下载文档原格式
收稿日期:2004-10-19作者简介:李洪霞(1979Ο)女,山东泰安人,在读硕士,主要从事提高染料牢度方面的研究。
测 试活性染料染色牢度的研究李洪霞,吴赞敏(天津工业大学材料化工学院,天津 300160)摘 要:从活性染料的染色特点及其影响因素出发,分析影响湿摩擦牢度的因素及其可能的解决方法和措施。
在综合前人的基础上尝试地提出了几种较新的方法和措施。
关键词:活性染料;染色;湿摩擦牢度中图分类号:TS193164 文献标识码:B 文章编号:1002Ο3348(2005)022******* 活性染料作为现代染料工业的代表,近几年来获得了快速的发展。
活性染料与其他的染料相比具有色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉等优点。
近几年来双活性基、多活性基的活性染料也获得了较快的发展,但是活性染料毕竟是发展时间不长,还有很多不足和需要改进的地方。
深浓色纺织品的摩擦牢度,特别是湿牢度一直是困扰印染界的一大难题。
随着我国加入世贸组织,国际市场开放,关税壁垒打破,同时国外一些纺织品进口国也对所进口的纺织品设置了贸易技术壁垒。
技术壁垒即将成为我国出口贸易的主要障碍,对深浓色染色纺织品来讲,耐湿摩擦牢度已成为他国所设置的较难攻克的纺织品贸易技术壁垒之一。
本文着重从活性染料的染色特性分析探讨影响色牢度的因素及可能的解决方法和途径。
1 活性染料的染色理论活性染料之所以在较短时间内会得到如此快速的发展,是因为在活性染料中存在可与纤维发生反应的活性基。
活性染料的结构有别于其他染料,它们的结构可用下面的通式表示:W ———D ———B ———Re ,式中:D ———发色体或母体染料;B ———活性基与发色体的连接基;Re ———活性基;W ———水溶性基团。
活性基是活性染料的核心,染色通过它与纤维发生化学键合。
这一部分决定了活性染料的反应活性、固色率、色牢度和应用条件。
活性染料的染色过程可用下面的图来表示:图1活性染料的染色一般分为上染和固着两个阶段完成。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
柞蚕丝／锦纶复合丝织物活性染料同色染色技术
[摘要]通过对柞蚕丝、锦纶纤维的化学结构与形态结构及染色性能和
色差起因
的分析，找出适合柞丝、锦纶纤维同色染色的优化工艺条件，经生产实
践证明，产品达到质
量要求，工艺切实可行。
柞蚕丝纤维具有珠宝光泽、手感柔软、吸湿透气、冬暖夏凉、穿着舒适
的特点。
但同时也存在易起皱、尺寸不稳定、染色产品颜色不鲜艳等缺点。
锦纶纤维具有弹性好、耐磨、尺寸稳定等优点，但也存在吸湿性较差的缺点。
用上述这两种纤维制成的柞蚕丝／锦纶复合丝织物可扬长避短，在保
持了柞蚕丝织物优点的基础上，解决了纯柞蚕丝织物尺寸稳定性差的问题，成为消费者广泛欢迎的一种高档衣料。
但是在柞蚕丝／锦纶复合丝织物染
色时，由于柞蚕丝与锦纶纤维化学结构的差异，其染色工艺有其特殊性，
工艺掌握不好会出现织物表面着色不匀，两种纤维得色不一致的缺点。
本
文在筛选染料的基础上，对影响同色染色的相关条件进行探讨，取得了一
定的进展。
一、染料的选择
锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(一CONH一)，分
子两端还有一NH一COOH亲水基团，因而可采用多种染料进行染色。
如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可以做锦纶
染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶66织物的经柳、横
档疵病的遮盖能力分别为：分散染料>;酸性染料>;活性染料>;中性染料>;
专注下一代成长，为了孩子。
