2018最新仓库定置管理规范

仓库（车间）定置管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保企业仓库（车间）定置的规范管理，保障企业财产安全和工作顺当进行，依据相关法律法规和企业管理制度，订立本规定。

第二条适用范围本规定适用于企业内部全部仓库和车间的定置管理工作。

第三条定义1.仓库：指企业内部负责存放各种物品和原材料的场所。

2.车间：指企业内部进行生产加工的场所。

3.定置：指将仓库或车间内的设备、工具、设施等规划布局并进行固定处理的过程。

4.管理者：指被企业授权负责仓库和车间定置管理工作的工作人员。

第二章定置管理标准第四条设备定位1.依据仓库（车间）功能需求和工作流程，合理划定设备的摆放位置，确保设备间的通道畅通。

2.设备间距离应充分考虑设备的安全使用和操作人员的工作空间，避开设备之间碰撞和操作人员的安全隐患。

第五条秩序整齐1.设备摆放应整齐划一，不得堆放杂物和废弃物。

2.清楚标识设备，包括设备名称、型号、生产日期等紧要信息。

3.设备的电线、管道等附属设施应整齐、规范绑扎，确保安全使用。

第六条安全保护1.订立并加强安全操作规程，确保设备的安全使用。

2.设备应配备有效的安全保护装置，如安全开关、警示灯等。

3.定期检查设备安全漏洞和潜在不安全，适时实行措施除去安全隐患。

第七条环境乾净1.定期进行仓库（车间）清洁工作，保持环境乾净。

2.定时清理设备周边的杂物和积尘，避开影响设备运行和使用寿命。

第八条持续改进1.定期组织对仓库（车间）定置进行评估，发觉问题适时改进。

2.合理布置设备维护和修理和保养计划，确保设备长期稳定运行。

第三章考核标准第九条定置管理责任1.管理者应谙习本规定，并依据规定全面负责仓库（车间）的定置管理工作。

2.管理者应订立定置管理工作计划，并组织实施。

3.管理者应适时记录每次定置的内容、时间和人员，并进行归档。

第十条设备定位考核1.定期检查设备的位置是否合理，通道是否畅通。

2.对设备间距离的布置是否符合标准进行评估。

第十一条秩序整齐考核1.检查仓库（车间）内设备是否摆放整齐划一，杂物和废弃物是否得到适时清理。

仓库管理制度及流程一、目的●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围●仓库的所用工作人员三、职责●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

●仓务员负责单据追查、保管、入帐。

●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

●仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定1、原材料收货及入库●需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。

●采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。

●仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

●仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。

●仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。

●仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。

●对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。

●仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。

●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

●仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。

2、原材料出库●需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。

●仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。

●仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。

库管制度
第一条 物料入库（原材料、备品备件）的质量标准应包括可接受原料的外观（形状、色泽、组织状态、允许出现的异物污染等），包装贮存、运输形式，标签使用形式、仓储条件、保质期等方面的准确描述和量化指标。

物料到货后由采购员及时通知库房保管。

第二条 保管对物料进行验收如有外包毁损、数量短缺，保管要立马与生产部沟通，由综合部查明原因与对方单位、或托运货场等单位联系，进行问题处理。

第三条 品控部出具完整的物料验收标准自各一份、抄送采购一份。

第四条 对于入库的物料，在未判定其抽样的微生物检测结果是否符合原料的质量标准的要求前，应视为待检原料，不能用于生产。

第五条 品控部对到货物料的质量进行验收，如验收合格后、保管依据对方单位开具的货物清单或送货单填写验收单进行入库、验收单不得涂改。

第六条 品控部验收不合格则通知（说明不合格原因）综合部立即与对方单位联系，进行退货处理（因外部购回物料当天无法进行退货处理的先将物料入库、保管将此货物存放在物料暂存区内）。

第七条 对不符合质量卫生标准要求的原料，不得使用，并与合格品严格区分，防止混淆和污染食品。

第八条 所有的物料在使用过程中要有记录系统，使原料批号和所生产的产品能够有对应的追踪系统。

仓库定置管理制度一、目的及范围为了规范仓库的管理，提高物资管理的效率和准确性，保障企业物资资产的安全和利用率，制定本《仓库定置管理制度》（以下简称“本制度”）。

本制度适用于企业内所有的仓库定置管理工作。

二、仓库定置管理职责1. 仓库管理员的职责：确保仓库定置安全、准确运行；负责仓库定置的进货、出货和库存管理；监督仓库定置内物资的摆放和整理；协调跟踪仓库定置进货和库存情况；及时处理仓库定置相关的问题和异常情况。

