脱硝常见故障现象及应对措施

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置是一种用于降低工业生产过程中废气中有害气体含量的设备，其中脱硫脱硝是其主要功能之一。

在实际运行中，催化装置脱硫脱硝设备也会遇到一些问题，影响设备的正常运行。

本文将针对催化装置脱硫脱硝设备的运行问题进行分析，并提出相应的对策，以期达到更好的设备运行效果。

一、运行问题分析1. 催化剂失活催化剂的失活是催化装置运行中常见的问题之一。

主要表现为催化剂的活性降低，导致脱硫脱硝效率下降。

失活的原因主要有：化学性质的改变、受到污染等。

这些因素都会导致催化剂的性能下降，影响脱硫脱硝效果。

2. 温度波动催化装置在运行过程中，温度波动是不可避免的。

当温度波动过大时，会影响催化剂的活性，降低脱硫脱硝效率。

3. 供气不稳定催化装置的运行需要稳定的气体供应，当供气不稳定时，会导致催化剂的性能受到影响，进而影响脱硫脱硝效果。

4. 污染物浓度过高工业生产过程中产生的废气中含有多种有害气体，其中的污染物浓度过高会对催化装置的运行造成影响，降低脱硫脱硝效果。

二、对策建议1. 定期更换催化剂为了避免催化剂失活造成的影响，建议定期更换催化剂。

在更换催化剂时，应当选择优质的催化剂，并在更换后进行严格的检测和试运行，确保新的催化剂可以正常运行。

2. 加强温度控制针对温度波动过大的问题，可以采取加强温度控制的措施，例如增加温度监测装置，加强对温度变化的监控和调节，确保催化剂运行在适宜的温度范围内。

3. 稳定气体供应为了解决供气不稳定的问题，可以加强对气体供应系统的管理，确保气体供应的稳定性。

可以采取增加备用供气装置、定期检查气体供应管道等措施，保障催化装置的正常运行。

4. 废气预处理对于废气中污染物浓度过高的情况，可以考虑增加废气预处理设备，将废气中的污染物浓度降低到催化装置可接受的范围内，以提高脱硫脱硝效果。

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题是一项复杂的工作，需要全面的技术和管理支持。

通过加强对设备的监测和调节、定期维护和保养、人员培训等措施，可以有效地解决设备运行中出现的问题，确保设备能够高效、稳定地运行，达到清洁生产的目的。

电力企业脱硝系统异常事件处置方案一、事件发现和报告1.建立日常监测和巡检制度，对脱硝系统进行定期检查，及时发现异常情况。

2.在脱硝系统的关键部位设置传感器和监控设备，实时监测系统运行状态，及时发现异常信息。

3.配备专业的运维人员，值班值守，及时回应系统异常警报，并向上级汇报。

二、应急响应措施1.一旦发现脱硝系统出现异常，立即启动应急预案，通知随时待命的应急处理人员。

2.根据预案，对系统进行紧急停机，切断脱硝剂供应，确保系统安全。

3.安全着装，使用专业工具和设备，对脱硝系统进行全面检查，确定故障原因。

三、故障原因分析和排除1.对脱硝系统的各个部位进行逐一排查，确认故障点，并通过排查，测量和测试等手段找出故障原因。

2.根据故障原因分析，制定修复方案，包括更换故障部件、修复设备等。

3.采取必要的保护措施，以防止故障扩大和对其他设备造成影响。

四、系统恢复和测试1.完成故障排除后，逐步启动脱硝系统，并对各个部位进行测试，确保系统正常运行。

2.运行一段时间后，进行系统性能评估，确认系统性能是否恢复到正常水平。

3.如果发现其他隐患或问题，及时修复和改进，确保脱硝系统的稳定运行。

五、事故总结和汇报1.对事件的处理过程进行全面总结，包括故障原因、处理措施、效果评估等。

2.提出改进措施，以减少类似事件的发生概率和降低损失。

3.汇报给上级管理部门，并将总结和改进措施反馈给相关人员，以提升其应急处置能力。

六、设备维护与保养1.对脱硝系统设备进行定期的维护与保养，确保其良好的运行状态。

2.定期检查设备的润滑、密封、冷却等，确保其正常运行。

3.定期清洗和更换滤芯等易耗品，以保证设备的正常运转。

综上所述，电力企业脱硝系统异常事件的处理方案需要建立完善的发现和报告机制、应急响应措施、故障原因分析和排除、系统恢复和测试、事故总结和汇报、设备维护与保养等环节。

