某化工厂氨制冷设备节能设计及改造

本文由huhu00001贡献
pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。

建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。

７６
能源技术与管理
２００８年第１期
某化工厂氨制冷设备节能设计及改造
李宏涛
（徐州矿务集团化工公司，江苏徐州２２１０１１）
［摘
通过对徐州矿务集团化工公司两套氨制冷冷冻机组使用状况的分析，通过计算确定，设计改造为行业先进的螺杆式冷冻机，合理布局，优化供冷水、冷风管网，达到节能减排、提高经济效益的目的。

［关键词］氨制冷冷冻机组；螺杆式冷冻机；台数控制调节技术［中图分类号］ＴＢ６５７［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２!９９４３（２００８）０１!００７６!０２热负荷为１３ｋＷ湿负荷为３０．８ｋｇ／ｈ按除湿量选型，选一台ＣＦＬＳＺ３０型降温除湿机
要］
１
问题的提出
徐州矿务集团化工公司制冷除湿设备改造前
使用状况为：两套氨制冷冷冻机，一套向粉乳包装车间（４００ｍ）供冷风，另一套分别向胶乳乳化机
２
２．２
乳化车间乳化器冷却设备热负荷为１０２ｋＷ选用两台ＬＳＱＲＦＭ６０型风冷冷水机组
提供冷却和雷管车间供冷风。

粉乳包装车间由冷冻机提供７℃冷冻水，再经过冷冻站内的蒸发器进行冷冻水和空气的冷热交换，把空气冷却后通过管道送至车间内，它有三个缺点：①有回风不符合民爆行业全新风的要求；
２．３
雷管车间面积１７００ｍ２，按１３０Ｗ／ｍ２冷量配置，需冷
量２２１ｋＷ。

选用一台ＢＸＬＳＢＬＧ－２５０型水冷冷水机组。

②目前设备陈旧，设备维修工作量大；③送风管道远，能量损失大，而设备属淘汰产品；④制冷系统
为氨系统，操作上安全性能差。

胶乳生产车间冷冻水是和雷管车间共用一个冷冻机组，它的用冷量很小，但设备容量很大，能量又不可调，所以运行浪费相当的大，而且冷冻水的输送管道长达５６０ｍ（管道为ＤＮ７５碳钢管，岩棉保温，支架架空安装），超长的管道损失了极大的冷量，冷冻机组实际输送到工房的冷量为始端的５５％。

雷管车间主要作用是降温、除湿，环境温度要求在２４℃～℃，冷冻机提供７℃的冷冻水２６到车间的蒸发器，通过冷冻水和空气进行热交换，把低温的空气送至车间内。

以上就是原设备的使用情况。

二个冷冻站制冷设备均为氨系统，主机功率及配套设备功率庞大，而且设备每年均需锅检所检验，并有专人操作维修，运行复杂，效率很低。

为适应安全生产和节能减排工作的需要，该公司于近期完成了上述冷冻系统节能技改项目。

３
改造方案
（１）粉乳包装车间。

改造方案：冷冻机组停止
使用，在粉乳包装车间安一台ＣＦＬＳＺ３０型降温型除湿机，并配套一台２０ｔ／ｈ冷却塔、水泵及送风管道总功率在３０ｋＷ。

（２）胶乳冷却系统改造方案是停止冷冻机组向乳化机输送冷冻水，添加一台压缩机功率为
１５ｋＷ，制冷量为６２ｋＷ的风冷冷水机组，产生冷
冻水直接供给乳化机，回水回到冷冻机组。

机组能自动温度控制，无水源浪费。

（３）雷管车间改造方案是停止冷冻机组向蒸发器供冷冻水，直接在空调机房安装一台ＢＸＬＳＢＬＧ－２５０型水冷冷水机组，同时向二台现有蒸发器提供冷冻水，把空气降温至２４℃时输送至
工房内，并通过过道回风。