2. 相关部门的职责：定期检查仓库定置的设备、设施是否正常，及时维修并报告问题；对仓库定置的相关工作进行监督和培训，确保操作规范性。

3. 其他员工的职责：严格按照仓库定置管理制度进行操作；及时向仓库管理员反映仓库定置管理方面的问题；积极参与仓库定置管理的改进和提升。

三、仓库定置管理规范1. 仓库定置进货管理：(1) 确保进货的货物与采购订单一致，验收货物时要仔细检查质量和数量；(2) 将进货的货物分类摆放，采用先进先出的原则，防止货物过期或损坏；(3) 进货信息要及时录入仓库管理系统，确保信息准确性和实时性。

2. 仓库定置出货管理：(1) 出货前要核对订单和货物信息，确保准确无误；(2) 出货时要按照规定的流程和标准进行，确保货物安全和完整性；(3) 出货信息要及时录入仓库管理系统，确保信息及时反馈给相关部门。

3. 仓库定置库存管理：(1) 定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致；(2) 对库存物资按照分类进行摆放，确保仓库整洁有序；(3) 对库存物资的有效期进行监控，及时处理过期物资；(4) 对库存预警物资进行跟踪和补充，避免物资断货。

4. 仓库定置设备设施管理：(1) 对仓库设备设施进行定期巡检和维护，确保设备正常运行；(2) 对设备设施的维修和更新进行计划和安排，避免影响仓库正常运营；(3) 对仓库安全设施进行维护和改善，确保人员和物资的安全。

5. 仓库定置安全管理：(1) 每天上班前要检查仓库的周边环境和安全设施，确保安全；(2) 遵守仓库内的安全操作规程，杜绝不安全行为的发生；(3) 加强对仓库进出人员的监控和管理，确保无关人员无法进入仓库。

库房定置存放管理制度一、总则为加强库房定置存放管理，规范库房存放行为，保障仓库设备设施的安全和完好，提高物资利用率，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于所有单位的库房设备设施、办公用品以及其他使用场所的物资存放管理工作。

