工业能耗在线监测系统

能耗在线监测平台搭建,工厂能源管控系统开发方案源中瑞能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。

它是通过对重点用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为重点用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”能源系统节能解决方案可百度搜索贺顾问,有方式沟通为重点用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使重点用能单位整个生产线实现节能3%-30%系统功能详情1、能耗看板：可一目了然看到所设置区域相关能耗信息、能源成本、峰谷平用电、各区域能耗占比、计量网络图、能源流向图等。

2、实时监测：实时监测中心包含对区域和设备能源消耗实时数据采集和重点设备工艺参数实时监测，可以图表的形式展示各监测点不同维度的能耗数据。

源中瑞能源管控系统开发Tel/V: 电138微2315同32013、能耗分析：企业可从不同维度，结合企业的用能趋势、对企业区域、工序、班组、设备等进行同比/环比分析，并生产相应报表，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

4、产品中心：企业通过自主录入每月产量和产值数据、能效对标标杆值和能源限额值等，系统再根据企业实际产品产值数据进行统计分析，计算出单位产品能耗、单位产值能耗，并以此为基础进行能效对标分析，节能目标进度分析和定额预警分析等。

5、电能质量：系统可实现对各主要用能系统的运行状态、电能质量（电力负荷、功率因数、负载率、电流电压）等进行实时监测分析。

系统自动对谐波超标、三相不平衡、功率因素等电能质量问题进行分析和警报，让用户免除繁琐的数据分析和判断。

6、统计报表：系统从各种能耗数据及费用比较，形成相对应的可下载能耗报表，而且企业可根据实际管理需要设计实用性表格。

1. 引言能耗在线监测系统是一种用于实时监测和管理能源消耗的系统。

它可以帮助企业和组织有效地控制能源的使用，降低能源消耗，减少能源浪费，实现可持续发展目标。

本文将介绍一个能耗在线监测系统的方案，包括系统架构、功能模块和实施步骤。

2. 系统架构能耗在线监测系统主要包括以下几个关键组成部分：2.1 传感器网络传感器网络是能耗在线监测系统的基础。

通过在关键设备和场所安装传感器，可以实时监测能源消耗情况。

传感器可以测量电力、水、气等各种能源的消耗量，并将数据传输到系统服务器。

2.2 数据存储和处理系统服务器负责接收传感器发送的数据，并进行存储和处理。

数据存储可以选择使用关系型数据库或者时序数据库，以便高效地存储和查询大量的数据。

数据处理模块可以对数据进行实时分析和计算，生成各种能源消耗指标和报表。

2.3 用户接口能耗在线监测系统需要提供友好的用户接口，使用户可以方便地查看能源消耗情况和管理能源使用。

用户接口可以包括Web界面、移动App等多种形式。

用户可以通过用户接口查看实时数据、历史数据和报表，并进行能源消耗的分析和管理。

2.4 报警和通知能耗在线监测系统可以设置各种报警规则，当能源消耗异常或达到预定阈值时，系统将发送报警通知给相关人员。

报警通知可以通过短信、邮件等多种方式发送，以便及时采取措施。

3. 功能模块能耗在线监测系统包括以下几个核心功能模块：3.1 实时监测系统可以实时监测关键设备和场所的能源消耗情况。

用户可以通过用户接口查看实时数据，如电力消耗量、水消耗量等，以便及时了解能源消耗情况。

3.2 历史数据查询系统可以存储大量的历史数据，并提供灵活的查询功能。

用户可以通过用户接口选择特定的时间段和设备来查询历史数据，以便进行数据分析和对比。

3.3 能源报表系统可以根据用户需求生成各种能源消耗的报表。

报表可以包括日报、月报、年报等不同时间粒度的报表，并提供图表和统计数据，以便用户进行能源消耗的评估和分析。

工业装备状态在线监测与预警系统设计与应用工业装备是生产过程中不可或缺的关键组成部分，其状态的稳定与安全对于生产效率和质量至关重要。

而工业装备的故障往往难以预测和及时排查，给企业带来了巨大的经济损失和安全隐患。

为了解决这一问题，工业装备状态在线监测与预警系统应运而生，通过实时监测工业装备的状态，准确判断装备的健康状况，及时预警和防范可能发生的故障，提高生产效率和安全性。

一、工业装备状态在线监测系统的设计与原理工业装备状态在线监测系统主要由传感器、数据采集与传输模块、数据处理与分析模块以及报警与预警模块组成。

1. 传感器：传感器用于感知工业装备的各种参数，如温度、压力、振动等。

不同种类的装备可能需要不同类型的传感器来捕捉装备运行时的各种信息。

2. 数据采集与传输模块：数据采集与传输模块负责将传感器采集的信息进行数字化和传输。

常见的传输方式包括有线传输和无线传输，选择适合系统的传输方式可以提高数据传输效率和方便性。

3. 数据处理与分析模块：数据处理与分析模块对传感器采集到的数据进行实时分析和处理。

该模块可以使用专门的数据分析算法和模型，通过对数据进行实时监测和比对，判断工业装备的运行状态，并对异常情况进行预警。

4. 报警与预警模块：报警与预警模块根据数据处理与分析模块的结果进行预警和报警。

预警信息可以通过邮件、短信、APP等方式及时传递给工程师和相关人员，以便他们能够及时采取措施解决问题。

二、工业装备状态在线监测系统的应用价值1. 故障预测与预防：通过对工业装备的状态进行在线监测，系统可以分析出装备的运行趋势和异常情况，提前预测并预防装备可能发生的故障。