（４）新冷冻机组在容量调节方面，选择了机械式容量控制中的台数控制调节，即多台定容量压缩机负责一个被冷却对象。

通过启／停部分压缩机，以改变该系统的制冷量，使之与被冷却对象的需要量相适应，故又称为启／停（ｏｎ／ｏｆｆ）控制。

这种
２
２．１
设备改造方案的计算
粉乳包装车间
２００８年第１期
李宏涛
某化工厂氨制冷设备节能设计及改造却塔：５．５ｋＷ；合计：８０．５ｋＷ。

７７
调节方式简单易行，但由于控制调节是分级进行的，故能级间的跃幅较大，控温精度不高，而我们在实际应用中，采取了用多台定容量压缩机和一台变频压缩机组合，通过转速调节和机械调节相结合，实现了较精准的容量调节。

（４）经济比较。

运行时间：每天１２ｈ，每年运行１８０ｄ，每年节约电费约２３万元。

该整体改造，粉乳包装车间投资约７．２万元，胶乳化器及雷管车间投资约２８．８万元，改造后每年可节约电费约４１万元，并能提高产品产量和质量，也能带来很大的经济利效益。

４
４．１
改造前后的节能分析
粉乳包装车间（１）原空调配置。

１２５Ａ压缩机：１３０ｋＷ；冷却
５
试运行效果
自２００７年５月新机组代替原有机组试运行
水泵：３０ｋＷ；冷冻水泵：３０ｋＷ；送风机：１８．５ｋＷ；冷却塔功率：５．５ｋＷ；总功率在２００ｋＷ左右。

（２）改造后的配置。

压缩机功率：１５ｋＷ；冷却塔：０．５ｋＷ；冷冻水泵：１．５ｋＷ；送风机：３ｋＷ；总功率在２０ｋＷ。

（３）经济比较。

原空调系统每天（１２ｈ）耗电：后，经实际抄表，与去年同期相比，该公司制冷系统耗电量５月（１７工作日），６月（２２工作日）分别降低２２６３５ｋＷ／ｈ和６９１４４ｋＷ／ｈ，可以认为达到了设计要求。

２４００度；改造后空调系统按每天（１２ｈ）耗电：２４０度。

每日电费按０．８３元／度，空调运行１００ｄ计算，每年节约电费约１８万元。

４．２胶
乳乳化冷却和雷管车间（１）原空调系统功率。

压缩机功率：２００ｋＷ；冷却水泵：３０ｋＷ；冷冻水泵：３０ｋＷ；冷却塔：７．５ｋＷ；总功率在２５０ｋＷ以上。

（２）改造后乳胶制冷功率。

风冷冷水机组功率：３６ｋＷ；冷冻水泵：３ｋＷ；合计：３９ｋＷ。

（３）改造后雷管车间设备功率。

压缩机功率：６０ｋＷ；冷却水泵：７．５ｋＷ；冷冻水泵：７．５ｋＷ；冷
６
结
语
制冷改造工程的实施，新型螺杆冷冻机组投入运行使用及其供冷水、冷风管网优化极大的改变了原系统能耗高、设备运行不稳定、与车间工房安全距离不符合民爆行业规范等缺陷。

促进了该公司的安全生产，取得较好的安全、经济效益。

［作者简介］李宏涛（１９７６－），男，江苏徐州人，助理工程师，大专学历，现工作于徐州矿务集团化工公司。

［收稿日期：２００７－１１－３０］（上接第６３页）
［参考文献］［１］杨复兴，胶带输送机结构、原理与计算［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社，１９８３．［２］机械工业部北京起重机械研究所．ＤＴⅡ型通用固定式带式输送机设计选用手册［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００２．［作者简介］高峰（１９７１－），男，山东肥城人，１９９９年毕业于山东科技大学，现工作于山东鲁能菏泽煤电开发有限公司。

［收稿日期：２００７－１１－３０］３
结
论
引起带式输送机跑偏的因素众多，解决带式输送机跑偏首要的基础工作是带式输送机的安装工艺过程，所以要重视带式输送机的安装过程，严把每道安装工序。

同时，做好带式输送机安装完成后的调试工作，要认真查出引起带式输送机跑偏的原因，并有正确的纠偏措施，以确保带式输送机的正常运转。

1。