模具配件

模具主要零配件、项目名称及功能导柱(边钉、GP、定位销DP)--可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边)，起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。

一般硬度为HRC58~62导套(胚司)--可分为直司(BB套)和托司(BA套)，起定位导向作用，配合导柱一起使用。

顶柱(EP/RP、回针、回程柱、回位销)--保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

中导柱(中GP针板边、EGP)--用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。

中导套(中BA、EGP)--配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

拉杆(水口边、SP)--承托上模重量，限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。

挡圈(水口介子)--固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。

一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。

定位环(法兰)--用作模具与啤机容易对准和定位。

顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。

司筒(顶管)--将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针--用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)--承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST)--承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔--用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀--安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆--1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。

2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。

拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格.分流锥--分流道较多时采用。

导柱（边钉、GR定位销DP）——可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。

一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。

顶柱（EP/RR回针、回程柱、回位销）——保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

中导柱（中GP针板边、EGP ------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。

中导套（中BA、EGP ------配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

拉杆（水口边、SR ——承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。

挡圈（水口介子）——固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。

一般硬度为HRC53~58^ 口套也就是模具浇注系统的主流道。

定位环（法兰）------用作模具与啤机容易对准和定位。

顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。

司筒（顶管）-----■#成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途.撑头（SP）- 承托B板，减少因注塑时受压变型.垃圾钉（ST） -----承托着顶针板，由于它面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形.运水孔------用于对模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内.喉咀------安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成.拉料杆------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。

2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。

模具各零件的作用总汇零件作用3、模板：与底板共同支撑整套模具；开关未接通，此时线路断开，前后 模不能合模， 从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针， 损坏； 5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进， 6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出； 7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共 4 支）； 模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

是导柱导套。

8、水路接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；11、行位：装于后模上；12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位） 13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位 （共 4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取 5MM的距离，大模具即 10MM 。

1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯 2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位； 4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，这样避免了模具的从而将产品顶出；最常见的导向装置就15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶：出模时,斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°）,斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶；17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B 板底部；20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；21、运水孔：用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内；22、喉咀：安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造；23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离, 一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；26、弹簧：起复位作用；27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；限位针：限制顶针板的顶出行程；29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。

序号中文名称英文名称序号中文名称1隔热板Insulation Plate55虎口2面板Top Plate56法兰3水口推板Runner stripper Plate57唧嘴4热流道板Manifold Plate58水口转司5A板 A plate59流道镶件6推板Stripper plate60浇口镶件7B板 B plate61杯头螺丝8托板Support Plate62无头螺丝9方铁Spacer Block63山打螺丝10顶针面板Ejector Retainer Plate64平头螺丝11顶针底板Ejector Plate65波仔螺丝12底板Bottom plate66直顶13模胚Mold Base67扁顶14回针Return Pins68司筒15导套Guide Bushing/self-lubricating69司筒针16导柱Leader pin/Guide pillar/with/outoil grooves70顶针17中托司Ejector Guide pin/guidedejection pins71托针18中托套Ejector Guide Bushing/Brass、Bronze guide bush/selflubricating/Guide bush for ballguiding unit/recirculating ballbushing72撑头19中托司(整套)Ejector Guide Bushing andpin/Guide unit/Ball guide unitwith collar（滚珠中托司）73齿轮20垃圾钉Stop pins74齿条21限位块Limited Block75齿轴22环保章recycle stamp76链23日期章Date stamp77链条24前模仁Cavity78垫圈25后模仁Core79胶圈26前模镶件Cavity insert80弹弓辅针27后模镶件Core insert81止水塞景荣精密（深圳）模具）模具有限公司。

一、模具配件概述模具配件是指在模具制造和使用过程中所需要的各种零部件和附件，包括模具的组成部分和模具的辅助部件，其作用是协助模具完成具体的加工任务，保证模具的正常运行和高效生产。