只有做到科学、高效的应急处置，才能确保电力企业脱硝系统的安全稳定运行。

第一章模板一般质量通病及其防治1．轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2．标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施：(1) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(2) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；3．接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

防治措施：(1) 翻样要认真，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识；(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

4．模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝、除尘和脱硫装置是用于处理燃煤电厂、石油化工厂等工业烟气中的二氧化硫和颗粒物的重要设备。

在实际运行中，这些装置存在一些问题，影响其脱硝、除尘和脱硫效果。

本文将分析这些问题，并提出改进方案。

1. 脱硝效果不佳：由于燃煤电厂和石油化工厂烟气中的氮氧化物含量较高，传统的选择性催化还原脱硝装置难以达到满意的脱硝效果。

改进方案是引入SCR（选择性催化还原）装置，通过在脱硝系统中添加氨水或尿素等还原剂，在催化剂的催化作用下，将烟气中的氮氧化物脱硝为氮气和水。

2. 除尘效果差：传统的机械除尘器对于烟气中的小颗粒物无法有效捕集，导致排放的颗粒物浓度超出环境排放标准。

改进方案是采用静电除尘器，通过电离烟气中的颗粒物，使其被带电极板吸附并集中处理。

3. 脱硫效果欠佳：传统的烟气脱硫装置采用喷雾吸收法，将烟气通过喷嘴，与石灰石浆液结合产生石膏，从而达到脱硫效果。

喷雾吸收法存在脱硫效果不稳定、能耗高等问题。

改进方案是引入湿式电除尘脱硫技术，通过湿式电除尘器将烟气中的含硫化合物捕集并进行脱硫处理。

4. 能耗高：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置能耗较高，增加了运行成本。

改进方案是优化设备结构，减少能耗。

可以采用高效的换热设备，利用烟气中的热能进行蒸汽或热水产生，从而减少对外部热能的依赖。

5. 设备维护困难：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置由于结构复杂，设备维护困难。

改进方案是采用 modulized 设计，将脱硝、除尘和脱硫装置模块化，方便设备维护和更换。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题主要包括脱硝效果不佳、除尘效果差、脱硫效果欠佳、能耗高和设备维护困难等。

通过引入新技术、优化设备结构和 modulized 设计，可以改善装置的性能，提高其脱硝、除尘和脱硫效果，降低运行成本，并方便设备维护。

生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理我公司2条5000t/d生产线于2022年8月开始安装SNCR 脱硝系统，于2022年10月投入使用，现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。

1、NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中，主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m³）（标态，下同)，氨水流量达1000kg/h时仍不能降低，阀门开度100%。

1.2故障原因分析及处理NOx排放浓度过高，氨水流量达设定值仍不能降低NOx排放浓度，原因可能是因为NOx初始浓度过高，此时可与C2烟气颗粒物排放连续检测系统(CEMS)的NOx浓度做对比，如确因NOx浓度过高（我公司脱硝系统设计NOx初始浓度最大为1000mg/m³左右），只能适当降低窑产量，以降低NOx排放浓度；而如果是因为喷枪套管堵塞致使氨水不能喷到喷区与NOx发生反应，致使NOx浓度无法降低，则应取出喷枪，清理喷枪套管内结皮后再插入即可。

2、C5的CEMS频繁死机导致NOx排放浓度长时间无变化2.1故障现象脱硝试运行期间，中控发现NOx排放浓度长时间无变化，通知电工调节脱硝系统主机屏幕上的补偿值，增大氨水喷量，但无论如何修改补偿值，NOx浓度均波动很小，当电工重启C5的CEMS主机后，氨水喷量降低，NOx浓度正常波动，运行一段时间后故障又反复出现。

