扶壁式挡土墙施工方案范本
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扶壁式挡土墙施工方案一、编制依据(1)改建铁路洛张电化洛阳枢纽配套改造工程施工图东北、北东直通线横断面设计图(2)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;(3)国家、铁道部现行的铁路客货共线技术标准、设计规范、施工技术指南及其验收标准。
(4)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规;(5)施工现场勘察获得的资料;(6)本公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验;(7)参考标准《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414—2003 J285—2004 《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2004 J338-2004《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202—2008《铁路路基工程施工安全技术规程》TB 10302—2009 J945-2009 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003二、编制原则(1)坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体,精心组织,精心施工。
(2)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
(3)整体推进,均衡生产,确保总工期的原则。
(4)保证重点,突破难点,质量至上的原则。
(5)保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。
(6)强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全。
(7)优化资源配置,实行动态管理。
(8)文明施工,保护环境。
三、编制范围按照设计要求在北东联络线NEDK6+714。
155~NEDK6+966。
1段路堤左侧设C40钢筋混凝土扶壁式挡土墙,墙高4.5~6。
0m;按照设计要求在北东联络线NEDK6+714。
155~NEDK6+990段路堤左侧设临时防护桩.四、工程概况北东联络线NEDK6+714.155~NEDK6+990段路基属于高填方路基,为了路基的安全,在NEDK6+714.155~NEDK6+966.1段路堤左侧设C40钢筋混凝土扶壁式挡土墙,墙高4.5~6。
扶壁式挡墙工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.资质准备:施工单位应具备相关的施工资质,包括挡土工程、土石方工程等施工资质。
2.施工方案编制:根据设计要求,编制详细的施工方案,包括挡墙结构、材料选择、施工工艺等内容。
3.材料准备:按照施工方案,准备所需的材料,包括混凝土、钢筋、挡板等。
4.人力准备:组织施工人员,包括工程师、技术人员、操作工等。
5.设备准备:准备施工所需的设备,包括挖掘机、起重机等。
三、施工步骤1.基坑开挖:按照设计要求,在挡墙上游开挖基坑,根据设计要求控制基坑的尺寸和深度。
2.地表处理:对基坑的周边地表进行处理,确保施工现场的平整和稳定。
3.抗渗处理:对基坑底部进行防渗处理,可采用铺设防渗膜或喷涂防渗剂等方式。
4.基础施工:根据设计要求,进行挡墙基础的施工,包括浇筑混凝土、放置钢筋等。
确保基础的稳固和坚实。
5.筑墙施工:根据设计要求,逐层筑墙,采用混凝土浇筑或砌筑的方式,确保墙体的强度和稳定性。
6.挡板安装:在挡墙面上安装挡板,可采用混凝土浇筑或钢板安装的方式。
7.填充土方:在挡墙背面填充土方,根据设计要求控制填充土方的厚度和均匀性。
8.成型抹面:对挡墙面进行抹灰处理,确保墙体表面的平整和美观。
9.做好防水、排水设计:根据设计要求,对挡墙进行防水和排水处理,确保挡墙的长期使用。
四、质量控制1.施工过程中,应严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
2.对施工现场进行监测,对施工过程中的变形、位移等情况进行及时记录和控制。
3.对挡土墙的主要构件进行质量检验,包括混凝土的抗压强度、钢筋的抗拉强度等指标的检测。
4.完工验收:在挡墙施工完成后,组织相关人员进行验收,确保挡墙满足设计要求。
五、安全措施1.安全教育:对施工人员进行安全教育,培养安全意识和安全技能。
2.安全防护:施工期间应设置安全警示标志,设置警戒线,并严格管控施工现场的人员和车辆流动。
3.监测安全:对施工现场进行监测,及时发现安全隐患,并采取相应的措施进行处理。
第1篇一、工程概况扶壁式挡土墙是一种常用的挡土结构,适用于山坡、河岸、公路、铁路等工程。
本方案针对某项目扶壁式挡土墙施工进行详细阐述。
1. 工程名称:某项目扶壁式挡土墙施工2. 工程地点:某市某区某路段3. 施工单位:某建筑工程有限公司4. 施工工期:60天二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸,明确设计要求、施工技术规范和施工标准。
(2)组织技术人员学习新技术、新工艺、新材料,提高施工技术水平。
(3)编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
2. 材料准备(1)水泥、砂、石、钢筋等原材料应按照设计要求采购,确保质量合格。
(2)施工前应进行原材料检验,不合格材料不得使用。
(3)施工过程中应做好材料堆放、保管、使用等工作。
3. 施工设备准备(1)挖掘机、装载机、自卸汽车等大型施工设备。
(2)打桩机、钢筋加工机、混凝土搅拌机等施工设备。
(3)测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确施工人员职责。
(2)进行施工人员技术培训和安全教育。
(3)做好施工人员的生活保障工作。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺(1)测量放样:根据设计图纸,进行测量放样,确定挡土墙位置、尺寸和高度。
