数控铣削加工零件毛坯的工艺性分析要点

62数控铣床加⼯⼯艺分析6．2数控铣床加⼯⼯艺分析6．2．1数控铣床加⼯零件的⼯艺性分析在选择并决定数控铣床加⼯零件及其加⼯内容后，应对零件的数控铣床加⼯⼯艺性进⾏全⾯、认真、仔细的分析。

主要内容包括产品的零件图样分析、零件结构⼯艺性分析与零件⽑坯的⼯艺性分析等内容。

1．零件图⼯艺分析⾸先应熟悉零件在产品中的作⽤、位置、装配关系和⼯作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使⽤性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进⾏分析。

针对数控铣削加⼯的特点，下⾯列举出⼀些经常遇到的⼯艺性问题作为对零件图进⾏⼯艺性分析的要点来加以分析与考虑。

(1)图样尺⼨的标注⽅法是否⽅便编程?构成⼯件轮廓图形的各种⼏何元素的条件是否充要?各⼏何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平⾏等)是否明确?有⽆引起⽭盾的多余尺⼨或影响⼯序安排的封闭尺⼨?等等。

(2)零件尺⼨所要求的加⼯精度、尺⼨公差是否都可以得到保证?不要以为数控机床加⼯精度⾼⽽放弃这种分析。

特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差，“铣⼯怕铣薄”，数控铣削也是⼀样，因为加⼯时产⽣的切削拉⼒及薄板的弹性退让，极易产⽣切削⾯的振动，使薄板厚度尺⼨公差难以保证，其表⾯粗糙度也将恶化或变坏。

根据实践经验，当⾯积较⼤的薄板厚度⼩于3mm时就应充分重视这⼀问题。

(3)内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过⼩?(4)零件铣削⾯的槽底圆⾓或腹板与缘板相交处的圆⾓半径r是否太⼤?(5)零件图中各加⼯⾯的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统⼀?因为在数控铣床上多换⼀次⼑要增加不少新问题，如增加铣⼑规格、计划停车次数和对⼑次数等，不但给编程带来许多⿇烦，增加⽣产准备时间⽽降低⽣产效率，⽽且也会因频繁换⼑增加了⼯件加⼯⾯上的接⼑阶差⽽降低了表⾯质量。

所以，在⼀个零件上的这种凹圆弧半径在数值上的⼀致性问题对数控铣削的⼯艺性显得相当重要。

⼀般来说，即使不能寻求完全统⼀，也要⼒求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统⼀，以尽量减少铣⼑规格与换⼑次数。

数控编程中的工艺处理数控机床是根据编制的程序进行的，加工中的全部工序、工步，每道工序的切削用量、走刀路线、加工余量和所用刀具的尺寸、类型都需要预先确定好并编入程序中。

这就涉及工艺处理问题。

1、数控加工工艺的特点与内容1）数控加工工艺的特点（1）工序内容详细：数控加工工序卡中卡片中应包括具体的工步内容和工艺参数等信息，在编制数控加工程序时，每个动作、每个参数都应体现。

（2）工序内容简单：在支配数控加工时，一般应首先考虑使用一般机床加工困难、使用数控加工能明显提高效率和质量的简单零件，零件的工艺相应简单。

（3）工序集中：高档数控机床可以在一次或多次装夹中对零件进行多种加工，并完成由粗加工到精加工的过程，工序特别集中。

2）数控加工工艺的主要内容（1）数控加工零件或加工内容的选择（2）数控加工工艺性分析（3）数控加工工艺路线的设计（4）数控加工工序的具体设计，包括工步内容、对刀点、走刀路径、切削用量确定等2、数控加工零件或加工内容的选择两种状况：有毛坯和零件图样，选择合适的数控机床；有数控机床，选择合适零件。

考虑因素主要有：毛坯材料、类型；零件轮廓简单程度、尺寸大小；加工内容及精度、零件批量……3、数控加工工艺性分析1）采纳统一几何类型和尺寸2）内槽圆角半径不应过小3）槽底圆角半径不应过大4、数控加工工艺性路线的设计主要包括：机床选择、加工方法、装夹、加工阶段划分、工序支配等。

工序指一个零件在同一台机床上所完成的那部分工艺内容。

工步指零件在加工表面和加工刀具不变的状况下，所连续完成的那部分工艺内容。

工步的划分及加工挨次的支配主要考虑：加工精度和效率。

5、数控加工工序具体设计1. 零件装夹与夹具设计数控机床的夹具与传统夹具结构的差别：夹详细＋定位＋夹紧；不需要导向和对刀功能，夹具比较简洁。

数控夹具选用的主要原则：1）基准重合，以削减定位误差2）统一基准，削减重复定位次数，削减重复定位误差3）夹紧要牢靠；夹紧点分布要合理，夹紧力大小要适中且稳定，削减夹紧变形4）夹具结构应力求简洁，加工部位要放开5）数控夹具装卸应便利。