柞树叶染料对柞蚕丝绸的染色性能研究贾艳梅【摘要】为丰富天然染料的色泽，提取天然柞树叶染料对柞蚕丝绸进行染色，研究了Fe2+、Cu2+、Al3+等媒染离子对染色织物色光、色深及染色牢度的影响；采用不同体积分数的柞树叶染料与苏木染料对柞蚕丝绸进行拼混染色，探索两种染料配比及媒染剂对染色性能的影响。
结果表明，柞树叶染料对柞蚕丝绸直接染色即可得到较好的染色深度，皂洗及摩擦牢度可达3级；各种媒染剂处理均可提高染色深度及牢度，媒染样品的各项牢度可达3~4级；柞树叶与苏木染料拼色性能良好，柞蚕丝绸经混合染料直接染色及Fe2+、Al3+媒染可分别获得一系列颜色，其中硫酸亚铁媒染样品的色深及染色牢度较佳。
【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】5页(P6-9,14)【关键词】柞树叶染料;柞蚕丝绸;染色;媒染剂;拼混染色【作者】贾艳梅【作者单位】辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东118003【正文语种】中文【中图分类】TS193.6柞树叶是壳斗科栎属植物柞树的叶片，是柞蚕的主要饲料，其中富含蛋白质、粗脂肪、氨基酸、单宁、铁、钴、锰等多种物质，具有一定的营养价值及药用价值[1-3]，由于其中单宁类物质含量较高，可作为一种天然染料[4-5]，但至今有关柞树叶提取液作为天然染料的研究未见报道。
本研究拟探索柞树叶提取液对柞蚕丝绸的染色性能，通过直接、后媒法染色及与苏木色素拼混染色等实验，探索染色织物色光、色深、色牢度的变化规律，为柞树叶染料上染柞蚕丝绸提供理论依据，也为进一步丰富天然染料的色谱奠定基础。
材料：柞蚕丝绸(5023)，柞树叶(产地丹东)，苏木(市售)。
试剂：结晶硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸铝钾 (均为分析纯，国药集团化学试剂有限公司)。
仪器：JD-2型电子天平(沈阳龙腾电子有限公司)，电热恒温鼓风干燥箱(上海一恒科学仪器有限公司)，XW-ZDR型低噪振荡式染样机(靖江市新旺染整设备厂)，GretagMacbeth Color-Eye 7000A型电脑测色配色仪(美国爱色丽X-Rite)，SW-8型皂洗牢度仪(莱州市纺织仪器有限公司)，Y-571B型摩擦牢度仪等(江苏南通纺织仪器厂)。
活性染料轧染工艺研究与实践17/5/7 8:21:05--> 一、织物预备活性染料轧一烘_车L一蒸连续染色工艺流程为：浸轧染液一红外预烘一热风烘干和烘筒烘干一浸轧固色液一汽蒸一洗涤（去除残余化学品和水解染料）一烘干1.1 半成品半成品必需不含润滑剂、浆料和漂白剂，而且要求白度全都，吸湿性好，pH值中性。
织物左、中、右含潮率全都，布面完全冷却。
通过渗圈试验可以检查织物的吸湿性。
其方法为：用5 dE 锡丽翠蓝（SiriusTurquoise）S-FBL溶液滴一滴在织物表面，1～5 S 后观看渗圈外形（检验时间视织物而定），假如渗圈外形圆形，表示前处理效果较好；假如渗圈外形不规章，说明前处理效果较差。
1.2 碘／碘化钾溶液检查淀粉浆用TEGEWA卡评级，共分为9级。
织物含淀粉及其衍生物显示深蓝色，织物含淀粉、PVA浆料、上浆剂等显示蓝绿色，其中9级为不含淀粉，6级为染色可接受。
1.3 pH 值染色工艺用水水质要求无色、无味、pH值7～8，硬度（德弗硬度）小于3。
～5。
（5O～90 mg／kg，USA），化料时肯定要用软水。
二、染料配伍性和芯吸试验 2.1 活性染料吸尽率和固色率活性染料染色存在的技术问题主要是提高吸尽率和固色率，最有效方法是在活性染料分子中引入两个异种或同种活性基，即一氯均三嗪基和乙烯砜基。
对于用含两个异种活性基和合适的母体染料与连接基组成的新型活性染料来说，除了具有各个组成活性基的特性（如低的酸性水解率、优良的可洗涤性、良好的色牢度和较小的吸尽率与固色率之差）外，还具有这两个不同活性基之间的协同增效作用，而产生的新特性，如更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤的力量、更高的固色率、更宽的染色温度范围和更好的染色重现性。