(2)基坑开挖:按照设计要求,开挖基坑,确保基坑尺寸和深度符合要求。
(3)基础处理:对基坑底部进行处理,确保基础稳定。
(4)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、平整。
(5)钢筋加工及绑扎:加工钢筋,按照设计要求进行绑扎。
(6)混凝土浇筑:进行混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
(7)扶壁施工:按照设计要求,进行扶壁施工。
(8)拆除模板:混凝土养护达到要求后,拆除模板。
(9)养护:对混凝土进行养护,确保混凝土强度。
(10)验收:对施工完成后的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤(1)测量放样:采用全站仪、水准仪等测量仪器,按照设计图纸进行测量放样。
(2)基坑开挖:采用挖掘机进行基坑开挖,确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
扶壁式挡土墙施工方案1.工程概况国电潍坊滨海一期2#风机平台位于疏港路西侧,紧邻航道,水位较深,现已吹填好平台,长80m,宽55m,高4.5m,按图纸尺寸平台上口距吹填土边缘平均12.5m左右。
如图所示2.施工准备2.1施工前准备挡墙开工前,测定挡墙中线,建立临时水准点。
在挖槽见底,灌筑砼基础前,及时校测挡墙中心线及高程。
2.2机械准备根据现有允许施工区域,现场配备两台挖掘机,一辆吊车,一台地泵(配50mΦ125泵管)。
2.3模板租赁3.施工工艺施工工艺流程:准备工作→测量放样→基槽开挖→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑砼墙身→养护→墙背回填→竣工验收。
3.1开槽根据土质情况,现挡墙开挖深度大于4.0米,开挖放坡坡度按1:1放坡,开挖时尽量往平台里侧开挖,以防围堰坍塌,挖槽时机械挖至距槽底标高20cm 时用人工清底,如地基很软无法施工需抛石挤淤。
由于此地质条件因素,开挖基坑肯定会出现积水现象,所以要安排水泵进行施工降水工作。
由于受潮水影响,挡墙基槽开挖分段进行,每段挡墙底板浇筑完毕再进行下一段挡墙基槽开挖,开挖土方量较大,开挖的土一部分放于平台内,然后用挖掘机整平压实,方便后续施工,一部分放于围堰外侧加固袋装土吹填的围堰。
在基槽验收合格后立即封基,封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩,同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
基槽开挖尺寸如下图3.2扶壁式挡墙钢筋加工绑扎3.2.1扶壁式挡墙钢筋在料场按图纸设计尺寸要求加工成型。
一、工程分部概况:沿线地质情况如下:(1)表层为0.4~3。
7m人工填土层;(2)人工填土层下局部为新近沉积层(低液限粘土及粉土、高液限黏土、细粒土砂及粉土质砂),土的压缩性高,具有软土特征;(3)以下为第四纪沉积层,土质为中高压缩性。
沿线地下水位埋深一般在0。
5~2.0m。
2、挡土墙工程概况本工程共存在7处挡土墙,挡土墙的形式为装配式钢筋混凝土挡土墙和浆砌块石挡土墙,装配式挡墙6条,编号为1# ,2# ,3# ,4#,5# ,7#;浆砌块石挡墙1条编号为6#。
3、工程特点本段工程主要是与设计的闭合框架或桥台相接,结构形式上墙面板均为矩形,整体连接后呈阶梯状,墙顶按照设计高程需要成斜坡,在预制挡墙上现浇0—--25cm混凝土,其上为现浇地袱及防撞栏连接,防撞护栏采用挂板进行遮挡和装饰.在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关,基础处理采用石灰粉煤灰稳定砂砾。
如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求时,将采用换土等其他的处理方式,达到设计要求。
二、工程分项施工方案(一)、施工组织:1、施工部署:1)本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。
附件二:施工现场平面布置图2)临时用电:利用施工现场沿线10千伏高压线,根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台(1台315千伏安、1台250千伏安和1台200千伏安)。
选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电,同时做好临时电线的支撑及保护。
3)临时用水:生活用水拟采用孙家坡村当地的自来水来满足要求,施工现场配备2台水车,供应施工现场用水。
4)临时用地:在化工桥西侧分驻地建立钢材料设备库房.(二)、施工方法1、施工准备1)施工前准备首先对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后,送交监理工程师核查。
挡墙开工前,测定中线,建立临时水准点。
在挖槽见底,灌筑砼基础前,及时校测挡墙中心线及预埋件的高程。
2)机械准备根据现有允许施工区域,拟投入主要人员20人,挖掘机1台,压路机6台,洒水车1台,吊车1辆,装载机1辆。
扶壁式挡土墙施工方案开始在介绍扶壁式挡土墙施工方案之前,我们首先需要了解什么是扶壁式挡土墙。
扶壁式挡土墙是一种由墙面板、底梁和支撑结构(即扶壁)组成的轻型支挡结构。
它能够有效地承受土压力,保持土壤的稳定性,同时具有施工快速、成本较低的特点。
我们进入施工方案的核心部分。
一、工程概况本工程旨在通过建立扶壁式挡土墙,解决某地区因地形起伏较大而导致的土地利用问题。
该挡土墙设计高度为5米,长度为100米,采用C30混凝土浇筑,以满足结构强度和耐久性要求。
二、施工准备在正式施工前,需完成以下准备工作:1. 施工现场勘察,了解地质情况和周边环境。
2. 施工图纸和技术文件的准备,确保施工人员熟悉设计要求。
3. 施工设备的准备,包括混凝土搅拌站、输送泵、模板支撑系统等。
4. 材料的采购和检验,确保所有材料符合规范要求。
三、施工流程扶壁式挡土墙的施工流程主要包括以下几个步骤:1. 地基处理:根据地质报告进行地基处理,包括挖掘、夯实和平整地面,为挡土墙的建设打下坚实基础。