2.2故障原因分析及处理我公司SNCR脱硝系统工艺流程是C5的CEMS检测到NOx 排放浓度，经CEMS主机转为4~20mA电流信号后输送到脱硝系统PLC，当脱硝系统主机启动后，PLC根据CEMS输送的电流信号计算后，由输送泵输出相应的氨水流量，在C3喷区与NOx 发生反应，降低NOx浓度，故电流信号决定了脱硝系统主机上的NOx浓度变化，因此当C5的CEMS死机后，输出电流信号无变化，脱硝系统主机上的NOx浓度亦无变化。

CEMS主机死机的原因：一是主机内存不足，电脑反应迟钝，二是主机输出端接口松动，三是电气干扰。

金山脱硝常见事故处理办法一、现场断压缩空气或压缩空气压力低:处理办法：硝区：1、如压缩空气罐还有压力，关闭压缩空气罐入口手动门2、停声波吹灰器（长时间停运的话，启动蒸汽吹灰）3、将喷氨气动关断阀切至手动位置4、用喷氨旁路门代替喷氨调节门控制喷氨流量5、检查CEMS采样、仪表等测点，是否有堵塞现象，如堵塞，考虑吹扫或更换采样探头滤芯氨区：1、将运行中的液氨储罐液氨出口气动门、液氨蒸发器蒸汽入口气动门、液氨蒸发器液氨入口气动门、气氨缓冲罐气氨出口气动门切至手动并保持开状态。

2、将液氨蒸发器液氨入口旁路截止阀打开（代替液氨调节阀调节压力）3、将液氨蒸发器蒸汽入口旁路截止阀打开（代替蒸汽调节阀调节温度）4、将气氨缓冲罐气氨入口旁路截止阀打开5、关闭稀释罐补水手动门、氨罐降温喷淋手动门（这两设备气动门失气为开启状态）二、断蒸汽或蒸汽压力温度低：原因：1、检查蒸汽管路各个阀门是否在开位2、蒸汽管路有无严重漏气3、蒸汽管道有无堵塞处理办法：1、当运行中的液氨蒸发器温度到45℃时切到备用蒸发器，如两台蒸发器都低于45℃时进行如下操作1）将液氨输送泵停止2）将液氨蒸发器液氨入口气动门关闭3）将液氨储罐液氨出口气动门关闭4）将液氨蒸发器蒸汽入口气动门关闭5）如蒸汽长时间不能恢复且缓冲罐气氨压力不能保证正常喷氨时，申请脱硝退出。

将液氨储罐液氨出口一、二次截止阀，液氨蒸发器液氨入口一次截止阀，气氨缓冲罐气氨出口气动阀（现有压力已不能维持正常运行），加氨流量气动门、调节门关闭三、液氨储罐压力低并且液氨输送泵都不能使用：处理办法：（以1#→2#液氨储罐为例）1、将运行中的液氨储罐液氨出口气动门、液氨蒸发器液氨入口气动门关闭2、将1#液氨储罐气氨出口截止阀、气动阀打开3、将2#液氨储罐气氨入口截止阀、气动阀打开4、确认卸料压缩机具备启动条件并且四通阀位置处于1#→2#液氨储罐5、将卸料压缩机出口截止阀打开6、启动卸料压缩机7、将卸料压缩机入口缓慢打开，观察进出口压力8、在此过程中注意观察两罐液位和运行中气氨缓冲罐的压力（如压力即将不能维持正常运行时打开备用气氨缓冲罐出口气动阀）8、当1#压力较低时或两缓冲罐将要不能维持正常运行时，关卸料压缩机入口截止阀，停止卸料压缩机，关闭卸料压缩机出口截止阀，关1#液氨储罐出口截止阀、气动阀和2#液氨储罐气氨入口截止阀、气动阀9、将液氨蒸发器液氨入口气动阀、2#液氨储罐液氨出口气动阀打开，备用气氨缓冲罐气氨出口气动阀关闭四、NOX排放浓度“倒挂”现象1、什么是NOX排放浓度“倒挂”现象？2、为什么会出现到“倒挂”现象？尽管SCR装置在设计阶段通常会通过冷态流动模拟试验并结合三维两项流动数值模拟计算对烟道的流场进行优化设计，但往往由于设计水平或现场空间的限制等各种因素的影响，SCR催化剂入口烟气流速场是不均匀的，这样会导致催化剂出口NOX和NH3的浓度场很不均匀。