模具配件的种类繁多，包括模具的基本构件、传动结构、冷却系统、顶出机构、导柱导套、模具翻转机构、模具注塑机构等。

模具配件的品种和规格繁多，需要根据具体的模具结构和加工要求进行选择和应用。

二、模具配件的分类1. 模具的基本构件模具的基本构件是模具的主体部分，包括模具的模板、模具的模座、模具的活动部件等。

模具的基本构件是模具的主要支撑和保障部分，直接影响着模具的使用寿命和加工质量。

2. 传动结构传动结构是模具的关键部件之一，它直接影响着模具的运行速度和精度。

传动结构通常包括模具的导轨、齿条、滑块等零部件，其作用是协助模具的运行和加工作业。

3. 冷却系统冷却系统是模具的重要组成部分，其作用是协助模具进行散热，保持模具的温度稳定，提高模具的加工效率和精度。

4. 顶出机构顶出机构是模具的重要组成部分，其作用是在模具加工完毕后，将加工好的产品从模具中顶出，以确保模具的正常运行和高效生产。

5. 导柱导套导柱导套是模具的主要支撑部件之一，其作用是协助模具的定位和运行，保障模具的加工精度和稳定性。

6. 模具翻转机构模具翻转机构是模具的特殊加工机构之一，其作用是协助模具进行倒模加工，提高模具的加工效率和产品质量。

7. 模具注塑机构模具注塑机构是模具的专用加工机构，其作用是协助模具进行注塑加工，确保产品的成型质量和稳定性。

1. 根据模具的结构特点选择模具的结构特点是选择模具配件的主要依据之一，不同的模具结构需要选择合适的模具配件，以确保模具的正常运行和高效生产。

2. 根据加工要求选择加工要求是选择模具配件的另一个主要依据，不同的加工要求需要选择不同的模具配件，以满足不同的加工需求和产品要求。

3. 注重模具配件的质量和性能模具配件的质量和性能是选择模具配件的重要考虑因素之一，优质的模具配件能够确保模具的稳定使用和高效生产。

模具的配件商标类别1.引言1.1 概述概述部分主要介绍模具配件的概念和背景，为读者提供对本文主题的基本了解和认识。

模具配件是指用于模具的加工和装配的各种零部件和附件。

模具作为一种重要的制造工具，在各个领域都有着广泛的应用。

而为了确保模具的性能和功能，各种配件的选择和使用至关重要。

在模具配件的分类方面，可以根据其具体功能和用途进行划分。

常见的模具配件包括模具座、导向件、弹簧、模芯、冷却系统等。

这些配件在模具的设计和制造过程中起着重要的作用，具有不可替代的地位。

模具配件的重要性不容忽视。

它们直接影响着模具的使用寿命、加工精度以及产品质量。

良好的配件选择和使用可以提高模具的稳定性和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。

在模具配件的应用方面，它们广泛应用于汽车制造、电子电器、家具制造、塑料制品等众多领域。

随着科技的不断发展和进步，对模具配件的要求也越来越高。

人们追求更高的加工精度、更长的使用寿命和更好的经济效益，这就对模具配件的商标类别提出了新的挑战和需求。

综上所述，模具配件作为模具制造中不可或缺的一部分，对整个模具的性能和质量起着至关重要的作用。

对于模具的制造者和使用者来说，了解和掌握模具配件的商标类别是非常必要的，它可以为他们提供参考和指导，帮助他们做出正确的选择和决策。

在接下来的文章中，我们将详细介绍模具配件的不同商标类别以及它们的影响和发展趋势。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该是对整篇文章的结构和内容进行介绍和概括。

文章主要分为引言、正文和结论三个部分。

1. 引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面：- 概述部分介绍了模具配件和商标类别的主题，引起读者的兴趣；- 文章结构部分简要介绍了整篇文章的大致结构和各个部分的内容；- 目的部分说明了本文撰写的目的和意义，即为了深入探讨模具配件的商标类别，从而提高读者对该方面的理解和认识。

2. 正文部分主要包括模具配件的定义和分类、模具配件的重要性和应用两个方面：- 模具配件的定义和分类部分将对模具配件进行定义，并根据不同的特征和功能进行分类，以便读者对模具配件有一个明确的了解；- 模具配件的重要性和应用部分将介绍模具配件在实际生产和制造过程中的重要作用，并通过实际案例或数据来展示模具配件的应用领域和广泛性。

HASCO标准HASCO标准是世界三大模具配件生产标准之一，以其互配性强，设计简洁，容易安装，可换性好，操作可靠，性能稳定，兼容各国家工业标准等优点屹立于世界各模具标准，与美国的DME标准、日本的MISUMI标准齐名是世界覆盖范围最广的模具配件生产标准。

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模具各零件的作用总汇模具各零件的作用总汇零件作用1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；3、模板：与底板共同支撑整套模具；4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套。

8、水路接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；11、行位：装于后模上；12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5 MM的距离，大模具即10MM。

15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B 板底部；20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；26、弹簧：起复位作用；27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；限位针：限制顶针板的顶出行程；29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。

模具配件拍摄方案1. 选址与构思为了让模具配件照片的视觉效果更具吸引力，我们应该选择一些具有工业气息的场景作为拍摄地点。

比如工厂车间、机械加工车间、仓库等地，这些地方都能更好地衬托出模具配件的重量感和稳定感。

在选址完成后，构思具体的拍摄场景和角度。

要想让照片更符合行业要求，可以考虑在现实情况上进行简化，例如拍摄时将构图中与模具配件无关的杂物移除。

或者选择一个配件的部分，让整张照片聚焦在该内容上，更能凸显细节。

2. 拍摄器材及设置在拍摄模具配件时，我们需要选择适合的器材，这种拍摄一般需要选择较高端的相机与镜头，比如全画幅或中画幅相机、微距镜头。

同样，在设置快门、光圈和ISO等拍摄参数时，充分考虑周围环境的光线情况，并根据具体情况进行调整。

为了更好的保证照片的质量，建议使用三脚架辅助拍摄，避免手拍带来的颤抖与模糊等问题。

考虑到模具配件的重量和体积，摄影师应该随身携带专业的拍摄辅助器材，如平衡器、防抖器等设备，避免因为设备问题而影响整个拍摄进程。

3. 光线控制与光影处理光线对于拍摄模具配件来说非常关键。

因此，在拍摄过程中要对光线进行有效控制。

一般情况下，采用自然光进行拍摄会偏暗或是影响照片质量，因此摄影师需使用辅助照明设备如灯箱、软盒灯等器材来进行补光，不仅能够保证照片的亮度，还能够使模具配件在画面中更具层次感。

在后期处理中，可以采用一些光影处理的技巧来进一步提升照片的美感。

例如增加适当的反光处理与色调调整等，让整张照片更加的鲜活和有生气。

4. 照片后期处理拍了很多优秀的照片后，需要进行后期处理，以保证照片质量的优化。

在后期排版时，可以调整构图，让照片具有更强的冲击力与概括性。

给照片添加纹理效果、去除噪点、裁剪、剪切及调整颜色等印象，最终达到令人满意的效果。

此外，照片的大小、分辨率、颜色格式和文件格式等其他参数也需要注意，必须符合后期处理的要求。

5.总结总之，拍摄模具配件需要有一定的技术水平和经验。

摄影师应该正确控制光影，注意构图细节，选择较高端的设备以及积极的后期处理，进而达到更好的照片视觉效果。