锡林右轴承座设计说明书
- 格式：doc
- 大小：8.58 MB
- 文档页数：46
文档推荐
-
轴承座课程设计说明书页数:15
-
轴承座零件课程设计说明书页数:19
-
轴承座课程设计说明书页数:23
-
轴承座机械加工工艺课程设计说明书页数:18
-
轴承座课程设计说明书页数:15
-
轴承座课程设计页数:2
-
轴承座说明书71498页数:19
下载文档原格式
合集下载
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
＝ ＫＰ ・ ＝９ ３ ７ ． ３ １ （ Ⅳ） ，
２ 锡林右轴承座组件 的夹具 设计
锡林 右轴承座组件 的夹具的设计原则是 “ 保证加工质量 、设 计结
螺旋夹紧产生夹紧力有 ： 嘧 ＋ ＋ ） 。 式中参数查表可得 ： ， ＝ ９ ． ３ ３ ＝ ５ ． ６ ７ ５ ＝ ９ ０ 。 ＝ ９ ￣ ５ ０ ： １ ＂ ３ ６ ， 。 其中 ： ￡ ＝ １ ４ ０ （ ｍ ｍ ） Ｑ ＝ ８ ０ （ Ｎ ） ，螺旋夹紧 力 ： ＝ ５ ８ ３ ０ （ Ｎ ）
低材料 强度 且改善切削性 能可 进行退火处理 。零部件 的生产类型主要 决定于 生产 数量的大小 ，而生产数量 的大小 又作为工艺选择 的依据 ， 将对工艺 、设备和 机具的选择造成影响 。
因此 ，
ｒ
＝Ｋ ｃ Ｐ ｃ ＝１ ７ ４ ３ ． ５ ４ （ Ｎ ） ，
Ｆｒ＝１ ７ ５ ３ ． ８ ５ （ Ｎ） 。
一
为便于钻 孔和 扩孔加工 ，主要采用快换 钻套和钻套与钻模板 间装
衬套 。钻套 的高度 为 ３ ６ ｍ ｍ， 钻 套与工件之 间预留排屑 间隙 。本设计
方案 中 ，钻套取 ｈ ＝ Ｓ ｍ ｍ，内孔与 刀具采用 间隙配合 的方式 ，也就是 说快 换钻套 为 Ｆ １ ２ ． ７ Ｆ ８ ，快换 铰套为 Ｆ １ ３ Ｇ ７ ，衬 套与钻 模板配 合的尺
寸为 Ｆ ２ ２ Ｈ７ ／ ｇ ６ ，衬套与钻模板 间的配合为 Ｆ ３ ４ Ｈ７ ／ ｇ ６ 。
＝＋ ０ ． ０ ４ ０ 一（ 一 ０ ． ０ ３ ９ ） ＝Ｏ ． ０ ７ ９， Ａ Ｄ： ～ ＝０ ． ０ ７ ９。
本 设计选用定 位元件方案为 ：Ａ平面作为定 位板 ，左端面有 一组 支 撑钉 ， １ ３ ６孔为 菱形销 。以上 方案的 实施 即可 定位零 部件 。而左
轴承座设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化（专升本）1班姓名学号指导老师三明学院2013 年6 月7日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (5)3.3确定切削用量及基本工时 (7)4 夹具选用 (15)5 总结 (16)参考文献 (17)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R52.铸件需经实效处理设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（5张）6.课程设计说明书（1份）2013年 5月27日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我在这次有很多收获，比如，我更好的把所学的制图软件知识应用到了在这次课程设计中，本来觉得看起来图挺简单，可是实际上里面有很多细节很容易忽略，查表也花了很多时间，我也从中知道了，做一件事一定要有信心，细心加耐心。
我想再以后出去后我会更好的学习本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
轴承座说明书ppt课件
轴承座底面和装配 面，后端面
轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔
φ30孔，轴承座装配 面
φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
3.3、制定工艺路线
工序 10 时效处理 工序 20 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 工序 30 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 40 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 工序 50 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上
查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
2.2 确定铸件加工余量及形状：
3.1 选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 工序 120 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式
专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 工序 130 去毛刺 工序 140 总检入库
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
