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![[整理]压力管道压力等级划分](https://img.taocdn.com/s1/m/cd2b2938443610661ed9ad51f01dc281e53a564e.png)
GA1,GA2,GB1,GB2,GC1,GC2 低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA类，级别划分为： 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa 的管道；b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道；c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。
6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa 的管道；b) GA1 b）范围以外的长输管道；c) GA1 c) 范围以外的长输管道。
6.2 公用管道为GB 类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道。
6.3 工业管道为GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。
6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道；c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。
含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。
(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。
(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。
2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。
3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。
4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。
5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。
二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。
管道压力等年级及级别的划分IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】管道压力等级及级别的划分管道压力一般分为下面几个级别：低压管道公称压力不超过中压管道公称压力高压管道公称压力10-100MPa超高压管道公称压力超过100MPa压力管道级别的划分一、长输管道为GA 类，级别划分为：1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P> 的管道；2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道；3) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。
2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤ 的管道；2) GA1 2）范围以外的长输管道；3) GA1 3) 范围以外的长输管道。
二、公用管道为GB 类,级别划分为：GB1、燃气管道；GB2、热力管道。
三、工业管道为GC 类；级别划分为：1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：1) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；2) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥ 的管道；3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥ 且设计温度大于等于400℃的管道；4) 输送流体介质且设计压力P≥ 的管道。
2. 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：1) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P< 的管道；2) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P< 且设计温度≥400℃的管道；3) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P< 且设计温度≥400℃的管道；4) 输送流体介质，设计压力P< 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
1 总则本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。
2 管道等级2.1表示方法管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。
例:1.6 A 1(1)(2) (3)(1) 第一单元表示法兰的公称压力(2) 第二单元表示基本材质(3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号2.2代号说明1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示2.2.2第二单元，用英文字母表示1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。
按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定3.1管道连接3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。
3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。
3.2管道分支3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。
3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。
3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。
4管道材料的选用4.1管道4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm.4.1.2该项目管道采用小外径。
4.1.3管道壁厚说明由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
4.1.4 标准为GB/T8163-1999的20#无缝钢管以正火状态交货，同时受冬季低温环境温度影响，设计温度为环境温度的介质管道应补做低温冲击试验.4.1.5输送仪表空气管道必须用法兰连接，焊接后做镀锌处理。
压力管道材料等级表引言压力管道是一种承受气体、液体或者混合物内部压力的管道，作为重要的工业设备，广泛应用于石化、天然气、能源、输水等行业领域。
压力管道在使用过程中，安全和稳定是非常重要的。
管道材料的等级关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，在压力管道设计和施工中，必须严格遵守国家标准和规范，选择合适材料进行设计和施工。
压力管道材料等级表中国在2005年颁布实施了《压力管道设计规范》（GB 50235-2005），这个标准规定了压力管道的设计、制造、安装、使用等各个环节的要求。
根据设计规范，制定了压力管道材料等级表，表中的等级代表了不同材料的应用范围和强度等级。
下面是压力管道材料等级表：材料等级材料名称壁厚与直径比值（t/D）允许应力最大值（σmax）I 20#钢≤0.02510020G钢≤0.025100II 16Mn钢≤0.02012515CrMo钢≤0.020125III 12CrMoV钢≤0.015150IV 1Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni12Mo2Ti钢≤0.010180说明：1.表中列出了常见的六种材料等级，除了表中所列的材料之外，其他材料应按照设计师要求选择。
2.不同等级材料的厚度与直径比值不同，这是管道设计和制造中强度计算的重要参数，影响管道的安全性。
3.同一种材料在不同等级下，允许应力最大值不同，应根据管道使用条件和安全性考虑进行选型。
应用举例在实际的压力管道设计和制造中，根据使用环境以及规范要求，需要选择适当的材料等级，具体的应用举例如下：1.对于输油、输气、供水等低压管道来说，通常可以选择I、II级材料等级。
2.对于高压、超高压、特殊介质等管道，应视实际情况选用III、IV级管材。
3.特别的，对于核电站压力系统和炼油装置等高要求的场合，应选择更高级别的合金材料。
在应用过程中，应根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告发布的《关于规范压力管道及配件用钢的试验方法及检验与评定》（GB/T 2975-2018），进行材料的检验和验收。
1、热力管道安装中，换热站内的管道采用第六册还是第八册？
站内第六册，站外第八册。
工业管道、生产生活共用的管道、锅炉房和泵房配管以及高层建筑物内加压泵间的管道应使用第六册《工业管道工程》相应项目，见8册说明。
2、高、中、低压管道是如何分的？
低压：0 ＜ P ≤ 1.6Mpa，中压：1.6 Mpa ＜ P ≤10Mpa，高压：10Mpa ＜ P ≤ 42Mpa。
蒸汽管道P≥9Mpa、工作温度≥500℃时为高压。
见6册工程量计算规则。
3．安装里面的超高费，其所含人工费，是否应该进入计取脚手架的基数？
是，因为超高费和高层建筑增加费都是子目系数.
4. 管材规格
1 英寸=25.4毫米 =8英分
1/2 是四分(4英分) DN15
3/4 是六分(6英分) DN20
2分管 DN8
4分管 DN15
6分管 DN20
1′ DN25 (1′即1寸)
1.2′ DN32
1.5′ DN40
2′ DN50
2.5′ DN65
3′ DN80
4′ DN100
5′ DN125
6′ DN150
8′ DN200
10′ DN250。
