生产加工成本分配操作流程(图)

制造业结转成本流程制造业结转成本流程是指将生产过程中所发生的成本转移至产品的过程。

该流程涉及到多个环节和步骤，下面将以人类的视角进行叙述。

制造业结转成本流程的第一步是确定成本对象。

成本对象可以是一个产品、一个产品系列或者一个生产部门，具体根据企业的需求来确定。

在确定成本对象后，接下来就是识别与该成本对象相关的各项成本。

第二步是收集成本数据。

这一步涉及到从不同部门和环节收集相关的成本数据，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。

收集成本数据的方法包括直接观察和记录、询问相关人员和查阅相关文件等。

第三步是分配成本。

在这一步中，需要根据不同的成本要素，将收集到的成本数据分配到相应的成本池或成本对象中。

分配成本的方法有直接法、间接法和混合法等。

其中，直接法是将成本直接分配到成本对象，间接法是通过一定的分配基准来进行分配，混合法则是综合使用直接法和间接法。

第四步是计算单位产品成本。

在这一步中，需要将已经分配好的成本与产品的产量进行比较，计算出单位产品成本。

单位产品成本是通过将总成本除以产品的产量来计算的，它反映了每个产品所需要的平均成本。

第五步是结转成本。

在这一步中，将单位产品成本转移到产品的库存或销售成本中。

结转成本的目的是将生产过程中所发生的成本转化为产品的一部分，以便在销售过程中计入销售成本，最终反映在企业的利润表中。

最后一步是分析成本。

在这一步中，对已经结转的成本进行分析和比较，以评估企业的经营状况和成本效益。

通过成本分析，企业可以了解到各项成本的构成和分布情况，为制定成本控制和管理策略提供依据。

总结起来，制造业结转成本的流程包括确定成本对象、收集成本数据、分配成本、计算单位产品成本、结转成本和分析成本等步骤。

这一流程对于制造业企业来说非常重要，可以帮助企业了解到生产过程中所发生的成本，并进行成本控制和管理，最终提高企业的经济效益。

工单结算流程1.流程说明此流程描述月底进行生产工单结算，并计算出在制品金额和生产成本差异之处理过程。

家具公司所有生产工单结算后与之对应会计科目配置关系图如下：相应地，生产工单类型配置（由PP模组）定义如下：如将上述二表中进行整合，就不难看出，只要从生产工单编号就能大致分析出该订单之工单结算可能进入何种会计科目。

因该系统由西方国家设计，故在SAP系统中，存在中西方会计核算差异。

西方会计认为期间费用包括管理费用、销售费用、财务费用及制造费用、生产成本。

而中国会计核算明确将制造费用、生产成本属于成本类科目，且只有成本类科目才可进行成本进行核算。

为克服这一中西方会计上差异，在会计科目表中创建了一个过渡性会计科目：生产成本-(因制造费用月末全部转入生产成本故未列出)：注：在SAP系统中，由于制造费用经分摊直接计入至生产成本中，故在实务上无须另行手工切传票进行将制造费用科目结转至生产成本中去。

另外，结转WIP时，会计分录为：借：自制半成品贷：生产成本-在制品转出自制产品入库时，会计分录为：借：存货贷：生产成本-工单转出维修工单结算时，会计分录为：借：管理费用或销售费用的物料消耗科目贷：生产成本维修工单转出在生产过程中，对于生产使用之涂料，则采用倒冲方法核算该物料之当月耗用成本，即涂料领用时仓库暂做移库处理（A成本），生产工单耗用时则先以BOM中标准耗用量计算标准成本（B成本），月末帐面余额为（C成本=期初余额+A-B），同时生产部门月底进行涂料盘点（D成本）以确定涂料实际耗用成本。

D成本与C成本之差额由涂装车间F0011059填列“领用单”直接计入该车间作帐务处理，分录为：借：制造费用-物料消耗贷：原材料上述步骤完毕后，再进行月底的制造费用分摊（即将制造费用分摊至直接生产车间中去），这一动作完全由系统自动来完成。