因此，这类活性染料的产量已占全部染色用活性染料的2／3，已成为棉织物轧染的主体染料。
2.2 染料的配伍性染料的配伍性是指拼色时一组染料在纤维中集中的快慢和染料对纤维的亲和力大小的差异。
活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究活性红M一3BE蛋白质纤维染色性能研究楼卫东(浙江理工大学经济技术开发总公司,杭州310018)摘要:以桑蚕丝,柞蚕丝和羊毛3种蛋白质纤维为染色对象,研究中性盐,固色温度和碱剂对活性红~I一3BE上染率,固色率的影响.实验结果表明:随着中性盐用量的增加,3种蛋白质纤维的染料上染率不同程度提高,其中柞蚕丝染料上染率提高最大.当中性盐达到一定用量,上染率达到平衡;随着固色温度的提高,3种蛋白质纤维上固色率均有不同程度的提高,但当温度大于80℃,固色率均呈下降趋势;对于桑蚕丝,柞蚕丝,碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高,对于羊毛纤维,碳酸钠比碳酸氢钠的固色率高.实验结果对不同蛋白质纤维混纺或交织织物同色染色工艺制定具有一定的参考价值.关键词:活性红M一3BE:蛋白质纤维;染色:上染率;固色率中图分类号:TS193.62文献标识码:A文章编号:10017003(2006)09—0028—03 StudyonDyeingBehaviorofReactiveDyeRedM-3BEforProteinFibre LOUWei-dong(ZhejiangSCI?TECHUniversity,Hangzhou310018,China)Abstract:Theinfluenceofneutralsalt,fixationtemperature,alkalionthedyeu ptakeandfixationyieldofareactivedye,redM一3BE,onthreeproteinfibers,mulberrysilk,tussahsilkandwool,wasstudiedint hispaper.Theresultsshowthatthedyeuptakes ofthreefibersareenhancedindifferentextentwithdosageofneuralsaltincreas ing,whiletheenhanceddegreeoftussahisthegreatest.Whentheneutralsaltisaddedtoacertaindosage,thedyeingwillkeep equilibrium;ThefixationyieldofredM一3BEis enhancedwiththetemperatureincreasing.However,whenthetemperaturere aches80i~e,thefixationyieldofallthethreefibersdecrease;Thefixationyieldofsodiumbicarbonateishigherthansodiumcarb onateforsilkandtussah,whileforwool,thefixation yieldofsodiumcarbonateishigherthansodiumbicarbonate.Theresultsmayp rovidevaluablereferenceforthedyeingofblended spinningandintertexturefabricmadeofdifferentproteinfibre. Keywords:ReactivedyeredM-3BE:Proteinfibre:Dyeing:Dyeuptake:Fixat ionyield活性染料具有颜色鲜艳,色谱齐全,价格低廉,应用方便,匀染性能良好,适应性能强等优点….