PLC更换系统的步骤

PLC操作规程引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的自动化控制设备，广泛应用于工业控制系统中。

为了确保PLC的正常运行和安全性，制定并遵守PLC操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍PLC操作规程的五个部分。

一、PLC操作前的准备工作：1.1 检查电源和电气连接：确保PLC的电源连接正常，电气线路无松动或短路等问题。

1.2 检查输入输出设备：确认PLC的输入输出设备连接正确，且与控制对象相匹配。

1.3 检查程序和数据备份：在进行PLC操作之前，应备份好原有程序和数据，以防止意外丢失。

二、PLC操作步骤：2.1 启动PLC：按下PLC的启动按钮或根据操作手册中的指示启动PLC，确保PLC处于正常工作状态。

2.2 加载程序：根据需要，将事先备份好的程序加载到PLC中，并进行必要的参数设置。

2.3 运行程序：通过操作界面或按下相应按钮，启动PLC程序的运行，实现对控制对象的控制。

三、PLC操作时的注意事项：3.1 避免过载：在进行PLC操作时，应确保控制对象的负载不超过PLC的额定负载，以防止PLC过载损坏。

3.2 防止干扰：避免将PLC放置在电磁干扰较大的环境中，以免干扰PLC的正常运行。

3.3 定期维护：定期对PLC进行检查和维护，清洁PLC设备，并检查电源和电气连接是否正常。

四、PLC操作故障处理：4.1 确认故障现象：在PLC操作过程中，如出现异常情况，应及时记录故障现象并进行确认。

4.2 排除外部因素：首先检查是否存在外部因素引起的故障，如电源故障、电气线路松动等。

4.3 联系维修人员：如果无法解决故障，应及时联系专业的PLC维修人员，避免自行拆卸和修理。

五、PLC操作安全措施：5.1 遵守操作规程：严格按照PLC操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。

5.2 使用防护措施：在进行PLC操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

5.3 停电操作：在对PLC进行维护或更换部件时，务必切断电源，避免电击和其他意外伤害。

PLC自更新方法随着XC系列PLC的软件的更新，软件的结构在进一步的优化，软件的功能也在得到加强。

比如您是很久以前购买的PLC，用的是v2.3版本的软件，而现在PLC的软件已经更新到v2.4版本，功能也增加了许多，如果您想不需要增加任何成本就让手中PLC的功能变得和v2.4版本的一样多。

通过PLC自更新的方法，您就可以在硬件不需要更改的情况下，而只要通过软件的升级就可以将自己手中的PLC功能变得更强大。

下面就介绍一下PLC自更新的方法：一、P LC自更新需要的工具“XC系列PLC系统程序下载工具”和“下位机系统文件（*.sys文件）”二、PLC自更新的步骤1、将PLC断电，然后打开“XC系列PLC系统程序下载工具”。

（如图1-1）2、在“打开文件”选项中打开您需要更新的下位机系统文件。

（如图1-2）如上图是XC3系列60点PLC的下位机系统更新文件3、设置参数。

点击 “设置参数” 选项（如图1-3），则出现设置界面。

（如图1-4）a ） 设置“COM 口”b ） 设置“PLC 的下载地址”和“下载文件地址”。

4、参数设置完毕，然后先点“下载”（如图1-5），出现如下图方框里面的文字（如图1-6），接着给PLC上电，PLC就开始自更新了（如图1-7），更新需要几分钟时间（如图1-8），当数据停止更新出现“传送完毕”（如图1-9）时说明已更新好。

