冲压加工常用金属材料

冲压加工常用材料知识一、常用材料的一般分类方法一：1、黑色金属：各类碳钢，不锈钢。

A:碳素结构钢（主要钢牌号：Q235，Q255，Q275.复杂的变形弯曲件，拉伸件，成形件。

10，45,70号钢等）B:合金钢（主要牌号：D21，D22，D31，D41，D42等）用于特殊性能零件的制造（如：碳钢板，电机，电器，电子）（不锈钢牌号：1CR13,2CR13,4CR13等）2、有色金属：黄铜，青铜，紫铜，硬铝，钛合金等。

A:钢及铜合金：纯铜又称紫铜及电解铜有T1，T2，T3等；铜和锌的合金为黄铜（H62，H68）；铝和锡的合金为青铜；铜和锌、硅、铅的合金为无锡青铜，统称青铜。

B:铝及铝合金：纯铝有很好的塑性和导电性，此单号为L2、L3、L5、L7。

铝合金分铸造铝合金和变形铝合金。

3、非金属材料：硬纸板，胶合板，橡胶板，塑料，石棉等。

方法二：1、板材：电解板，冷轧板，热轧板，镀锌板，不锈钢，铝板，铜板等。

板材是冲压加工使用最广泛的材料，可分为冷轧板和热轧板两种。

冷轧板一般都是薄钢板（板厚t<4毫米）由于表面光洁、平整、厚度公差比较严格，所以冲压性能比热轧板好，热轧板有薄钢板和厚钢板（板厚t>4毫米）冲压前一般要经过酸洗，以消除钢板表面上的氧化皮及铁锈。

板材一般经剪板机剪裁成需要的长条状的条料，冲压加工时，由操作者手持一块条料顺序渐进地送料。

某些冲压件在首件或末件冲压时，需要操作者的手在模具内辅助操作，此不能视为安全作业，一般此类操作应设置安全挡板，防止操作者将手伸入模内。

2、带材（卷料）：铜，铝，冷轧卷料，镀锌卷料，电解板卷料等。

带材一般由轧钢机轧出的钢板不经切断，直接卷成圆筒状，故制作工序少，价格较便宜，存放时占用面积少。

冲压加工时，卷料需经过开卷和多辊开卷校平机构，才能展开，由送进机构送入模内。

由于卷料适应连接续性的冲压加工，材料利用率高，易于机械化和自动化冲压，安全性较好，帮逐步广泛应用于大批量生产的专业化冲压加工。

常用冲压材料冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具对金属材料进行冲击、拉伸、弯曲等形变，将平板金属加工成所需的零部件。

在冲压过程中，选择合适的冲压材料是非常重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。

下面我们就来了解一些常用的冲压材料。

1. 冷轧钢板。

冷轧钢板是一种常见的冲压材料，它具有良好的成形性和表面质量，适用于对表面要求较高的零部件。

冷轧钢板通常用于汽车制造、家电制造等领域，其优点是成本低、加工性能好，但强度和耐腐蚀性相对较差。

2. 不锈钢。

不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的冲压材料，适用于对材料表面要求高、有耐腐蚀性能要求的零部件制造。

不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如厨房用具、化工设备等。

3. 铝合金。

铝合金是一种轻质、高强度的冲压材料，适用于汽车制造、航空航天等领域。

铝合金具有良好的导热性和导电性，成形性能优良，但价格相对较高。

在一些对重量要求较高的领域，铝合金是一种理想的冲压材料。

4. 镀锌钢板。

镀锌钢板是一种在普通钢板表面镀上一层锌的冲压材料，具有良好的防腐蚀性能。

镀锌钢板适用于户外使用的零部件制造，如钢结构、管道等。

它的优点是价格低廉、防腐蚀性能好，但成形性能略逊于冷轧钢板。

5. 硅钢。

硅钢是一种用于电机、变压器等电工设备制造的冲压材料，具有良好的磁导性能和低损耗特性。

硅钢的材料成本较高，但在电工设备制造领域有着不可替代的作用。

以上就是一些常用的冲压材料，它们各具特点，在不同的领域有着不同的应用。

在实际的冲压加工中，选择合适的冲压材料对于提高零部件的质量和生产效率至关重要。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。