典型铣削零件加工的工艺分析及编程1. 引言铣削是一种常见的机械加工方法，广泛应用于零件加工领域。

在铣削加工中，我们通常需要进行工艺分析和编程，以保证零件加工的准确性和效率。

本文将针对典型铣削零件的加工过程进行工艺分析，并介绍如何进行编程。

2. 零件加工的工艺分析在进行铣削零件加工之前，我们首先需要对零件的形状、尺寸、加工材料进行分析，以确定合适的工艺路线和加工参数。

2.1 零件形状分析零件的形状对于确定铣削工艺有重要影响。

常见的零件形状包括平面零件、曲面零件、孔型零件等。

不同形状的零件需要采用不同的加工策略和工艺路线。

2.2 尺寸分析零件的尺寸要求对于决定加工工艺参数也非常重要。

尺寸分析包括零件的最大尺寸、最小尺寸、公差要求等。

根据不同的尺寸要求，我们可以选择合适的刀具和机床进行加工。

2.3 加工材料分析加工材料的硬度、韧性、热传导性等性质也会对加工工艺产生影响。

选择合适的切削速度、进给量和切削深度可以提高加工质量和效率。

3. 零件加工的编程在确定了合适的工艺路线和加工参数之后，我们需要进行编程，将加工过程转化为机床可以理解和执行的指令。

3.1 编程语言介绍目前，常用的铣削加工编程语言包括G代码和M代码。

G代码用于定义运动轨迹和加工方式，M代码用于定义辅助功能和机床控制。

3.2 编程步骤编程的步骤包括创建编程文件、选择刀具和工艺路线、编写加工指令、设定初始位置等。

在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿、切削参数调整和刀具路径优化等问题。

3.3 编程实例以下是一个简单的铣削编程实例：1. G90 G54 G17 G40 ;刀具半径编程方式选择，选择工作坐标系，选择平面2. M3 S1000 ;主轴启动，设置主轴转速3. G0 X0 Y0 Z20 ;快速定位到初始位置4. G1 Z-5 ;快速下刀到指定深度5. G2 X50 Y0 I25 J0 F200 ;顺时针沿圆弧加工6. G1 X100 ;快速移动到指定位置7. G1 Z-10 F100 ;沿Z轴下刀到指定深度8. G1 X50 ;移动到指定位置9. G1 Z-20 ;下刀到指定深度10. G2 X0 Y0 I-25 J0 ;逆时针沿圆弧加工11. G0 Z20 ;快速抬刀12. M5 ;主轴停止13. M30 ;程序结束4. 总结本文针对典型铣削零件的加工过程进行了工艺分析，并介绍了编程的相关知识。

数控铣削加工工艺分析一、加工工艺1.工艺流程：2.加工特点：（1）高精度：数控铣削加工可以实现高精度的加工，可以满足对零件精度要求较高的应用领域；（2）加工复杂零件：数控铣削加工可以通过合理设置刀具路径和切削参数来加工复杂形状的零件，具有很大的灵活性和可塑性；（3）高效率：数控铣削加工可以实现多种刀具的自动换刀，减少了换刀时间，并且可以通过自动化程度高的设备进行连续加工，提高了生产效率；（5）适应性强：数控铣削加工适用于各种材料的加工，如金属材料、非金属材料和复合材料等。

二、优点1.精度高：数控铣削加工可以实现高精度的加工，满足对尺寸和形状要求严格的零件加工需求；2.加工效率高：数控铣削加工由于采用自动化设备和自动换刀系统，可以减少换刀和人工操作时间，提高了生产效率；3.工艺灵活性好：数控铣削加工可以通过编写不同的加工程序，实现对不同形状和尺寸的零件加工，具有很大的灵活性；4.加工质量好：数控铣削加工减少了人为因素对加工质量的影响，提高了加工质量的稳定性和一致性。

三、应用领域1.机械制造业：数控铣削加工广泛应用于机械制造业，如汽车制造、航空航天、模具制造等，用于加工复杂形状的零件；2.电子工业：数控铣削加工可用于加工电子设备的外壳和零件，提高电子产品的精度和稳定性；3.医疗器械制造业：数控铣削加工可用于制造各种形状复杂的医疗器械，如假肢、人工关节等；4.能源行业：数控铣削加工可用于加工燃气轮机等能源设备的零部件；5.其他行业：数控铣削加工还可应用于船舶制造、冶金设备制造、精密仪器制造等行业。

综上所述，数控铣削加工工艺是一种高精度、高效率的加工方法，具有工艺灵活性和加工质量好的优点。

它在各种行业中有着广泛的应用，对于加工精度要求高、形状复杂的零件是一种不可或缺的加工手段。