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桥梁伸缩装置安装施工方案
一、前言
桥梁伸缩装置作为桥梁重要的组成部分，其安装施工方案至关重要。
本文针对桥梁伸缩装置安装过程中的关键步骤、注意事项进行详细阐述，以确保施工安全、高效进行。
二、方案概述
1.伸缩装置的种类及特点
2.安装前的准备工作
3.安装步骤及方法
4.安装后的检查及调试
三、伸缩装置种类及特点
桥梁伸缩装置主要分为胶箱伸缩装置、橡胶伸缩装置和钢箱伸缩装置等。
胶箱伸缩装置具有耐寒、耐腐蚀等特点；橡胶伸缩装置具有较高的承载能力和较好的减震效果；钢箱伸缩装置具有较高的强度和稳定性。
四、安装前的准备工作
1.对桥梁结构进行全面检查
2.准备好所需的伸缩装置及安装工具
3.制定详细的安装计划和安全措施
4.安排专业的施工人员进行作业
五、安装步骤及方法
1.将伸缩装置运至安装位置
2.进行安装孔洞处理
3.连接伸缩装置与桥梁结构
4.固定伸缩装置及进行调整
5.完成伸缩装置的定位与固定
六、安装后的检查及调试
1.完成安装后进行全面检查
2.进行伸缩装置的功能性测试
3.调整并确认伸缩装置的工作性能
4.验收安装质量
七、总结
桥梁伸缩装置作为桥梁的重要组成部分，其安装过程需要谨慎细致。
仔细制定安装方案、严格按照步骤进行施工、并做好后期的检查调试工作，才能确保桥梁伸缩装置的安装质量。
愿本文对您在进行桥梁伸缩装置安装施工方案时有所帮助。
以上是关于桥梁伸缩装置安装施工方案的总结，感谢您的阅读。
桥梁伸缩装置安装1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中桥面模数式伸缩装置安装施工。
2 施工准备2 . 1 技术准备1 ．检验到场伸缩装置的质量。
2 ．进行混凝土原材料试验，确定混凝土设计配合比和施工配合比。
3 ．施工方案编制审批完，并对有关人员进行技术交底。
2 . 2 材料要求1 ．模数式伸缩装置( l ）模数式伸缩装置由异形钢梁与单元橡胶密封带组合而成，适用于伸缩量为80mm～120mm的桥梁工程。
( 2 ）伸缩装置中所用异形钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/ m ，全长应满足10mm /10m 的要求。
钢构件外观应光洁、平整，不允许变形扭曲。
( 3 ）伸缩装置必须在工厂组装。
组装钢件应进行有效的防护处理，吊装位置应用明显颜色标明，出厂时应附有效的产品质量合格证明文件。
2 ．混凝土：混凝土强度应符合设计要求，混凝土中的水泥、砂和石子等原材料的各项性能指标均要符合国家现行标准《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ 053 ）的有关规定。
如采用钢纤维混凝土应符合国家现行标准《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 35 ）的规定。
3 ．钢筋：应有产品出厂合格证和检验报告单。
钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求，钢筋进场后应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499 ）的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
2 .3 机具设备1 ．设备：路面切割机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、千斤顶、空压机、振捣器、交流电焊机、氧一乙炔焊接切割设备等。