2. 底梁施工:按照设计要求,进行底梁的测量、定位和模板搭建。
之后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑,确保底梁的稳固和承载力。
3. 墙面板安装:墙面板的预制应在工厂内完成,运输到现场后进行吊装和固定。
墙面板应垂直安装,并与底梁连接牢固。
4. 扶壁施工:扶壁是连接底梁和墙面板的关键部分,需要精确计算其尺寸和位置。
扶壁的施工同样需要进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
5. 回填土和排水设施安装:在挡土墙背后进行回填土工作,同时安装必要的排水设施,如排水管和渗水孔,以防止积水对挡土墙造成损害。
四、质量控制在整个施工过程中,必须严格执行质量控制措施,包括但不限于:1. 材料质量检验,确保所有使用的材料均达到设计标准。
2. 施工过程监控,对关键工序如模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑进行实时监督。
3. 完成每一阶段工作后,进行自检和互检,确保工程质量。
五、安全与环保施工过程中应严格遵守安全生产规定,采取有效措施防止安全事故的发生。
扶壁式挡土墙专项施工方案扶壁式挡土墙是一种常用的挡土结构,在市政工程和土木工程中被广泛应用。
它由挡土墙体、护面材料和排水系统等组成,用于抵抗和控制地质形态和水体对土地的侵蚀和侵入。
下面是一个扶壁式挡土墙专项施工方案,以便更好地了解该施工工艺。
1.施工准备1.1确定工程范围和设备位置:根据设计要求,确定挡土墙的长度和高度,以及相关的设备和材料堆放位置。
1.2检查施工现场:检查施工现场的土质和地质条件,确认是否需要采取地质勘探和处理。
1.3采购和配送材料:根据设计要求和施工计划,采购和配送挡土墙体、护面材料和排水系统所需的材料和设备。
2.地基处理2.1挖掘地基:根据设计要求,使用挖掘机等设备挖掘挡土墙的基坑。
2.2清理基坑:清理基坑内的杂物、泥浆和松散土壤,确保基坑底部的平整和清洁。
2.3增强地基:根据土壤的性质和荷载要求,采取相应的地基加固措施,如灌注桩和地基梁等。
3.挡土墙体施工3.1安装沉桩:根据设计要求,使用振动锤等工具将沉桩安装到基坑底部,确保桩身与土壤紧密接触。
3.2浇筑挡土墙体:在沉桩上连续浇筑或预制挡土墙体,保持墙体的整体性和稳定性。
3.3安装护面材料:在挡土墙体上安装护面材料,如混凝土护面板、钢板和砖石等,以保护墙体免受外部力的侵蚀。
4.排水系统施工4.1安装排水管道:根据设计要求,在挡土墙的底部和背面安装排水管道,确保墙体内的水分及时排出。
4.2建立表面排水系统:根据挡土墙的位置和地势条件,设置合理的表面排水系统,将降雨水导入排水管道。
4.3施工沟槽和渗流孔:在挡土墙的内部设置渗流孔和沟槽,以降低墙体内的水压,提高排水效果。
5.施工管理和验收5.1施工过程管理:在施工过程中,按照设计要求、工程规范和安全要求,对施工过程进行严格管理。
5.2质量检查和测试:对挡土墙体、护面材料和排水系统进行质量检查和测试,确保施工质量符合规范要求。
5.3完工验收:在挡土墙完成施工后,进行完工验收,并按照相关规定提供验收报告和相关资料。
扶壁式挡土墙施工一、1#—6#楼西侧扶壁式钢筋混凝土挡土墙采用C35混凝土浇筑,挡土墙高度包括9米、11米、12.2米、13。
3米、16。
5米、17米、18米,沉降缝间距10~15m,地质条件变化处增设沉降缝,宽20mm,缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于200 mm,墙身砌筑时不得留有水平通缝,做到灰满缝严,保证挡墙的墙身的强度.二、工艺流程:见“钢筋混凝土挡土墙工艺流程图”三、质量标准及允许偏差1、钢筋工程冷拉率:不大于设计规定;受力钢筋成型长度:+5mm,-10mm;弯起钢筋弯起点位置、高度:+20,0~—10mm;箍筋尺寸:0,-5mm;2、模板工程相邻两板表面高差:2mm垂直度:0。
1H,且不大于6mm表面平整度:3mm㎜轴线位移:10mm模内尺寸:+3mm、-8mm预埋件、预留孔位移:10mm3、底板及侧墙砼工程砼强度:符合设计要求板平整度:8mm侧墙高度:±20mm墙面垂直度:15mm断面尺寸:+8mm、-10mm轴线位移:10mm4、施工方法a 施工测量(1)平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样,并设纵横方向控制桩。
(2)利用施工段内的水准控制网引测到挡土墙施工区域内控制桩位,经复核无误后采取有效的保护措施,并在施工过程中经常进行复测检查其准确性.(3)每次测量均需有完整详细记录,做到有测必记,作为主要的施工技术资料进行归档管理.b 基坑开挖(1)基坑采用机械、人工配合机械进行开挖施工。
(2)基坑开挖严格按测量放线进行开挖,开挖时不得扰动基底土层,如发生超挖,必须采用级配砂砾石回填。
(3)基坑开挖后及时浇捣砼垫层,避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。
根据土质情况,边坡采用自然放坡,特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护.(4)基坑开挖后在坑边设置截水沟或筑水捻,防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌.c 钢筋工程(1)钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放,不得混杂,并应插标志牌以便识别。
目錄一、工程概况 (2)1、施工前准备工作 ............................................................. 错误!未定义书签。
2、施工放样.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、改路及便道施工 ............................................................. 错误!未定义书签。
4、基坑开挖.......................................................................... 错误!未定义书签。