分摊后，系统将会产生小数点尾数差异，该尾数差异需要由手工切分录调整，分录为：借：生产成本差异贷：制造费用各差异成本中心接着由系统计算出各道工序（各道工序与生产车间之配置关系参见生产成本计划这一章）之实际耗用价格。

第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。

第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。

第二章炼钢工序概况第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。

炼钢厂占地面积4.5万平方米。

主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。

1、生产产品：方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。

代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。

代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。

工艺流程图及简要文字说明：炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。

2、转炉作业区：转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。

3、方坯连铸作业区：方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂.4、圆坯连铸作业区：（1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备.简要生产工艺流程图：见附件1第三章成本核算第四条成本核算对象1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：2、根据炼钢厂生产工艺特点，成本核算对象设定：按方、圆坯钢种类别分别计算总成本和单位成本。

常见的钣金工厂很多都在做OEM 类型的代加工，属于原材料供应商之后的那个环节，处于供应链的前端，后面还有很长的产业链，往往难以进入核心供应链增值环节，所以毛利率一般都不高，也很少有机会获得长期的、毛利率高的产品来进行生产。

因此，有效管控生产成本就变得非常重要，不然很可能生产的某些产品根本就不赚钱，如果工厂一直继续生产而不做改善或业务取舍的话，工厂的盈利能力就会大受影响。

能否对自己的生产成本与利润真正做到心中有数，对于工厂的生存发展和盈利能力在短期是看不出来的，长远看就能出现显著差异了。

成本数据组成特点与计算难点财务逻辑上的生产成本一般由料、工、费组成，其中的料成本是相对容易获得的数据，而工和费不光组成复杂、获取难，更难以精确分配到生产工单的具体过程。

无论哪种成本核算方法，往往离不开两种常见的成本数据，即实际成本和标准成本。

实际成本⑴料成本：料即原材料，很多钣金工厂没有有效应用ERP 和MES 系统，所以生产的发料很难真正做到对号入座，即实际发料与工单的账面用料数据一致。

尽管说料成本是相对容易获得的数据，但作为钣金工厂，这里的难点通常有以下四个方面：①下料环节很多情况是混合用料的，如套料切割的情况；②很多原材料如标准件的发料是不严格受控的，一般是用多少拿多少；③现场用料与工单领料不符的情况很常见，更不必说涉及外协时；④加工过程有很多返工返修，还有用边料的，用料确实不好统计。

⑵工和费的成本：工即直接人工，费即制造费用，从一般的成本核算做法来看，这两者的核算做法类似，一般都要跟工时或产量关联起来分配到具体的产品工单。

其核算难点通常有以下三个方面：①获得数据困难。

人工成本会因为有计件工资和计时工资的不同，同时还涉及人工费的质量扣款以及不同工种搭配作业等计费方式的不同，导致现场计时一般都很困难。

如有的设备自动化程度高而有的设备自动化程度低，还有计费时段和月度与成本核算月度的不同步匹配等问题，导致在不同产品阶段、不同下单批量、工时定额变化、工种选择差异、操作工熟练程度差异以及使用不同设备等情况下出现人工成本与制造费用的不同，致使成本核算起来非常困难。

成本操作流程、总论成本核算的主要内容：材料成本、人工成本、制造费用；其中材料成本的计算尤为重要，一般分为主要材料和辅助材料。

人工成本和制造费用能确定产品成本归属的直接计入产品，不能明确划分成本归属的，根据实际生产工艺确定分配标准。

1、根据生产方式确定成本核算的方法：分批法根据公司生产产品的性质，我们可以按照“批号”、批“次”的确定成本。

2、成本表格：2.1《BOM 表》，即生产工艺流程标准及材料用量标准。

这是实际生产成本分配标准的重要参考资料之一；2.2仓库材料进、出、存明细表：仓库成品进、销、存明细表，这个是成本报表的重要采用数据《生产成本表》、《销售成本表》的重要依据。