三、责任部门1. 库房管理部门是本制度的具体执行部门，负责库房存放管理的日常工作。

2. 相关部门要配合和支持库房管理部门开展工作，如保安部门、财务部门等。

四、库房存放管理规定1. 仓库存放物品应按照分类、编号、标识的原则进行，确保易于查找和管理。

2. 各种物品应分别存放，不同性质的物品不得混存，要保持库房内的整洁和清洁。

3. 存放时应注意将易碎物品或有腐蚀性的物品单独存放，避免相互破坏。

4. 库房内应定期进行清理和整理，及时清除陈旧物品，保持通道畅通，确保安全出入。

5. 对于存放的设备设施应按照规定期限进行定期检查和维护保养，确保设施设备的正常使用。

6. 只有经过批准的人员才可以出入库房，严禁擅自取用或移动库房内的物品。

7. 库房内的设备设施、办公用品等应有明确的责任人负责管理监督，发现问题及时处理。

8. 对于重要物品应进行定期盘点，确保存放的物品无遗漏和损坏。

五、库房存放管理流程1. 申请：需存放物品的部门应填写存放申请表，并经过审批后方可存放。

2. 存放：按照分类要求，找到合适的存放位置进行存放，并填写存放记录。

3. 盘点：定期对存放区域进行盘点核对，发现问题及时处理。

4. 整理：库房管理部门要按照库房定置存放管理规定进行物品的清理整理工作。

5. 报废：对于损坏或过期的物品，应按照相关规定进行报废处理，不得随意处理。

六、库房安全管理1. 库房内严禁进行火种，禁止吸烟，避免引发火灾事故。

2. 库房内禁止存放易燃易爆危险品，确保库房内的安全。

3. 库房内经常有人值守，保障库房内的安全和秩序。

4. 库房内安装适当的防盗防火措施，保证库房内物品的安全。

七、制度的执行与监督1. 库房管理部门负责制度的执行和监督，对规定进行宣传和培训，确保规定得到落实。

1. 目的规范物料定置管理，保持仓储、现场整洁、有序，确保物品安全贮存，降低损耗，收发迅速，避免事故，保证产品质量。

2. 范围适用于各仓库、各车间的物料、成品的定置管理。

3. 责任仓库保管员严格执行本标准。

4. 内容4.1 色标管理仓库贮存实行色标管理，仓库要有相同的状态标记，将在库物品的不同状态明显地区分开来，以防止发生混淆，从而保证不应出库的物品不错发出库。

4.1.1色标统一标准（1）待验、退货——黄色标记，表示产品处于待检之中。

（2）合格、发货——绿色标，表示产品检验合格，准予出库。

（3）不合格——红色标记，表示产品不符合质量要求，不准出库。

4.1.2 为避免过多的搬运，待验状态与合格状态的产品，可存放在同一区域。

即翻牌存放，产品处挂“黄色”标牌，以表示此批产品暂时不能出库，产品处挂“绿色”标牌，以表示此批产品准予出库。

4.1.3不合格状态的产品必须单独存放在独自的不合格区域内，不得存放在待验状态与合格状态区域内，产品处挂“红色”标牌，以表示此批产品不准出库。

4.2 库房分区4.2.1本企业分原料仓库、待包装品仓库和成品仓库。

4.3 产品按色标管理要求进入相应的区域及货位。

4.4 定置规定产品按贮存要求分别贮存。

4.4.1一般的中药材于常温库房存放。

4.4.2 毒性中药材、麻醉中药材专库或专柜贮存。

双人双锁保管，明显标识。

4.4.3 易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的危险品或药材应分库阴凉处贮存，应按规定定置、标识醒目。

4.4.4 含有挥发油、串味类、油脂类、糖类等成份药材于阴凉库贮存，或存于密闭的容器内。

4.4.5 净药材应使用清洁容器或包装，并与未加工炮制的药材分库存放。

4.5 堆垛要求产品按要求进入相应区域后，应按堆垛要求分垛码放，做好安全、方便、节约、不混淆。

4.5.1成品必须按品种、规格、生产批号分垛码放。

同一品名、同一规格、同一批号的成品码放在一个货垛中。

4.5.2同一品名、同一规格、不同批号的成品，堆放在同一组的同一或相邻的货位上，批与批货垛之间保持一定间距。

仓库定置管理规范（ISO9001：2015）一、总则1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。

1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。

二、规定2.1、仓库设置2.1.1、仓库类别:本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。

①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。

②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、钣金制品、喷镀品及电镀品等。

③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。

④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。

⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。

⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。

2.2、仓库储存位置物位设定根据下述原则对各类仓库进行分配计划。

2.2.1、仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B 区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E 辅助材料库、F区为物品库。

2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。

②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。

③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。

④、D区工具库：二楼。

⑤、E区辅助材料库:二楼。

⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如A01代表A区第1个货架，B12代表B区第12个货架等等，依此类推。

⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。

2.3、存储标示2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。

本文部分内容来自网络整理所得，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即予以删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑修改文字！ ==公司仓库管理规定公司仓库管理规定【1】为加强成本核算，提高本公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本度：一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。