同时,由于活性染料和纤维以共价键结合,成为”染料一纤维”的结合体,故其湿处理牢度,摩擦牢度较好[2].活性染料已成为蛋白质纤维高色牢度染色的首选染料,其应用越来越普遍.桑蚕丝,柞蚕丝和羊毛不同蛋白质纤维因其纤维结构的不同,其活性染料染色的性能有所不同.随着不同纤维混纺或交织产品的不断出现,研究活性染料对不同纤维的染色性能尤为重要.为此,本文研究活性染料不同蛋白质纤维染色影响因素,旨在为制定不同蛋白质纤维交织或混纺同色染色工艺提供参考.●收稿日期:2006—05—11作者简介:楼卫东(1970一),男,工程师,主要从事纺织新产品开发,印染技术研究与应用工作.28l实验材料与方法1.1实验材料与仪器材料:桑蚕丝,柞蚕丝和羊毛.药品:活性红M一3BE(上海染料八厂):尿素,平平加0,209净洗剂,元明粉,匀染剂(均为工业品);碳酸氢钠,碳酸钠(为化学纯).仪器:震荡水浴锅;722型分光光度计.1.2实验方法1.2.1染色处方及染色工艺曲线染色处方:活性红M一3BE/%(对织物重量)匀染剂(g/L)中性盐(g/L)固色碱(NaHCO3,Na2CO3)/M浴比温度(℃)X2j,zl:20丁染色工艺曲线:鞠(3}翻⑥筒圈魁煮(95℃,1Omil1)水洗1.2.2测试方法[.]上染率的测定:测定染色前染料原液的光密度A.;固色前染液光密度A,经式(1)计算得上染率.%:(0一A)/A0×i00(1)固色率的测定:测定染色前染料原液的光密度A.;将染色好的纤维在锥形瓶中充分洗净,残液全部收集到试剂瓶中,再在i00℃下在剥色液中剥色30min(至剥色液无色为止),洗净收集全部剥色液和染色残液,测得其光密度A,经式(2)计算得固色率.%:(一A2)/A0×i00(2)剥色液配方:尿素500g/L,平平加02g/L,浴比1:20,温度90℃,时间30min.2结呆与讨论2.1中性盐(元明粉)用量对上染率的影响对桑蚕丝,柞蚕丝和羊毛3种蛋白质纤维进行不同元明粉用量对上染率影响试验,结果如图1～3.\斟O2O3O405O6O70Na2sOlfJ媾/(g?L-i)1毛2蛋丝3柞蚕丝图1染料浓度0.5%时元明粉用量对上染率的影响水\埒1羊毛2蚕丝3柞蚕丝10203040506070Na2sO4刖繁/(g?L)图2染料浓度2%时元明粉用量对上染率的影响\碍1一1羊毛2蚕丝3柞蚕丝102O3040506070Na2sOt}Ij链/(g?U)图3染料浓度8%时元明粉用量对上染率的影响从图1～3看出,无论染料浓度为0.5%或2%,还是8%的时候,随着元明粉用量的增加,3种蛋白质纤维29的上染率都呈明显的上升趋势,这种现象说明了元明粉对活性红M一3BE蛋白质纤维染色具有促染作用.这是由于活性红M一3BE的直接性比较低,上染蛋白质纤维比较的困难,染色加入元明粉具有促染作用.当元明粉用量达到一定量,上染率逐渐趋向平衡.实验结果表明中性盐用量太少,上染率较低;用量过高,对提高上染率作用不大,同时会影响活性染料的溶解度,而且也易对蛋白质纤维造成损伤,影响染色产品质量.另外,对环境也造成很大的污染.因此,染色元明粉用量要适宜,一般为60g/L.从3种蛋白质纤维上染率影响来看,元明粉对柞蚕丝染料上染率提高最大.2.2固色温度对固色率的影响图4,图5为元明粉用量60g/L,碳酸氢钠0.02mol/L,不同固色温度对固色率的影响,可以看出:无论染料浓度是2%或是8%,固色温度的高低直接对其固色率有着一定的影响,每一种纤维的固色率随着固色温度的提高而提高;在80℃附近出现最大值,过了之后,出现下降的趋势.这种现象说明温度的提高有助活性染料与纤维的结合,但活性染料的水解同时增加.M一3BE活性染料染蛋白质纤维有其最合适固色温度,约为80℃. 图4和图5显示:在2%染料浓度的时候,固色温度的升高对固色率的影响较为平缓,而在8%染料浓度的时候,温度的影响相对较大.对于真丝绸来说,温度过高易引起表面损伤,造成”灰伤”,蛋白质纤维的固色温度可选择80℃左右.\磺.I一丝.