接线端子入厂检验规程

1一 职 责由质检员在入库或出库前按批检验。

二 检验规范(一) 大类1. 机构适用于机构的进货检验及自产机构的产品检验；机构检验范围包括：机构本体、封板、 钢面板、活门推板、起吊板、联锁、储能手柄、航空插头座、软管、接线端子等。

1.1 机箱1.1.1 框架1.1.2 框架外观分级一级面：任何情况下明显可见；二级面：打开面板后可见；三级面：零部件安装后不可见。

1.1.3 一级面：外观无变形、损坏；表面平整、光滑、无焊渣附着；焊接可靠，无漏焊、 虚焊现象；喷塑表面清洁、涂层厚度均匀，无流泪、明显色差、划痕和脱落；二级面：外观无变形、损坏；焊接可靠，无漏焊、虚焊现象；喷塑表面清洁、无明显划痕和脱落；三级面：外观无变形、损坏。

1.1.4 机箱结构机箱外形符合订货要求（包括总1.2 操动机构 1.2.1 塑料件无明显损伤、色差及毛刺； 1.2.2 机构零件表面处理方式符合订货要求，无缺损、裂纹、变形及锈蚀等缺陷； 1.2.3 挚子轴、合闸半轴及分闸半轴复位可靠，扣节量在 1.2~1.5mm ，合分闸电磁铁空程保持在 3~5mm ； 1.2.4 各紧固件连接可靠，挡圈、挡卡无变形、脱落现象； 1.2.5 操作块无变形，操作时能可靠复位。

1.3 二次部分 1.3.1 储能电机应无生产厂铸造标识； 1.3.2 分合闸电磁铁无损坏、复位可靠；31.3.3 闭锁电磁铁接线焊接可靠，复位顺畅；1.3.4 辅助开关无损坏、接点数量符合订货要求；1.3.5 微动开关无损坏、缺失，手动切换到位、无卡滞；1.3.6 二次元器件标签、接地标签、起吊标签、动静触头配合尺寸标签、接线序号标签（接 线端子、辅助开关）、状态及储能指示标签应粘贴正确、牢固。

1.4 推进机构1.4.1 在试验位置拉动左右手把、接地开关联锁操作手把，舌板伸缩自如，无卡阻现象， 完全打开小门，合闸辅助触点（S3）能可靠切换，不能进行合闸操作，同时左右手把、 接地开关联锁手把无法拉动。

冷压接线端子出货检测标准
外观检测
冷压接线端子的外观应光滑、无毛刺、无裂纹、无变形等现象。

表面涂层应均匀，无明显色差和刮痕。

接线端口应平整，无突出或凹陷部分。

尺寸检测
冷压接线端子的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。

尺寸偏差应在允许范围内。

性能测试
冷压接线端子应具有良好的导电性能，电阻值应符合相关标准。

同时，端子应具有良好的机械强度和耐磨性，能够承受一定的压力和扭力。

绝缘电阻检测
冷压接线端子应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻值应符合相关标准。

绝缘性能是保证使用安全的重要因素。

耐压试验
冷压接线端子应能够承受一定的电压和电流，具有良好的耐压性能。

耐压试验是检验端子质量和安全性能的重要手段。

机械性能测试
冷压接线端子应具有良好的机械性能，能够承受一定的压力和扭力。

机械性能是保证端子在长期使用过程中不会出
现松动、变形等现象的重要因素。

镀层质量检测
冷压接线端子的镀层质量应符合相关标准，包括镀层厚度、硬度、耐磨性等。

镀层质量是影响端子使用寿命和导电性能的重要因素。

包装质量检测
冷压接线端子的包装应严密、完整，能够有效地保护产品在运输和储存过程中不受损坏。

包装质量是保证产品完整性和可靠性的重要因素。

接线端子检验规程一、目的和适用范围本规程旨在规范接线端子的检验流程和方法，确保接线端子的质量和可靠性，适用于所有使用接线端子的相关工作人员。

二、术语定义1.接线端子：用于连接电线、电缆或电器设备的端子。

2.检验：对接线端子进行全面、系统的检测和评估，以确定其质量和性能是否符合规定要求。

3.可靠性：接线端子的连接能够长时间保持稳定和可靠的接触。

三、检验所需设备和工具1.接线端子样品2.测量仪器：如万用表、热风枪等3.外观检查工具：如放大镜、显微镜等4.必要的安全设备：如绝缘手套、护目镜等四、接线端子的检验流程1.外观检查1.1使用外观检查工具检查接线端子的外观是否完整、清洁。