点击“下载”显示“连接下位机中。

”给PLC上电，显示“连接下位机成功”正在更新中。

更新完毕5、更新完毕后给PLC从新上电就OK了。

注意事项：在使用XC系列PLC时，要注意上位机的编程软件的版本必须与您自更新的下位机系统文件的版本一致。

比如您用的版本v2.3的下位机，您必须用XCP v2.3的软件搭配使用。

PLC故障处理与主要部件的更换本文介绍了PLC的常见故障和组件的更换方法，希望对从事自动化控制方面的朋友有所帮助。

一、PLC的故障现象与查找处理1、故障现象：PLC停止在某些输出被激励的地方(通常是处于中间状态)。

查找与处理：查找引起下一步操作发生的信号(输入、定时器、线川、鼓轮控制器等)，将编程器置于显示那个信号的ON/OFF状态。

2、故障现象：输入信号后编程器显示的状态与输入模块的LED指示结果不一致。

查找与处理：更换输入模块;若发现在扩展架上有多个模块需更换则在更换前，应先检查I/O 扩展电缆和她的连接情况。

3、故障现象：输入状态与输入模块的LED指示一致，而比较发光二极管与输入装置(按钮、限位开关等)的状态二者不同。

查找与处理：测量一下输入模块，若发现问题则更换I/O装置、现场接线或电源;否则，要更换输入模块。

4、故障现象：信号是线川，而没有输出或输出与线川的状态不同。

查找与处理：用编程器检查输出的驱动逻辑并检查程序清单。

检查应按从左到右进行，找出第一个不接通的触点，没有通的那个若是输入则检查该输入点。

最后确认使主控继电器不影响逻辑操作。

5、故障现象：信号是定时器且停在小于999.9的非零值上。

查找与处理：更换CPU 模块。

6、故障现象：该信号控制在一个计数器。

查找与处理：检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。

二、PLC组建主要部件的更换1、更换框架⑴切断AC电源;⑵如装有编程器，拔掉编程器。

⑶从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。

⑷拔掉所有I/O模块。

如果原先在安装时有多个回路的话应记下每个模块在框架的位置，不要搞乱IU/O的接线，以便对应重新插上。

⑸若是CPU框架，拔除CPU组建和填充模块后将其放置适当以免毁坏。

⑹卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。

⑺将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在侧旁。

⑻将拟换新框架从顶部螺丝上套进，再装上底部螺丝并均匀拧紧螺丝。

设计一个 PLC 控制系统以下七个步骤1. 系统设计与设备选型a. 分析你所控制的设备或系统。

PLC 最主要的目的是控制外部系统。

这个系统可能是单个机器,机群或一个生产过程。

b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。

(选型要求c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度,分析内存容量是否够。

2. I/O赋值(分配输入输出a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值, 与 PLC 的输入编号相对应。

(列表b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值, 与 PLC 的输出编号相对应。

(列表3. 设计控制原理图a. 设计出较完整的控制草图。

b. 编写你的控制程序。

c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。

4. 程序写入 PLC将你的程序写入可编程控制器。

5. 编辑调试修改你的程序a. 程序查错 (逻辑及语法检查b. 在局部插入 END ,分段调试程序。

c. 整体运行调试6. 监视运行情况在监视方式下,监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。

如不正确返回步骤 5, 如果正确则作第七步。

7. 运行程序(千万别忘记备份你的程序首先, DCS 和 PLC 之间有什么不同? 1、从发展的方面来说:DCS 从传统的仪表盘监控系统发展而来。

因此, DCS 从先天性来说较为侧重仪表的控制,比如我们使用的 YOKOGAWA CS3000 DCS 系统甚至没有 PID 数量的限制(PID, 比例微分积分算法,是调节阀、变频器闭环控制的标准算法,通常 PID 的数量决定了可以使用的调节阀数量。

PLC 从传统的继电器回路发展而来,最初的 PLC 甚至没有模拟量的处理能力,因此, PLC 从开始就强调的是逻辑运算能力。

2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说:市场上控制类产品繁多,无论 DCS 还是 PLC ,均有很多厂商在生产和销售。

对于 PL C 系统来说,一般没有或很少有扩展的需求,因为 PLC 系统一般针对于设备来使用。

中频切换C系统PLC处理经过
7月11日凌晨5:00二纺丝中频C系统PLC出现报警现象且无法复位。

为了恢复系统正常切换功能，决定对二纺丝C系统PLC进行更换。

PLC更换步骤如下：
1、确认将PLC打在手动状态，并关闭各备台开关；
2、检查PLC各COM通道和输出接线是否正常，确保各主接触器自保持运行；
3、将PLC运行开关打到STOP状态；
4、断开PLC电源；
5、拆卸端子排（先拆输出端，后拆输入端）；
6、更换备用PLC（注：备用的PLC已经预先测试各通道手动/自动切换正常，通电观
察48小时运行正常）；
7、重新装上输出端子排；
8、拆掉各通道主台开关和主接触器信号输入端子，然后恢复PLC输入端子排，并恢
复PLC电源；
9、将PLC运行开关置于ON状态并确认PLC运行正常，将主台开关信号接入输入端，
观察运行正常后接入主接触器反馈信号，对应输出端指示灯亮则进行下一通道的
操作；
10、将所有备台全部恢复到投入状态；
11、将PLC恢复到自动运行状态。