—.0l:盒丝4050607080901OO温度/℃图4染料浓度2%时固色温度对固色率的影响\聃1苇毛2蚕丝3柞蚕丝O5O6O7O8O901OO温度/℃图5染料浓度8%时固色温度对固色率的影响2.3碱剂种类和用量对固色率的影响表1,表2为活性红M一3BE%(对织物重量),元明粉60g/L,固色温度80℃,不同碱剂及其浓度对固色率影响的实验结果.从表1和表2可以看出:实验范围碱浓度对不同蛋白质纤维的固色率影响都不是很明显.导致这种结果的原因是活性染料在足够长的时间内和蛋白质纤维反应后,蛋白质纤维上的活性基团反应和水解已经达到了平衡状态,因而,碱浓度的增加已经不对平衡固色率有太大的影响.纤维之间的固色率有很大的区别,这跟纤维的结晶度有很大的关系.染料是很难进入结晶区,活性染料与蛋白质纤维中的活性基团反应就比较的困难.不同结晶度的纤维,导致固色率的不同,柞蚕丝结晶度高E4],染色固色率低.表1Na2COs用量对各种蛋白质纤维固色率影响O.OlO.O362.367.267.55858ig6034.236.337.8表2NaHCO用量对各种蛋白质纤维固色率影响0.0l53.85/34./.025.59.1382O.O356.459.537.2对表l和表2进行比较可以看出:虽然使用纯碱的碱性比小苏打大,但对桑蚕丝,柞蚕丝来说以小苏打作为碱剂的固色率却相对比较高.原因是碱性强虽然促使染料与纤维反应的作用大,但同时促使染料的水解作用也大.此外,与丝纤维上能与染料反应的酪氨酸上的酚羟基有关,酚羟基具有一定的弱酸性,在较低碱性条件下,即可形成负离子,在弱碱性条件下就可以发生亲核取代反应.考虑到碱性过强会损伤蛋白质纤维,因此,小苏打适合桑蚕丝,柞蚕丝固色的碱剂;对于羊毛来说,纯碱的固色率大于小苏打.纯碱适合于羊毛固色的碱剂. 3结论(1)随着中性盐用量的增加,3种蛋白质纤维染料的上染率不同程度提高,其中柞蚕丝染料上染率提高最大,当中性盐达到一定用量,上染率达到平衡.(2)随着固色温度的提高,3种蛋白质纤维上固色率均有不同程度的提高;但当固色温度大于80~C,固色率均呈下降趋势.(3)对于桑蚕丝,柞蚕丝,碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高;对于羊毛纤维,碳酸钠比碳酸氢钠的固色率高.(4)研究结果对不同蛋白质纤维(桑蚕丝,羊毛,柞蚕丝)混纺纱同色染色工艺制定具有一定的参考价值.参考文献:[1]宋心远.活性染料染色的理论和实践[M].北京:纺织工业出版社,1991.[2]佚名.活性染料与真丝绸的反应机理[J].邢铁玲,译.国外丝绸,1996(6):30—32.[3]沈一峰,林鹤鸣.双活性基活性染料真丝绸染色工艺研究[J].染料与染色,2004,41(2):105—108.[4]朱勇,王幼农.柞蚕丝散纤维染色的工艺实践[J].山东纺织科技,1995(5):40—41.攮差!戛)强伸力,而且复摇成大笺时易使络交花纹不清,笺角松散.检验小笺丝片回潮率的标准:以重挤丝片无水印,手触丝片有潮感为宜,此时小笺丝片回潮率为(25±5)%.2.3汤温汤温包括缫丝汤与索绪汤两方面,一般汤温根据原料工艺性能确定.汤温过高,丝胶溶解量多,不仅减少丝量,且易生绵条类,同时影响生丝抱合和强伸力;汤温过低,解舒困难,增加落绪.3复摇工艺3.1复摇温湿度温湿度管理是丝片成形良好的关键所在,必须结合天气变化及小戗丝片回潮率,灵活掌握车间,车厢温湿度,并进行连续监控,使车间,车厢温湿度处于一个比较稳定的状态.如果采用补湿器补湿,还达不到工艺要求,必须采用地面洒水补湿,以弥补补湿的不足,丝片柔软程度的提高,将进一步提高生丝的强伸力.3.2复摇助剂为进一步提高生丝的柔软程度,必须合理使用复摇3O助剂.使用助剂时,还需根据真空给湿机桶的容积,计算出所需要的用量,并准确称量,严格控制.助剂的使用,对改善生丝的机械性能有很大的作用.另外,控制好各工序的工艺,要求从给湿工序开始,掌握好小笺平衡时间,待返时间,编检前大笺丝片的平衡时间,整理前的丝片平衡时间,直至丝包平衡时间都必须严格控制,按照工艺标准进行操作.