2 ．检测设备：路面平整度直尺（3m ）、路面平整度检测仪等。
2 . 4 作业条件沥青混凝土表面层施工完成，缝的长度、宽度已按设计长度和安装温度调整完毕。
3 施工工艺3 . 1 工艺流程3 . 2 操作工艺1 ．测量放线( l ）在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线。
桥梁伸缩缝装置安装工艺及技术要求桥梁伸缩缝装置安装工艺及技术要求桥梁伸缩缝装置产品在安装施工中为确保其特有的先进性、可靠性、平顺性，必须严格按照设计要求进行安装。
基本施工步骤和要求如下：1、切缝开槽根据设计图纸找到梁台或梁梁中心线，按设计宽度放样切缝，用沥青砼切缝机对铺好的沥青砼进行切缝，切缝边口应整齐无缺损，切缝隙间的沥青砼用风镐凿除，将槽口内临时填料清理干净并冲洗。
注意：不能将槽口以外的沥青砼破坏（包括破角和抬起）。
用高压泵冲洗槽口和构造缝内残留的杂物。
2、校正预埋筋认真检查预埋钢筋，特别注意预埋筋不得出现裂缝、折断及缺失现象，对有裂缝和折断的钢筋应及时按焊接要求补焊或补钢筋，对扭曲的预埋筋要理顺。
3、填塞构造缝用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平。
不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆。
4、就位和焊接用吊车或人工将伸缩缝装置放入槽口内，注意左右前后位置要准确。
遇有干涉的预埋筋可适当扳弯，然后借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整伸缩缝装置的顶面高度，直至顶面比沥青路面低0-2mm（D80）、0-3mm（D160），这时如果伸缩缝装置的缝隙宽度正好符合安装温度的要求，即可预埋筋扳靠到较近的伸缩缝装置锚环上进行焊接。
顺序为从中间向两端先点焊，然后检查复测，待符合要求时，再由中间向两端补焊。
要保证焊接牢固，每米各边至少有两处焊接，每条焊缝长度不小于40mm。
焊接完成后，及时割除固定门架即可。
如果伸缩缝装置的缝隙宽度不符合安装温度的要求，可用上述方法先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除固定门架，调整好间隙和高度后进行焊接。
5、塞泡沫板、穿筋、盖网、浇筑水泥砼上道工序完成以后，伸缩缝装置处于正常伸缩状况，此时选择宽度比缝隙宽度宽50mm，长度约为200mm，高度比槽口深度低40mm的泡沫板，上面横向切成V形槽，即可依次塞入两边梁下口的间隙中，并向一个方向靠拢挤紧，保证不窜浆，不上溢。
浅谈桥梁伸缩装置的安装施工技术摘要随着我国经济建设的迅猛发展,以公路桥梁为代表的各种桥梁雨后春笋般地出现。
桥梁伸缩装置是桥梁结构中重要的组成部分,以钢梳齿板型伸缩装置在钢结构桥梁中的施工为例,简要阐述桥梁伸缩装置的锚固系统与安装施工技术。
关键词桥梁伸缩装置;钢梳齿板型;环氧树脂混凝土桥梁伸缩装置,又名伸缩缝,在桥梁结构中直接承受车轮荷载的反复冲击作用,而且长期暴露在大气中,使用环境恶劣,是桥梁结构中最易遭到破坏而又难以修补的部位。
到目前为止,在我国公路桥梁和城市桥梁工程上使用的伸缩装置的种类已相当多,同其他桥梁附属构件一样,随着桥梁技术进步和应用的需要,新的品种不断出现,各方面性能也有了进一步的改善。
桥梁伸缩装置是桥梁结构的一个重要组成部分,汽车直接高速行驶在其顶面,伸缩装置在动态荷载下的可靠性是最重要的;其次要保证桥梁在三个方向的位移自由;还要有优良的运营性能。
不论在大桥、小桥、长桥、短桥上,桥梁伸缩装置都是桥梁构造上不可缺少的部分。