更换PLC时注意事项：
1、更换过程中拆接控制线要相当小心，避免输出端因为误接线而出现短路现象，COM1-4端的接线必须可靠短通。

2、在线接主台开关输入信号的时候应准备好短接线，专人监护主台变频器运行状态，一但发现主台掉线，可短接PLC上对应主台输出点吸合ZJ中间继电器使主台接触器运行。

纺练工段：周懿
2010-7-11。

更新操作系统时，应当始终更新为相关订货号产品可用的最新版本。

以前版本的操作系统可作为备份，以允许用户恢复到最初的版本，尽管迄今为止还未发现有这样做的必要。

CPU 操作系统的最新版本适用于该订货号的所有版本。

用户可以通过微存储卡执行更新或者在线更新:1.微存储卡：创建操作系统更新卡的前提条件：· 存储容量为 4 MB (订货号 6ES7953-8LM20-0AA0)或更高的微存储卡· STEP 7 V5.1 + SP2 或更高版本· 带有外部 PROM 编程器 (6ES7 792-0AA00-0XA0) 的 PC 或带有适配器(6ES7 798-0BA00-0XA0)的 PG720/740 或FieldPG/PowerPG，用于编程微存储卡使用 STEP7 创建操作系统更新卡的步骤：1. 下载所需的 CPU 文件。

2. 双击文件名解压缩文件3. 在 SIMATIC Manager 中执行“File/S7 Memory Card/Delete”命令，删除微存储卡。

4. 在 SIMATIC Manager 中选择“PLC/Update Operating System”编程操作系统，然后选择目标目录并打开 CPU_HD.UPD 文件启动编程过程。

5. 当屏幕上出现“The firmware update for the module with order number 6ES7 315-2EH13-0AB0 was transferred successfully to the S7 memory card” (订货号为 6ES7 315-2EH13-0AB0 的模块的固件更新内容已经成功传送至 S7 存储卡) 提示消息时，操作系统更新卡的编程即告完成。

执行操作系统更新：1. 切断 CPU 所在机架的电源 (PS)2. 将 PLC 从通信网络断开3. 将准备好的操作系统更新卡插入 CPU 中4. 接通 CPU 所在机架的电源 (PS)5. 操作系统将从微存储卡传送到 CPU 内部闪存 EPROM。

罗克韦尔PLC系统操作站软件安装及配置作业指导书目录一、操作站操作系统的安装及配置 (3)二、 RSlink软件的安装 (6)三、系统组态软件RSlogix5000或RSlogix500的安装 (10)四、项目组态软件RSView32或RSView SE的安装 (19)五、系统放权利文件 (28)六、系统网络配置与项目通道配置（RSview32） (32)七、添加系统EDS文件 (41)八、操作站备份 (43)罗克韦尔PLC系统操作站软件安装及配置作业指导书AB PLC是我厂最主要的三大控制系统之一，应用比较广泛，系统操作站的维护工作工作也显得尤为重要，操作站相关软件的安装及配置也是日常维护中经常要进行的工作，是必须要掌握的技能之一。

罗克韦尔PLC系统（以下简称AB系统）需要安装的软件主要有程序组态软件RSlogix5000或RSlogix500；项目组态软件RSview32或SE；网络组态软件RSlink。

系统操作站的安装和配置应当按照以下顺序进行：1、操作系统的安装和配置；2、网络组态软件RSlink的安装；3、程序组态软件RSlogix5000或RSlogix500的安装；4、项目组态软件RSview32或SE的安装；5、系统放权利文件；6、系统网络配置与项目通道配置（RSview32）；7、添加系统EDS文件；8、操作站桌面锁设定与整体备份。

以上步骤中3和4的顺序可以颠倒，其他步骤必须按顺序进行。

下面就各个软件的安装及操作站的配置步骤进行详细介绍：一、操作站操作系统的安装及配置目前AB系统操作站的操作系统主要是windows XP，要安装系统软件首先需要安装操作系统，并对操作系统进行简单的设置。