平面及轴承孔左、右侧面42mm。 工序 60 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 工序 70 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 工序 80 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 工序 90 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 工序 100 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 工序 110 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、
轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔
φ30孔，轴承座装配 面
φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
3.3、制定工艺路线
工序 10 时效处理 工序 20 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 工序 30 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 40 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 工序 50 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上
查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
2.2 确定铸件加工余量及形状：
3.1 选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 工序 120 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式
专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 工序 130 去毛刺 工序 140 总检入库
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
平面及轴承孔左、右侧面42mm。 工序 60 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 工序 70 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 工序 80 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 工序 90 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 工序 100 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 工序 110 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、
轴承座设计手册
轴承座设计手册一、轴承座概述轴承座是机械中支撑和保护轴承的部件，其设计应该考虑轴承的类型、尺寸、负载、转速以及使用环境等多个因素。
一个良好的轴承座设计能够有效地降低轴承的摩擦，提高机械效率，延长轴承的使用寿命。
二、轴承座类型与规格根据不同的应用场景，轴承座可以分为多种类型，如开式、闭式、带法兰、滚动轴承座等。
在设计时，应选择适合具体使用需求的轴承座类型和规格。
三、轴承座材料选择轴承座的材料应具有良好的机械性能、耐腐蚀性和耐磨性。
常用的轴承座材料包括铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢等。
具体选择应根据使用要求和成本进行权衡。
四、轴承座结构设计轴承座结构设计应遵循简单、实用、便于维修的原则。
结构设计应充分考虑轴承的安装和拆卸，以及润滑和密封的问题。
此外，应合理设置轴承座的通风和散热通道。
五、轴承座强度分析在轴承座设计过程中，应进行强度分析，以确保其能够承受预期的负载和应力。
这可以通过有限元分析或其他力学分析方法来实现。
同时，应考虑疲劳强度和屈服极限等因素。
六、轴承座热设计在高速或重载的轴承座设计中，热设计是一个重要的考虑因素。
热设计的主要目的是控制轴承座的温升，以防止过热导致的轴承损坏。
这可以通过有效的散热设计和润滑剂选择来实现。
七、轴承座防尘与密封为了防止尘埃、污垢和其他杂质进入轴承座，需要采取有效的防尘和密封措施。
密封件材料应与轴承座材料兼容，并具有良好的耐油和耐腐蚀性能。
八、轴承座安装与调试在安装和调试过程中，应严格按照制造商的指导进行操作。
安装和调试过程中应特别注意防止任何可能导致轴承损坏或轴线不对中的应力。
在安装后，应对轴承座进行详细的检查和调整，以确保其满足设计要求和使用性能。
九、轴承座维护与保养为了确保轴承座的长期稳定运行，应定期进行维护和保养。
这包括检查密封件、润滑剂的状态，以及清理尘埃和污垢等。
在发现任何异常或问题时，应及时进行处理或更换相关部件。
此外，应定期对轴承座进行全面检查和性能测试，以确保其性能符合要求。
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
轴承座设计说明