在桥梁结构中,要适应梁的温度变化,混凝土的徐变及收缩引起的收缩量,梁端的旋转、梁的挠度等因素引起的接缝变化,直接承受着车轮的反复荷载,是桥梁结构上最薄弱的环节,因此也是易于破坏的部分。
1桥梁伸缩装置的分类及基本要求20世纪90年代后研制并成功使用的伸缩装置可谓现代桥梁伸缩装置,就我国公路桥梁工程中使用过的伸缩装置有如下五类:对接式、钢制式、橡胶式、模数式和无缝式伸缩装置。
对公路桥梁伸缩装置,如设计、施工和养护管理等任何一个环节存在不足,就会造成伸缩装置的破坏。
因此桥梁伸缩装置的基本要求如下:1)能适应桥梁由温度变化引起的伸缩;2)能适应桥梁由挠度变化等引起的变位;3)选用行驶性能良好的构造;4)具有良好的整体性、高刚度和耐久性;5)具有良好的排水性和防水性;6)加强设置伸缩装置的桥面板端部;7)选用构造简单、施工与维修容易的形式。
2钢制式桥梁伸缩装置公路桥梁的结构形式有梁式桥(包括简支梁、连续梁、板桥、T性钢构和连续钢构等)、斜拉桥、拱桥和悬索桥等,按材料可分为混凝土桥和钢结构桥两大类。
桥梁伸缩缝安装施工方案资料一、背景介绍桥梁伸缩缝是连接桥梁各个构件的重要部分，起到分散桥梁应力、缓冲振动、承受桥梁变形等作用。
在桥梁的使用寿命中，定期对伸缩缝进行维护和更换是非常重要的。
本文旨在详细介绍桥梁伸缩缝的安装施工方案资料，以确保施工质量和桥梁运行安全。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求准备合适规格的伸缩缝板材、橡胶块等材料。
2.人员组织：组织优秀的施工队伍，分工明确，确保施工过程顺利进行。
3.施工设备：准备必要的施工机械设备，如吊车、搅拌机等，以提高施工效率。
三、施工步骤1. 规划设计在施工前，应根据桥梁结构特点和设计要求进行详细的规划设计，确定伸缩缝的具体安装位置和尺寸。
2. 基础处理清理桥梁伸缩缝安装位置的杂物和积水，确保基础牢固、平整，为后续安装工作做好准备。
3. 安装伸缩缝板材根据设计要求，将预制好的伸缩缝板材逐一安装到桥梁结构上，确保板材之间的连接紧密、无缝隙。
4. 安装橡胶块在伸缩缝板材之间填入橡胶块，起到缓冲振动、分散应力的作用，确保桥梁伸缩缝的正常使用。
5. 检测验收完成伸缩缝安装后，进行全面检测验收，确保施工质量符合设计要求，桥梁安全可靠。
四、施工注意事项1.施工过程中保持施工现场整洁，避免杂物堆积影响施工质量。
2.施工操作人员应严格按照操作规范进行作业，避免因操作不当引起安全事故。
3.在施工过程中如遇恶劣天气，应暂停施工，等天气好转后再继续作业。
五、施工总结通过本文详细介绍桥梁伸缩缝安装施工方案资料，可知在桥梁伸缩缝的安装过程中，规划设计、基础处理、板材安装、橡胶块填充等环节都至关重要。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保桥梁伸缩缝的安装质量和桥梁运行的安全可靠性。
公路桥梁伸缩装置安装施工工艺
一、引言
公路桥梁伸缩装置是一种重要的桥梁构件，用于补偿桥梁的形变，保证桥梁结构的安全和可靠性。
本文将从伸缩装置的选型、安
装前的准备工作、主要施工工艺以及安装后的验收等方面进行详细
介绍。
二、选型
1. 桥梁类型
在进行伸缩装置的选型时，首先需要考虑桥梁的类型，包括简
支梁桥、连续梁桥、悬索桥等，不同类型的桥梁对伸缩装置的要求
也有所差异，因此选型时需根据实际情况进行选择。
2. 设计要求
根据桥梁的设计要求，确定伸缩装置的承载能力、伸缩行程、
工作温度范围等参数，确保所选伸缩装置能够满足桥梁的使用需求。
三、准备工作
1. 施工方案的编制
在安装伸缩装置之前，需制定详细的施工方案，包括安装方法、工序、施工顺序等，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料和设备的准备
