制袋作业指导书

包装作业指导书一、背景介绍包装是商品生产过程中不可或缺的一环，它不仅能保护商品，还能提升商品的附加值和美观度。

为了确保包装作业的质量和效率，制定本指导书，以便员工能够准确地执行包装作业。

二、包装材料准备1. 确定包装材料种类：根据商品的性质和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、塑料袋等。

2. 确定包装材料数量：根据商品的数量和包装要求，合理预估所需包装材料的数量，以避免材料不足或浪费。

三、包装作业流程1. 清洁包装工作区域：确保包装工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对包装过程造成影响。

2. 检查商品质量：在包装之前，对商品进行质量检查，确保没有破损或其他问题。

3. 包装方式选择：根据商品的特点和包装要求，选择合适的包装方式，如整箱包装、单品包装等。

4. 包装材料使用：根据包装方式，正确使用包装材料，如将商品放入纸箱中，使用泡沫板填充空隙等。

5. 包装标识：在包装上标注商品的相关信息，如商品名称、规格、数量等，以便识别和管理。

6. 包装封口：使用适当的封口方式，如胶带、热封等，确保包装的牢固和密封性。

7. 包装检查：对包装好的商品进行检查，确保包装质量符合要求。

8. 包装记录：记录每个包装作业的相关信息，如包装时间、包装人员等，以便追溯和管理。

9. 清理工作区域：包装完成后，及时清理工作区域，将废弃的包装材料妥善处理。

四、包装作业注意事项1. 安全第一：在包装过程中，注意个人安全，避免使用尖锐物品或其他危险工具。

2. 严格按照要求操作：根据包装作业指导书的要求，严格按照流程操作，确保包装质量和效率。

3. 避免浪费：合理使用包装材料，避免浪费，提高资源利用率。

4. 勤洗手：在包装作业前后，务必洗手，以防止污染商品和包装材料。

5. 注意环保：尽量选择可回收的包装材料，并妥善处理废弃的包装材料，做到环保节约。

五、包装作业质量控制1. 定期培训：对包装作业人员进行定期培训，提高其包装技能和质量意识。

2. 抽检制度：建立抽检制度，对包装作业进行抽检，确保包装质量符合要求。

作业指导书表格篇一：作业指导书表格篇一：作业指导书空白表格篇二：制作业指导书表格上光机作业指导书喷码机作业指导书篇三：干燥机作业指导书表格作业指导书篇四：作业指导书工序作业指导书一、塑料编织袋工艺流程图：其中印刷为关键过程；覆膜为特殊过程。

二、原辅材料1、要把住原辅材料进厂关，由技术部进行检验，能自检的要自检，不能自检的要索要合格的检验报告，或送有资质的检验机构进行检验，确保安全无问题时，才能用于生产。

2、调色：操作人员根据客户对本次产品提供的产品打样稿，确定使用油墨的颜色，对于特种专色油墨，需要调色时，由彩印主操作人员进行调色勾对，达到客户样稿要求。

三、印刷工序操作规程：1、彩印人员根据生产部下达的生产通知单要求提前一小时准备原辅材料，检查印刷版的退镀情况，印版应无损坏，以满足产品质量的要求；2、首先操作人员生产前要严格检查印膜的质量是否偏丝，油墨盒油墨液位是否正常，彩印机各运行部件是否运行正常，如有不妥之处要及时调整，确保产品质量合格，正常正品率不低于98%；3、开启空压泵，并使压力表数值升至3.5mpa时，开始送气；4、按照要求装胶辊，打开蒸汽阀，排净冷却水，开启加热电磁阀加热，开启加热器的鼓风机，风速流量为1688m3/h，温度升至55℃±3℃后，开抽风机；5、上料，上刀；6、根据不同版辊，将数据输入电脑，按顺序装版，注意版辊方向，开机空转观察版辊是否牢固，有无异常，用薄膜包上堵头；7、开启主动电机单动，没有问题后连动压胶辊对版，车速保持在60m/min；8、待套色完整后，对打印稿校对，并作相应调整，人工校对后，转入微调电脑校对，保持作业质量稳定，符合工艺要求后，车速可提到100m/min，正常工作；9、印刷完毕，停机，先打起胶辊，停加热器，停抽风机；10、先抬刀，后落油墨盒；11、用单动洗版；12、停主机、拆版，关闭主蒸汽阀。

14、落下油墨盒，开机空转把版辊冲洗干净；15、依次拆下版辊，擦洗干净送回版库。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==制袋作业指导书篇一：制袋作业指导书制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理和控制；三、职责：3.1 制袋班长负责制袋生产过程中实施全面监督，安排人员和生产计划3.2 机长、机长助理、操作工、收袋工负责生产过程中的制袋作业四、作业内容一）生产确认1.机长认真审阅《施工单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项；3 强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。

