011附件安装检验记录-风塔尺寸检验表格

说 明
GD2302041 1. 本表适用于“送、排风系统”；“防、排烟系统”；“除尘系统”；“空调系统”及“净化
空调系统”的风管安装质量检查。

2. 风管支、吊架安装的间距应符合规范第6.
3.4条和6.3.5条的规定，按数量抽查10﹪，且不
得少于一个系统。

3. 风管安装的水平度(垂直度)偏差应符合规范第6.3.3的规定，按数量抽查10﹪，且不得少于
一个系统。

4. 风口安装的水平度(垂直度)及标高偏差应符合规范第6.3.11条的规定，按数量抽查10﹪，且
不得少于一个系统或不少于5件和2个房间的风口。

注：规范是指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243－2002)。

净化不于，且。

220kV×××输电线路工程线线7杆塔号1# 杆塔型SJ3绝缘子串型号DN18DN28施工日期2008年8月8日检查日期2008年8月18日序号检查（检验）项目性质评级标准（允许偏差）检查结果评级合格优良1 金具规格数量关键符合设计及《规范》要求符合设计及《规范》要求优良2跳线弧垂(m)左关键设计值：3.0 3.05优良中符合设计要求3.0右 3.0对杆塔间隙(m)左设计值：2.0 2.2优良中符合设计要求2.1右 2.23跳线连板及并沟线夹连接关键符合GB50233-2005第7.6.14、7.6.15条规定平整光滑平整光滑优良4 开口销及弹簧销关键符合设计要求齐全并开口齐全并开口优良5 绝缘子的规格、数量关键符合设计及GB50233-2005要求符合设计及《规范》要求优良6 跳线制作重要符合GB50233-2005要求曲线平滑美观无歪扭曲线平滑美观无歪扭优良7 悬垂绝缘子串倾斜偏差一般5°，最大200mm //8 防振锤及阻尼线安装距离一般设计值：1900 1910/1803优良±30mm ±25mm +10/-79 地线防震锤安装距离一般设计值：750 756/ 735优良±30mm ±25mm +6/-1510 绝缘避雷线放电间隙一般±2mm / /11 屏蔽环、均压环绝缘间隙一般±10mm ±8mm / /12 间隙棒安装：号~ 号一般数量：/ /第1个: ±1.5%L′中间: ±3.0%L′±1.2%L′±2.4%L′/ /13 铝包带缠绕一般符合GB50233-2005要求统一美观统一美观优良14 瓷瓶大口销子、螺栓及弹簧销穿入方向外观符合GB50233-2005第7.6.7条规定穿向一致整齐美观穿向一致整齐美观优良备注L′—是指次档距。

表C117通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-2002编号：08-02-C117-1通风机安装检验批质量验收记录表一、填写说明：本表是通风机安装工程报验申请表的附表，施工完成，自检合格，由专职质检员填表签字盖章后报项目监理机构。

二、规范要点：第7.2.1条通风机的安装应符合下列规定:1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3 固定通风机地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

第7.2.2条通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

第7.3.1-1条通风机的叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。

第7.3.1-2条现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。

第7.3.1-3条安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

第7.3.1-4条安装风机隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

三、监督与检查：1、现场巡视要点：（1）风机安装前检查基础是否铲出麻面，二次浇注的砼或水泥砂浆与基础紧密结合。

（2）安装在无减震器的支架上应垫4-5mm厚的橡胶板找平找正后固定牢靠。

（3）通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴轴心线应在一条直线上。

（4）通风机出口接出弯管是否顺叶轮旋转方向。

（5）试运转时叶轮旋转方向是否正确。

2、对单机试运行实施旁站监理，填写旁站监理记录。

四、质量验收：1、检查数量：a、主控项目：全数检查。

b、一般项目：按数量抽查20%，不得少于1 台。

2、检查方法：a、设计文件。

b、量测、观察检查。

3、验收标准：a、质量控制资料齐全，签字手续完善。

安装过程检验记录表工序安装人员及日期技术要求检验记录名称安装人员: 1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求;2、底座四角水平误差?1‰; 一、3、销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔基础匹配且张开; 节4、螺栓平垫圈及簧垫圈配齐、紧固符合要求; 安5、配重放置正确、整齐，重量达到吨。

装负责人:安装日期: 质检员:年月日年月日安装人员: 1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致，单向间隙?2.5?;二、 2、各导向滚轮，转动灵活，可调节锁定;内 3、架体上部与塔身连接规范、紧固，拧紧力一 (外)致; 爬升 4、引进工作台完好、安装牢固; 架5、顶升横梁无裂纹、变形，与油缸连接牢固; 安装 6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活，安装牢固; 负责人:7、各液压气件调节正确、运行正常、顶升无爬安装日期: 质检员:年月日年月日行、震抖、油路无泄露。

安装人员: 1、标准齿轮啮合良好，赤侧较小保证间隙符合下表要求:中心距 300—500 500—800 800—1250 (?)三、较小保证0.13 0.17 0.21 回间隙(?) 转2、齿轮运转平稳、无啃赤、咬赤现象; 支承 3、支承与塔身连接牢固、可靠、转柱下支承杆安件无变形、裂纹等缺陷; 装4、转柱体连接牢固，其中心线与塔身中心线吻合或平行，上支承滚轮与轨道间隙?1.5?;5、转柱下部半球形轴承啮合面积?80,，凹面负责人: 安装日期: 质检员: 油槽中应注足润滑油。

年月日年月日安装人员: 1、各部位连接紧固，孔与销轴(开口销)匹配、销轴安装到位开口销全部张开; 四、 2、各部件、防护设施、限位装置配备齐全、正起确; 重臂 3、起吊前做好各传动部位润滑保养; 平 4、起升、幅绳穿绕正确，绳端固定牢固; 衡臂 5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于四只，轧制规安范化，各拉索张紧程度一致; 装负责人: 6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态安装日期: 质检员: 臂端上翘高度小于1m。