根据施工方案，准备好所需的材料和设备，包括伸缩装置、固
定件、锚固材料、吊装设备等。
3. 现场勘察和测量
进行现场勘察和测量工作，确定桥梁的几何形状、尺寸和变形
情况，作为伸缩装置安装的依据。
四、施工工艺
1. 桥梁支座的安装
在施工过程中，首先需要进行桥梁支座的安装。
根据桥梁的类
型和设计要求，选择合适的支座类型，并按照施工方案进行安装，
保证支座的稳固和可靠。
2. 桥梁伸缩装置的安装。
桥梁伸缩装置施工工艺摘要：桥梁伸缩装置是保障大型桥梁工程安全稳定运行的重要设备之一。
本文主要介绍了桥梁伸缩装置施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程和注意事项，以及施工后的检验和验收工作。
通过合理的施工工艺和严格的施工操作，可以确保桥梁伸缩装置的可靠性和稳定性，延长其使用寿命。
1. 引言桥梁伸缩装置是指桥梁结构中用于消除由于温度变化、地震、风荷载等引起的形变应力和挠度的设备。
在大型桥梁工程中，伸缩装置的设计与施工是非常重要的一环。
合理的施工工艺和准确的操作流程，可以确保伸缩装置的正常运行，保障桥梁工程的安全性和稳定性。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案审核在施工前，需要对伸缩装置的设计方案进行全面的审核。
包括结构设计的合理性、材料的选择、装置的可靠性等方面的检查。
确保设计方案符合相关的规范和要求，能够满足桥梁工程的运行需求。
2.2 材料准备根据设计方案和施工要求，准备好所需的材料和设备。
包括伸缩装置的各种构件、连接件、润滑油等。
同时，要对材料和设备进行质量检验，确保其符合规定的标准和要求。
2.3 现场勘测和平整在开始施工前，需要对施工现场进行勘测。
包括地基的承载能力、地形地貌、地下管线等方面的调查。
同时，对施工场地进行平整处理，确保施工的安全和顺利进行。
3. 施工过程中的操作流程和注意事项3.1 组织施工人员和设备在开始施工时，需要合理组织好施工人员和设备。
根据施工计划和要求，分配好各个岗位的人员，并确保施工设备的正常使用和维护。
3.2 安装伸缩装置根据设计方案和施工要求，安装伸缩装置的各个构件和连接件。
在安装过程中，要注意构件的定位和连接的牢固性，避免安装不稳定导致的事故和质量问题。
3.3 完成伸缩装置的调试和试运行在安装完成后，进行伸缩装置的调试和试运行。
包括润滑油的注入、动作试验、负荷试验等。
在试运行过程中，要密切观察设备的运行情况，发现问题及时处理。
3.4 施工现场环境管理在施工过程中，要做好施工现场的环境管理工作。
桥面伸缩装置安装方法哇塞，桥面伸缩装置安装，这可是个技术活呢！咱就先来说说准备工作吧，就好比你要去打仗，那不得先把武器弹药准备好呀！得把桥面清理得干干净净的，不能有啥杂物在那捣乱，不然伸缩装置能安装得安稳嘛！然后呢，要精准测量，这就跟裁缝量体裁衣似的，尺寸得量准了，不然做出来的衣服不合身可不行呀！安装的位置得找得恰到好处，一点偏差都不能有哦。
接下来就是安装啦！把伸缩装置小心翼翼地放上去，就像呵护宝贝一样。
固定的时候可要拧紧螺丝呀，不能松松垮垮的，不然到时候出问题可就麻烦啦。
在安装的过程中，还得注意各个部件之间的配合呀，这就像一个团队，大家得齐心协力才能把事情做好。
好比跳舞，每个舞者都要配合默契才能跳出精彩的舞蹈呀。
还有啊，安装的时候可不能马虎大意，每一个细节都要注意到。
就像做一道精致的菜肴，调料放多少，火候怎么掌握，都得拿捏得死死的。
安装完了也不能掉以轻心，还得检查检查，看看有没有啥问题。
这就跟考试完了检查试卷一样，得确保万无一失呀！要是有个小毛病没发现，那以后可能就会变成大问题哦。