5、基底检测.......................................................................... 错误!未定义书签。
6、不良基础处理施工......................................................... 错误!未定义书签。
7、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装........................ 错误!未定义书签。
8、基础模板制作与安装..................................................... 错误!未定义书签。
9、基础砼浇筑...................................................................... 错误!未定义书签。
10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装 ..................... 错误!未定义书签。
11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑 .......................................... 错误!未定义书签。
目录一、工程概况 (2)1、施工前准备工作 (2)2、施工放样 (2)3、改路及便道施工 (3)4、桩基础施工 (3)5、桩基检测 (4)6、基础处理施工 (5)7、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装 (5)8、基础模板制作与安装 (5)9、基础砼浇筑 (5)10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装 (5)11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑 (6)12、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工 (6)三、施工进度计划 (7)四、主要机械设备配备情况 (8)五、现场施工管理人员 (8)六、工程质量保证体系、质量保证措施及工程质量控制标准 (9)1、项目部质量体证体系 (9)2、质量自检保证系统 (10)3、质量控制流程 (11)4、质量保证措施 (11)5、工程质量控制标准 (12)(1)挡土墙基础质量控制标准 (12)(2)挡土墙面板、扶壁和质量控制标准 (13)(3)钢筋加工及安装质量控制标准 (13)七、施工安全体系及措施 (14)1、安全组织和管理 (14)2、安全管理保证体系图 (14)3、安全保证体系的主要环节: (16)(一)安全保证体系的组织结构 (16)(二)安全生产责任制 (17)(三)主要安全保证措施 (18)八、环保及文明施工 (19)(一)环境保护 (19)(二)文明施工措施 (20)一、工程概况南山片区纬三街B段临时道路工程内有扶壁式挡土墙与浆砌片石挡土墙,其中扶壁式挡土墙是228延米,桩基础5973延米,其中钢筋162330kg,C30砼3364 m3,泄水孔安装φ100PVC管420m。
二、施工工艺1、施工前准备工作开工前应认真审核图纸,并进行现场勘测,复测,挡土墙面位置,查明地形地物和地下管线情况,特别是当挡土墙占路时应将便道修好,确保过路车辆及行人通行安全、方便。
2、施工放样(1)按挡土墙平面尺寸及各部位高程,进行轴位放样,进行桩位放样。
(2)建立平面及高程控制点,要求便于施工,不易破坏,墙脚线桩要用砼固定并精密拴桩。
站台扶壁式挡土墙专项安全施工方案一、项目概况在站台工程中,为确保站台的稳定性和安全性,常常需要进行挡土墙的施工。
而扶壁式挡土墙是一种常见的挡土墙结构,其结构由站台边缘的扶手和挡土墙组成,可以起到保护站台的作用。
扶壁式挡土墙的施工需要严格按照安全施工方案进行,以保证施工的安全性和质量。
本文将详细介绍扶壁式挡土墙施工的安全施工方案。
二、施工前准备1.施工组织设计:制定详细的施工组织设计方案,明确工程管理责任和施工方法。
2.施工人员培训:对参与挡土墙施工的人员进行必要的安全教育和培训,确保了解工程的施工要求和安全注意事项。
3.安全防护设施准备:按照相关标准,准备好必要的安全防护设施,如安全帽、安全绳等。
4.施工现场准备:对施工现场进行平整、清理,确保无杂物和障碍物。
三、施工过程1.基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,确保基坑的平整和稳定。
2.挡土墙浇筑:首先,按照设计要求搭建模板,并进行稳固固定;然后进行混凝土浇筑,严格控制混凝土浇筑的层数和质量。
3.扶手安装:挡土墙浇筑完成后,进行扶手的安装,确保扶手的稳定性和可靠性。
4.挡土墙后填土:挡土墙浇筑完成后,按照设计要求进行填土,填土时要注意控制填土厚度和均匀度。
5.施工记录:施工过程中应做好详细的施工记录,包括施工日期、施工人员、使用的材料等。
四、施工安全措施1.施工现场安全:在施工现场设立合理的施工围挡和警示标识,确保施工区域的安全。
2.材料存放:确保材料存放稳定,不得堆放在施工现场通道和应急通道上,避免材料滚落造成伤害。
3.作业人员安全:在作业人员进入施工现场前,进行必要的安全教育和培训,严禁无安全防护用具的人员进入施工现场。
4.施工设备安全:施工过程中使用的设备需要符合国家标准,并定期进行维护和检查。
5.挡土墙浇筑过程中,按要求设置伸缩缝,防止因温度变化引起挡土墙产生裂缝。
六、施工质量控制1.混凝土质量控制:对混凝土的配比、拌和质量、浇筑厚度等进行严格把控,确保混凝土的质量符合设计要求。
扶壁式挡土墙外架施工方案一、工程概况与目标本施工方案涉及的是扶壁式挡土墙外架施工,主要包括墙体的基础施工、扶壁结构的建造以及外架的安装。
工程目标是确保挡土墙外架结构稳定、安全,并满足设计要求的承载能力,为后续工程打下坚实基础。
二、施工材料准备主要材料:包括扶壁式挡土墙所需的混凝土、钢筋、模板等。
辅助材料:包括外架所需的钢管、扣件、安全网等。
所有材料应符合国家及行业相关标准,并按设计要求进行选购与准备。
三、基础施工流程现场勘查与布置:明确施工区域,合理规划施工道路、材料堆放区等。