2.3员工工资明细表：2.4制造费用明细表：水电费3、成本报表与成本分析：3.1成本报表主表是《产品生产成本表》和《产品销售成本表》：附表3.2成本分析的一般分析方式主要是盈亏分析和保本点分析。

3.3深入的分析是品质成本分析和重点成本分析。

二、成本核算岗工作流程1、基本生产成本的归集检查制造费用、辅助生产成本是否结转完毕——→ 检查工资分配、原材料领用、产成品发放凭证是否已编制——→ 结账后第三日打印各车间生产成本汇总表及制造费用汇总表——→ 传各车间成本核算员2、产品成本核算由车间成本核算员根据当月车间生产的产品品种数量、各产品耗用的工学习参考时及成本岗提供的生产成本汇总表等，将车间当月生产成本在完工产品、在产品和半成品之间，完工产品、半成品品种之间进行分配，结账后第四日编制产品成本计算表交成本核算岗。

3、产成品入库（1）审核产成品明细账定期审核仓库产成品、自制材料账——→ 核对入库单数量与仓库管理员登记的明细账借方数一致——→ 取下入库单——→ 分车间分品种暂时保存（2）审核成本计算表检查车间成本核算员编制的成本表——→ 核对完工产品、半成品数量和入库单数量一致——→ 根据成本计算表及入库单编制记账凭证（3）编制产成品平均成本表将每月完工产品成本资料输入《产品平均成本表》，以便动态直观反映各产品成本变动情况。

K/3/ERP系统技术作业指导标准成本操作手册ERP操作如下：1、关账前提：通知所有相关部门关账时间，确保所有本期所有单据都已审核。

【菜单路径】：主控台－供应链－存货管理－期末处理－期末关账【操作流程】：依据菜单路径进入期末关账操作窗口，窗口界面如图2、加工工时归集【菜单路径】：成本管理-标准成本-产量及工时归集-加工工时归集【操作流程】：依据以上路径进入加工工时归集窗口，窗口界面如图，点击“下一步”进行操作点左上角，引入-选择“追加引入本期数据”选择“生产任务单汇报”，点“下一步”完成人工工时归集3. 实际费用归集说明：间接人工，租金，水费，电费，机物料消耗及折旧费用归集的操作途径相同，现以折旧费用为例【菜单路径】：成本管理-标准成本-实际费用归集-折旧费用归集【操作流程】：依据以上路径进入归集窗口，窗口界面如图，点击“下一步”进行操作点击左上角“引入”选择“覆盖引入本期数据”，点“下一步”，折旧费用归集完成在下列的界面选择“K3总账系统”，点“下一步”4.实际费用分配【菜单路径】：成本管理-标准成本-实际费用分配-成本中心其他费用分配【操作流程】：依据以上路径进入实际费用分配窗口，窗口界面如图，点击“下一步”进行操作。

选择开始日期和结束日期，点击“确定”在窗口界面，点击左上角“手动”，并选择分配标准，点保存说明：也可以点击左上角“向导”或者“自动”进行分配，把所有费用依照上述步骤逐一分配.5.费用分配表【菜单路径】：成本管理-标准成本-实际费用分配-其他费用分配表6.任务单财务手工结算【菜单路径】：成本管理-标准成本-任务单成本管理-任务单财务结算手工处理【操作流程】：依据以上路径进入任务单财务结算窗口，窗口界面如图，点击“下一步”进行操作。

选择开始日期和结束日期，点击“确定”点击“任务单选择”，选择确定的任务单，点“状态结转”，任务单结算完毕7.期末成本差异结算【菜单路径】：成本管理-标准成本-期末处理-期末成本差异结算【操作流程】：依据以上路径进入期末成本差异结算窗口，窗口界面如图，点击“下一步”进行操作。