合格品、逾期品、失效品、废料、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

仓库（车间）定置管理规定1、定义为规范和加强仓库（车间）的定置管理工作，制定本管理规定。

2、适用范围本管理规定适用于所有需要进行定置管理的仓库（车间）。

3、定置管理职责3.1 仓库（车间）主管指令下达和协调工作，负责仓库（车间）定置管理的实施，对管理结果负责。

3.2 定置管理员负责定置管理工作的具体实施，包括定置计划编制、实施、进度追踪和管理过程中的纪录等。

3.3 定置员工执行定置工作的具体任务。

4、定置管理流程4.1 资产定置计划编制根据仓库（车间）需求，由仓库（车间）主管组织编制定置计划，包括定置任务、执行时间、执行人员以及实施过程等内容。

4.2 资产定置方案设计定置管理员按照定置计划编制定置方案，包括具体实施步骤、验收标准、质量要求和所需资源等。

4.3 定置方案编码根据定置方案的具体实施过程，进行编码，以便对执行过程进行跟踪和管理。

4.4 定置执行定置员根据定置方案进行具体执行工作，确保合理安全地完成任务。

4.5 定置验收定置管理员对定置任务完成情况进行验收，判断定置任务是否完成，验收合格后方可进行结算并重新编制下期定置计划。

5、质量控制要求5.1 安全防范在定置过程中，所有人员必须遵守安全生产规定。

定置方案中应包括防火、防爆、防盗等内容，确保定置过程中的安全。

5.2 质量保证定置方案中应注重质量要求，定置员在执行定置任务时，应遵循正确的工艺规范和操作规程，保证定置结果的质量。

5.3 工期控制定置计划应合理，确定具体的工期，并在规定时间内完成定置任务。

5.4 监控管控定置管理员应及时进行管理，跟踪定置进度，确保定置任务的及时完成。

6、异常处理规定定置过程中如出现异常情况，需立即进行处理。

如需更改定置方案，定置管理员需要及时通知相关人员，并重新编制定置方案。

7、结算标准定置完成后，按照定置方案的质量要求进行验收。

验收合格后，进行结算工作。

结算标准为完成定置任务的工时和所需材料费用。

8、附则本规定适用于所有需要进行定置管理工作的仓库（车间）。

仓库车间定置管理规定为了提高仓库车间的管理水平和效率，保证生产和物流工作的顺利开展，特制定以下定置管理规定：一、设立定置管理制度1. 每个仓库车间必须制定定置管理制度，明确定置管理的责任和要求。

2. 定置管理制度必须经过主管部门批准后生效，并及时通知相关人员。

3. 定置管理制度必须与其他相关制度协调一致，确保企业的整体管理效率。

二、明确定置管理的责任1. 仓库车间主管必须担任定置管理的主要责任人，并制定定置管理计划。

2. 仓库车间定置管理人员应依照计划负责物品清点、保管、更新等工作，确保物品维护保养得到有效实施。

3. 定置管理人员应对设施设备、机器设备、工具等情况进行检查，及时发现并报告有问题的人员，及时处理。

三、设立定置管理标准1. 确定定置管理的种类和数量，建立符合实际需要的定置清单。

必须建立具体的明细和记录清单，形成有效的档案和记录。

2. 每个定置物品必须标注编号或条形码等唯一标识符，以便准确识别和检查。

3. 每个定置物品必须定期清点，清点结果记录并及时更新。

四、设立定置管理流程1. 设立定置物品的入库程序，入库前必须清点，核对并及时上交仓库主管记录。

2. 设立定置物品的出库程序，出库前必须完成审批、核对等程序，保障材料、设备的合理、安全使用。

3. 设立定置物品的转移程序，转移前必须清点、核对并记录清单并签字确认。

五、设立定置管理考核制度1. 设立定置管理的绩效考核机制，根据考核结果奖惩并行，做好激励与监督的工作，促进工作的优质和标准化开展。

2. 定置管理考核结果作为仓库车间的重要工作指标，必须定期检查和总结，及时调整和优化管理方式。

以上规定是为了确保仓库车间定置管理无缝、高效的开展工作，奉行“以人为本，以质量为先”的管理理念，不断提高工作效率，为企业的发展和生产做出贡献。

仓库摆放管理制度第一章总则第一条为规范仓库摆放管理，严格控制仓库存储物品，提高仓库存储效率，保证仓库物品的安全、有序、清洁、准确、及时，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司仓库管理的规范。