基础开挖:按照设计要求进行基础开挖,确保基底平整、无积水。
基础混凝土浇筑:在开挖好的基础上进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
四、扶壁构造要点钢筋骨架制作:按照设计要求进行钢筋骨架的制作与安装,确保钢筋间距、数量准确。
模板支设:根据扶壁形状进行模板支设,确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑与养护:在钢筋骨架与模板安装完成后进行混凝土浇筑,并按规定进行养护。
五、外架安装步骤外架材料检查:确保外架材料无损伤、变形等问题。
立杆安装:按照设计要求进行立杆的安装,确保立杆垂直、间距均匀。
横杆与斜杆安装:在立杆安装完成后进行横杆与斜杆的安装,确保外架整体稳定。
安全网挂设:在外架外侧挂设安全网,确保施工安全。
六、安全防护措施施工现场应设置警示标志,提醒施工人员及他人注意安全。
施工期间应定期检查外架稳定性,发现问题及时处理。
施工人员应佩戴安全防护用品,如安全帽、安全带等。
七、质量检测与验收对基础、扶壁、外架等各分项工程进行质量检测,确保符合设计要求。
施工完成后进行整体验收,合格后方可进行后续工程施工。
八、工程维护与保养外架使用过程中应定期检查,确保无松动、变形等问题。
对扶壁墙体外侧进行定期清理,保持墙面整洁。
遇到极端天气或特殊情况应及时检查,并采取相应措施进行处理。
本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整与优化,确保施工安全与质量。
扶壁式挡土墙施工方案范本一、项目背景二、方案设计1.挡土墙结构:扶壁式挡土墙采用钢筋混凝土结构,包括挡土墙体、杆件和锚杆。
2.挡土墙材料:挡土墙体采用C30钢筋混凝土,锚杆采用高强度钢材。
3.挡土墙坡度:挡土墙坡度根据具体的土体特性和工程需要进行设计,一般为1.5:1~2.5:14.杆件设置:杆件的设置应根据设计要求和现场条件进行,一般间距为1.5m~3m。
5.锚杆设计:锚杆的设计应根据土体的稳定性计算,选用适当的数量和直径,确保挡土墙的稳定性。
6.浇筑工艺:挡土墙的浇筑工艺应按照钢筋混凝土结构的要求进行,保证墙体的密实性和强度。
三、施工步骤1.地面准备:清理施工区域,确保施工区域的平整度和排水性。
2.基础施工:根据设计要求进行基础的开挖和铺设,确保基础的稳固性和承载力。
3.砌筑挡土墙体:根据设计要求,进行挡土墙体的钢筋布置和模板安装,然后进行混凝土的浇筑和抹平,确保墙体的平整度和强度。
4.安装杆件:根据设计要求和现场条件,进行杆件的安装,确保杆件的垂直度和稳定性。
5.锚杆安装:根据设计要求,进行锚杆孔的打孔和锚杆的安装,确保锚杆的张拉力和稳定性。
6.挡土墙的完工处理:进行挡土墙的防腐处理和排水设计,确保挡土墙的耐久性和功能性。
7.现场清理:清理施工现场,彻底清除残留的材料和垃圾,确保施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.施工前,应进行土体的勘察和试验,确保挡土墙的设计合理性和施工可行性。
2.施工过程中,严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和进度。
3.对施工人员进行专业培训,确保施工人员的技术水平和操作规范性。
4.施工结束后,进行挡土墙的验收和检测,确保挡土墙的稳定性和耐久性。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的标识和警示牌,确保施工区域的安全性。
2.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工人员应严格遵守操作规程,确保施工过程的安全性和稳定性。
4.施工现场应设置围挡和安全防护网,防止人员和设备坠落。
目录第一章编制依据..................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况..................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1地形地貌............................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.2工程地质............................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.3水文地质条件.................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4工程概况............................................................................................................ 错误!未定义书签。
第三章总体施工方案............................................................................................. 错误!未定义书签。
围墙施工方案围墙工程施工方案第一章工程概况第一节建筑概况本工程为三一重工围墙新建工程,其中有砖砌铁艺围墙1979m,彩钢板临时围墙1538m。
砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层,300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁,间距6m设砖柱,砖底圈梁490*490,顶设720*720混凝土盖板,柱间设铸铁围栏内嵌三一标志,外立面贴米白色文化石,每隔36m设变形缝一道,(在侧面)内填沥青麻丝。
彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩,48*3。
5焊管立柱背设斜撑间距3m,50*3角钢内衬,0。
325单层彩钢板封面。