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级11机本2班姓名戴文通学号*********** 指导老师谢培庆三明学院目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (2)2 锻造毛坯工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯 (3)2.2轴承毛坯的加工 (3)2.3轴承座轴座的加工 (4)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基准的选择 (4)3.2制定工艺路线 (8)3.3确定切削用量及基本工时 (13)4 夹具选用 (18)5 总结 (19)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～R32.去毛刺锐边3.材料灰铸铁设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（10张）6.课程设计说明书（1份）2014年2月17日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订轴承座加工工艺规程。
通过分析轴承座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
轴承座设计说明范文
轴承座设计说明范文
一、概述
轴承座是机械设备中的一种重要组件，用于支撑和固定轴承，以保证其以预定的速度运转和准确地定位轴承，以满足机械设备的需要。
轴承座的设计除了要考虑载荷能力外，还要考虑它的重量、体积、加工成本、抗震性能等因素，确保最佳的性价比以及符合机械设备的使用要求。
二、轴承座设计的要素
1、材料：轴承座的材料主要是铸铁、不锈钢和铝合金等金属材料，根据轴承座的用途、工况条件和使用要求，选用合适的材料，以确保其具备较高的抗压强度、抗腐蚀能力、防潮能力等特性。
2、结构形式：根据轴承座的使用环境、工况条件和设计要求，选择合适的结构形式，如面板式、螺栓连接式、旋转式等，并考虑到轴承安装的块体结构形式，使其具有良好的负载能力和抗拉强度，从而确保座体的稳定性。
3、抗振能力：由于轴承座要支撑轴承，在受到外力作用时，容易发生振动，因此，在设计轴承座时，应考虑到设备的振动特性，结构能否有效减少振动，如采用减振垫片或金属振动补偿器等装置，使其具有良好的抗振能力。
4、加工工艺：轴承座的加工工艺主要包括热处理、机加工、抛光和表面处理等。
轴承座设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级2009级机械设计制造及其自动化（1）班姓名林建东学号20090663119指导老师邓志勇三明学院2012 年6 月8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (5)3.3确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具选用 (17)5 总结 (18)参考文献 (19)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R102.铸件需经实效处理设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（5张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我在这次有很多收获，比如，我更好的把所学的制图软件知识应用到了在这次课程设计中，本来觉得看起来图挺简单，可是实际上里面有很多细节很容易忽略，查表也花了很多时间，我也从中知道了，做一件事一定要有信心，细心加耐心。
我想再以后出去后我会更好的学习本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
轴承座技术说明书
声明：此技术协议为参考版本，最终协议以与生产厂家签订版本为准。
仅作参考，特此声明。
1500KW风力发电机轴承座技术协议（-40℃）______________________________公司 （以下简称甲方）无锡一汽铸造有限公司 （以下简称乙方）甲乙双方本着友好合作的原则，经过技术沟通和协商，就乙方为甲方的 1.5MW 风电机组（-40℃）轴承座的设计订货、生产和验收，达成如下约定，协议中规定的所有要求，制造商或供货商必须严格遵守。
一、概述铸件及质量要求：1、铸件要求采用树脂砂型铸造；2、材料熔炼使用的设备必须是感应电炉，保证用一炉铁水浇注一个铸件；3、铸件质量为一级品，不允许有气孔、夹杂、缩松、缺角等缺陷；特别不允许有任何冷隔、裂纹缺陷存在。
加工面要求尺寸饱满，非加工面光滑圆顺。
4、轴承座铸件尺寸公差按GB6414-86 CT11级控制，壁厚公差按GB6414-86 CT12级控制。
5、轴承座重量公差按GB/T11351-89 MT11级控制。
6、轴承座加工余量按GB/T11350-89 CT10MA/H之要求执行；也可根据自己的情况进行决定，但必须以保证轴承座的质量要求为前提。
7、轴承座表面粗糙度按GB6060.1-85评定，Ra50～100。
8、提交的铸件材料合格证需真实、有效，并符合本技术协议的要求。
二、铸造1、材料要求：铸造轴承座的材料为符合:EN 1563标准的EN-GJS-400-18U-LT1.1材料的化学成分不作验收依据，由供应商自行决定。
