目录第一部分工程概况 (2)1.1 工程介绍 (2)1.2 场地工程地质、水文地质条件 (3)1.2.1 地形地貌 (3)1.2.2地基土层 (3)1.2.3地下水 (3)第二部分设计方案 (3)一设计依据 (3)二护坡设计方案 (3)2.1 基坑支护方案设计要求和方案选择 (3)2.2 计算原理 (4)2.3 设计已知参数 (4)2.3.1 18、19号楼基坑 (4)2.3.2 16号楼基坑 (4)2.4 设计参数 (4)2.4.1 18、19号楼基坑支护土钉墙设计参数 (4)2.4.2 16号楼基坑支护插筋土钉墙设计参数 (5)第三部分施工方案 (5)一编制依据 (5)二土钉墙施工工艺及技术质量要求 (6)第四部分施工组织 (11)一施工部署 (11)二施工准备 (11)三文明、安全保证措施 (14)四质量保证措施 (15)五环境保护措施 (16)第五部分工程紧急预案 (16)5.1 预案启动前提 (16)5.2 紧急预案 (16)5.2.1 基坑变形值控制 (16)5.2.2 基坑变形监测控值 (17)5.3 基坑边坡变形观测方案 (17)5.3.1 实施方案及测点布置 (17)5.3.2 观测时间 (18)5.3.3 观测记录 (18)5.3.4 观测注意事项 (18)附件：土钉墙设计剖面图基坑平面图第一部分工程概况1.1 工程介绍拟建建筑物为****小区西区16、18、19号楼。
场地位于北京市***草桥。
拟建建筑物 0.00相当于43.55m，16号楼基底埋深为－4.53 m，18、19号楼基底埋深为－7.8m。
工作内容为基坑的护坡工程。
本工程进行护坡及土方开挖时，须考虑临时性工程与与结构工程的接口问题。
1.2 场地工程地质、水文地质条件1.2.1 地形地貌拟建场地地形平坦，地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部。
1.2.2地基土层根据本次钻探野外描述与原位测试及室内土工试验成果，将本次勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类，并根据各土层岩性及工程性质指标将地层划分为：表层为厚1.80m左右的人工堆积之房渣土、填土①层，。
堆积层以下为第四纪沉积层的粘质粉土、砂质粉土②层，粉质粘土、重粉质粘土②1层，粘土②2层；细砂、③层，细砂、粉砂③1层，上述各土层的分布情况及其物理力学性质指标详见本工程勘察报告所附“工程地质剖面图”、“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”、“高压固结试验成果统计表”及“回弹再压缩试验成果统计表”。
1.2.3地下水本次勘探期间，在基坑支护深度范围内，无地下水。
第二部分设计方案一设计依据1.1 甲方所提供有关施工图及岩土工程勘察资料等1.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）1.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）1.4《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96：97）1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）1.6 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）二护坡设计方案为了确保此项基础工程能够经济、安全、高效的完成，公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，并且根据甲方的建议和要求，结合本工程的特点，选用了有效的支护结构体系，完全能满足现场周围既有建筑物的安全。
2.1 基坑支护方案设计要求和方案选择2.1.1 本工程基础施工需要采用基坑支护的方法确保边坡稳定，直至地下结构完成，回填完毕。
本工程基坑开挖深度较深，本着“经济、安全、高效”的原则，全面考虑场地地层和周边环境限制等因素后，针对场地的实际情况提出支护方案。
2.1.2 根据场地的实际情况和周边环境，在本支护全部采用土钉墙支护。
2.2 计算原理本工程设计根据国家相关规范、标准及任务书要求、场区内地质条件制定的，支护设计依据规范规定的设计原则和步骤进行。
采用“大力神”软件和公司研制的计算软件进行计算，根据基坑开挖的最大深度、土质条件、土压力分布、土层抗剪参数，结合同类工程实践经验，确定不同部位采用的尺寸、直径、长度，并结合现场条件反复调整并最终确定各结构尺寸。
2.3 设计已知参数2.3.1 18、19号楼基坑基坑周边无重要建筑物，基底埋深为－7.8米,深约7.1m.为安全经济合理采用土钉墙支护。
放坡角度为1：0.2。
预留0.8米工作面。
2.3.2 16号楼基坑基坑周边无重要建筑物，基底埋深为－4.53米。
深约3.8m.为安全经济合理采用插筋土钉墙支护。
放坡角度为1：0.2。
预留0.8米工作面。
2.4 设计参数2.4.1 18、19号楼基坑支护土钉墙设计参数设计土钉边坡按1：0.2进行放坡，设计4排土钉。
各排土钉的具体布置如下：第一排土钉长5.0m，布置在地表下1.8m；第二排土钉长7.0m，布置在地表下3.4m；第三排土钉长7m，布置在地表下5.0m；第四排土钉长5m，布置在地表下6.6m；土钉间距1500mm×1500mm。
杆体采用1Φ18钢筋，土钉成孔直径100mm，孔内注素水泥浆（W/C=0.50～0.55），面层网片钢筋直径φ6.0，网格间距250mm×250mm。
压力灌注水泥浆,采用普硅P.0 32.5水泥，水灰比为0.45～0.50, 浆体强度不低于M12，注浆压力为0.5～1.0MPa。
现场喷射砼配合比为水泥：砂：石屑＝1：2：2（以试验室给定为准），砼强度为C20，面板厚度70mm。
内配1Φ14mm横向加强筋和同排土钉杆头钢筋焊接在一起，坑沿上翻钢筋网宽度300~500mm,喷射砼厚度60mm。
因地下土质情况复杂，遇到问题后与本方案设计人员协商后，土钉长度、布置位置、型式可适当调整。