施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司,监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。
第二章施工计划1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙:前面的单元分项施工结束后,立刻展开下一个施工单元,并清理建筑垃圾,立即组织车辆将垃圾外运出厂区,后面紧跟技术人员放线抄平,定位墙身,砌体工程紧随其后.2、结构施工:钢筋集中加工,原位绑扎,模板采用竹胶板模板,木支撑。
混凝土现场搅拌,翻斗车运送至现场进行浇筑。
3、时间计划:施工工期为60天。
第三章施工准备1、测量放线,依据原有围墙的轴线位置及标高,确定本工程的位置。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好设计交底和图纸会审工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底.4、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自职责,确保工期。
5、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
第四章主要项目施工方法及技术措施一、基础工程1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。
①其中:土方开挖工序如下:定位测量-—埋设轴线引桩——撒出开挖线-—人工挖土——地基验槽—-地基异常处理—-进入下道工序。
扶壁式挡土墙施工方案一、概述扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于在土地开挖或修建过程中,增强土地的稳固性和防止土地滑坡。
本文将详细介绍扶壁式挡土墙的施工方案,包括必要的预备工作、施工工序和重要注意事项。
二、预备工作1.工程调研:在施工前,应对挡土墙施工区域进行详细的调查和勘测,确定施工的地质条件、土壤类型和坡度。
根据调查结果,制定施工方案。
2.材料准备:根据设计要求,准备好适当的材料,包括挡土墙组成的石材或混凝土块,还需要土石方施工所需的设备和工具。
3.施工队伍组织:安排专业的施工队伍,包括工程师、技术人员和熟练的工人。
保证施工过程中的安全和有效性。
三、施工工序1.标志定位:根据设计图纸,确定挡土墙的位置,并使用标记物在地面上进行标志定位。
2.地面准备:清理施工区域,除去杂草和其他障碍物。
确保施工区域的平整度和稳定性。
3.基坑开挖:根据设计要求,开挖符合挡土墙尺寸的基坑,并保持基坑的纵、横截面垂直和水平。
4.基础施工:在基坑底部铺设适当的基础材料,如砂石或碎石,按设计要求进行均匀压实。
5.挡土墙组装:根据设计图纸,开始挡土墙的组装工作。
先进行底部结构的组装,然后逐层逐节向上进行。
6.填充与压实:在挡土墙的后背填充适当的土石方材料,并进行适量的压实,以增加挡土墙的稳定性。
7.排水系统:安装适当的排水系统,以防止水分对挡土墙的侵蚀和损坏。
8.表面装饰:根据设计要求,在挡土墙的表面进行装饰,如喷涂、刷漆或植被覆盖等。
四、注意事项1.安全施工:施工过程中,必须要严格遵守相关的安全规定,佩戴必要的安全装备,确保施工人员和周围环境的安全。
2.质量控制:严格按照设计要求进行施工,对挡土墙的每一个环节进行质量检查和把控,确保施工质量。
3.监测与维护:施工完成后,进行挡土墙的监测,及时发现和处理可能出现的问题。
定期进行维护和保养,延长挡土墙的使用寿命。
4.环境保护:在施工过程中,应遵守环境保护相关法规,尽量减少对周围环境的影响。
扶壁式挡土墙施工方案及流程一、施工总体部署(一)总体实施方案依据工程特点、施工难易程度以及各部位施工面的陆续展开,挡土墙采用平行流水法施工。
悬臂式挡土墙采用挖掘机开槽,压路机配合人工处理基底,模板采用竹胶板,分两次浇筑成型,特制侧石采用现浇法进行施工。
根据各部位施工面的陆续展开,结合工期的规划目标、施工组织的总体主导思路,统筹安排。
(二)施工进度安排以控制工程进度的项目为主线引道、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。
因本工程不属于关键工期,因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
二、施工方法(一)施工工艺:施工准备→场地平整、开挖、基底处理一底板钢筋加工安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压。
(二)基坑开挖及坑边防护1、根据拟建建筑物的外形尺寸以及工程规划图,工程地质规划图、工程地质勘察报告进行测量放线,确定放坡系数与施工作业面从而确定施工及清障土方开挖范围,确定土方开挖范围及堆放布置。
土方开挖分两阶段进行,先排除是否有地下障碍及管线等,并且根据土质情况确定放坡系数。
2、土方开挖前,要查清地下管线等障碍物并应根据施工要求,将施工区域的地上,地下障碍物要妥善处理。
3、场地平整完毕后,应测量出场地的高程控制网,并形成测量记录。
架设水准仪随时对基槽进行观测。
4、在施工区内设置临时排水沟。
5、根据工程地质勘察报告提供与实地测量地下土质情况,进行基槽的维护工作,以保证工程的顺利进行。
6、组织好施工机具,运输车辆及各种辅助设备进场,并作维修检查和试运转然后投入使用。
7、机械挖土挖至基础底标高,预留 100mm 土层人工清理。
8、在开挖至距离坑底 50cm 以内时,测量人员抄出50cm 水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,同时拉通线找平,随时控制槽底深度9、基槽挖完后进行基槽验收,合格后开始用尺量好50cm 标准尺杆,随时校核基底标高。
围墙施工方案围墙工程施工方案第一章工程概况第一节建筑概况本工程为三一重工围墙新建工程,其中有砖砌铁艺围墙1979m,彩钢板临时围墙1538m。
砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层,300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁,间距6m设砖柱,砖底圈梁490*490,顶设720*720混凝土盖板,柱间设铸铁围栏内嵌三一标志,外立面贴米白色文化石,每隔36m设变形缝一道,(在侧面)内填沥青麻丝。
彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩,48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m,50*3角钢内衬,0.325单层彩钢板封面。
施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司,监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。
第二章施工计划1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙:前面的单元分项施工结束后,立刻展开下一个施工单元,并清理建筑垃圾,立即组织车辆将垃圾外运出厂区,后面紧跟技术人员放线抄平,定位墙身,砌体工程紧随其后。
2、结构施工:钢筋集中加工,原位绑扎,模板采用竹胶板模板,木支撑。
混凝土现场搅拌,翻斗车运送至现场进行浇筑。
3、时间计划:施工工期为60天。
第三章施工准备1、测量放线,依据原有围墙的轴线位置及标高,确定本工程的位置。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好设计交底和图纸会审工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自职责,确保工期。
5、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
第四章主要项目施工方法及技术措施一、基础工程1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。
①其中:土方开挖工序如下:定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
2、施工要点1)土方开挖过程中土量,在现场附近就近堆放,以用于回填。
2)开挖过程中,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖。
3)挖土时,应提前探明地下管线的分布情况,做好妥善处理。
4)土方施工中,应注意施工机械的安全使用,进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业,装土时,汽车驾驶员应离开驾驶室,车箱内有人时严禁装土。
②本工程为C20的混凝土。
待基础轴线尺寸,基底标高经验收合格办完隐检手续后,测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。
砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
浇筑垫层砼时,派专人随时抽查商品砼的质量情况。
砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光,施工过程中要及时取样,留好试块。
③土方回填基础工程完工后,经质检站验收合格后,再进行土方回填.1)工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
2)施工方法填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。
基础回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内有无杂物,粒径是否符合规定,含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,对超过设计标高的地方,及时依线铲平,低于设计标高的地方补土夯实。
3)质量标准主控项目:标高偏差允许值-30mm,分层压实系数符合设计要求。
一般项目:回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定,分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定,表面平整度允许偏差不大于20mm。
二、围墙工程放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆(1)基础垫层砼基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净,无积水,不得有泥土落入槽内,侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定,不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上,支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上,以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。
基础梁模板,可采用斜撑加对撑方式加固,梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。
基础砼浇筑时,不留置施工缝。
(2)砖基础砖基础施工前,基础梁侧回填土时,应避免将土散落在基础梁上,如有应将基础梁上口清理干净,弹出砖基础的中线和边线,上铺一层水泥砂浆,对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平,然后铺砖砌墙。
也可将砖基础砌筑完成后,再回填土,保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净,使砌筑质量得到更进一步保证。
三、主体结构工程1、墙体工程本工程砌筑材料:墙体用砖:砌筑材料:采用MU10水泥混凝,M7.5水泥砂浆砌筑,外贴米白色文化石(1)砌筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。
(2)砌筑砂浆:砂浆品种,标号必须符合设计要求,黄砂不得含有杂物,采用自来水,黄砂杂质含量控制在低于3%的范围以内。
(3)施工准备,砌筑前砖或砌块必须用水湿透,但不能过湿或湿润不匀现场。