这可以避免因装备故障带来的停工和修复时间，提高生产效率并降低维修成本。

2. 安全性提升：工业装备状态在线监测系统可以及时发现装备出现的异常情况，如过热、过压等，及时预警并采取措施，保障操作人员的安全。

此外，它还可以检测装备是否操作正常，降低事故发生的概率，减少人员伤亡和财产损失。

能耗在线监测系统平台建设项目运行总结1、建设背景《十三五节能减排综合工作方案》明确要求加强高能耗行业能源管控，推进工业企业能源管控中心建设，推广工业智能化用能监测和诊断技术，利用自动化、信息化技术，对企业能源系统的生产、输配和消耗实施动态监控和管理，改进和优化工厂能源平衡，提高企业能源利用效率和管理水平。

山西省能源局、山西省市场监督管理局联合制定了《关于印发＜山西省重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案＞的通知》（晋能源节能发〔2019〕496号），积极推动重点用能单位能耗在线监测系统建设，2019年底前，要求完成综合能源消费量10万吨标准煤以上的重点用能单位接入端系统建设，并实现重点用能单位、市级平台与国家平台对接。

我公司年能源消费总量在80万吨以上，能耗在线监测平台建设势在必行。

2、能耗在线监测系统简介能耗在线监测系统，是在自动控制和信息化技术上建立的企业能源转换、输配、利用和回收实施动态监测和管理的能源调度和管理信息系统，一般由能耗在线监测端设备、计量器具、工业控制系统、生产监控管理系统、管理信息系统、通信网络及相应的管理软件等组成，通过能耗在线监测端设备实现数据采集、分析、汇总、上传等功能。

3、改造前情况3.1无烟煤的购入量通过汽车衡统计，配有济南金钟的过磅软件统计，无通信网络，需通过网络建立连接。

3.2燃料煤实时使用量所使用的皮带称已上传至独立的软件系统，需通过网络系统与服务器建立连接。

3.3原料煤上传至软件系统链路中断，需续接光纤，上传至独立软件系统，并通过网络系统与服务器建立连接。

3.4电力计量已经安装电力需求侧管理平台系统，需与服务器网络联通，与软件系统对接。

3.5甲醇，液氨等仪表都没有安装流量测量仪表，需安装符合标准的可上传仪表，然后铺设网络连接到服务器。

3.6尿素包装称不可上传，需更换计量方式，然后铺设缆到服务器。

3.7销售地磅有独立的软件系统，但无法计量累积量，需重新建设软件系统，然后与服务器通过网络建立连接。

统建设能耗在线监测系统建设提纲1背景简介2法规政策3建设意义4建设目标5建设原则6建设动力近年来，随着我国工业产业的蓬勃发展，工厂已经成为全社会的能耗与排放大户，建设节约化工厂的呼声日益立节约型社会和发展循环经济，如何节能增效是要课题。

同时，节能降耗是企业可持续发展的永恒主题之一。

它不仅是企业降低成本，提高产品市场竞争力的重要途径，更是企业必须承担的、促进全社会资源永续利用和环境持续改善的重要责任。

因此好能源管理，提高能源使用效率具有极其重要的意义。

蓬勃发展，工厂已经成为全社会的能耗与，随着我国工业产业的蓬勃发展，工厂已经成为全社会的能耗与排放大户，建设节约化工厂的呼声日益强烈。

在当前，国家正在大力倡导建何节能增效是目前工业企业面临的一个重持续发展的永恒主题之一。

它不仅是企业社会资源永续利用和环境持续改善的重要责任。

因此对于工业企业来说，搞工业是能源消耗的主要领域，工业能耗压力更大。

应用信息化技术建设数字化能的内在要求。

业能耗占全社会能耗比重超过70%，随着我国工业化、城镇化进程的加快，“十二五”期间工业节能减排任务更重、字化能源管控系统、实现能耗在线监测，实时、准确地把握重点行业、重点企业及关键工序的能耗，不仅是企业实现精细化节能管理、促进节能降耗的必然要求，也是各级工业和信息化主管部门把握能源消费趋势、加强能耗预测预警、科学制定产业政策的前提和基础，更是推动工业转型升级和绿色发展、构建资源节约型和环境友好型工业体系定义：能耗在线监测系统是根据我国定义：能耗在线监测系统是根据我国目前重点用能单位的管理现状，用软硬相结合的信息科学技术手段，通过综合的、共享的现代化信息技术，把电力公司、天然气公司、企业集团、重点用能单位等采集的实时能耗数据，通过物联网共享到能耗实时监测综合性管理平台，提供给政府各有关部门同时使用，其企业端也为重点用能单位节能管理人员提供了管理分析功能。