第一步：XP操作系统的安装及基本配置。

操作系统的安装只需按照基本的系统安装步骤进行即可，这里不再详细的介绍安装过程，需要注意的是如果是新硬盘需要对硬盘分区并格式化，最少需要分两个区，便于后期程序和系统的备份恢复，系统盘最少分配10GB。

PLC控制系统现场安装调试实操PLC控制系统的安装与调试，涉及到各项工作，并且只能按序进行，一环紧扣一环，稍有不慎都将导致调试失败，不但延误工期，甚至会损坏设备。

本文介绍了在现场实践中总结出的PLC控制系统的安装与调试技术经验，并对现场经常出现的安装、调试相关问题，提出探讨意见和解决方案。

一、系统的安装与调试合理安排系统安装与调试程序，是确保高效优质地完成安装与调试任务的关键。

1、前期技术准备系统安装调试前的技术准备工作越充分，安装与调试就会越顺利。

前期技术准备工作包括下列内容：(1)熟悉PC随机技术资料、原文资料，深入理解其性能、功能及各种操作要求，制订操作规程。

(2)深入了解设计资料、对系统工艺流程，特别是工艺对各生产设备的控制要求要有全面的了解，在此基础上，按子系统绘制工艺流。

程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于对系统运行逻辑的深刻理解，是前期技术准备的重要环节。

(3)熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况，特别是各设备的控制与动力接线图，并与实物相对照，以及时发现错误并纠正。

(4)在全面了解设计方案与PC技术资料的基础上，列出PC输入输出点号表(包括内部线圈一览表，I/O所在位置，对应设备及各I/O点功能)。

(5)研读设计提供的程序，对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时即可发现。

(6)分子系统编制调试方案，然后在集体讨论的基础上综合成为全系统调试方案。

2、PLC商检商检应由甲乙双方共同进行，应确认设备及备品、备件、技术资料、附件等的型号、数量、规格，其性能是否完好待实验室及现场调试时验证。

商检结果，双方应签署交换清单。

3、实验室调试(1)PLC的实验室安装与开通制作金属支架，将各工作站的输入、输出模块固定其上，按安装提要以同轴电缆将各站与主机、编程器、打印机等相连接，检查接线正确，供电电源等级与PLC电压选择相符合后，按开机程序送电，装入系统配置带，确认系统配置，装入编程器装载带、编程带等，按操作规程将系统开通，此时即可进行各项操作试验。