工业企业生产成本归集流程
工业企业生产成本归集流程是指通过系统性的方法，将生产过程中涉及的各个
环节的成本进行分类、分析和记录的过程。

这个流程能够帮助企业掌握和了解产品的成本构成，从而进行成本控制和决策。

首先，企业需要明确确定各个成本要素，例如原材料、人工工资、能源消耗等。

这些成本要素应该与企业的生产环节对应，确保能够准确地反映出企业的各个成本项。

其次，企业需要建立有效的成本核算系统。

这个系统应该能够及时、准确地记
录和归集生产过程中产生的各个成本项目。

可以通过建立财务会计系统、成本计算系统、生产管理系统等来实现。

在生产过程中，企业需要进行成本分析。

通过对成本要素和成本项目的分析，
可以更好地了解产品的成本构成，找到成本高低的原因和影响因素。

同时，可以通过成本分析找到节约成本的潜力，实现成本的控制和降低。

最后，企业需要将成本信息进行归集和报告。

可以通过编制成本报告、成本表
或其他形式的报告，将成本信息进行集中汇总和展示。

这样可以为管理层提供决策依据，帮助企业进行成本控制和经营管理。

综上所述，工业企业生产成本归集流程是建立在明确成本要素基础上的系统性
的成本管理流程。

通过科学的成本归集和分析，企业可以更好地了解和掌握产品的成本构成，实现成本的控制和管理，为企业的可持续发展提供支持。

中厨生产操作流程中厨生产操作流程为惯彻执行酒店的规章制度，使营业确保正常地运转和食品质量的保证，生产流程的完善。

中厨房以烹制粤菜为主，适应不同消费层次的客人并以“快捷、卫生、优质、美味”的风格，为客人提供精美的食品佳肴。

一、生产程序：原材料----粗加工----细加工----配菜----烹调----出菜。

二、岗位生产流程：水台----砧板----打荷----上什----熟食----后镬。

三、工作流程：（一）、原材料领购：1、厨房每天使用的鲜活原料必须提前一天做好请购计划。

2、厨房每天所进的货源必须专人验收。

3、急需使用的原料，经总厨签核，可落紧急定单给供应采购部。

（二）、粗加工：1、验收原料----注意其质量包括有了解货源的来沥、新鲜度、发现病死、毒死、腐败变质的禽、畜、水产、肉类和违禁物品不收。

2、加工----海鲜类不能与肉类混合加工，严格区分加工的工具、和盛载器皿，以免混味。

3、在加工的过程中原料必须按指定地点进行存放，并注意做好原材料的保鲜工作，严禁将食品原材料摆放或存放在地面。

4、加工好的原材料必须干净卫生、无血、无毛、无污物、无异味，符合卫生要求，并标上加工日期的标签。

5、蔬菜、水果加工进货后必须分类存放在指定的层架上，不得随地堆放。

6、蔬菜、水果加工时必须做到一拣、二洗、三浸、四消毒。

加工后的蔬菜、水果不得有泥沙、杂物、昆虫等，必须符合卫生标准和要求。

7、腐烂变质的蔬菜、水果不得加工和食用。

8、保持雪库、雪柜、刀具、用具、机械、器皿和盛载容器等的整洁卫生，定期清洗消毒（15天/周期），按要求存放在指定的位置。

（三）、细加工：1、经粗加工的洗涤、分割、再按其所需要进行再一步的腌制、规格的定型。

2、进行对高、中档原料分类细加工如涨发鲍、参、翅、燕、肚等。

3、运用刀工根据菜肴的要求所需，把原料切成各种一定形状。

4、在细加工过程中注意原料的色、香、味、不受影响。

5、注意原料形状的完整和美观、特别是在分部取料和出骨的过程。

我们只分享有价值的知识点，本文由梁老师精心收编，大家可以下载下来好好看看！
【税会实务】工业企业成本核算的程序
成本核算的一般程序是指对企业在生产经营过程中发生的各项生产费用和期间费用，按照成本核算的要求，逐步进行归集和分配，最后计算出各种产品的生产成本和各项期间费用的基本过程。