据我国目前重点用能单位的管理现状，用全国能耗在线监测系监测系统整体框架系统逻辑架逻辑架构2008 年，在《国务院关于进一步加强节节能条例》中就明确提出了对能源消费实国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》和《公共机构消费实施在线监测的要求。

能耗监测系统方案第1篇能耗监测系统方案一、项目背景随着我国经济的持续快速发展，能源消耗问题日益凸显，节能减排已成为我国经济社会发展的重要战略。

在此背景下，建立一套科学、完善的能耗监测系统，对各类用能单位进行实时、准确的能耗数据监测与分析，有助于提高能源利用效率，促进绿色低碳发展。

二、项目目标1. 实现对用能单位能耗数据的实时采集、传输与处理。

2. 建立能耗数据可视化展示平台，为用能单位提供便捷的能耗查询、分析与预警服务。

3. 帮助用能单位发现能耗漏洞，制定有针对性的节能措施，提高能源利用效率。

4. 促进能源消费结构的优化，助力我国节能减排目标的实现。

三、系统架构能耗监测系统主要包括以下四个部分：1. 数据采集层：负责实时采集用能单位的能耗数据，包括电力、燃气、蒸汽等能源消耗数据。

2. 数据传输层：将采集到的能耗数据通过有线或无线网络传输至数据处理中心。

3. 数据处理层：对传输过来的能耗数据进行处理、分析与存储，为能耗监测与管理提供数据支持。

4. 应用展示层：通过可视化展示平台，向用能单位提供能耗查询、分析与预警等服务。

四、系统设计1. 数据采集设计（1）采用高精度、低功耗的能耗监测设备，实现对用能单位各类能源消耗的实时监测。

（2）根据用能单位的特点，合理设置监测点，确保监测数据的全面、准确。

2. 数据传输设计（1）采用有线网络传输，如光纤、双绞线等，确保数据传输的稳定性和安全性。

（2）对于不具备有线网络条件的用能单位，可采用无线传输技术，如4G/5G、Wi-Fi等。

3. 数据处理设计（1）采用大数据分析技术，对能耗数据进行处理、分析与挖掘，发现能耗规律和漏洞。

（2）建立能耗数据仓库，实现数据的高效存储、查询与管理。

4. 应用展示设计（1）开发能耗监测与管理平台，实现能耗数据的可视化展示，方便用能单位实时了解能耗状况。

（2）提供能耗数据分析、预警等功能，辅助用能单位制定节能措施。

五、实施与验收1. 项目实施（1）组织专业团队进行现场勘察，制定详细的项目实施方案。

能耗监测系统说明10:22 PM目录1.项目概况11.1.能耗监测系统介绍12.能耗监测系统实现功能12.1.系统管理12.2.数据录入12.3.数据采集22.4.数据处理22.5.数据查询与展示22.6.数据接口51.项目概况1.1.能耗监测系统介绍能耗监测系统集成数据采集器、建筑能耗监测与管理系统、系统服务器、大型商用数据库、服务器操作系统等五类软硬件设备的全部功能；同时兼具了采集、传输、存储、管理、分析等各方面的应用需求。

该设备往下可直接采集水、电、气与冷热量等能源计量设备的数据，往上可通过光纤、以太网或者GPRS/CDMA无线网络向上级中心主站上报能耗数据；还可以支持内部工作人员直接通过局域网进展操作，查询实时能耗情况，开展能耗比照、对标分析，建筑的各支路、分类、分项等能耗计算，并生成报表以便打印，可保存至少3-5年的历史数据。

既满足了能耗计量与监测分析的功能需求，又达到了高可靠性与免维护性的管理需求。

2.能耗监测系统实现功能2.1.系统管理系统远程验证方式：产品使用前，首先需进展系统登录，登录时需要输入用户名与用户口令；2.2.数据录入档案管理内容包括楼宇信息、楼宇设备、设备类型、计量单位、计量单价、通讯参数、分类分项计量信息、数据存储周期、计算量的定义和数据补录、上传下达数据等配置管理。

楼宇信息管理：管理各个区域的楼宇信息和分布情况，根据建筑楼宇的不能功能分类支持不同的附加属性。

设备类型管理：支持各种属性，并支持属性如类型编号、类型名称、所属类型、描述信息、设备状态、支持的通讯类型与规约等、生产厂家、满码值等。

采集参数管理: 可选定某区域、某建筑类型或指定楼宇，对其设置采集方案包括采集频率、采集数据类型等。

分项计量管理：可根据需要配置相关计算表达式，统计分类或分项数据。

不同楼宇由于和耗能设备类型和数量不同，对于一些未设置自动化采集的监测点但可以通过已有监测点计算出来或者对于没有安装分项表的可通过计算加减乘除得到。