一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。

由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。

模具材料有哪些模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状和尺寸的零件。

而模具材料的选择对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。

下面我们将介绍一些常见的模具材料以及它们的特点和应用。

1.金属模具材料。

金属模具材料是最常见的一类模具材料，主要包括工具钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。

工具钢具有优良的切削加工性能和热处理性能，常用于制作塑料模具、压铸模具和冲压模具。

合金钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作大型模具和长寿命模具。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，常用于制作塑料注射模具和压铸模具。

铝合金具有轻质、导热性好的特点，适用于制作压铸模具和快速冷却模具。

2.非金属模具材料。

除了金属材料外，还有一些非金属材料也被广泛应用于模具制造中。

例如工程塑料、陶瓷和复合材料等。

工程塑料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，常用于制作注塑模具和挤压模具。

陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作高精度模具和特殊材料模具。

复合材料具有轻质、高强度和耐磨性等优点，适用于制作复杂结构的模具和大型模具。

3.特种模具材料。

除了上述常见的模具材料外，还有一些特种模具材料被应用于特殊领域。

比如聚氨酯材料具有优良的弹性和耐磨性，适用于制作冲压模具和橡胶模具。

钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作冲压模具和精密模具。

钴基合金具有优良的高温强度和耐热腐蚀性，适用于制作高温合金模具和精密铸造模具。

总结。

模具材料的选择应根据具体的模具工艺要求、工作环境和使用条件来确定。

不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的模具材料能够提高模具的使用性能和生产效率。

因此，在模具制造中，对模具材料的选择和应用有着至关重要的意义。

冲压加工常用材料知识一、常用材料的一般分类方法一：1、黑色金属：各类碳钢，不锈钢。

A:碳素结构钢（主要钢牌号：Q235，Q255，Q275.复杂的变形弯曲件，拉伸件，成形件。

10，45,70号钢等）B:合金钢（主要牌号：D21，D22，D31，D41，D42等）用于特殊性能零件的制造（如：碳钢板，电机，电器，电子）（不锈钢牌号：1CR13,2CR13,4CR13等）2、有色金属：黄铜，青铜，紫铜，硬铝，钛合金等。

A:钢及铜合金：纯铜又称紫铜及电解铜有T1，T2，T3等；铜和锌的合金为黄铜（H62，H68）；铝和锡的合金为青铜；铜和锌、硅、铅的合金为无锡青铜，统称青铜。

B:铝及铝合金：纯铝有很好的塑性和导电性，此单号为L2、L3、L5、L7。

铝合金分铸造铝合金和变形铝合金。

3、非金属材料：硬纸板，胶合板，橡胶板，塑料，石棉等。

方法二：1、板材：电解板，冷轧板，热轧板，镀锌板，不锈钢，铝板，铜板等。

板材是冲压加工使用最广泛的材料，可分为冷轧板和热轧板两种。

冷轧板一般都是薄钢板（板厚t<4毫米）由于表面光洁、平整、厚度公差比较严格，所以冲压性能比热轧板好，热轧板有薄钢板和厚钢板（板厚t>4毫米）冲压前一般要经过酸洗，以消除钢板表面上的氧化皮及铁锈。

板材一般经剪板机剪裁成需要的长条状的条料，冲压加工时，由操作者手持一块条料顺序渐进地送料。

某些冲压件在首件或末件冲压时，需要操作者的手在模具内辅助操作，此不能视为安全作业，一般此类操作应设置安全挡板，防止操作者将手伸入模内。

2、带材（卷料）：铜，铝，冷轧卷料，镀锌卷料，电解板卷料等。

带材一般由轧钢机轧出的钢板不经切断，直接卷成圆筒状，故制作工序少，价格较便宜，存放时占用面积少。

冲压加工时，卷料需经过开卷和多辊开卷校平机构，才能展开，由送进机构送入模内。

由于卷料适应连接续性的冲压加工，材料利用率高，易于机械化和自动化冲压，安全性较好，帮逐步广泛应用于大批量生产的专业化冲压加工。

24种常用金属材料的性能和用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。

②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。

③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。

刃口直身高度为2.5~3mm。

b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。

②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。

以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。

2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。

3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。

金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。

①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。