根据前述的成本核算要求和生产费用、期间费用的分类，可将成本核算的一般程序归纳如下：
1.对企业的各项支出、费用进行严格地审核和控制，并按照国家统一会计制度确定其应否计入生产费用、期间费用，以及应计入生产费用还是期间费用。

2.正确处理支出、费用的跨期摊提工作。

3.将应计入本月产品的各项生产费用，在各种产品之间按照成本项目进行分配和归集，计算出按成本项目反映的各种产品的成本。

4.对于月末既有完工产品又有在产品的产品，将该种产品的生产费用（月初在产品生产费用与本月生产费用之和），在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算出该种产品的完工产品成本和月末在产品成本。

会计是一门操作性很强的专业，同时，由于会计又分很多行业，比如工业企业会计、商业企业会计、酒店企业会计、餐饮企业会计、金融企业会计等等。

会计处理，关键是思路，因为课堂上不可能教给你所有行业，怎么样才叫学会了实操呢，就是你有了一个基本的账务处理流程，知道一些典型的业务金额是怎么由凭证最后转接到到报表的。

也就是有一个系统的思维，每一笔业务发生后，你都知道最后会影响到报表上那个栏目的数据。

这是学习的重点，要时刻思考这个问题，想不明白，多问老师。

等你明白了，会计真的很简单了。

加工车间流程图一、背景介绍加工车间是一个重要的生产环节，它承担着将原材料加工成最终产品的任务。

为了提高生产效率和产品质量，制定一份详细的加工车间流程图是必不可少的。

本文将详细描述加工车间的流程图，包括原材料准备、加工过程、质量控制和产品出库等环节。

二、加工车间流程图1. 原材料准备a. 接收原材料：原材料从仓库运送至加工车间，并进行接收验收，包括数量、质量和规格等方面的检查。

b. 原材料存储：合格的原材料按照规定的存储方式进行分类、标记和储存，以确保后续加工过程的顺利进行。

2. 加工过程a. 工艺设置：根据产品的加工要求，制定相应的工艺流程，包括加工方法、工序顺序和所需设备等。

b. 加工操作：按照工艺流程，将原材料进行切割、磨削、焊接等加工操作，确保产品的尺寸和形状符合要求。

c. 检验过程：在加工过程中，对产品进行定期检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

d. 设备维护：定期对加工设备进行维护保养，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。

3. 质量控制a. 检验标准：制定相应的质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

b. 检验方法：确定适用的检验方法和工具，如测量仪器、显微镜等。

c. 检验频率：根据产品特性和生产要求，确定检验的频率和抽样数量。

d. 不合格品处理：对于不符合质量标准的产品，进行分类、记录和处理，以防止不合格品流入下一道工序或出库。

4. 产品出库a. 包装：对加工完成的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损。

b. 标识：在包装上标识产品的名称、规格、数量和生产日期等信息。

c. 出库记录：记录产品的出库数量和目的地等信息，以便追溯和统计。

三、加工车间流程图的优势1. 流程清晰：加工车间流程图将加工过程中的每个环节清晰地展示出来，使操作人员能够清楚地了解每个步骤的顺序和要求。

2. 效率提升：通过流程图，可以优化加工过程，减少不必要的等待时间和重复操作，提高生产效率。

3. 质量控制：流程图中包含了质量控制环节，能够帮助加工车间及时发现和解决质量问题，确保产品符合标准要求。

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

ERP差异来源和差异处理只要成本模块采用标准成本,必定产生差异,差异分析的目的是找到管理漏洞，做到事中控制，可将ERP的差异来源分成以下几类：1.物料移动发生的价差:(a).MIGO PO收货时,采购价格和标准价格不同产生差异(b).MIRO后勤发票检验时由于价格变更会产生差异(c).物料转移过帐311/309由于两边价格不一产生差异(d).初始化库存差异,其它移动类型产生的差异(e).来料加工等库存到自由库存产生差异(f).退货时差异2.发票价格差异和汇率差异:发票校验由于价格变更会产生价格差异;跨期产生暂估和实际之差异;外币采购因为汇率变化引起的差异(SAP将收货到发票校验这段时间的汇率差异和材料差异同样处理,实际上,你也可将默认识的汇率差异直接也设置成材料采购差异, 而, 发票校验后产生的应付因汇率变化在期末外币重估时产生的差异则视为汇兑损益)3.重估库存和价格差异MR21/MR22, CKMPRPN/CKME价格变更产生的差异，启动物料分类帐后，系统为了保持期间数据的一致，采用标准价的物料如果有交易一般不再允许修改单价。