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1 脱硫、脱硝设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD处理能力，造成烟囱SO2、NOX排放超标；1.1.2 当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时，也会造成烟气NOX排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行；1.1.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气S02排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。

1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1 烟气中S02超过FGD的处理能力，造成烟囱S02排放超标；1.2.2 烟气中NOX超过脱硝的处理能力，造成烟囱NOX排放超标；1.2.3 设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。

1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1 脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。

1.3.2 脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。

1.3.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，造成烟气S02排放超标的环保事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行，甚至导致机组降负荷或者停运。

1.4 发生的原因1.4.1 脱硫效率降低、脱硝效率降低。

1.4.2 吸收塔浆液中毒，石灰石浆液系统故障。

2应急工作职责2.1 应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。

组长：总经理副组长：副总经理总工程师安环部主任成员：各部门主任、副主任职责：1）贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定；2）研究和部署重大应急决策；3）审批公司应急管理规章制度和应急预案；4）负责审批预警和应急响应指令；5）统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
随着工业化进程的不断加快，大气污染问题越发严重，特别是硫化物和氮氧化物排放
问题。

为了应对大气污染，许多工厂都开始引入催化装置脱硫脱硝设备。

随着设备的运行，一些问题也不可避免地出现了。

本文将对催化装置脱硫脱硝设备的运行问题进行分析，并
提出对策，以期能够更好地解决设备运行中出现的问题。

1. 催化剂失活
催化装置中的催化剂是实现脱硫脱硝的核心，然而随着运行时间的增长，催化剂会逐
渐失活，降低其脱硫脱硝效率。

常见的催化剂失活原因包括：温度过高、催化剂毒化、催
化剂磨损等。

2. 温度波动大
工业生产过程中，温度波动是很常见的现象，然而过大的温度波动会对脱硫脱硝设备
的运行产生影响，不仅会影响脱硫脱硝的效率，还可能导致设备的腐蚀磨损。