你想想看，桥面天天车来车往的，如果伸缩装置没安装好，那不是很容易出故障嘛！那可不行呀，会影响交通，还可能带来安全隐患呢！所以说呀，安装桥面伸缩装置可真是个重要的事儿，一点都不能马虎。
咱再说说安装人员吧，那可得是经验丰富的老手呀，他们就像是战场上的将军，指挥着这场安装的“战斗”。
他们得有一双火眼金睛，能发现任何细微的问题，还得有一双巧手，能把伸缩装置安装得稳稳当当的。
总之呢，桥面伸缩装置安装可不是一件简单的事儿，得用心去做，每一个环节都不能马虎。
这就像是盖房子，基础打不好，房子能结实嘛！大家可一定要重视起来呀，让我们的桥面能够稳稳地承载着来来往往的车辆，为大家的出行保驾护航！怎么样，现在你是不是对桥面伸缩装置安装有了更清楚的认识啦？。
公路桥梁伸缩装置安装施工工艺摘要：公路桥梁伸缩装置是公路桥梁的重要组成部分，其安装施工工艺对于桥梁的正常运行具有至关重要的意义。
本文介绍了公路桥梁伸缩装置的安装施工流程，包括施工前的准备工作、安装关键点的讲解、安装材料和设备的选用等方面。
一、引言公路桥梁伸缩装置是连接桥梁两端的关键部位，具有承载和传递荷载、保证桥梁结构安全稳定的重要功能。
其安装质量直接影响到桥梁的使用寿命和行车安全。
因此，正确的安装施工工艺对于桥梁的正常运行具有至关重要的意义。
二、施工前的准备工作1. 设计方案的审查：施工前应仔细审查设计方案，了解伸缩装置的结构、参数和相关要求，确保施工过程的符合设计要求。
2. 材料和设备的准备：根据设计方案和施工要求，准备所需的材料和设备，确保质量和数量的合理性。
3. 工程环境的准备：清理工程现场，保持场地整洁，为施工提供良好的工作环境。
4. 安全措施的制定：针对施工过程中的安全风险，制定相应的安全措施，并组织相关人员进行安全培训。
三、安装关键点的讲解1. 施工方向确定：根据设计方案和实际情况，确定伸缩装置的安装方向，保证其与桥梁结构的连接合理可靠。
2. 固定方式选择：根据伸缩装置的类型和结构特点，选择合适的固定方式，如悬挂式、刚支式等。
3. 固定点位置确定：在桥梁两端的支座处，根据设计要求确定伸缩装置的固定点位置，确保其能够顺利伸缩，并能够承受荷载。
4. 安装顺序规划：根据伸缩装置的特点和施工条件，合理规划安装的顺序，保证施工的连贯性和高效性。
5. 安装精度控制：在安装过程中，对伸缩装置的位置、角度、水平度等重要参数进行精确测量和调整，确保安装的准确性。
四、安装材料和设备的选用1. 材料选择：根据桥梁的结构和要求，选择合适的材料，如钢材、混凝土、胶粘剂等。
同时，要保证材料的质量和符合相关标准。
2. 设备选用：根据施工要求和现场实际情况，选择合适的施工设备和工具，如起重机械、焊接设备、调试仪器等。
公路桥梁伸缩装置安装施工工艺伸缩装置不论在任何规格的桥梁上，都是桥梁构造上不可缺少的部分，它在桥梁结构中，要适应梁的温度变化，混凝土的徐变及收缩引起的收缩量，梁端的旋转、梁的挠度等因素引起的接缝变化。
并直接承受着车轮的反复荷载，它是桥梁结构上最薄弱的环节。
我国桥梁工程上使用的伸缩装置种类繁多，根据伸缩装置的传力方式和构造特点，一般可划分为对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承式和无缝式五种。
本工艺只对高等级公路和城市主干道桥梁中广泛使用的嵌固对接型和模数式伸缩装置安装的施工进行阐述。
1 工艺特点本工艺适应性广，能适合对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承式四种类型的单缝到多缝。
施工方法简便，易于掌握，便于控制质量。
2 适用范围本工艺适用于高等级公路和城市主干道桥梁工程桥面嵌固对接型和模数式伸缩装置安装工程。