PLC电控系统安装施工方案PLC（可编程逻辑控制器）电控系统是一种常见的自动化控制系统，广泛应用于各个领域，例如工业生产线、电力系统、交通运输系统等等。

在进行PLC电控系统的安装施工方案时，需要经过以下几个步骤：1.确定需求：首先需要确定PLC电控系统的需求，包括控制的对象、控制的方式、控制的程度等等。

这一步是安装施工的基础，需要充分了解用户的需求，并进行详细的调研。

2.设计方案：在确定需求后，根据用户的要求和现场实际情况，进行PLC电控系统的设计方案。

包括电控系统的结构、硬件设备的选型、软件编程的设计等等。

同时，还要根据现场环境的特点，进行布线及使用材料的选择。

3.确定施工计划：在设计方案确定后，需要制定施工计划，确定施工时间、施工人员的安排、施工的顺序等等。

根据项目的规模和复杂程度，进行详细的项目管理。

4.设备安装：设备安装是PLC电控系统安装的关键步骤之一、包括将PLC主机、输入输出模块、通信模块等设备安装在控制柜中，进行电气连接、接线等工作。

同时，还需要进行设备的调试和测试，确保设备正常工作。

5.系统调试：完成设备安装后，需要对PLC电控系统进行调试。

包括软件编程的调试，确保控制程序的正确性；硬件设备的调试，确保设备的正确连接和工作；通讯的调试，确保各个设备之间的正常通讯。

6.功能测试：在系统调试后，需要进行功能测试，验证PLC电控系统的各项功能是否满足用户的需求。

包括控制的准确性、控制的稳定性、控制的灵活性等等。

7.维护培训：完成功能测试后，需要对PLC电控系统进行维护培训。

培训用户对系统的操作和维护，包括故障排除、备件更换、系统备份等等。

同时，还要提供相应的操作手册和维护手册，方便用户后期的操作和维护。

以上是PLC电控系统安装施工方案的主要步骤，其中每个步骤都需要仔细安排和协调。

在实际的施工过程中，还需要注意以下几个方面：1.安全措施：在进行施工过程中，需要确保人员的安全。

包括佩戴必要的安全防护装备，遵守相关的安全操作规范，对现场进行安全隐患的排查和整改。

PLC改造方案摘要在工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）是一种常用的控制设备。

然而，随着技术的发展和需求的变化，现有的PLC系统可能需要进行改造以满足新的要求。

本文将介绍PLC改造方案，包括改造的目的、步骤和注意事项等内容。

1. 引言PLC是一种用于工业自动化控制的重要设备，它能够实现各种逻辑控制操作。

然而，随着工业控制要求的提高和技术的进步，现有的PLC系统可能无法满足新的需求。

因此，进行PLC改造成为一种必要的选择。

2. 改造目的PLC改造的目的是为了提升原有PLC系统的性能和功能。

具体来说，改造的目的可以包括：•提高控制精度：通过更新控制算法和传感器设备，提高PLC系统的控制精度，减小误差。

•增加通信接口：添加新的通信接口，使PLC系统可以与其他设备进行数据交换和远程监控。

•扩展输入输出模块：增加输入输出模块，满足更多的输入输出需求，支持更复杂的控制任务。

•引入新的功能模块：添加新的功能模块，如数据存储、网络连接等，提升PLC系统的灵活性和扩展性。

3. 改造步骤PLC改造可以分为以下步骤：3.1 分析现有系统首先，需要对现有的PLC系统进行全面的分析。

了解系统的结构、工作原理、性能指标等方面的信息，找出需要改进的问题和瓶颈。

3.2 制定改造方案根据对现有系统的分析结果，制定详细的改造方案。

包括改造的目标、改造的内容、改造的步骤和时间计划等。

3.3 选择合适的硬件和软件根据改造方案，选择合适的硬件设备和软件工具。

根据需求选择新的PLC设备，确保其性能和功能能够满足改造目标。

同时，选择合适的软件工具用于PLC程序的编写和调试。

3.4 进行硬件改造按照改造方案，进行硬件改造工作。

包括更换或添加输入输出模块、改进电源供应系统、调整布线等。

3.5 进行软件改造根据改造方案，对PLC程序进行改写和调试。

在新的编程环境下，重新设计和编写PLC程序，测试和调试新的功能和算法。

3.6 集成和测试将改造后的硬件和软件进行集成，并进行全面的测试和验证。

plc改造实施方案在工业自动化生产中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种非常重要的设备，它能够控制各种生产设备的运行，实现自动化生产。

然而，随着技术的不断发展，原有的PLC系统可能会出现各种问题，需要进行改造和升级。

因此，本文将针对PLC改造实施方案进行详细介绍。

首先，进行PLC改造之前，需要对现有的PLC系统进行全面的分析和评估。

这包括对现有设备的运行状态、PLC程序的编写情况、通信网络的稳定性等方面进行全面的调查，以便确定改造的具体方向和目标。

其次，针对现有的问题和需求，制定PLC改造的详细方案。

这包括确定改造的范围、目标和时间节点，制定详细的改造计划，明确改造的内容和步骤，以及确定改造所需的人力、物力和财力投入。

接着，根据制定的方案，进行PLC系统的硬件和软件改造。

在硬件方面，可能需要更换老化的设备，增加新的传感器和执行器，优化控制系统的布局和结构；在软件方面，可能需要重新编写PLC程序，优化控制逻辑，提高系统的稳定性和可靠性。

同时，针对改造后的PLC系统，进行全面的测试和调试。

这包括对新的硬件设备进行功能测试，对新的PLC程序进行逻辑测试和模拟运行，以确保改造后的系统能够正常运行并满足生产需求。

最后，进行改造后的PLC系统的运行监控和维护。

这包括对改造后的系统进行长期的运行监测和数据分析，及时发现和解决可能出现的问题，保证系统的稳定性和可靠性。

综上所述，PLC改造是一个复杂而又重要的工作，需要全面的分析和评估，制定详细的方案，进行系统的硬件和软件改造，进行全面的测试和调试，以及进行系统的运行监控和维护。