3. 氧化氮和硫化氢排放高
如果脱硫脱硝设备没有按照设计参数稳定运行，就可能导致氧化氮和硫化氢排放超标，从而影响环境空气的质量。

针对催化剂失活的问题，可以加强对催化剂的管理与维护工作。

采取定期更换催化剂
的方式，确保催化剂的新颖性，提高脱硫脱硝设备的效率。

2. 温度控制和稳定保障
对于温度波动大的问题，可通过增加设备的绝热层，提高设备的稳定性，减小温度的
波动。

加强设备的维护保养工作，适时更换老化的设备部件，确保设备的正常运行。

3. 设备参数调整
对于氧化氮和硫化氢排放高的问题，需要对设备的运行参数进行调整。

通过对设备的
工作参数进行合理的调整，保持设备稳定运行，排放达标。

脱硝电加热器故障应急处置措施1.加热器过热加热器过热可能会导致设备损坏或发生火灾等严重事故。

应急处置措施如下：a.立即切断电源，并用灭火器等设备扑灭火源。

b.使用水冷却设备对加热器进行冷却，降低温度。

c.检查加热器是否有损坏，如有损坏需及时更换或修复。

2.加热器漏电加热器漏电可能会引发触电或设备故障。

应急处置措施如下：a.立即切断电源，确保人员安全。

b.检查加热器的接线是否松动或烧毁，如有发现应立即更换或修复。

c.检查加热器的绝缘层是否受损，如有受损应重新绝缘或更换加热器。

3.加热器温度异常升高或降低加热器温度异常升高或降低可能会导致脱硝效果降低或设备损坏。

应急处置措施如下：a.检查温度控制系统是否正常工作，如有故障应及时修复。

b.检查加热器输入电压是否符合要求，如不符合应进行调整或更换电源。

c.检查加热器的温度传感器是否正常工作，如有损坏应及时更换。

4.加热器发生短路或开路加热器发生短路或开路可能导致设备无法正常工作。

应急处置措施如下：a.立即切断电源，确保人员和设备安全。

b.检查加热器的继电器、断路器等电气元件是否正常工作，如有故障应及时更换。

c.检查加热器的电源线路是否有松动或损坏，如有问题应进行修复或更换。

5.加热器供电不稳定加热器供电不稳定可能导致设备无法正常工作或寿命缩短。

应急处置措施如下：a.检查电源电压是否符合要求，如不符合应进行调整或更换电源。

b.检查加热器的电源线路是否松动或烧毁，如有问题应进行修复或更换。

c.检查加热器的电源插座是否正常工作，如有损坏应及时更换。

在处理脱硝电加热器故障时，应急处置措施除了根据具体故障进行相应的处理外，还应注意保证人员的安全。

处理过程中应穿戴好个人防护装备，遵守操作规程，避免二次事故的发生。

同时，故障处理后还需对设备进行全面检查和维护，确保设备能够正常运行。

SCR 脱硝运行维护过程常见问题分析及对策近日到华电几个电厂与运行维护的师傅就脱硝运行维护进行沟通，受益匪浅，将学习体会罗列如下，美其名曰《SCR 脱硝运行维护过程常见问题分析及对策》，供环保同仁参考，错误之处还望多多批评指教（老严邮箱：）。

1稀释风机运行时机稀释风机的基本作用是将制备的氨气稀释后喷入反应器（稀释后的氨气浓度远低于爆炸极限，保证安全运行），氨气与氮氧化物反应达到脱除氮氧化物的目的，因此稀释风机运行是喷氨的必备条件。

稀释风机还有一个重要作用是避免锅炉运行过程中，灰尘堵塞喷氨格栅。

因此稀释风机应伴随引风机的运行而运行。

大多数电厂在逻辑里没有体现，但在运行规程中应明确规定启动引风机前先启动稀释风机，或启动引风机后及时投运稀释风机，从实际运行的角度都是可行的。

严禁引风机启动后长时间未启动稀释风机，否则会导致喷氨格栅堵塞，喷氨后脱硝效率达不到要求，强行提高效率导致氨大量逃逸。

引风机停运后方可停运稀释风机，注意当锅炉停运期间进行启动风机通风，也应启动稀释风机。

2 稀释风系统故障几种常见问题稀释风系统常见问题是稀释风风量降低，导致该问题主要有如下几种情况：（1）稀释风机入口阀门关小。

稀释风机入口阀的作用是调节稀释风机流量，当调试结束，该阀门一般不要调整。

不宜根据负荷高低或入口氮氧化物浓度调整风量，该风量应一直保持最大运行风量。

当发现稀释风机出口压力降低、风量减小，应检查入口阀门是否误操作；（2）稀释风机入口滤网堵塞。

部分稀释风机入口滤网采用毡式滤网，极易堵塞，每周至少清理一次。

很多电厂采用钢丝网式滤网，网孔较大效果很好。

滤网堵塞现象与入口阀门关小一致。

（3）喷氨格栅堵塞。

一般喷氨格栅堵塞都是由于未能及时启动稀释风机造成，现象是：压力提高、流量降低。

一旦堵塞清理不易，如有停机机会应彻底清理检查；如不能停机可采用提高稀释风机压力进行疏通。

如果比较严重可采用压缩空气逐一吹扫。

注意喷氨格栅堵塞与氨管路阻火器堵塞判断不一样。

脱硝系统异常事件处置方案1 总则1.1 编制目的高效、有序地做好本企业脱硝系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围和财产损失，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，保障员工身体健康和企业财产安全，维护社会稳定。

1.2 编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》《国电长源荆门热电厂脱硝运行规程》1.3 适用范围适用于国电长源荆门热电厂脱硝系统异常突发事件的现场应急处置和应急救急工作。