第三条本制度内容包括仓库摆放管理的目的、原则、范围、责任、要求、程序、制度的权限、管理制度的服务、监督和检查等方面的规定。

第四条各级领导和仓库管理人员必须遵守仓库摆放管理制度，严格执行。

第五条本制度由仓库管理人员负责维护，需要修订时提出，报领导批准后执行。

第六条违反本制度的管理人员，应当按照有关规定承担责任。

第七条本制度自发布之日起执行。

第二章摆放管理第八条仓库摆放管理是指对仓库存放物品的规范、系统的管理。

第九条凡署室所有的存放物品，必须在库位上进行专项管理，确保物品的安全性。

第十条所有的入库、出库、转库、退库等相关操作，要严格执行企业内部和仓库的标准操作流程。

第十一条对于不符合标准或者损坏的货物，仓库管理员要及时汇报，并做相应记录以便到时管理分析。

第十二条在进行调拨管理时，仓库管理人员必须按照动态库位管理原则，保证物品的有效管理。

第十三条对于潜在或者明确的不合格产品，仓库管理人员必须立刻调整，并通知相关部门。

第十四条仓库管理人员在进行摆放管理时，必须做到由近及远、由小到大的规则，确保物品的物理安全。

第十五条仓库管理人员必须及时回收并再生利用所有包装材料。

第十六条库区内要有明确的货物堆放范围，不得占用通道、消防口等重要场所。

第十七条要定期对仓库内货物进行盘点，确保库存和系统的准确性。

第三章责任第十八条仓库管理人员负有保管、监督、调配和维护仓库存储物品的责任。

第十九条仓库管理人员必须熟悉本制度内容，依法行使职责，保证仓库存储物品的安全、有序、清洁、准确、及时。

第二十条仓库管理人员发现仓库存储物品有问题时，必须及时上报，并做好相应记录。

第二十一条仓库管理人员必须遵守公司及仓库的各项管理制度，严格执行各项规章制度。

仓库定置管理规定
仓库(车间)定置管理规定
1.车间必须严格按公司规划的"定置管理图"实施定置管理。

如长期性改变
某定置区使用功能的,必须经公司批准。

2. 车间物品需要临时占用停放在其他定置区的,必须经车间主任同意,并及时挂"临时堆放"标识牌,员工不得擅自乱停乱放。

3．要保持车间通道畅顺。

任何物品不得超出区域定置线摆放。

绝对不允许
占用通道,阻塞通道的事情的发生。

4. 消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品,违者以违反安全规章制度论处。

5. 物品摆放必须以"定置线"作为参照,做到"横平竖直,整齐有序":不同的
物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。

6. 物品堆放高度要严格按有关要求执行,生产区内的物品,堆放高度不得超过人体肩膀位置。

7. 待处理品区内物品或合格品、待检品等,不是堆放在相应质量状态区内的、必须给该物品挂"合格、不合格、待检"等相应的"质量状态标识牌"。

本规定由行政部负责日常检查监督。

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仓库定置管理制度第一章总则第一条为了规范和规范仓库的运营管理，提高仓库管理的效率和质量，根据国务院有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司仓库的定置管理，包括但不限于仓库的货物存储、进出库管理、库存盘点等工作。

第三条仓库定置管理应按照“先进、规范、科学、高效”的原则进行。

第四条仓库管理部门应当建立完善的管理制度、规章制度和操作规程，并进行定期的检查和更新。

第五条仓库管理部门应当加强仓库人员的培训和管理，确保仓库管理人员具备相关专业知识和技能。

第二章仓库设施管理第六条仓库设施应当符合国家相关标准和规定，保证货物的安全存储和保管。

第七条仓库应当定期进行设施设备的安全检查，发现问题及时进行处理或修复，确保设施设备的正常运转。

第八条仓库应当配备相应的防火设备和应急措施，做好防火和应急预案，确保货物和仓库设施的安全。

第九条仓库应当做好清洁卫生工作，保持货物存储区域的整洁干净，防止货物受潮、腐烂等情况发生。

第三章货物存储管理第十条仓库应当根据货物的性质、规格和数量合理设置货物存储区域，并制定货物存储方案。

第十一条仓库应当对货物进行分类、编号和标识，确保货物存储有序、便于查找和管理。

第十二条仓库应当根据货物的存储情况，定期对货物进行清点和盘点，做到账实相符。

第十三条仓库应当建立货物出入库管理制度，对进出库的货物进行登记和盘点，确保进出库记录准确无误。

第十四条仓库应当建立货物保管制度，对特殊货物进行单独保管，确保货物的安全和完整。

第四章管理监督第十五条仓库管理部门应当建立健全仓库定置管理的责任制，明确相关责任人和责任部门。

第十六条仓库管理部门应当定期进行仓库管理工作的检查和评估，对存在的问题及时进行整改和改进。

第十七条仓库管理部门应当建立健全仓库定置管理的考核制度，对仓库管理人员进行绩效考核和奖惩管理。

第十八条仓库管理部门应当加强对仓库人员的培训和监督，确保仓库管理人员遵守相关管理规定。

第五章突发事件处理第十九条仓库管理部门应当制定健全的突发事件应急预案，对可能发生的突发事件进行预防和处理。

第一章总则第一条为规范公司仓库管理，提高仓库利用率，确保物资安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料仓库和物品仓库。