二）人员、环境1. 制袋员工头发应扎起，收袋工及成品品管手指不得带有棱角的饰品；2. 收袋工不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3. 各人员应保持周围环境整洁，听到畅通。

三）设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备点检。

给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常点检表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除。

四）领料、装料1.机长根据生产安排和施工单要求安排人员领取相应名称规格和数量的膜卷；2.领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；3.检查所领成品，是否有按要求熟化处理4.用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过导辊，上料前应注意热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置5.将膜卷按扎轴上的薄膜固定在螺母送下后，把包装材料安装上，注意送膜的方向为顺时针，不要装反。

拧上固定螺母将卷膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。

五）开机前准备工作1.按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度3.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数4.选择色差较大的图案边缘左右调节光眼灵敏度，使其达到要求六）开机生产1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置；2.调整左右夹辊，使左膜对齐，调整前后，图案对正；3.调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调到剪刀口；5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《工序检确认表》；（1）薄膜输送速度前后位移是否协调（在运行中检验）；（2）产出袋的实际尺寸是否符合《生产单》要求；（3）产出袋的热封是否牢固；（4）袋的图案偏差和开口性；（5）检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。

金億包装制袋作业指导书一、目得:规范制袋生产管理过程,确保成品满足客户与相关标准要求:三、职责:3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督,安排人员与生产计划;3.2操作工负责生产过程中得制袋作业:作业内容一)生产确认1.机长认真审阅《计划单》,包括:成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等;2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解,各工位人员应认真了解生产要求与制程注意事项。

3、强调所做产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。

二)人员、环境l、制袋员工头发应扎起,手指不得带有棱角得饰品;2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置得相关参数;3 、各人员应保持周围环境整洁,通道畅通。

三)设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质;B、安排人员进行设备保养。

给每日需润滑部位加油,并填写《设备日常保养表》;C、检查设备周围就是否有灰尘、杂物、并将其清除:四)领料、装料l、机长根据生产安排与计划单要求安排人员领取相应名称规格得膜卷;2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊,上料前应注意材料得热封面,卷膜应放置在放料架中间,并同时调整位置。

3、将卷膜固定后,注意送膜得方向为热封面朝上,不要装反。

五)开机前准备工作1、按计划单与工艺要求调整好袋得尺寸,安装好热封刀,并初步分切刀与热封刀得位置;2、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度;3、输入制袋得相关数据以及每扎得所需个数;4、选择色差较大得图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求;六)开机生产1、启动主电机,低速运转,随即调整边封光电,将膜对分在中间位置;2、调整左右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正;3、调整热封刀,使其在袋得热封要求范围;4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到所需位置;5、初步调整好机速,取一次平出得样袋,进行首检确认,填写《制袋工序首检确认表》;(1)、薄膜输送速度前后张力就是否协调(在运行中检验):(2)、产出袋得实际尺寸就是否符合《计划单》要求:(3)、产出袋得热封就是否牢固:(4)、检查袋得图案偏差与开口性:(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置就是否准确无误。

江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书编辑：闵世衡审核：闵世衡批准：洪涛发放编号：受控状态：一、 目的规范制袋作业控制，确保产品符合质量要求。

二、 适用范围适用于制袋机岗位的操作流程控制。

三、 权责制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能，转动部位加入机油。

四、 内容1、准备工作，开机前，首先将机台擦拭干净，并认识各开关功能。

2、开启电源开关，通电后，温度设定实际需要值，如；280℃-----330℃度。

3、仔细看清楚生产单上的规格及要求，将所需要的生产半成品装上料台，进行穿料，再设定产品的长度，生产批数即每包数的个数（警告声），调整封口位置，生产空白透明袋，调整完成后，直接按生产单要求进行生产，如若是印刷袋，则要打开色标灯，调整图案图标位置、封边位置。