1.2检查端子表面是否存在明显的划痕、变形或腐蚀现象。

1.3检查端子的标志和规格是否清晰可见。

2.尺寸测量2.1使用相应的测量仪器对接线端子的尺寸进行测量。

2.2测量端子的长度、宽度、高度等关键尺寸，并与标准进行比对。

2.3每次测量需记录结果，并进行评估。

3.电性能测试3.1使用万用表对接线端子的电阻进行测量。

3.2连接测试线并保证电气接触良好。

3.3根据标准要求，测量端子的电阻值，并与标准进行比对。

3.4评估测量结果，并确保符合规定要求。

4.材料和结构分析4.1使用必要的仪器对接线端子的材料进行分析，如元素分析仪等。

4.2对端子的结构进行分析和评估，确保其结构合理可靠。

五、检验结果和记录1.对于每个接线端子样品，应编写检验报告，并记录检验结果和评估。

2.如发现接线端子存在质量问题，应及时通知相关部门或供应商，并采取相应的纠正措施。

六、安全注意事项1.在进行接线端子检验时，必须戴上适当的安全手套、护目镜等个人防护用品。

2.检查仪器和工具的安全性能，确保使用过程中不会对人员和设备造成伤害。

3.确保操作环境的安全，如电气设备的接地、发电机的正常运行等。

七、质量保证与改进1.根据接线端子检验结果，不合格的产品需进行处理和追溯，并找出其质量问题的原因。

电力系统继电保护装置试验规程继电保护装置是电力系统中重要的安全保护设备，其作用是在电力系统出现故障时，快速、精确地切除故障点，保护电力设备不受进一步的损坏。

为了确保继电保护装置的可靠性和有效性，需要进行试验和检验。

本文将介绍电力系统继电保护装置试验规程，以保证电力系统的安全运行。

一、试验准备1. 试验前检查：在进行继电保护装置试验前，需要对相关设备进行检查，确保其正常工作状态。

检查内容包括电缆、接线端子、电源、线路负载等。

2. 计划和资源准备：制定试验计划，并安排好所需资源，包括人员、设备和试验场地等。

3. 相关文件准备：准备好继电保护装置的试验规程、技术规范、试验报告模板以及试验所需的标准设备。

二、试验内容1. 功能试验：对继电保护装置的各项功能进行试验，包括过电流保护、距离保护、差动保护等。

试验过程中需根据试验规程设置合适的故障条件，并确保装置能够正确地切除故障点。

2. 精度试验：对继电保护装置的动作时间、动作电流等参数进行试验，以验证其精度和可靠性。

试验过程中需要精确测量试验结果，并与装置的额定参数进行比较。

3. 抗干扰试验：通过模拟各种干扰信号，测试继电保护装置的抗干扰能力。

试验过程中需模拟高频干扰、电磁干扰等情况，并检验装置是否能正确判别故障信号。

4. 保护装置组合试验：对电力系统中的继电保护装置进行组合试验，验证各个装置之间的配合和协调性。

试验过程中需模拟多种故障情况，并观察各个保护装置的动作情况。

5. 可靠性试验：通过长时间运行试验，验证继电保护装置的可靠性和稳定性。

试验过程中需要定期检查装置的性能，并记录其运行情况。

6. 安全性试验：对继电保护装置的安全功能进行试验，包括过载保护、短路保护等。

试验过程中需模拟各种故障情况，并观察装置是否能够及时切除故障。

三、试验操作1. 操作流程：按照试验计划和试验规程，进行试验操作。

操作时需严格按照操作步骤进行，避免操作失误。

2. 数据记录：在试验过程中，需要及时记录试验数据，包括试验参数、试验结果等。

接线端子检验规程
一、概述
1、规格和尺寸：检查接线端子尺寸及外形规格；
2、电气性能：测量接线端子的绝缘电阻、电压持久、接触电阻、接点耐久性、额定电流和耐受电压等；
3、工艺性能：检查连接件的焊接性能、焊料的质量、抗腐蚀性和防尘性等；
4、环境性能：测试接线端子的耐温、耐热老化、耐湿老化、耐水和杀菌性能等；
5、组装安装：检查接线端子的安装尺寸及组装牢固性等；
6、其他特性：检查接线端子是否符合做工等标准。