第三条仓库定置管理应遵循以下原则：1. 分类存放：根据物资性质、用途和储存条件进行分类存放，便于管理和查找。

2. 区域划分：按照物资类别划分区域，明确各区域的功能和用途。

3. 定置定位：对各类物资进行定位存放，确保物资放置有序，易于取用。

4. 标识清晰：对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。

5. 安全防范：加强仓库安全管理，确保物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。

第二章仓库设置与区域划分第四条仓库设置：1. 原材料板材仓库：储存直接用于产品生产的原材料，如冷板、电解板、镀锌板等。

2. 半成品仓库：储存内部作业过程中的各类半成品和委外加工的半成品。

3. 成品仓库：储存已加工完成等待出货的成品。

4. 工具仓库：储存公司使用的各类工具，如刀具、螺丝、砂纸等。

5. 辅助材料仓库：储存纸箱、气泡材料、劳保用品等辅助材料。

6. 物品仓库：储存办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。

第五条区域划分：1. A区：材料库，存放各类原材料。

2. B区：半成品库，存放各类半成品和委外加工的半成品。

3. C区：成品库，存放已加工完成等待出货的成品。

4. D区：工具库，存放各类工具。

5. E区：辅助材料库，存放各类辅助材料。

6. F区：物品仓库，存放办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。

第三章物料定位与标识第六条物料定位：1. 根据物资类别、规格、用途等因素，确定各类物资的存放位置。

2. 按照物料定置图，将各类物资放置在指定位置。

第七条物料标识：1. 对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。

2. 标识应清晰、醒目，便于查找。

第四章安全管理第八条仓库安全管理：1. 加强仓库保卫工作，禁止非本库工作人员擅自入库。

2018仓库管理制度第一章总则第一条为了加强对仓库管理工作的规范化和标准化，提高仓库管理工作的效率和水平，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的管理工作。

公司仓库主要负责存放公司产品和物资，保障生产和销售的正常进行。

第三条仓库管理制度应当遵循科学、规范、合理、安全的原则，确保仓库物资的完好无损和管理的合理有序。

第四条仓库管理工作要坚持发挥集体智慧的原则，加强各级仓库管理人员之间的协调合作，共同推进仓库管理工作。

第五条公司财务部门应当对仓库管理工作进行监督和审计，确保仓库管理工作的合规性和规范性。

第六条仓库管理人员要严格遵守本制度的相关规定，严格执行仓库管理工作的各项制度和程序。

第七条任何单位和个人都有义务保护仓库内的物资，不得盗窃、损坏和浪费仓库内的物资。

第八条违反本制度的相关规定的单位和个人将会受到相应的惩罚和处理。

第二章仓库的分类和管理第九条公司设有原材料仓、半成品仓、成品仓和辅助物资仓等不同种类的仓库，各类仓库的管理工作由专人负责。

第十条仓库管理人员要对仓库内的物资进行分类和整理，确保不同种类的物资存放在不同的位置，并标明明确的存放位置。

第十一条仓库管理人员要对仓库内的物资进行清点和盘点，定期对仓库内的物资进行清点，确保物资存放的准确性和完整性。

第十二条仓库管理人员要定期对仓库内的物资进行检查和保养，确保仓库内的物资处于良好的状态。

第十三条仓库管理人员要编制仓库管理台账，对仓库内的物资进行详细的记录和管理，确保仓库内的物资的使用情况清晰明了。

第三章仓库进出库管理第十四条仓库管理人员要根据生产计划和销售计划，制定合理的进出库计划，确保物资的及时供应和及时出库。

第十五条进出库物资要进行严格的验收和核对，确保进出库物资的准确性和真实性。

第十六条仓库内的物资的进出库要进行记录和调整，并及时通知相关部门进行数据的更新和调整。

第十七条严格控制进出库物资的数量和质量，杜绝任何形式的盗窃和浪费。

第十八条仓库管理人员要做好安全防范措施，确保进出库工作的安全和顺利进行。

标准管理程序
STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE
1、目的：加强仓库定置管理，明确区分仓库物料、成品、待验、合格、不合格、防止混淆造成过失。