印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单（图稿）或样品进行确认与核对。

4、在操作过程中，主机转速与送料速度要符合。

如产品长度较长，主机速度应相对较慢，送料速度相对较快；。

若产品长度较短，主机转速相对较快，送料速度相对较慢。

生产过程中，相关参数设置应依据生产的实际情况设置。

如：80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。

同时认真检查产品质量，如：长度、宽度、牢固度、封边位置，封边强度外观是否皱折，脏污等。

5、操作人员应及时做好自检工作，如；发现产品封口不牢，印刷不良，袋子切斜，毛边等不良现象，应及时处理。

6、机台出现异常响声，应该及时停机并报告、通知维修人员排除故障。

7、每生产完成一种规格产品，应包装整齐，牢固，美观。

称好重量，产品标签填写清楚，经检验人员检验，确认合格后，方可入库进仓。

8、生产完毕后，操作人员要保持机台卫生整洁。

9、控制系统面板（下图为卧式面板，立式面板与之相似，仅纵向排列）10、操作系统为实时控制，参数设置后立即被执行，但没有保存数据，故不要按复位键。

1 打开电源，使系统处于通电状态；2 按“▽”键依次设定参数项目，按“+”“-”键调节参 数大小；L （长度设定）：5-3599毫米。

选袋作业指导书一、目的及范围目的：预防包装袋的错用误用，避免不合格包装出厂，维护公司形象，减少公司损失。

范围：本作业指导书涉及领用袋子、打印日期、检查及使用袋子员工的操作。

二、作业指导书2.1袋子的领用到库房领用袋子时，未拆封前，先检查袋子名称规格是否正确，打孔处有无未脱落的塑料片。

若有未脱落的塑料片，视其情况处理后再使用，或退回库房由库房退货。

2.2包装袋日期标准包装袋日期打印的标准为：清晰、完整、牢固、字体大小符合规定。

日期标准打印格式：××××∕××∕×××或××××.××.××XABCDE2.2.1A、B为生产该批产品的年份,如2007,其中A未打印上时可放行。

如打印成07。

2.2.2C为生产该产品的月份，如8月为08。

必须清楚完整。

223D为生该产品的精确日子，如1日打印成01。

必须清楚完整。

2.2.4E为生产该产品的班号,如A班打印成A。

未打印上或残缺时，可放行。

225综上所述,当袋子上B、C、D完整时可放行，如07/08/01,否则返工。

226日期字体高度不小于L8毫米。

2.3打印日期2.3.1开机。

每次开机必须调整日期和班次正确。

必须确认即将打印日期的袋子名称规格正确。

每次打印日期前，必须先用剩余袋子，再用新袋子。

232试机。

用废袋、纸条或准备使用的袋子先试5袋，检查日期和打印位置正确后才可开始正式打印。

2.3.3过程自检。

每10分钟检查一次袋子的打印日期及打印位置是否正确，避免大量不合格袋子的产生，减少返工数量。

2.3.4不合格袋的处理。

打印日期的操作人员打印完毕后，必须立即将废品袋擦掉日期重新打印或擦掉日期后放在指定位置。

2.3.5打印好日期的袋子放在指定位置，由使用袋子的班组每袋检查后再使用。

2.4检查及使用袋子的操作2.4.1袋子检查项目：有无日期。

制袋操作规程一、目的根据客户提供的样袋，按照生产工艺单要求制造出与样袋相符的产品。

二、生产前准备工作1，制袋主管要认真阅读《生产工艺单》正确理解制袋各项工艺要求。

2，制袋主管、领班，要制定相关生产工艺，组织制袋人员开班前会议，预防制袋过程中可能出现的问题。

3，制袋主管（领班）根据不同产品下发《生产指令单》到机长。

4，制袋机长、收袋工，要认真阅读《生产工艺单》正确理解制袋各项环节工艺要求。

5，制袋机长按《生产订单》领取半成品，并根据制袋封边工艺要求（参照样袋或样搞）换好相应的封刀，（模切刀具）冲孔模具。

6，检查制袋机是否正常，对制袋机，及周边环境卫生做全面清洁。

7，在放料轴上装好料卷，气涨轴充气，调整好光电跟踪，根据袋型固定刀片位置，分为上下两道送料。

8，打开主机电源，设定相关制袋参数（如：袋长、速度、热封时间、等待时间、冲孔方式、工作方式）。

9，打开所需要用到的纵向，横向烫刀开关。

根据热封材质或产品要求，设定好加温度，进行预加热。

10，根据产品要求调整热封温度℃，和封刀压力。

11，温度升到设定温度方可开机。

温度没有达到设定值会造成虚封现象。

12，点料、拖料、将产品切口位置与切刀口位置对齐，对好跟踪电眼1（X色标），如果是自立袋同时对好跟踪电眼2（Y色标）。

移动封刀、各冲孔模具。

13，调整好切边刀片，和多拼袋中间刀片。

14，启动开关，已低速度运行调机50----60速度（如果更换不同规格产品必须用废料调机）低速运行时要快速调整各封刀和模具。

15，开机运行调试中，收袋工要配合好机长调机（如：封刀、冲孔模具、）已便节约时间，和废品过多。

16，调试正常以后，机长，收袋工，先做好首件样（参照、如果没有样袋要经过主管和品质主管确认后在生产）。

首件确认：检查热封劳度、封边尺寸、产品规格、拉链、冲孔部位、撕口部位。

三、预备生产1，制袋开机前，先脱料1--5个产品，方可开机，防止高温断料造成更多废品。

2，开机调整以后，检查所生产的产品参照《工艺单》制袋各项要求，进行各项检测。