(4)砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并浇水湿润,同时应试摆;砌筑前,应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
(5)应严格按砖砌工程施工规范操作,根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数,灰缝厚度等数据,在施工部位弹出墙身轴线,立好皮数杆,控制好灰缝厚度,以控制砌筑高度,并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部,以达错缝的目的。
(6)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
(7)补砌墙体时,应检查拉结筋的锈蚀情况,如锈蚀较重的,必须用钢丝刷等工具除锈后,方可砌筑隐蔽。
(8)按规范要求做砂浆试块,并按期试验。
(9)内、外脚手架采用移动式临时脚手架。
施工要点:安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形,预埋件位置是否正确,成品铁艺在运输中也要注意,勿强压变形及歪曲,在安装时安放位置在轴线上,且需固定稳固。
2、钢筋工程1.2.1钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工房(见施工总平面布置图)集中加工,制做时应注意钢筋的形状正确,平面上无翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋加工成型后允许偏差为:±10mm,箍筋边长±5mm。
B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工和绑扎。
送检必须见证取样,否则不能作为送检试件。
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。
B、钢筋连接采用绑扎连接,C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋垫块;在绑扎现场画出钢筋位置线。
B、绑扎筏板基础钢筋时,上下两层钢筋交叉应每点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。
筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
C、钢筋保护层采用1:1水泥砂浆制作垫块来保证。
垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
3模板工程采用定型组合钢模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数,配以少量木模,木模表面要刨光,钢、木模之间要连接牢固、平整,防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。
模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
4混凝土工程1.4.1混凝土供应现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌,并用机动翻斗车运至浇筑地点。
1.4.2砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。
施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
1.4.3砼的养护和试验砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。
1.4.4砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。
5养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。
6架子工程1.6.1为确保施工互不干扰,要求外脚手架满足施工要求1.6.2材料要求脚手架使用?48mm,壁厚3.5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用;扣件必须使用合格的玛钢扣件,且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
1.6.3外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米),应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件;1.6.4脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差,以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
7脚手架支搭的其它要求:A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带;B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于500mm;C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧;8砌体工程1.8.1砌砖施工材料要求:A、砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。
B、水泥:水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子:中砂。
作业条件:A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点:A、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边50mm为宜,含水率为12%。
B、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆:应满足下列要求:D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。