**********有限公司B6-3.43型背压式汽轮机组启动调试方案编制：审核：批准：*******有限公司2016年3月B6——3.43型背压式汽轮机组调试方案A、编写依据B、机组分系统试验一、主蒸汽系统二、油系统三、主机盘车装置四、机组静止状态下调试五、汽机热控信号保护调试C、机组整套启动调试一、应具备的条件二、启动前辅助设备等系统检查三、暖管机组启动四、机组定速试验五、超速试验六、带负荷试验七、甩负荷试验八、进行72小时试运行编写依据参照国家《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电工程调试技术规定标准》、《中、小型汽轮机设备及运行规范》、《青岛捷能汽轮机股份有限公司B6—3.43型背压式汽轮机组使用说明》等有关安全技术规范编写而成。
机组分系统试验一、主蒸汽系统1、首先检查主蒸汽管道上电动阀门，开启关闭是否正确灵活，各总汽门，旁路门手动试验是否正常。
二、油系统1、进行油箱进油，投运高压电动油泵试运行，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动≤0.06mm，出口压力、电流正常。
2、对冷油器投试运行，检查系统有无漏油现象，油箱油位计动作应准确。
3、试运交流辅助电动油泵，检查盘根处是否有漏油现象，轴承振动≤0.06mm，出口压力、电流正常。
4、试运行直流油泵电流、出口压力正常。
5、确认油系统一切正常后，进行油系统再循环。
①当油循环10小时——20小时后，查看油的清洁程度，必要时将油排出清洗机组各轴承、油箱并加新油，保持油位计指示1/3处，继续油循环。
②油循环进行10——15天后，将油排出系统，彻底清洗油箱，各轴承、滤油网及临时滤油网。
③取样化验油质是否合格，确认油系统无水分，无机械杂质。
④油循环结束后，一定要取掉加装在本体油路的滤网。
三、主机盘车装置1、检验盘车装置联锁保护信号仪表是否齐全，动作是否正确。
2、投运盘车，自动、手动是否正常。
四、机组静止状态下试验1、投运高压电动油泵运行，油泵出口压力保持在0.85MPa，调整润滑油压为（0.08MPa——0.12MPa）。
2、手动试验危急遮断器，检查速关阀动作是否灵活正常。
3、挂闸，开启自动主汽门，手动打闸，检查自动主汽门能否迅速关闭，试验正常。
五、汽机热控保护信号试验1、润滑油压0.12MPa时，高压电动油泵联动低压电动油泵投入，测定实际动作值。
2、润滑油压0.08MPa报警，低润滑油压0.08MPa停机试验。
3、汽轮机停机保护试验。
主要有：轴瓦振动（50um报警80um跳机）、轴向位移（±0.08mm报警±1.2mm跳机）、润滑油压（0.04Mpa0.02Mpa0.02Mpa三取二跳机）、热膨胀（15mm报警20mm跳机）。
机组整套启动试验一、应具备的条件1、确认汽轮发电机组附属设备安装已全部结束，机组及设备地面均已清扫干净。
2、试运行现场已有明显标示和分界，危险区有围栏和警告标志，安装临时支架及脚手架已全部拆除。
3、试运行现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
4、试运行范围的工业，生活用水系统，安全设施已投入正常使用，消防设备系统，已经当地消防部门检查验收并能投用。
5、各专业在整套启动前，应进行的分系统试运，调整定值是否全面结束，确认已能满足整套启动试运行条件。
6、动力车间、电仪车间，应配合试运组，全面进行整套启动前的准备工作检查。
7、机组各设备要注明名称，系统阀门要挂牌标明工作名称。
8、生产运行单位，应按机组整套启动方案和措施，配备各岗位的运行人员和试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员要经培训并考试合格，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
9、*****公司项目部要配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制，并能在试运组统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运行工作，并备齐安装验收签证和分部运行记录表等。
10、各单位应报出上岗人员名单，应由试运指挥部审定后，才能参加整套启动工作。
二、启动前的辅助设备等系统检查1、各单位准备好各种仪表和使用工具，作好与主控制室，锅炉、电气专业的联系工作。
2、对油系统进行检查：①油管路及系统内所有设备应处于完好状态，无漏油现象。
②油箱内油位正常，油质良好。
③油箱及冷油器的放油门关闭严密。
④冷油器的进出口油门开启，并有防止误操作措施，备用冷油器进出油门关闭。
⑤电动油泵进出口阀门开启。
⑥清洗管道时，在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须拆除掉。
3、对蒸汽系统检查：①主蒸汽管道上的电动隔离阀门，应先进行手动和电动开关检查。
②主蒸汽管道，管道抽汽上的隔离门，主汽门，抽汽逆止门应关闭；直接疏水门，防腐门开启，汽缸上的疏水门开启，起动时排汽阀门及应关闭，汽轮机排汽直接排大气。
③各主蒸汽管道应能自由膨胀。
④冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
4、对调节保护系统进行检查：①调速器、调速汽阀装配应良好。
②调速汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好。
③各保安装置是否处于断开位置。
5、检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙，记录检查结果。
