AO工艺流程图

A20工艺的概述及原理Ao 是Anaeroxic-Anoxic-Oxic 的英文缩写，Ao 生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、 生 物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。

工作原理其工艺流程图如下图， 生物池通过曝气装置、 推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分 成厌氧段、缺氧段、好氧段。

A2O 工艺流程图 在该工艺流程内，BOD SS 和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。

A 2。

生物脱氮除磷系 统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、 聚磷菌组成。

在好氧段， 硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细 菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用， 转化成氮气逸入到大气中， 从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷 菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除 有机物、脱氮除磷的功能。

⑵在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于 同类其他工艺。

(3) 在厌氧一缺氧一好氧交替运行下， 丝状菌不会大量繁殖，SVI —般小于100,不会发生污■F泥膨胀。

(4)污泥中磷含量高，一般为2. 5%以上。

A2O工艺各反应池的单元功能及其存在的问题各反应器的功能1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量)；3、好氧反应器一一曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD硝化和吸收磷等均在此处进行。

流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

A/O工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算（一）工艺流程A/O工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。

图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。

分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。

合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下因数影响：溶解氧 (0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0.1~ 0.15kgBOD5/(kgMLVSS•d)]、C/N比(6~7)、pH值(7.5~8.0) ,而不易控制。

对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NO3-N还原成N2,不需外加碳源。

反硝化池还原1gNOx-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gNH3-N所需碱度(7.14g)的一半，所以对含N浓度不高的废水，不必另行投碱调pH值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。

一般来说分建式反应器(A/O工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时也节省了环保投资及运行费用；而合建式A/O工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。

图2 分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统图3 合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统（二）A/O工艺生物脱氮工艺的特点1.优点①同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。

②反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。

③好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高了出水水质。

④缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了好氧池的有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

工艺流程及工艺原理1、A2/O工艺流程A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。

A2/O工艺流程图如图4.4.1所示。

2.工艺原理首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N 因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N 还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。

A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。

常用A2O工艺流程图(总2页)
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A/A/O 工艺厌 氧缺 氧好 氧
（硝化）二沉池进水出水
剩余污泥
污泥回流混合液回流
改良A/A/O 工艺
厌氧/缺氧调节厌氧进水10%缺氧好氧
（硝化）沉淀池
出水污泥回流剩余污泥进水90%混合液回流
UCT 工艺
厌 氧缺 氧好 氧二沉池进水出水
剩余污泥外回流R （50～100%）内回流II （100～200%）
内回流I （r=100～200%）
MUCT 工艺
厌 氧缺 氧 I 好 氧二沉池进水出水
剩余污泥缺 氧 II 回流R （50～100%）内回流 I （r=100～200%）内回流 II （100～200%）
倒置A/A/O 工艺
MSBR（改良型SBR）。

ao工艺流程图AO工艺流程图。

AO工艺是一种常用的食品加工技术，它通过将食品在高温下瞬间加热，然后迅速冷却，以达到杀菌、保鲜和保持食品原有营养成分的目的。

在食品加工行业中，AO工艺流程图是非常重要的，它可以帮助工作者清晰地了解加工流程，保证产品的质量和安全。

下面将详细介绍AO工艺流程图的制作和应用。

首先，AO工艺流程图的制作需要准备好相关的软件和工具。

通常可以使用专业的流程图绘制软件，如Visio、Edraw Max等，也可以使用常见的办公软件，如Word、PPT等来制作。

在制作过程中，需要根据实际的生产流程，将各个环节和步骤进行分解和整理，然后逐步绘制出完整的流程图。

在绘制过程中，要注意标注清楚每个步骤的名称、操作方法、所需设备和工具等信息，以便工作者能够清晰地理解和执行。

接下来，AO工艺流程图的应用非常广泛。

首先，它可以作为生产指导手册，供工作人员参考和执行。

通过流程图，工作者可以清晰地了解每个环节的操作流程和要点，保证生产过程的顺利进行。

其次，流程图也可以作为培训教材，用于新员工的培训和学习。

新员工可以通过学习流程图，快速掌握生产流程和操作技巧，提高工作效率和质量。

此外，流程图还可以作为质量管理和风险控制的依据，通过对流程图的分析和评估，及时发现和解决潜在的质量问题和安全隐患，保证产品的质量和安全。

在实际应用中，AO工艺流程图需要不断进行更新和完善。

随着生产工艺的改进和技术的更新，流程图也需要进行相应的调整和修改。

同时，根据实际的生产情况和反馈，也需要不断对流程图进行修订和优化，以保证其准确性和实用性。

另外，流程图的应用也需要与实际生产相结合，不仅要依靠流程图来指导操作，还需要结合实际情况进行灵活调整和应对，以适应不同的生产需求和变化。

总之，AO工艺流程图在食品加工行业中具有非常重要的作用，它是生产指导、培训教材、质量管理和风险控制的重要工具。

通过制作和应用流程图，可以帮助工作者清晰地了解加工流程，保证产品的质量和安全。