2 事件特征2.1 危险性分析及事件类型脱硝系统设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，脱硝系统异常可能造成锅炉烟气污染物排放事件发生。

当氨大量泄漏时易发生爆炸、火灾、人员中毒、窒息等严重事故，遇明火、高热也会引起燃烧、爆炸，同时氨大量泄漏对环境也会造成严重污染。

2.2 事件可能发生的区域、地点2.2.1 锅炉烟气排放监测CEMS系统；2.2.2 脱硝氨站内部各设备、管线、阀门、法兰等；2.2.3 脱硝氨站至脱硝反应器区的系统设备、管线、阀门、法兰等；脱硝反应器。

2.3 事前可能出现的征兆及事件可能造成的危害程度2.3.1 在氨站：液氨（氨气）系统连接阀门、管道及附件损坏、开焊、裂纹，或充装过程中卸料软管爆裂等原因造成的大量泄漏，泄漏点尚可切断与系统隔离，会造成环境污染和危及人身安全。

因气氨罐、气氨母管遇高热、超压造成罐体根部阀门、法兰或罐体、管道爆裂，致使大量气氨泄漏和脱硝系统全部停运。

会造成环境污染和危机人身安全，甚至发生爆炸和火灾事故，污染物严重超标的环保事件。

2.3.2 在反应区：由于含SOx的低温烟气中注入氨，在催化剂层产生硫酸氢铵（NH4HSO4），他会导致催化剂的微孔结构闭塞，性能下降，污染物排放超标。

由于锅炉异常燃烧，烟气中的灰尘造成反应器催化剂的堵孔现象会造成催化剂层前后的压差上升，影响装置的脱硝效率，污染物排放超标。

3 应急组织及职责3.1 应急组织人员构成指挥：值长成员：安监环保部、设备管理部、发电部、除尘脱硫部等部门负责人，集控机长、脱硫、化水运行班长及当班所属运行人员3.2 职责3.2.1 指挥的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。

脱硝运行异常处理措施----注意事项（二）脱硝正常运行过程中，运行检修人员应提前做好异常处理措施，有备无患，通过异常处理措施的编制，有助于提高对脱硝系统的认识，提高运行水平。