只有这样，才能确保PLC改造的顺利进行，为企业的生产提供更加稳定和可靠的支持。

PLC同步顶升更换桥梁支座系统施工工法PLC同步顶升更换桥梁支座系统施工工法一、前言桥梁支座是桥梁的重要组成部分，对于桥梁的安全运行和保养起着至关重要的作用。

然而，受到长期使用和外部环境影响，桥梁支座可能会损坏或失效，需要进行更换和维修。

PLC 同步顶升更换桥梁支座系统施工工法是一种高效、安全的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点1. 高效可控：PLC同步顶升系统采用多台液压顶升设备，通过编程控制实现支座的同步顶升和更换，可以提高施工效率和控制精度。

2. 安全可靠：采用液压顶升设备，能够实现对支座的均匀顶升，避免支座在更换过程中发生倾斜和损坏，保证施工过程的安全可靠性。

3. 施工便捷：由于PLC同步顶升系统采用液压设备进行顶升，不需要额外的施工支撑结构，简化施工流程，减少工期和人力投入。

4. 适用性广：该工法适用于各种类型的桥梁支座更换，包括橡胶支座、钢支座、混凝土支座等。

三、适应范围PLC同步顶升更换桥梁支座系统施工工法适用于各种不同类型和规模的桥梁工程，包括公路桥梁、铁路桥梁和特大桥等。

无论是新建的桥梁工程还是旧桥维修和改造，都可以采用该工法进行支座的更换。

四、工艺原理PLC同步顶升更换桥梁支座系统施工工法主要通过PLC编程控制液压顶升设备，实现对桥梁支座的同步顶升和更换。

具体包括以下几个步骤：1. 前期准备：包括施工场地清理、支座周边结构的加固和临时支撑的搭设等。

2. 顶升系统搭设：安装PLC同步顶升系统，包括液压顶升设备、传感器和控制系统等。

3. 支座探测：使用传感器对支座进行探测，获取支座的状态和位置信息。

4. 同步顶升：根据支座状态和位置信息，通过PLC控制液压顶升设备进行同步顶升，将桥梁顶升到预定高度。

5. 支座更换：在桥梁顶升到预定高度后，进行支座的更换工作，包括拆卸旧支座、清理支座底座、安装新支座等。

6. 顶升回复：更换完成后，通过PLC控制液压顶升设备逐步回复桥梁的下沉，使其恢复到正常使用状态。

PLC自动化控制系统安装与调试技术方案(8大步骤)PLC自动化控制系统安装与调试技术方案（8大步骤）合理安排系统安装与调试程序，是确保高效优质地完成安装与调试任务的关键。

1、前期技术准备：系统安装调试前的技术准备工作越充分，安装与调试就会越顺利。

前期技术准备工作包括下列内容：(1)熟悉PC随机技术资料、原文资料，深入理解其性能、功能及各种操作要求，制订操作规程。

(2)深入了解设计资料、对系统工艺流程，特别是工艺对各生产设备的控制要求要有全面的了解，在此基础上，按子系统绘制工艺流。

程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于对系统运行逻辑的深刻理解，是前期技术准备的重要环节。

(3)熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况，特别是各设备的控制与动力接线图，并与实物相对照，以及时发现错误并纠正。

(4)在全面了解设计方案与PC技术资料的基础上，列出PC输入输出点号表(包括内部线圈一览表，I/O所在位置，对应设备及各I/O点功能)。

(5)研读设计提供的程序，对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时即可发现。

(6)分子系统编制调试方案，然后在集体讨论的基础上综合成为全系统调试方案。

2、PLC商检：商检应有甲乙双方共同进行，应确认设备及备品、备件、技术资料、附件等的型号、数量、规格，其性能是否完好待实验室及现场调试时验证。

商检结果，双方应签署交换清单。

3、实验室调试：(1)PLC的实验室安装与开通制作金属支架，将各工作站的输入、输出模块固定其上，按安装提要以同轴电缆将各站与主机、编程器、打印机等相连接，检查接线正确，供电电源等级与PLC电压选择相符合后，按开机程序送电，装入系统配置带，确认系统配置，装入编程器装载带、编程带等，按操作规程将系统开通，此时即可进行各项操作试验。

(2)键入工作程序。

(3)模拟I/O输入、输出，检查修改程序本步骤的目的在于验证输入的工作程序的正确性，该程序的逻辑所表达的工艺设备的联锁关系是否与设计的工艺控制要求相符，程序是否畅通。