4．生产成本结算差异生产成本结算差异= 生产成本投入-生产成本产出在结算前,往往计算生产成本差异:生产成本结算差异= ( 生产成本投入-目标成本a) - (生产成本产出-目标成本b)目标成本a (标准成本估算成本部件累计方) = 目标成本b (产品标准成本), 同一期内,产品的标准成本正是标准成本估算后各成本部件的层层上卷累加,生成产本投入包括各成本部件的投入:原料辅料,人工机器折旧,通过实际生产成本的投入和目标成本a的比较,得到所谓的9种类差异类型,正好可以分析到所谓的直接材料成本差异(实际材料成本和标准成本a中的材料标准成本)和直接人工成本差异等,你可将系统默认的9种差异细分成你所需要的差异分析类别,这取决于你定义成本部件的明细程度,系统最多允许定义40个成本部件,你将这些成本对应到获利分析模的40个值字段,从而在差异计算后将实际成本部件传到获利分析,实际上，财务模块并不反应这些差异明细, 只是才成本分析模块中体现, 这就是将财务和成本模块分开的好处避免产生一大堆垃圾财务凭证,差异在向财务过帐时是以一个总的生产成本结算差异过帐的,举一个简单实例,产品标准价968元/个, 其中原料950元,人工9元,折旧9元: 本期生产该产品10000个,平时,原料以标准价投入了1000万(假设标准成本估原料是950万), 人工和机器折旧各以作业类型计划价的方式投入各10万(标准成本估算值为9万),产品以标准价收货910000个968万,期末结帐成本中心分配分摊作业实际价格重估重估工单一般就这些操作而已, 人工和机器折旧的实际价格各为12万,此时计算差异得到:原料差异: 1000万-950 万= 50万(由于多投入原料,产生50万数差)人工差异:12万(实际作业价)- 9万= 3万(假设全为价差)折旧差异: 12万(实际作业价)--9万=3万(假设全为价差)总共产生的实际生产成本投入为:1024万,借方!,这些类型差异反应在成本模块中,可以进行分析.工单入库凭证为:Dr:产品库存968万Cr:生产成本产出科目(Tcode:OBYC->GBB/AUF)968万总共产生的实际生产成本产出为:968万,贷方!工单结算凭证为:Dr:生产成本差异56万(反应在物料分类帐中,CKM3可查看)Cr :生产成本结算差异56万(Tcode:OBYC->GBB/AUF)生产成本结算差异56万,贷方! 总的56万一笔反应在财务模块.实际生产成本投入=实际生产成本产出+生产成本结算差异如果你细心,就会发现,无论是原料还是产品,此时都还是标准成本,接下来可以使用物料分类帐将差异分摊出去还原实际成本. 对产成品, 因为平时收发货都是标准成本,那么生产成本差异56万将在销售发货和期末库存间分摊, 对于原料同样采购差异在消耗和期末库存间分摊, 不同的是,原料的消耗是往上层层上卷到半成品和产品的,这就是所谓的"多层差异", 如果BOM层次较多或象流程行业出现物料汇流的循环BOM,多层次差异就会耗费相当长的时间才能计算出.如果仅仅从财务核算角度,国内ERP更愿意采用期末统一核算出成本,,但是这种"事后"核算的方式,外界评论是不能合理反应出"成本管理"的思想,不能作到事前预测,事中核算.合理优化业务,避免物料分类帐运行时间过长是在多层差异分配上,多层差异的产生的主要方式有3大类.(1).跨工厂的转储301/302,比如产品从生产工厂到销售工厂使用301,则销售工厂到生产工厂规定只能使用302,否则同期销售工厂到生产工厂也使用301,则多层差异分配死循环,荆门不存在这种业务.(2).物料309/310转移,经检查发现重污油309 68324006-》半沥青68324032使用了309,而半沥青68324032转回-》重污油68324006也使用了309(原则上应该使用310), 也造成了死循环,309/310物料转移的方式可以规范,尽量避免多层差异循环分配.(3).产品回流循环BOM造成的循环,假设消耗A+B+C产出X,Y,Z, 而消耗X又产出A,则A的多层消耗差异将分配到X作为接收方差异, X的消耗差异又转回A作为接受方差异,A(X)的本期期初+接收差异又在A(X)的本期消耗和期末库存分配,这样就造成循环.对于中间环节半成品过多的企业，如果半成品不需要进行库存管理或核算,可以考虑设置虚拟物料的方式.一.规范309/310/311/312业务,坚决避免造成多层差异死循环.二.优化循环BOM的结算规则,考虑将产量不多或核算无"精确"要求的造成循环回流的联产品设置成副产品或固定价扣除,直接扣除生产成本,而不是参与生产成本的权数分摊,避免多层差异分摊时循环!SAP成本核算步骤简介接下来结合国内工业企业成本核算基础知识简单阐述一下其在SAP CO模块的实现,在SAP 中，FI和CO模块是分开的,当然两者同时紧密联合,有兴趣的读者自己可以通过熟悉SAP系统去总结一下其CO模块成本核算实现方式和国内传统习惯的GAP。