二、技术要求
1、技术文件：编制可靠性技术文件，说明产品及外观质量的技术要求和检验方法。

2、设备：接线端子检查设备应达到要求，包括元器件及测量仪器、夹具、模具等。

3、检查要求：检查要求应符合国家标准和企业产品标准，严格执行检查标准。

4、质量记录：检查记录应书面，记录保存时间应不少于三年。

三、检测方法。

电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。

二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。

三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。

2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。

3、电机的绝缘性能检验。

4、电机的断路和短路性能检验。

5、电机空转性能试验。

六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。

2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。

3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。

4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。

5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。

七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。

2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。

低压成套开关设备出厂检验规程一、目的和范围1.1目的：确保低压成套开关设备符合相关标准和要求，达到安全可靠的使用要求。

1.2范围：适用于低压成套开关设备的出厂检验。

二、检验前准备2.1审查：对低压成套开关设备的设计文件、制造工艺和相关标准规范进行审查，确保设备符合要求。

2.2仪器设备：准备好需要使用的仪器设备，确保设备的准确性和可靠性。

2.3检验环境：检验设备和试验环境要满足相关标准要求。

三、检验内容3.1外观检查：检查低压成套开关设备的外观，包括表面是否平整、漆膜是否完整、接触件是否正常等。

3.2连接件检查：检查低压成套开关设备的连接件，包括接线端子、接触器等，确保连接可靠。

3.3电气性能检查：对低压成套开关设备的电气性能进行检查，包括额定电压、额定电流、动作特性等。

3.4保护措施检查：对低压成套开关设备的保护措施进行检查，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。

3.5使用功能检查：对低压成套开关设备的使用功能进行检查，包括操作手感、指示灯、开关动作是否灵活等。

四、检验方法4.1目视检查：对低压成套开关设备的外观进行目视检查，发现问题及时记录。

4.2测量检查：使用仪器设备对低压成套开关设备的电气性能和保护措施进行测量和检查。

4.3操作检查：对低压成套开关设备进行操作检查，观察操作是否灵活、指示灯是否正常亮起等。

五、检验记录与报告5.1检验记录：对检验过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体描述、位置、原因等。

5.2检验报告：根据检验结果，编写出低压成套开关设备的检验报告，包括设备的基本信息、检验结果和评价。

六、检验结论与处理6.1检验结论：对低压成套开关设备的检验结果进行评价，给出合格、不合格的结论。

6.2处理措施：对于不合格的低压成套开关设备，根据不合格的原因进行相应的处理措施，包括更换、维修、返工等。

七、附则7.1本规程适用于低压成套开关设备的出厂检验，对于其他情况的检验要遵循相应的规程和标准。

进货检验规程1.目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2.适用范围本规程适用于公司生产的除3C认证产品以外的高压柜和断路器所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验。

3.职责3.1采购部门负责进货产品的送检工作。

3.1.1采购员负责下达《收料通知单》；3.1.2质量部检验员根据《收料通知单》负责进货产品的检验和试验；3.1.3采购部门根据各部门反馈的信息对供应商进行考评；3.2仓库保管员负责对进货产品进行登记、办理入库。

3.3技术部门负责提供进货产品的检验依据。

3.4质量部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

4．物品的重要程度分级根据所进物品按其重要程度分级，一般分为关键、重要和一般，即A、B、C 三种类型。

5．检验规则5.1 A类合格质量水平（AQL） 0.4，检查水平Ⅱ。

5.2 B类合格质量水平（AQL） 1，检查水平Ⅱ。

5.3 C类合格质量水平（AQL） 1.5，检查水平Ⅱ。

6.进货检验判定依据4.1原材料、电器元件、委外加工的进货检验依据本《进货检验规程》；4.2零部件进货检验依据《检验卡》。

7.进货检验的检验项目和技术要求根据我公司的实际情况，对除3C认证产品以外的高压柜和断路器生产所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验，依相关标准和《企业标准》对其检验项目和技术要求作如下规定：7.1原材料：7.1.1铜排和铝排1.检查合格证明资料要求：供应商/制造厂必须单独或在其合格证明或材质单上提供硬度和电阻率的测试数据，以证明该批产品是合格的。

2.外观检查（检测手段：目测）技术要求：表面应光洁、平整，有划痕、坑凹等任一缺陷者判定为不合格。

3.弯曲检查（检测手段：母线折弯机）技术要求：母线宽边弯曲90度，表面应无裂纹和掀层。

4.母排尺寸测量7.1.2绝缘导线1.标识检查要求：电线（电缆）表面应有制造厂名称、产品型号、CCC标志和额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦；应有产品合格证明。

