换热器板片腐蚀穿孔原因分析及解决方案

换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。

②换热管与管板胀口（焊口）裂开。

③浮头式换热器浮头法兰密封漏。

2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。

②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。

③紧固螺栓或更换密封垫片。

二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。

②螺栓强度不足，松动或腐蚀。

③法兰刚性不足与密封面缺陷。

④法兰不平或错位，垫片质量不好。

2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。

②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。

③更换法兰或处理缺陷。

④重新组对或更换法兰，更换垫片。

三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。

②水质不好、油污与微生物多。

③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。

②加强过滤、净化介质，加强水质管理。

③更换管箱垫片或更换隔板。

四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。

②外部管道振动引起的共振。

2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。

②加固管道，减小振动。

二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

②操作条件不符合设计要求。

③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

②调整运行参数，使其达到设计条件。

③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

④板片材料合理匹配。

二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。

结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。

当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。

当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。

2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。

循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。

铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。

且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。

块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。

3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。

这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。

3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。

腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。

通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。

4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。

例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。

温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。

板式换热器是由一组波纹金属板组合而成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过,引导流体交替地流经各自的通道,进行热交换,它们排列紧密、精度高,体积小,换热效率高,节省空间,使用环境要求较高,适合在小型制冷机组上使用。

一般空调设备在正常维修养护情况下可使用15年～20年,但有些空调系统的制冷主机仅使用了几年,即出现多台主机的板式换热器被击穿的情况,其主要原因分析如下:1、质量问题与其他换热器的换热表面相比,板式换热器的换热表面相当薄,即0.5mm,所允许的最大腐蚀度为0.05mm/年。

普通板式换热器的材质通常使用合金材料(304或316),304是奥氏体不锈钢中最低廉的一种,对一定范围的有机物具有抗腐能力,但抗盐酸及硫酸能力弱。

像一般家用工程空调主机的板式换热器材质用的是304,那么用了几年之后,板材会击穿、腐蚀也是必然的。

2、养护问题板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。

在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件,并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。

它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。

如果这些密封垫硬化了,失去了原有的弹性,而有没有及时重新拧紧或更换,则可导致换热器出现滴漏现象。

另外,板式换热器在经过长时间运行以后,需定期清洗,一般两年清洗一次。

如现在的板式换热器可以拆开来一片片单独清洗,有些板式换热器是不可以拆开的,只能靠打开换热器进、出水管上的阀门和丝堵来清洗,所以换热器很难清洗干净,也就容易堵塞、结垢,一旦换热器内有一部分通道被堵塞,其余的通道就得承受机组所有水的流量,这样,流经板式换热器的流速增大,摩擦力就增加,磨损也就加快了。

3、施工问题系统中只装有“Ｙ”型过滤器,没有装电子水处理装置,这样就很难保证管路系统不结垢。

另外,如果“Ｙ”型过滤器清理不及时,让循环水中还残留有哪怕是对壳管式换热器基本不构成危害的微小砂砾,也会对板式换热器存在磨损的危害。

换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它具有传热效率高、操作灵活、能耗低等优点。

由于工作环境的复杂性和介质的特殊性，换热器容易受到腐蚀的影响，进而影响其使用寿命和传热效果。

对换热器的腐蚀分析和工艺对策的研究显得尤为重要。

换热器的腐蚀主要有两种形式：化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是指介质和金属材料之间直接的化学反应，导致材料表面的腐蚀损失。

化学腐蚀主要与介质的酸碱性、氧化性和盐度等有关。

常见的化学腐蚀有酸蚀、碱蚀、氧化蚀等。

腐蚀的主要危害是导致换热器的材料失效和管道堵塞，进而影响生产效率和产品质量。

腐蚀的程度可以通过腐蚀速率和腐蚀深度来评估。

腐蚀速率是指单位时间内材料表面的腐蚀损失量，可通过重量损失法、腐蚀速率计等方法进行测量。

腐蚀深度是指腐蚀物穿透金属材料的深度，可通过金相显微镜等方法进行观察。

为了降低换热器的腐蚀问题，可以采取以下工艺对策：1.选择适当的材料：根据介质的特性选择抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、镍合金、钛合金等。

还可以在金属表面进行镀层或涂层处理，增加其抗腐蚀能力。

2.控制介质的酸碱性和氧化性：通过调整介质的pH值和氧化还原 potential，可以降低介质对金属材料的腐蚀作用。

可以通过加碱加酸、添加缓冲剂、用氧化剂和还原剂来控制介质的性质。

3.加强防腐措施：在换热器内部和管道中加装防腐设备，如腐蚀抑制剂、防腐涂层、缓蚀剂等，来减少介质对金属材料的腐蚀作用。

4.定期检测和维护：定期对换热器进行腐蚀检测，及时发现和修复腐蚀问题，可采用无损检测技术、金相显微镜等方法进行检测。

5.优化工艺条件：合理调整工艺参数，如温度、流速、浓度等，可以减少介质对金属材料的腐蚀作用。

增加润滑液的流量，减少流体中的固体颗粒负荷，可以减少介质对金属材料的冲蚀和磨损作用。

换热器腐蚀的分析和工艺对策是一项综合性的工作，需要考虑介质的特性、材料的选择、防腐设备的设计和工艺参数的调整等多个方面。