3 工艺原理嵌固对接型伸缩装置利用不同形状的钢构件将不同形状的橡胶条（带）嵌牢固定，并以橡胶条（带）的拉压变形来吸收梁体的变形，其伸缩体可以处于受压状态。
也可以处于受拉状态。
此类伸缩装置被广泛应用于伸缩量在80mm及其以下的桥梁工程上。
模数式伸缩装置利用不同截面形状的橡胶条（带）嵌牢固于异型边梁和中梁内形成密封体。
异型边梁和中梁直接承受车辆荷载，车辆荷载通过传递伸缩力的传力机构将荷载传递到梁体上。
根据设计要求的伸缩量，可以随意增加中梁和密封橡胶条（带），实现大位移伸缩缝，一般伸缩量在80～1200mm内。
4 工艺流程施工工艺流程见图1。
5 操作要点开放图1 施工工艺流程图5.1 施工准备（1）材料。
1）伸缩装置。
采用伸缩装置的品种、规格及性能应符合设计要求，产品进场时应有有效的产品质量合格证及相关技术文件。
2）混凝土。
混凝土强度应符合设计要求，混凝土中的水泥、沙子和石子等原材的各项性能指标均要满足公路试验检测标准。
当采用钢纤维混凝土时，钢纤维应符合设计和施工规范的要求。
3）钢筋。
工程中所使用的钢筋要有出厂合格证，其各项性能指标均要满足公路试验检测标准。
（2）作业条件。
在完成沥青混凝土表面层施工后，进行伸缩缝施工；施工前完成专项施工方案的审批、技术交底等工作。
（3）技术准备。
1）检验到场伸缩装置的质量。
2）进行原材料试验，确定混凝土配合比。
3）编制施工方案，进行技术交底。
5.2 操作方法5.2.1 相关施工单位配合（1）预埋锚固。
钢筋桥梁施工单位一定要按照设计图纸提供的尺寸，在梁端与梁端，梁端与桥台处预留安装伸缩装置的预留槽，按图纸要求预埋好锚固钢筋，锚固筋应与梁端或桥台有可靠的锚联。
（2）路面摊铺单位应用砂袋或其他方式填充梁板预留槽，然后连续铺筑桥面铺装层，保证路面平整度满足要求。
5.2.2 测量放线、切缝、清理、填缝（1）在路面预留的伸缩缝位置处，找到梁台或梁梁中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线。
（2）沿边缘标线粘贴防漏彩条布，以防止在切缝及浇筑混凝土过程中污染路面。
（3）用路面切割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断，切缝边缘要整齐、顺直、无缺损，要与原预留槽边缘对齐。
切缝过程中，要保好切缝外侧沥青混凝土边角，防止污染破损。
缝切割完成后，及时用胶带铺粘外侧缝边，以避免沥青混凝土断面边角在施工中损坏。
（4）切缝隙间的沥青砼用风镐凿除，清理槽口内临时填料，用高压泵将槽口和构造缝内杂物冲洗干净。
操作过程中不能破坏槽口以外的沥青混凝土（包括破角和抬起）。
（5）检查梁台或梁梁构造缝宽度、锚固钢筋是否符合设计要求。
如果构造缝宽度小于设计宽度，必须进行整修或向业主反映要求原施工单位处理至合格。
如果预留槽宽度大于伸缩装置混凝土设计宽度或临时填充物超宽，应适当加宽切缝宽度。
认真检查并校正预埋筋，特别注意预埋筋不得出现裂缝、折断及缺失现象，对有裂缝和折断的钢筋应及时按焊接要求补焊或补钢筋，对扭曲的预埋筋要理顺。
（6）填塞构造缝。
用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平。
不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆。
5.2.3 伸缩装置安装（1）安装前将伸缩缝内止水带取下。
根据伸缩缝中心的位置，设置起吊位置，以便与将伸缩缝顺利吊装到位。
（2）在已清理完毕的槽上横向每2m距离采用工字钢等型钢作为担梁，用吊车或人工将伸缩缝装置放入槽口内，使之中心线与两端预留槽间隙心线对正，其长度与桥梁宽度对正，遇有干涉的预埋筋可适当扳弯。