2.4.2 16号楼基坑支护插筋土钉墙设计参数设计土钉边坡按1：0.2进行放坡，设计2排插筋。
各排土钉的具体布置如下：第一排插筋长2.0m，布置在地表下1.8m；第二排插筋长1.5m，布置在地表下3.4m；面层网片采用钢板网, 水平间距约1.5 m.压力灌注水泥浆,采用普硅P.0 32.5水泥，水灰比为0.45～0.50, 浆体强度不低于M12，注浆压力为0.5～1.0MPa。
现场喷射砼配合比为水泥：砂：石屑＝1：2：2（以试验室给定为准），砼强度为C20，面板厚度50mm。
内配1Φ14mm横向加强筋和同排土钉杆头钢筋焊接在一起，坑沿上翻钢筋网宽度300~500mm,喷射砼厚度50～60mm。
第三部分施工方案一编制依据1.1 甲方所提供有关施工图及岩土工程勘察报告等1.2《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)1.3 《建筑桩基技术规程》（JGJ 94-94）1.4《环境管理体系规范及使用指南》（GB/T 24001—1996）1.5《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96:97）1.6《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)1.7 《建筑变形测量规范》（JGJ/T 8-97）1.8 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)1.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）1.10 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）1.11 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）1.12 《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ 01-62-2002）1.13 《北京市安全生产条例》（2004-09-01）1.14 《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ 01-51-2003）1.15 《质量管理体系要求》（GB/T 19001—2000）1.16 《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）二土钉墙施工工艺及技术质量要求2.1 施工工艺流程本工程基坑支护严格依照施工规范和设计要求施工,施工过程详见土钉墙施工工艺流程图（图1）。
的基坑中部自由对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行成孔；在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；在水平方向上分小段间隔开挖；先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
2.2.5 土方与支护的配合每步土方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。
并且每步挖土必须待喷砼48小时后进行。
对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。
施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。
2.3 土钉施工2.3.1 土钉成孔⑴成孔前应根据施工设计图标出孔位，做好编号，采用人工洛阳铲成孔。
孔径、孔深、倾角、孔位等均须符合设计要求，如遇特殊情况需要调整孔位时，应由现场技术负责人确定，不得影响支护的安全。
⑵成孔过程中应有详细的施工记录，随时掌握土层情况，出现土层与设计不符时应对土钉的设计参数及时进行调整。
⑶土钉孔内渣土应清理干净，若塌孔则必须采取措施确保成孔质量。
成孔后立即安放土钉杆体钢筋并注浆。
2.3.2 土钉体制作⑴进场钢筋要有出厂合格证,并取样复验合格后方可使用。
主筋采用Ⅱ级钢φ18mm，•用结506型焊条电弧焊接。
⑵钢筋事先必须除锈调直,•钢筋搭接位置、焊接长度等均应按施工规范及设计图纸要求施工。
⑶土钉置入孔中前，应先沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于钉孔中心。
钢筋L钩长不小于100mm，钢筋设计长度包括弯钩长度；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。
2.3.3 土钉注浆⑴按照设计要求搅拌水泥浆，不准随意加大用水量。
⑵注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前要用完,严防杂物混入浆液。
⑶一次常压注浆应从孔底开始,直至孔口溢出浆液.•间隔30min后应进行第二次补浆，直至浆液充满整个孔体，初凝前需要补浆1～2次。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，并要认真填写施工记录。
⑷孔内注浆时，孔内若有水，要钢筋与塑料管同时下入，水泥浆从孔底往外挤，边灌边拔塑料管，塑料管淹没在1m的浆中，直至把孔内水全部排出。
⑸土钉外露部分应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。
2.4 绑扎钢筋网2.4.1 钢筋网绑扎在修坡后立即进行。
严格按照设计要求绑扎钢筋。
钢筋网片可用焊接或绑扎而成，铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
钢筋保护层厚度应不小于20mm。
2.4.2 钢筋网与土钉杆体应连接牢固，作法是首先将土钉钢筋头部弯一个90度的弯头，再在其弯头内穿过Φ14的通长水平钢筋并焊牢，同时压紧钢筋网,在网中部再用Φ14短筋作成“Ｔ”打入土中以固定钢筋网。