在设备方面,凡是丝条通过的部位都必须保持光滑.损坏的移丝钩,导丝圈,毛发条要及时修理或更换,以减少设备对丝条的物理损伤.4结语缫丝企业要提高生丝的抱合和强伸力,不断满足客户要求,必须对生产过程的工艺条件进行严格控制.在生产中要对影响生丝的抱合和强伸力的因素进行搜集整理,优化工艺条件,及时总结经验,制订相应的标准,最大限度地提高生丝的实物质量,满足用户要求.参考文献:[1]苏州I丝绸工学院,浙江丝绸工学院.制丝学[M].北京: 纺织工,I出版社,1993.。
266 ·2020年09期精 品JINGPIN关于改性柞蚕丝织物活性染料染色研究■康定浙江亿得化工有限公司 浙江上虞 312300摘 要：本文研究了改性剂N-羟甲基丙烯酰胺、氯化胆碱和十二烷基三甲基氯化铵作用于蚕丝织物时不同温度、浓度、PH 值和浴比对改性效果的影响，研究表明，在不同的条件下，十二烷基三甲基氯化铵的改性效果最好，并且其在改性剂浓度为10 g/L、pH 值6、温度70℃、浴比1∶30的条件下具有最佳工艺条件。
实验结果显示，利用活性染料对改性柞蚕丝织物进行上染，大幅度的提高了织物的K/S 值、染料的上染率和固色率。
关键词：柞蚕丝；改性；活性染料；染色引言活性染料的显著特点如色彩鲜艳、色谱齐全、染色工艺简单等，成为了广泛用于染色蚕丝的优势。
但是其仍然存在缺点，在上染率和固色率上，如X 型活性染料的固色率只有55%左右，其上染率及固色率较低的劣势增添了污水处理的负担。
改善这一问题的方式便是改性，改变织物染色性能的方法有物理改性和化学改性两个方面，本文的研究就是以化学改性为导向，以蚕丝纤维上无定形区的氨基酸侧链上的活性基团作为活性反应点，利用化学技术改善蚕丝织物的染色性能，本实验就以三种改性剂进行蚕丝织物的改性研究。
1.实验部分1.1仪器和药品实验所需药品：市场销售的5023平纹绸作为柞蚕丝织物、上海惠锦化工有限公司生产的N-羟甲基丙烯酰胺、郑州骏涛化工食品添加剂有限公司生产的氯化胆碱、宜兴市凯利达化学有限公司生产的十二烷基三甲基氯化铵、山东亚海科技材料有限公司生产的渗透剂JFC、宜兴市振杨染料化工有限公司生产的活性艳红X-3B。
实验所需仪器：本实验采用了美国爱色丽有限公司生产的X-rite Color-Eye 7000A 颜色特征值测定仪、上海第三分析仪器厂生产的723可见分光光度计、由上海医疗器械五厂生产的HH-恒温水浴锅和XWZDR-25*12低温振荡染样机、温州大荣纺织仪器厂生产的耐水洗牢度测试仪、沈阳龙腾电子有限公司生产的电子天平。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟SDE活性染料上染真丝绸染色工艺技术探讨真丝绸传统的染色方法是采用酸性或酸性媒染染料进行染色,另外有时也采用直接染料染色。
采用弱酸性染料染色,其染色织物色泽虽鲜艳,但牢度比较差;而中性染料染色织物牢度虽然较好,但色泽不够鲜艳;直接染料主要用于弥补酸性染料色谱不全的缺陷,而且主要用在深色方面。
目前无论是国内市场还是国外市场,对真丝绸的色牢度的要求愈来愈高,因而用酸性染料或酸性媒染染料染色,往往达不到要求。
活性染料色泽鲜艳, 使用方便,色谱齐全,价格低廉,是唯一的一类能与真丝纤维以共价键结合的反应性染料,其共价键的键能远大于氢键、范德华力,因而应用活性染料染真丝织物,有望从根本上解决真丝绸水洗牢度差的问题。
活性染料种类很多,单活性基活性染料,染色固着率低,染料利用率低。
双活性基团活性染料,由于含有两个活性基团,即使其中一个活性基团发生水解,另外一个活性基团同样还可以和纤维发生共价键结合,因而染色固着率较高。
SDE型活性染料是一种含双活性基团的活性染料,本文主要讨论了SDE型活性染料对真丝绸的染色工艺,讨论了多种因素对染料的上染率、固着率、总固着率的影响,并讨论了染色真丝绸的有关性能。
1试验部分1.1试验材料、药品及仪器材料02真丝双绉。