伸缩装置与现况路面的调平采用两台千斤顶配合进行，借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整伸缩缝装置的顶面高度，直至顶面比沥青路面低0～2mm（D80）、0～3mm（D160）。
边调边用支架固定。
如果梁间间隙不顺直，伸缩缝中线应与桥梁端间隙中心线对应，中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。
初步定位后对应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，必要时进行调整。
（3）第二次用填缝材料（可采用苯板）将梁板（或梁台）间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带的底部。
为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护。
同时也应将伸缩缝装置的橡胶带U形槽内用泡沫塑料板或草绳等填充。
（4）用3m直尺检查纵向平整度，即沿缝长方向每一米不小于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺。
并用3m直尺和小线检查伸缩装置的平整度及直顺情况。
5.2.4 伸缩装置焊接（1）焊接前不宜打开伸缩装置定位锁。
（2）如果伸缩缝装置的缝隙宽度正好符合安装温度的要求，即可预埋筋扳靠到较近的伸缩缝装置锚环上进行焊接。
顺序为从中间向两端先点焊，然后检查复测，待符合要求时，再进行全面焊接。
如果伸缩缝装置的缝隙宽度不符合安装温度的要求，先将一根边梁和预埋筋焊接固定，再从中间向两端逐步割除固定门架，调整好间隙和高度后进行焊接。
（3）采用对称点焊定位。
在对称焊接作业时伸缩缝每0.5～1.0m范围内至少有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接，焊接长符合设计要求。
两侧完全固定后就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固，确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。
（4）焊接作业过程中，边焊边用3m直尺检查纵横向平度及直顺度。
焊接完毕后，全面检查一次，必要时进行调整。
（5）拆除锁定夹具，经验收合格后，及时进行下道工序工。
5.2.5 浇筑混凝土（1）混凝土的材料、配合比、性能指标按设计及相关规范标准要求执行。
混凝土应进行强制式厂拌。
（2）在对缝槽作最后一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布铺盖槽两侧路面。
同时用胶带粘封伸缩缝缝口，防止施工中混土污染路面或流人缝口内。
（3）伸缩缝混凝土坍落度控制在5～7cm。
混凝土运到现场，人工浇筑，用振捣棒振捣密实，要严格控制混凝土表面高度和平整度。
（4）现浇混凝土时，应注意防止已定位的构件变形。
（5）伸缩缝混凝土完成后，清理缝内填充物，嵌人密封橡胶带。
5.2.6 混凝土养生浇成型后用塑料布或无纺布等覆盖保水养生，养生期不少于7d。
养生期间严禁车辆通行。
5.2 7 止水带安装（1）在养生期结束后，拆除填缝材料，然后安装止水带。
（2）安装止水带前应仔细检查止水带是否有破损，轻微破损应进行修复，严重破损应废弃不用。
（3）安装止水带严禁用锐物施力，应采用木棍或加工成圆端的钢筋棍施力。
6 主要机具设备按本工艺标准进行配置的主要机具设备有：路面切割机、千斤顶、空压机、插入式振捣器、交流电焊机、氧-乙炔焊接切割设备、路面平整度直尺（3m）、路面平整度检测仪等，有条件最好再增配钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