线束压接端子来料检验标准
1. 外观检查，检查线束压接端子的外观质量，包括端子表面是
否有氧化、变色、划痕、变形等情况，是否有明显的焊接缺陷或者
损坏。

2. 尺寸检查，检查线束压接端子的尺寸是否符合要求，包括端
子的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否在允许范围内。

3. 材料检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合要求，
包括端子材料的成分、硬度、导电性能等是否符合标准要求。

4. 功能性能检查，检查线束压接端子的连接性能和导电性能，
包括端子与线束的连接是否牢固可靠，导电性能是否符合要求。

5. 环保检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质，是否符合相关的环保标准。

以上是线束压接端子来料检验的一般标准，具体的标准要求可
能会根据不同的行业、产品和标准进行调整和补充。

在实际操作中，还需要根据具体的产品要求和标准文件进行详细的检验标准制定和
操作规程的编制。

同时，在检验过程中，需要使用合适的检测设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。

K 30JB/T2436.2－1994导线用铜压接端头第2部分：13～300mm2导线用铜压接端头1994-12-09 发布2000-06-01 实施机械工业部发布1主题内容与适用范围本标准规定了连接导线从10～300 mm 2范围内铜裸压接端头（以下简称端头）技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。

本标准适用于电控、配电、电力电子等电气成套设备中，作为电连接线端冷压接的端头产品。

2 引用标准GB 998 低压电器基本试验方法 GB 1497 低压电器基本标准 GB 2040 纯铜板GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka ：盐雾试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 5095.2 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 GB 5231 加工铜—化学成份和产品形状ZB K62 002 电气设备通用辅件产品型号编制办法JB 4261 开关设备和控制设备的辅件名词术语3 产品分类3.1 型号编制应符合ZB K62 002，见附录A 。

3.2 规格有：10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300 mm 2。

3.3 本标准给出了T01、T03、TL1型端头的结构图和外形尺寸(见附录B ），其它系列产品在考虑中。

4 压接工具和导线4.1 压接工具端头压接所使用的冷挤压接钳须经专业机构认证。

压接时，钳口、导线和端头的规格必须相配。

压接后的端头性能应符合本标准的规定。

4.2 导线导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线,其线芯应无污染或腐蚀。

5 技术要求 5.1 材质与加工5.1.1 端头的材质采用GB 5231中的纯铜T2或T3，并应符合GB 2040的规定。

国家机械工业局 1994-12-09 批准中华人民共和国机械行业标准线用铜压接端头 第2部分：13～300mm 2导线用铜压接端头JB/T 2436.2－19942000-06-01 实施端头压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。

电气设备检验工艺规程一、目的本文档旨在确保电气设备的检验过程符合标准要求，保证设备的质量和安全性。

二、适用范围本工艺规程适用于所有电气设备的检验工作，包括但不限于发电设备、变压器、开关设备等。

三、检验前准备1. 设备信息确认在进行检验之前，确认设备的基本信息，包括型号、规格、生产厂家等。

2. 检验工具准备准备所需的检验工具和仪器，确保其完好并符合校准要求。

3. 检验人员培训对参与检验工作的人员进行必要的培训，使其了解检验流程和操作要点。

四、检验流程1. 外观检查对设备外观进行检查，包括外壳、标识、接线端子等，确保设备外观完好无损。

2. 连接检查检查设备的电气连接情况，包括接线端子的紧固情况、导线的接触良好等。

3. 基本功能检验对设备的基本功能进行检验，包括开关的正常动作、指示灯的亮灭情况等。

4. 电气性能检验对设备的电气性能进行检验，包括电压、电流、频率等参数的检测。

5. 安全性检验检查设备的安全性能，包括绝缘阻抗、接地电阻、过载保护等方面的检测。

五、检验记录与报告1. 检验记录对每个设备的检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、各项检测结果等。

2. 检验报告对重要设备的检验结果编制检验报告，报告应包括设备信息、检验结果、存在的问题及建议等内容。

六、文件管理1. 文件保存将检验记录和报告保存在相应的文件夹中，进行归档管理并保存一定时间。

2. 文件保密严格控制检验记录和报告的查阅权限，确保信息的机密性和安全性。

七、术语解释在本规程中使用的术语，按照国家标准进行解释和定义。

八、附则本规程的解释权归电气检验部门所有，对于特殊情况的处理和更改，由电气检验部门决定。

以上即是《电气设备检验工艺规程》的内容，供参考和执行。

---注：以上内容为示例，实际编写时应根据具体情况进行调整和完善。

装配检验规程编号：JJ-07起草人：审核人：批准人：成品检验规程本规程适用于成品出厂前的检验和试验。

一、般检查1、装置上的门，开闭应转动灵活开启角度不得小于90度，门在开闭过程中不应损坏油漆，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