1．2 铸件附与铸件状态一样的铸试块的性能试验报告：抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬度（参考）σb ≥ 370N/mm2 σ0.2≥220N/mm2δ5% ≥ 15 HBS 120-1801．3 铸件附与铸件状态一样的铸试块V型缺口试样的冲击功试验并提供报告： 试验温度：-40℃±2℃, 三个试样平均值不低于10J，个别值不低于7J 1．4 金相组织要求材料的金相组织检验须按ISO945进行，且金相组织试样必须取自附铸试块上，要求为：球化率达到80%以上；石墨大小 5-7级；铁素体基体（珠光体含量不高于10%）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：锡林右轴承座组件工艺及夹具设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：毛铭炯学号：指导教师姓名：戴逸职称：评阅教师姓名：职称：2014年月摘要锡林结合体是梳棉机上的一个关键零部件，它的加工质量直接影响到梳棉机的工作稳定性，使用寿命等性能。
因此其加工精度要求较高，尤其是轴承盖与轴承座的结合面及轴承孔的精度有很高的要求，这些精度的保证是本工艺规程的难点，同时也是重点。
本次设计针对锡林结合体的自身特点及生产厂家现有的设备来编制工艺规程及相关专用夹具的设计。
内容主要包括：毛坯的确定、定位基准的选择、工序余量确定等。
关键词：轴承结合体工艺规程专用夹具AbstractThe Xilin bearing combine is an important part of the card . Its machining quantity affects the working stability and the service life of the card. So it machining accuracy have higher request. Particularly the combine face of the bearings cover and the bearing body andthe bearings bore have the very high request. The assurance of these accuracies is the keytechnique and difference of this process rules. To preferring the characteristics of he connecting rod of the United States races car and the condition of the machining etc, this craft rules are well designed. The contents mainly includes: the semi-finished product really settles, the choice of the fixed position basis, the part preface remaining measureassurance etc..Key words: bearing combine machining rules clamp目录第一章引言 (1)1.1高产梳棉机在线自动监控监测技术的发展 (1)1.2梳棉机除尘技术的发展 (2)1.3梳棉机上电子刹车技术的发展 (3)1.4 21世纪高产梳棉机的新发展 (4)第二章锡林右轴承座组件工艺 (10)2.1零件（即锡林结合体）分析 (10)2.1.1功用及工作状态 (10)2.1.2零件结构特点 (10)2.1.3零件材料的材料分析 (10)2.1.4零件主要表面要求 (12)2.1.5工艺分析 (12)2.2零件工艺路制定 (13)2.2.1毛坯种类的选择 (13)2.2.2定位基准的选择 (14)2.2.3加工方法的选择 (15)2.2.4加工工序的确定方案 (16)2.2.5工艺路线方案比较 (18)2.2.6工序的安排及作用 (20)2.2.7重点工序分析 (21)2.2.8加工余量的确定 (22)2.2.9确定切削用量 (24)第三章对应的夹具设计 (28)3.1夹具的选用 (28)3．1．1钻床夹具的主要类型 (28)3．1．2钻模 (28)3．1．3镗夹具 (29)3.2夹具设计要求 (30)3.3确定方案 (31)3．3．1定位方案的确定 (31)3．3．2夹紧方案的确定 (32)3．3．3夹具的装配总图 (34)3．3．4夹具的验证 (34)3．3．5夹具的制造的注意事项 (36)3．3．6夹具的经济分析 (37)3.4钻孔安装使用说明 (39)致谢 (40)参考文献 (41)第一章引言高产梳棉机是20世纪后期发展起来的，不论梳理技术、自动监控技术、在线检测技术、负压吸尘技术以及安全生产技术都有了很大的发展，车速日益增高，产量一再增，尤其是产品质量有了明显的进步，生条结杂少，重量不匀率低，为纺好纱织也布奠定了坚实的基础。
从1999年法国巴黎国际纺织机械展览会及2000年10月美国格林威尔国际纺织机械展览会上可以看出新型高产梳棉机具有以下特征：（1）车速高，锡林速度在600r/min左右，克鲁斯罗尔MK5直径为40公分小锡林则高达770r/min。
（2）在新型针布应用的基础上又增加了在线盖板、锡林隔距调整及在线磨针技术，如：DK903、瑞士C51高产梳棉机。
（3）在线检测技术及自动监控技术的发展，如自调匀整、在线监测棉结、检测各部运转速、产量等数据并及时进行荧屏显示等。