2、范围:原辅材料库、包装材料库、成品库。

3、职责：
储运部经理：负责监督检查物料、成品定置摆放的正确性。

仓库管理员：负责支配物料、成品的定置摆放。

仓库库工：负责按指定的位置摆放物料、成品。

4、内容:
4.1、原辅材料库、包装材料库、成品库平面位置图，见附页。

4.2、仓库按定置管理要求功能分预备区、货位区、不合格区、退货区、取样区；储存类型分说明书库区、标签库区、成品库区〔常温库区、阴凉库区〕、原辅材料库区、外包装材料库区；全部物料设不合格区和退货区，成品库设退货区和不合格区，成品阴凉库设退货区、不合格区和成品留样区。

4.2.1、预备区：地面四周用白色漆画宽约10cm色带，用于物料初验、成品发放等。

4.2.2、货位区：地面四周用白色漆画宽约10cm色带，当物料或成品处于待验状态时，该货位应采纳绑带按品种、规格、批号分别固定分隔并挂待验标示牌，当物料或成品经检验合格时，将待验牌更换成合格标记牌。

4.2.3、不合格区：地面四周用红色漆画宽约10cm色带，用栅栏隔开并挂不合格标识牌。

4.2.4、成品退货区：用栅栏隔开并挂退货标识牌，同成品其它区货位、不合格区严格分开。

4.2.5、阴凉库成品留样区：用栅栏隔开并挂成品留样标识牌。

4.2.6、物料、成品应按品种、批号、规格分别存放。

4.3、附页：仓库平面图
4.4、变更历史。

第一章总则第一条为确保仓库产品管理的规范化、高效化，保障企业财产安全，提高仓储作业效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的产品定置管理，包括原材料、半成品、成品、工具、辅助材料等。

第二章仓库设置与区域划分第三条仓库设置应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理划分仓库区域。

2. 设立原材料区、半成品区、成品区、工具区、辅助材料区等。

3. 每个区域应明确标识，便于员工识别和操作。

第四条仓库区域划分具体如下：1. 原材料区：存放从外部购入的各类原材料，如钢材、塑料、木材等。

2. 半成品区：存放生产过程中产生的半成品，如零件、部件等。

3. 成品区：存放已完成生产、等待出货的成品。

4. 工具区：存放生产过程中使用的各类工具，如刀具、量具、设备备件等。

5. 辅助材料区：存放生产过程中使用的辅助材料，如包装材料、润滑油等。

第三章物料定位与标识第五条物料定位应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理规划物料存放位置。

2. 确保物料存放位置易于操作、便于查找。

3. 优先考虑流动性高的物料，提高作业效率。

第六条物料定位具体要求如下：1. 原材料区：按照原材料种类、规格、型号等进行分类存放。

2. 半成品区：按照半成品加工顺序、工序进行分类存放。

3. 成品区：按照产品型号、规格、批次进行分类存放。

4. 工具区：按照工具种类、规格、型号进行分类存放。

5. 辅助材料区：按照辅助材料种类、规格、型号进行分类存放。

第七条物料标识应遵循以下原则：1. 标识内容应包括产品名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等信息。

2. 标识应清晰、醒目、易于识别。

3. 标识应定期检查、更新，确保信息准确。

第四章仓库管理第八条仓库管理人员应严格执行以下职责：1. 负责仓库的日常管理，确保仓库整洁、有序。

2. 负责产品的收、发、存、盘点等作业。

3. 负责仓库安全，确保人员、设备、物资安全。

仓库管理制度及流程、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围仓库的所用工作人员三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

仓务员负责单据追查、保管、入帐。

仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定1 、原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。

采购员将“客户送货单” 给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。

仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单” ，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说PO），否则拒绝收货。

仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。

仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。

仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。

2、原材料出库需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。

仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM （即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。

仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。