药品元明粉、纯碱、小苏打等(均为分析纯);活性红SDE-2B、活性黄SDE-RL、活性蓝SDE-GFL等(均为工业级)。
仪器pHS-25数显pH计,723型可见分光光度计,Color-Eye3100测色配色仪,(YB)571-Ⅱ预置式色牢度摩擦仪,Gyrowash415水洗/干洗色牢度机,YG026C电子织物强力仪。
1.2试验方法染料2%(o.w.f),元明粉20~60g/L,小苏打2.0~4.0g/L,始专注下一代成长，为了孩子。
苏木天然染料染色柞蚕丝织物的色光稳定性研究卢声【摘要】对苏木天然染料染色柞蚕丝织物的色光稳定性进行了研究.采用不同pH 值的水溶液、氧漂液、高温加热和光照来处理染色后的柞蚕丝织物,通过测试织物的色度指标值(L*、a*、b*、c*值及K/S值)和染色牢度来探讨染色织物的色光稳定性.研究结果表明:pH值对苏木染色蚕丝织物的色光影响最大；过氧化氢漂白液会使织物褪色,铁媒染色织物虽然褪色较轻,但有明显的色调变化；光照使被染丝织物的色调发生改变,饱和度与鲜艳度降低；温度对色光稳定性的影响最小.媒染剂及其种类会影响被染丝织物的颜色和颜色稳定性.%This paper studies the chromatic light stability of tussah silk fabrics dyed with natural dye sappanwood, treats tussah silk fabrics after dyeing with aqueous solutions of different pH values, oxygen bleaching liquor, high-temperature heating and illumination and discusses the chromatic light stability of dyed fabrics by testing index values of chroma (L* , a* , b* , c* and K/S) and color fastness of fabrics. The research result shows that pH value has the greatest influence on chromatic light of tussah silk fabrics dyed with sappanwood; hydrogen peroxide bleaching solution fades fabrics; iron mordant dyeing fabrics have an obvious tonal variation though the fading is light; illumination makes the tone of dyed silk fabrics change and reduces the saturation and vibrance; and temperature has the minimum influence on chromatic light stability. Mordant and its type influence the color and color stability of dyed silk fabrics.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2013(050)001【总页数】5页(P14-18)【关键词】苏木;天然染料;柞蚕丝;色光;稳定性【作者】卢声【作者单位】辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东118000【正文语种】中文【中图分类】TS193.6植物染料具有较好的生物降解性和环境相容性，有助于改善纺织印染行业污染严重的问题，从而成为业内相关人士和企业关注的热点［1-2］。
