包括入库、出库、盘点、调拨等功能。

精品文档
４、 分类随机储放 (Random Within Class Location)
每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内， 每个储位的指派是随机的。
精品文档
分类随机储放优缺点如下：
优点： 可收分类储放的部份优点，又可节省储位 数量提高储区利用率。 缺点： 货品出入库管理及盘点工作的进行困难度 较高。
所有的储存货品按照一定特性加以分类， 每一类货品都有固定存放的位置，而同 属一类的不同货品又按一定的法则来指 派储位。
精品文档
分类储放的优缺点
优点： 1）.便于畅销品的存取，具有定位储放的各项 优点。 2）.各分类的储存区域可根据货品特性再作设 计，有助于货品的储存管理。 缺点： 1）.储位必须按各项货品最大在库量设计，因 此储区空间平均的使用效率低。
精品文档
解： 设底层采用纵向摆放，第二层横向交叉。 则底层纵向可摆放： 10 m/0.5=20箱 20*B*10层=5000 B=25箱 25*0.25=6.25M 即宽度方向开桩25箱,占用6.25M宽.
精品文档
案例题二
下图是某配送中心的平面图，该配送中心有上下两 层，进出口都安排在一楼，两层楼之间靠电梯连 接，在一、二两层楼中，共有10个储存区，请根 据表一所列数据，给九个商品安排储存区域，并 说明所依据的原理。
定位储存 的优点
可针对各种货品的特性作储位调 整，将不同货品特性间的相互影 响减至最小
货品储位固定，拣货 员易熟悉货品储位
精品文档
缺点： 1）.储位必须按各项货品之最大在库量设计， 因此储区空间平时的使用效率较低。
精品文档
２、 随机储放(Random Location)
每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过 程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任 何品项可以被存放在任何可利用的位置。

固定
对于呼吸或心跳骤停的伤员，应立即进行心肺复苏，保持呼吸道通畅，进行人工呼吸和胸外按压。
心肺复苏
报告
一旦发生事故，应立即向相关部门报告，包括安全部门、消防部门、环保部门等。
调查
事故发生后，应进行详细的调查，了解事故原因、经过和后果，制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
感谢观看
THANKS
缺乏标识和记录可能导致物料管理混乱，影响使用和处置的正确性。
总结词
应建立完善的标识和记录制度，对每种物料进行明确标识，记录物料的进、出、存等信息，以便及时掌握物料状态和使用情况。
详细描述
总结词
不良的储存环境可能导致物料性能下降、变质或引发安全事故。
详细描述
应关注储存环境的温度、湿度、光照、清洁度等条件，确保符合物料储存要求，防止因环境问题引发安全事故。
泄漏处理
火灾处理
爆炸处理
立即报警，启动应急预案，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火，同时注意防止火势蔓延。
立即疏散人员，启动应急预案，通知消防部门和医疗机构，对受伤人员进行救治。
03
02
01
对于出血的伤口，应立即使用干净的纱布或绷带进行压迫止血。
止血
对于骨折或脱位的部位，应使用夹板或固定器进行固定，避免移动受伤部位。
对于一些高放射性的物料，需要特别注意防止人员受到辐射伤害。
在储存和堆放高放射性的物料时，应严格控制人员接触，避免任何形式的直接或间接接触。同时，应采取有效的辐射防护措施，确保人员安全。储存和堆放场所应设置警戒线和警示标识，提醒人员注意安全。
总结词
详细描述
物料储存与堆放的应急处理
立即停止作业，关闭泄漏源，采取措施防止泄漏扩大，通知相关人员处理，必要时启动应急预案。

安全库存计算公式
• 安全库存=平均月用量/30*安全库存天数 • 安全库存天数=采购周期数
• 最低库存量的计算公式
• 最低库存量=设定月用量/30*采购周期+安全 库存
• 最低库存=请购点
最高库存量计算公式
• 最高库存=请购量（起订量）+安全库存量
• 当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应 暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备。
名词：最高最低库存
目录
一．名词解释 二．区别最低与安全库存 三．计算公式 四．库存案例
什么是最高库存量？
最高库存量又称“最高储备定额”，是企业为控 制物资库存量而规定的上限标准。
什么是最低库存？
最低库存是指存货在仓库中应储存的最小数量， 低于此数量就有可能造成存货短缺，进而影响 企业的正常生产。
七 按类型存放
O O O O O —— O O O O O ——
重物下置
—— —— O O O O
原
一个零件一个库 位号
——
O
O
O O ——
则
存放伸手可及之 处
——
——
O
O
O
O
异常品管理
O O O OOO
按周转速度存放 O —— O
O
O ——
谢 谢！
，，
我们每一个人 都应该像树一样的成长 即使我们现在什么都不是 当你长成参天大树以后 遥远的地方，人们就能看到你 走近你，你能给人一片绿色 活着是美丽的风景 死了依然是栋梁之才
1.按周转速度存放 B
*常流动件远离作业区，效率低下
*常流动件存放于作业区附近，作业方便
图例：
慢流动件 快流动件
作业区