上述设备的型号、功率及使用性能要满足工程的安装需要。
7 劳动力组织每个作业班组配置工程技术人员1名，领工员1名，电工1名，试验工1名，电焊工2名，其他熟练工人及小工根据工程量大小配备。
8 质量要求及质量控制要点8.1 基本要求（1）伸缩缝必须安装牢固，不能松动；伸缩性能必须有效。
（2）伸缩缝骨架钢板严禁外露，严禁出现钢板与粘结处开裂剥离。
（3）伸缩缝无阻塞、渗漏、变形，开裂现象。
（4）缝宽符合设计及温度修正值的要求，缝隙均匀，伸缩有效，对接方法符合设计要求，接茬平齐、牢固。
（5）实测项目，见表1。
8.2 外观标准（1）伸缩装置处，结构物的缝隙应符合设计要求，上下贯通。
（2）伸缩缝表面不得低于桥面铺装表面，混凝土不得高出边梁2mm以上。
（3）明疤、缺胶的面积不超过30×5mm，深度不超过2mm缺陷，每米不超过4处。
（4）气泡、杂质不超过成品面积的0.5％，且每处不大于25mm2，深度不超过2mm。
（5）伸缩缝任意一侧不得出现10m以内的不规则和不连续坡度。
（6）边梁与桥面紧密连接，其接缝处不得有缝隙，以确保行车平稳舒适。
8.3 成品保护（1）伸缩缝混凝土在浇筑完成后，养护要及时、到位，应根据天气情况及温度变化随时调整，并设专人进行全过程监督实施。
在伸缩缝安装及混凝土养护期间封闭交通。
（2）注意清扫密封橡胶带中积存泥沙、石屑等杂物，防止影响伸缩装置受力时的自由伸缩，以及大石子等到物将密封胶带刺破，造成漏水和漏砂等。
一经发现破损及时更换密封胶带。
8.4 应注意的质量问题（1）梁安装中预留变形缝宽度应满足设计要求。
变形缝中如有建筑垃圾或杂物可使梁体无法自由伸缩，安装伸缩缝前要彻底清除缝中杂物。
（2）为保证伸缩缝两侧保护带宽度符合设计要求，在摊铺工艺上，严格控制面层尤其注意伸缩缝处沥青混凝土的摊铺施工质量。
为确保面层沥青混凝土的施工质量，严格控制伸缩缝处的预先做好的砂砾填料质量是关键环节。
选择符合强度要求，宜操作，便于破除的填料作为临时填筑材料。
（3）为避免伸缩缝在焊接过程中出现焊缝长度偏短，焊缝不饱满，局部咬肉等质量问题，在伸缩逢前期准备及施工过程中要认真调整钢筋位置准确，同时预埋筋长度要留足，个别长度不足的应凿出足够长度再焊接，操作时控制住电流强度，防止焊接时咬肉。
（4）质量记录。
1）原材料的材质证明、出厂合格证、复试报告。
2）试验检验记录。
3）隐蔽工程检查记录。
4）工序质量评定表。
9 安全及环保措施9.1 安全措施（1）伸缩缝安装施工作业在道路全封闭条件下进行。
（2）该项施工属高空作业，施工中设置配套的安全设施。
桥梁上部结构两侧要搭设防护网，严禁高空堕物。
施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。
（3）工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，由专人操作，并做好自检记录。
（4）乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止便用胶皮薄膜代替。
养气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m。
（5）每台电焊机单独设开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。
9.2 环保措施（1）混凝土切缝机、风镐、振捣棒等强噪声机械施工，宜安排在白天进行。
（2）加强施工现场周围环境卫生管理，伸缩缝切缝、清理、混凝土浇筑作业过程中严禁污染。