2、装置壳体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3、装置内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口。

4、装置上所有镀件的镀层，不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

5、装置正面和侧板的漆膜，不得有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆、斑点、细沙粒，手印、附着物色泽不均等现象，用肉眼看不到刷痕，修整痕迹和明显的机械杂质等。

二、元件的选择1.1 元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度等参数应满足设计图纸的要求。

1.2 装置中采用的元件，必须是合格供方的产品，具备合格证，强制认证的元件必须具有认证标志，在选择进线开关及馈电或电动机控制用开关时，要注意它们之间保护性的协调。

1.3 指示灯和按钮的颜色：指示灯，红色表示危险或告急；黄色表示注意情况有变化或即将发生变化；绿色表示正常或允许运行。

按钮：停止、断电或事故用红色钮，起动或通电优先用绿色钮，允许用黑、白、灰色钮，复位用黑色钮。

2、元件的安装2.1 所有元件的安装，应按照制造厂的说明书进行，其使用条件，需要的飞弧间距，拆卸灭弧栅所需要的空间，及足够的维修距离。

2.2 所有元件均应牢固的固定在骨架或支架上，整齐美观，不应有歪斜现象，紧固件应紧固，并有防松措施，每个元件应标注醒目的符号，应于原理图或接线图一致。

2.3 安装在同一支架上的电器、功能单元和外部接线用的接线端子，应使其在安装、接线、维修和更换时，更易于接近，尤其是外部接线端子，应安装在装置基础面上方至少0.2m高度处，并且应为连接电缆提供必要的空间，需要在装置内部操作调整和复位的元件，应易于接近。

2.4 对于低压设备而言，地面安装的装置，需由操作者观察的指示仪器、仪表的安装高度，不得高于装置基础面2m，操作器件应安装在易于操作的高度位置上，通常其中心高度，一般不高于基础面2m，紧急操作器件应装在距基础面0.8-1.6m范围内，对于高压设备，应在符合图纸要求的前提下，尽可能方便操作者观测和操作。

接线端子拉拔试验标准一、试验前的准备1.确认接线端子的质量和规格符合设计要求，检查接线端子是否完好无损，无锈蚀、变形等现象。

2.准备试验设备和工具，包括拉拔试验机、游标卡尺、扭力扳手、钢丝刷等。

3.确认试验环境符合要求，试验温度在15℃-25℃之间，相对湿度不大于80%。

二、试验方法和标准1.将接线端子固定在试验台上，确保端子连接牢固。

2.使用游标卡尺测量接线端子的尺寸，包括长度、宽度和厚度。

3.使用扭力扳手测量拧紧螺母所需的扭矩。

4.按照制造商推荐的预紧力矩紧固螺母，然后使用拉拔试验机进行拉拔试验。

5.记录试验数据，包括拉拔力、位移等。

6.参考标准表格或制造商提供的数据，判断接线端子的性能是否符合要求。

三、试验结果记录和分析1.记录试验数据，包括试验温度、湿度、接线端子的尺寸和拧紧扭矩等。

2.分析试验数据，判断接线端子的性能是否符合要求。

如不符合要求，需对端子进行改进或更换。

3.编写试验报告，将试验过程、结果和分析结论详细记录。

四、试验结论和报告1.根据试验结果编写结论，指出符合或不符合要求的情况。

2.提供改进建议或更换建议，以保障接线端子的质量和性能。

3.将试验报告提交给相关部门或客户，以便评估和决策。

五、试验后的处理和总结1.对不合格的接线端子进行标记和隔离，防止误用。

2.对合格的接线端子进行清洁和维护，确保其在使用过程中保持良好的性能。

3.对本次试验进行总结，分析成功和失败的原因，为今后的试验提供参考。

同时，对不足之处进行改进，提高试验效率和准确性。

接插件通用技术规范（自发布日起试行1个月）XX集团洗衣机事业部接插件通用技术规范1 范围本标准规定了接插件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。