（4）喂入部分三刺辊技术的应用改进了开松、除杂、减轻主梳理、除杂负担，为锡林增速创造了条件。
（5）负压吸尘体系的形成，使高速回转的梳棉机净化水平提高，也是梳棉机高速高产的保证。
（6）应用变频调速技术，使一些主要回转部件能单独传动，并以电子技术控制相互的速比。
（7）安全防护措施的改善，如高速回转的锡林重量为1.5吨，可在60s内刹车停止运行等。
机上安全门罩都装有电子锁，只有机器停稳后才能开启。
最新型高速高产梳棉机将传动与调节分别设在机器左右两侧, ,有些技术参数可在线调节,使安全生产得到保障.而且减少了停台.以下是现代梳棉机梳理技术的发展。
1.1高产梳棉机在线自动监控监测技术的发展生条重量自调匀整技术已很成熟，有短片段开环式、长片段闭环式及混合环式。
不论哪种都有对生条重量不匀有显著匀整效果。
从实践中对比，混合环对长短片段匀整效果好，DK760、DK803、DK903等属于混合环匀整系统，兼有开闭环的优点，可匀整长短片段。
混合环有两种型式：一种是两个检测点（机后给棉罗拉处、机前凹凸罗拉处），一个控制点控制给棉罗拉速度。
另一种是两个检测点两个控制点，机前检测同时控制机后给棉罗拉及牵伸区的前罗拉速度，是闭环和机前短片段开环相结合。
(1)在清梳联系统中开清棉后的给棉箱分上、下两级，都设压力传感器及变频调速机构，分别控制棉层密度，上棉箱压力800±20Bar、下给棉箱压力为350±20Bar，因此棉层密度纵、横向都很均匀，波动小，喂到梳棉机上的棉层已经过两次匀整，在此基础上再加上梳棉机各类匀整器的匀整工作使生条片段重不匀十分理想.(2)瑞士洛菲、乌斯特、台湾东夏及克鲁斯罗尔生产的自调匀整器各有特点，性能稳定。
洛菲匀整器的检测点和控制点同在机后喂给部分，属开环短片段匀整式，但对长片段重量不匀的匀整效果不理想，尤其班与班、天与天之间有一定的差异。
乌斯特匀整器的检测点在生条引出处，控制点在给棉罗拉处属长片段闭环型。
对短片段不匀控制但可以很好地解决班与班的生条重量的波动，100m以上生条重量偏差可控制在±2%以内。
台湾东夏匀整器检测点设置在机前测试罗拉,属机前开环短片段匀整，但引出部分必须设置检测罗拉，对于有小并条机的梳棉机比较适用如DK903-IDF梳并联合机。
克鲁斯罗尔闭环长片段自调匀整系统是在机前设置凹凸罗拉作为检测点，而控制机构设在机后给棉罗拉处，属长片段闭环式，不受生条速度、纤维品种及温湿度变化影响，如果在刺辊部分增加一个刺辊转动力检测点，还可匀整中片段不匀。
MK5梳棉机属这种类型。
(3)为了精确调节给棉罗拉棉层横向不匀，在喂入板下加装传感器Sensdfeed，将棉层引入到喂棉罗拉及刺辊转移点再经过10—12个带弹簧传感器的元件，可瞬间调节横向棉层喂入量解决给棉罗拉横向喂入不匀问题，德国DK803、DK903就有类似装置。
(4)现代高产梳棉机在线监控技术及检测技术已有较大发展，除自调匀整体系外，DK803、DK903、C60等高产梳棉机在道夫下方安装了在线棉结含量监测系统，可准确及时通过计算机荧屏显示瞬间棉结含量的变化情况。
(5)在线调整盖板隔距的功能是由电子计算机控制的，在8/1000“范围内可精确快速的调节，精度为0.0001”。
(6)新型梳棉机各主要回转件都是由变频调速系统控制的电动机分别单独传动的，相互间能保持正确的传动速比，这也是由电子计算机控制的。
现代梳棉机可以在线不停的监测30多种生产工艺讯号并在计算机荧屏上自动显示工艺参数如棉条重量、线性密度及各部速度等。
棉层厚度监测传感器可检测喂入棉层中大颗粒杂质及超厚的棉层，以防止轧伤针布。
还可不停的监控纤维在锡林、盖板及刺辊的负荷，出现超负荷会自动报警停车。
(7)今后高产梳棉机将增加对锡林预梳区及主梳区中纤维的分布、梳理力大小的检测并提供纤维在梳理过程中的应力变化情况。
(8)在梳棉机上将进一步的发展和应用智能型微电子技术，根据纤维在梳理区的变化、生条结杂含量情况及时分析并自动调整速比、隔距和指挥在线自动磨针，监测梳棉机运转中随时发生的机械、火警及工艺质量故障并自动分析排除，如果问题超限会自动指令停车等待处理。
梳棉机自动监控、检测技术将发展为智能型专家管理体系，使高产梳棉机步入全新的高速运转阶段。
1.2梳棉机除尘技术的发展(1)高产梳棉机吸尘的风量和风压对生条质量影响很大，生产过程中产生的尘屑、短绒不仅影响生条质量而且还影响生产环境，为此随着产量的提高，机上负压吸点已发展到包括道夫三角区、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板、盖板倒转剥取的盖板花等10多个，并已普遍实现机台全封闭。
一般高产梳棉机排尘的连续吸风量要达到单产千克数×（60-80），即台时50kg梳棉机吸风量达到3600m3/h，机内连续吸风量才能保证每个吸点的负压到位。
(2)确保吸风均匀，减少机台之间的差异，当前提高产梳棉机都配装单独吸尘风机和滤网，对本机内各吸点实现连续吸，排风经地道排出；循环机外间歇吸，经空中管道排向滤尘系统。
间歇吸时间仅为2—3s，风量3600m3/h，静压达到2000Bar左右。
间歇吸有风量大、风压高、清除效果好，节能等优点，是国外主产梳棉机由程序控制系统控制的新技术，我国FA201B、FA203、FA218、FA221B等高产梳棉机都已应用了这项新技术。
(3)随着梳棉机单产水平、车速进一步的提高，除尘技术尤其应该加强，周围空气清洁度要达到3毫克/米3以下水平，使设备及其周围环境得到净化1.3 梳棉机上电子刹车技术的发展现代化梳棉机的锡林速度都是相当高的，而锡林本身的自重又很大在梳棉机上锡林、道夫及刺辊上都包覆有针布或针等。