车间统计员须知及日工作流程车间统计员须知及日工作流程车间统计员须知一、计件原则：平等、负责、正确、及时二、车间员工不分新老，一律按规定严格考核三、小包装车间入库1、生产人员1)生产人员须于次日9：30前入库完毕2)入库完毕后务必13：30前记功完毕2、生产统计员生产统计员于下午13：30前协同仓管查对小包装车间入库数据是否相符，相符则及时上帐；不符则立即进行校正处理。

四、大包装车间入库1、生产人员1)生产人员须于当日把所生产加工的产品入库完毕2)各生产组组长须于当日将所生产加工完毕的产品报交生产统计员2、生产统计员生产统计员于次日9：30前协同仓管人员查对入库数据是否相符，相符则及时上帐；不符则立即进行校正处理五、池底辣1、腌制车间送池底辣交包装车间生产时，必须向改组称量人员和组长说明2、腌制车间加工完毕的池底辣须于16：30前送交包装车间生产，17：30前报交当天所送交的池底辣的数量六、生产人员入库时必须按仓管人员的堆码要求码放，不得私自码放七、漏汤产品处理1、当成品出现漏汤时必须及时进行补救处理，并记录漏汤原因；当一次漏汤超过3件时必须报告车间主任；当一次漏汤超过5件时须停止生产找出事故原因，并报知车间主任、报告质检人员2、返工漏汤产品时，组长通知参与返工而拒不参加返工的职工将承担此次平均扣款金额的3倍，屡次再犯此错误者报交办公室给予相应处理。