本标准适用于交流额定电压不超过l000V，频率不超过1000Hz，或其直流额定电压不超过500V的扁形快速接插件，这种接插件由插片和与之配套的插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件或作为独立单元在电气上连接铜导线的，其插片标称宽度为2.8mm、4.8mm、6.3mm（0.110in，0.187 in、0.250 in），厚度公差为标称厚度0.5±0.02mm，0.8±0.02mm。

其所连接的铜导线可以是横截面积不超过4mm2 (AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线，也可以是横截面积不超过2.5 mm2(AWG 线规号码不小于14)的单芯硬导线。

本标准同时适用于塑壳扁形端子，这种塑壳端头由一个塑壳插片和一个与之配套的塑壳插套组成，是作为设备或元件的装入式部件或整体式部件，其塑壳插片标称型号为1孔、2孔、3孔、6孔、8孔、9孔等。

本标准适用于美的集团洗衣机事业部。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780）GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB/T 2421.1 电工电子产品环境试验概述和指南GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.10 环境试验第2-6部分：试验试验Fc：振动（正弦）(idt IEC 68-2-6)GB 2423.17 环境试验规程第2-11部分：试验试验Ka：盐雾(idt IEC 68-2-11)GB 2423.22 环境试验规程第2-14部分：试验试验N：温度变化(idt IEC 68-2-14)GB 2828.1 计数抽样检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T 4210 电工术语电子设备用机电元件GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求（eqv IEC 355-1）GB/T5095.1 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分：总则GB/T 5095.2 电子设备用机电元件。

接线端子检验规程接线端子是指用于连接电线或电缆的装置，是电气设备中非常重要的组成部分。

为了确保接线端子的质量和稳定性，需要进行相应的检验。

下面是关于接线端子检验的规程，以确保其质量和功能的正常使用。

一、接线端子外观检验1.检查接线端子的外观是否整齐，有无脱漆、破损等表面缺陷。

2.检查接线端子的尺寸是否符合要求，如孔径、宽度、长度等。

3.检查接线端子的标识是否醒目清晰，包括型号、规格等。

二、接线端子材料检验1.检查接线端子的材质是否符合要求，如铜、铝等。

2.对于有镀层的接线端子，检查其镀层的厚度是否符合标准。

3.检查接线端子的绝缘材料是否符合要求，如绝缘套管、胶套等。

三、接线端子电气性能检验1.接线端子的导电性能检验：a.使用电阻表或者接线端子测试仪，测量接线端子的电阻值，确保其导电性能良好。

b.对于有镀层的接线端子，检查其镀层是否导电良好。

2.接线端子的耐压性能检验：a.使用耐压测试仪，对接线端子进行耐压测试，检查其绝缘性能是否良好。

b.根据标准规定对不同类型的接线端子进行相应的耐压测试。

四、接线端子可靠性检验1.对接线端子进行拉力测试，检查其连接是否牢固。

2.对接线端子进行振动测试，检查其连接是否松动。

五、接线端子环境适应性检验1.检查接线端子的耐热性能，通过高温测试检查其稳定性。

2.检查接线端子的耐寒性能，通过低温测试检查其稳定性。

3.针对特殊环境下的应用，如潮湿、腐蚀等，进行相应的适应性测试。

六、接线端子的绝缘性能检验1.使用绝缘测试仪，对接线端子进行绝缘测试，检查其绝缘性能是否良好。

2.对于受潮、腐蚀的接线端子，进行相应的绝缘测试，确保其可靠性。

七、接线端子的可操作性检验1.检查接线端子的接线孔是否合适，方便使用者进行插拔。

2.检查接线端子的接线位置是否清晰，方便使用者接线。

八、接线端子的标识检验1.检查接线端子的型号、规格等有无标识错误。

2.检查接线端子的标识是否清晰可辨，以免引发误操作。

穿腔端子进厂检验规程（附：检验记录）
一、本文适用范围：适用于穿腔端子的进厂检验。

二、检验要求：
1、质检部按本规程执行，并出具穿胶端子检验记录。

2、经检验后的穿胶端子外观结构应符合本规程。

三、抽样方法：全检。

四、检验设备及仪表：万用表、交换机、计算机。

五、检验项目：
1）外观检验，要求：
a) 器件端子无氧化、发黑、变形，器件无破裂损伤现象；
b) 产品上印字要求完整清晰，无错印、漏印、断印等现象。

c) 器件表面不可有油污、水渍及其他污物；
六、检验方法：
1、采用万用表测试穿腔端子两侧接线的通断。

2、如果穿腔端子两侧为光缆跳线，需要通过交换机和计算机测试通断。

附件：
穿腔端子进厂检验记录。