6、检查所有仪表，保护信号装置是否正常。
7、通往各仪表的脉冲管上的阀门开启。
8、检查合格后，通知锅炉分场供汽暖管开始。
三、暖管机组启动1、暖管（到隔离门前）。
①逐渐开启总汽门，使管道压力到0.2Mpa——0.3MPa（表），暖管20min~30min后，管道内温度达到140℃以上，以0.1MPa——0.15MPa（表）/min压力，提升速度到正常压力（3.43MPa），汽温速度不超过5℃/min。
②暖管过程中，应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀门及旁路门，防止蒸汽漏入汽缸。
③管道内压力到正常压力（3.43MPa）后，应逐渐将隔离阀门前总汽门开大，直至全开。
④升压过程中，应根据汽压，汽温升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及各支吊情况。
2、启动高压电动油泵：①检查油泵出口压力到0.6MPa，润滑油压为0.08MPa——0.12MPa，各轴承油流量。
②起动盘车装置；查看电机转向；旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车；盘车润滑油旋塞应开启。
③启动#1抗燃油泵，#2抗燃油泵备用，检查抗燃油压14±0.5Mpa.3、将各保护装置挂闸。
①开启自动主汽门、调速汽门，分别使各保护装置动作检查自动主汽门、调速汽门，是否迅速关闭。
②检查合格后，将各保护装置重新挂闸，接通高压油路。
③同时检查自动主汽门是否关严。
4、机组启动冲转：①检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不应低于35℃。
②选择汽机挂闸，开启主汽门，检查阀门状态，高压调节汽门关闭。
③选择目标转速为500r/min，选择升速率为100r/min，机组按给定的升速率增加转速，注意检查盘车装置应自动脱开，否则立即打闸停机。
④冲转至500r/min时打闸一次，降速期间进行磨擦检查，如发现缸内动静部分、轴封、各轴承内部及发电机内部等处有异常声音或汽封油挡处冒火花，应立即打闸停机，若无异常，然后恢复500r/min暖机，对机组进行全面工况检查。
⑤选择目标转速1200r/min、选择升速率为100r/min冲至1200 r/min，全面检查，暖机时间根据缸温实际情况而定，拟定为50分钟。
⑥选择目标转速2500r/min、选择升速率为100r/min，继续升速到2500r/min时，进行暖机并进行全面检查。
⑦选择目标转速3000r/min、选择升速率为100r/min升至额定转速，打闸试验一次，重新恢复至3000r/min，全面检查并记录。
⑧在冲转过程中应监视项目及控制指标：(1)倾听汽缸、汽封、油档处有无异常声音和金属摩擦声。
(2)注意汽机本体及有关管道疏水应畅通，无振动现象。
(3)轴向位移 +0.8，-0.8mm无大幅度变动。
轴承金属温度小于75℃，回油温度小于65℃，润滑油温度控制在38—42℃。
(4)转速在1200r/min以下，轴承振动小于0.03mm。
(5)过临界转速时应快速平稳，不得在此停留，轴承振动大于0.10mm打闸停机。
(6)注意主机各点膨胀应均匀，轴向位移等均无超限。
(7)润滑油温度，油压调整在范围内。
四汽机定速3000r/min试验(1)主油泵投入试验：在主油泵工作正常后，主油泵出口油压达0.98MPa，停下交流高压启动油泵做备用，切换过程中应加强监视，防止油压突降，并检查调节系统应能保持稳定，安全油压无显著摆动。
(2)锅炉把主蒸汽压力升至50﹪额定压力以上，注意检查机组各部，做主汽门和调节汽门严密性试验。
1汽门严密性试验:1.1汽机空负荷，维持3000r/min稳定运行，主蒸汽压力不宜太高，主蒸汽压力不小于额定压力的50%。
1.2在DEH功能块上分别选择“主汽门严密性试验”、“调节汽门严密性试验”，机组从3000r/min下降至要求转速后，恢复转速至3000r/min。
1.3严密性试验要求的稳定转速满足下式要求:试验主汽压力稳定转速≤--------------×1000r/min额定主汽压力1.4试验过程中注意胀差变化。
1.5单独关闭自动主汽门或调速汽门，检查转速下降情况，转速下降至≤1000r/min时为合格（并满足7.3.5.4的要求）。
1.6主汽门和调节汽门严密性试验结束后，重新定速后进行103%、110%超速试验、机械超速试验。
五超速试验1 OPC电磁阀试验1.1 OPC电磁阀动作试验当汽机升速到3000转/分，发电机尚未与电网并列时，在DEH控制主画面上，将OPC功能开关置于试验位置，此时OPC电磁阀将通电动作，快速关闭高压调门油动机；在OPC功能开关返回正常位置时，OPC电磁阀将失电，高压油动机再度开启，维持3000转/分运行。
2.2 OPC电磁阀超速试验控制机组升速至3090r/min，此时DEH装置将送出OPC控制信号，使OPC电磁阀通电动作，快速关闭高压油动机；在转速小于3090转/分时，高压油动机将再度开启。
2汽轮机超速试验A．试验方法：在DEH功能块上选择“OPC禁止”。
B．电超速试验：在DEH功能块上选择“电超速试验”，将目标转速设定为3360r/min，速率设定为100—150r/min进行升速，当转速超过110%额定转速时，电超速保护动作，将保护复位，重新挂闸定速。
【提要：为减少机组多次超速试验在进行电超速试验时，可将电超超速数值下设为3050—3070rpm进行试验】。
C．机械危急遮断器超速试验：在ETS控制柜内切除电气超速保护功能，将目标转速设定为3360r/min，速率设定为100—150r/min进行升速，测定危急遮断器动作转速，应为3330±30r/min，连续试验两次，动作转速相差不超过0.6%。