八、分配暂行标准（团队协作生产）1、腌制车间1辣子组长多于组员5元，其余均以平均分配为主。

（组员分配时将优先听取组长意见）2、包装车间团队协作生产时组长多余组员8元，其余均以平均分配为主。

（组员分配时将优先听取组长意见）九、质量问题考核查明质量问题产生原因，追踪考核到个人二、工作流程图正确记录工人工作状况报交生产技术部通知该组校验错误错误通知该组校验查校数据修改入库单据查验包装车间入库量查验腌制车间入库量修改入库单据汇总错误记录产量腌制车间核对入库量正确分配产量到个人包装车间正确上帐错误修改入库单据查验各组入库量查验仓库入库量修改入库单据汇总通知该组重新校对错误正确错误通知仓管重新校对查校数据修改任务表协同车间主任校对错误报交财务部正确校对生产人员临时工人记录日产量上帐汇总查校数据报交财务部不合格产品统计不合格品数量汇总考核责任人查校数据分析报交生产技术部三、报表工作1、对该月职工计件表、考核表汇总，校对报交财务室2、对该月生产产量进行汇总、校对报交生产技术部3、对该月生产质量问题进行汇总、校对报交生产技术部4、根据各部门要求及时报交所要求的生产数据。

第一章 成本管理系统原理1.1 成本总流程图成本核算总流程图1检查计算Y生成凭证总帐存货核算生产订单产成品入库单完工产品日报表产品耗用日报表在产品盘点表完工产品处理表成本报表工时日报表核算工时记录单其他费用表制造费用表成本检查和计算(卷积运算)折旧费用表建帐期初数据定义成本计算方法和数据来源数据录入定义产品属性定义分配率数据来源凭证定义成本中心定义费用与总帐接口人工费用表N工序转移单1.2 成本卷叠方法是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最底层开始，从底层向高层依次累计。

在物料清单中，处于不同层次的物料项目的成本都包含两部分： 1、本层发生的成本 2、底层累计的成本➢ BOM 的最底层物料项目是外购件（即原材料或标准件）的产品成本1) 直接材料费=材料费（采购件费）+采购间接费用 2) 采购间接费=采购件费*采购间接费用率 3)加工成本=0➢ 上层物料的成本1)加工成本=发生在该层的作业费用（直接人工费用+间接费用）直接人工费用=工作中心记录的人工费用率*工艺路线记录的工时 间接费用=工作中心记录的间接费用率*工艺路线记录的工时2)加工成本+低层各项成本=滚加到本层的物料成本项目 成本的累计和发生与生产制造的过程同步1.3 成本运算模型成本计算模型二车间。

车间一车间半成品成本=分步综合或分项+加工费在产品成本耗用原材料半成品成本+加工费=+在产品成本半成品成本=分步综合或分项耗用原材料第二章 成本管理应用模式2.1 成本管理应用2.1.1应用流程图成本ERP2应用流程仓管总账、材料会计成本会计生产部门岗位成本分配制单费用凭证产品耗用日报MRP 运算生产订单折旧及制造费用表账表查询人工费用表完工产品处理表产成品入库单材料出库单财务处理薪资凭证物料清单制单完工产品日报定义企业的物料结构制定生产计划生产订单的下达完工入库发料制造费用处理薪资处理单据记帐及期末处理凭证处理费用归集与数据录入凭证处理成本计算2.1.2 流程描述顺序业务步骤业务步骤现实应用描述备注 询价单 1. 物料清单 、 1.生产或设计部门在物料清单中建立物料BOM 结构;BOM 系统中处理2.MRP 运算 、 1.生产计划人员根据销售下的销售订单、预测,进行MRP 运算,制定出生产计划MRP 系统处理3.生产订单 、 1.生产计划人员根据生产计划下达生产订单,并审核后下达生产;(也可以手工录入生产订单)生产订单系统处理顺序 业务步骤 业务步骤现实应用描述备注 询价单 4. 人工费用归集1． 会计每月末根据各车间的工资表制单生成直接人工费用和车间管理人员费用计提凭证；总帐系统处理5.制造费用归集1.直接发生的应计入车间的制造费用按制造费用明细科目在总帐系统直接制单。