老严纸上谈兵空想了一些情况和处理方案，罗列如下，能否引玉，就看各位了。

1 SCR入口烟气温度控制脱硝入口烟气温度，取决于锅炉燃烧与调整，（与省煤器密切相关）。

因此应严格控制烟气温度，烟气温度太高会导致催化剂烧结（可能是慢性的）。

特别是锅炉启动及负荷调整过程中，避免温升太快损坏催化剂，一般来说强调点火期间温升，而不强调降温速度。

当烟气温度低时，有可能导致催化剂堵塞，特别是空预器冷态端，因温度低铵盐导致堵塞。

因此应适时调整负荷和烟温，尽量避免长时间低温运行。

低温运行一段时间后，提高烟温有利于铵盐挥发，避免堵塞。

某电厂３２０℃允许喷氨，３１０℃停止喷氨，并不是说长期运行在３１５℃就是安全的。

２空预器堵塞＼腐蚀空预器堵塞的一个重要原因是，逃逸的氨与三氧化硫反应形成铵盐，烟气温度偏低导致空预器堵塞。

氨逃逸是铵盐形成的一个因素。

我们常常忽略另一个原因。

行业内普遍控制氨逃逸为３ｐｐｍ，实际上针对不同的三氧化硫浓度，要求的氨逃逸不同。

某地燃煤硫份4－６％，烟气中三氧化硫浓度很高（三氧化硫浓度是否与燃煤硫份成正比，具体不太清楚），即使氨逃逸不超标，喷入的氨气和可能与三氧化硫反应形成铵盐。

这也就是为什么高硫煤地区空预器容易堵的原因。

防止空预器堵塞，从运行的角度应适当提高烟气温度，加强空预器的吹扫。

延长空预器吹扫时间，效果要优于增大吹扫频次。

３喷氨格栅调整与喷氨管路堵塞判断喷氨格栅的调整分为２个层面，第一个层面是调整喷氨格栅分支阀门，检测孔板两端压力，使各分支流量尽量平衡。

第二个层面：当脱硝效率低，而局部氨逃逸超标时，或者在ＳＣＲ出口拉网测试发现氮氧化物严重不平衡时，应进行优化调整试验，根据拉网测试结果，调整喷氨格栅。

（出口氮氧化物浓度高的，对应区域喷氨格栅因加大喷氨量，反之亦然）。

脱硝系统故障处置方案1. 前言脱硝系统是现代化火力发电厂、钢铁企业、化工厂等排放氮氧化物的常用设备之一，其作用是去除尾气中的氧化亚氮（NOx）污染物。

但是由于脱硝系统涉及到多个部件的协同作用，因此其存在各种不同的故障问题。

本文将对脱硝系统的常见故障及其相应处理方案进行讲解，并介绍一些故障预防措施。

2. 常见故障及其处理方案2.1 高压脱硝喷嘴堵塞一旦高压脱硝喷嘴堵塞，将会导致反应器压力升高和反应器温度降低，影响脱硝效率。

以下是可行的处置方案：•停机清理，清除所有的堵塞物•常规检查喷嘴，注意堵塞物的来源，采取不同的防堵措施•如果管道系统存在堵塞或者被污物包裹，需要抽出或者洗涤并清除死角2.2 催化剂活性降低挥发性有机物（VOCs）和氨是影响脱硝催化剂活性的两个主要因素。

当VOCs 或氨浓度过高时，它们会影响脱硝反应过程，导致催化剂的活性降低。

以下是可行的处置方案：•调整催化剂的化学成分，提高催化剂的耐腐蚀性和抗污染能力•增加氧气投量，促进氧化反应，提高脱硝效率•对催化剂进行清洗，去除有害物质。

2.3 反应器堵塞由于脱硝反应器内部包含金属结构和脱硝催化剂，因此在使用过程中，reactor 可能会塞住。

以下是可行的处置方案：•减少喷射液体流量•卸下SAC喷嘴•在进SW加热后进行加固处理2.4 液氨气化冷却堵塞由于液氨气化冷却器是将液态氨气化以供给反应器，因此该器具有很大的作用，一旦遇到堵塞问题，则不仅影响反应器中的氨气浓度，同时也影响反应器的脱硝效率，以下是可行的处置方案：•清洗约束部位•更换更长的COTS导线3. 故障预防措施•适当增加安全阀，避免炸管危险•采取适当的堵塞措施，避免影响脱硝效率，或者扩大喷嘴范围提高脱硝质量•增加对脱硝设备的检查频率，及时发现问题并解决•对设备进行定期检修，保证设备的正常运行4. 总结对于任何企业来说，脱硝系统都是重要的环保设备之一，在使用过程中难免会遇到各种各样的故障问题。

电厂脱硝常见问题及解决方案氮氧化物〔NOx〕的排放标准越来越严格，而由于历史缘由或者设计缘由，电厂NOx的排放达不到国家标准，主要缘由是SCR 脱硝系统在实际应用中存在各种流场、NOx浓度偏差，以及催化剂的问题。

本文主要分析脱硝常见问题并供给可行建议。

氮氧化物〔NOx 〕是重要的大气污染物，煤燃烧是 NOx的重要来源之一。

在反响器出口有一套 NOx监测仪表，在脱硫吸取塔出口，烟囱入口也有一套NOx 监测仪表。

在实际运行过程中常常消灭很多状况，NOx浓度监测数据烟囱入口数值与反响器出口数据不全都，偏差较大；反响器两侧NOx浓度监测数据不全都，偏差较大；NOx排放浓度达不到国家标准；空预器堵塞；催化剂中毒。

1、流场问题及解决方案电厂消灭以下问题都是脱硝流场的缘由1.1脱硝 SCR 反响器进出口烟道 A、B 侧的 NOx浓度测量偏差大；1.2脱硝 SCR 出口烟道 A、B 侧的 NOx 浓度与烟囱入口的 NOx浓度测量偏差大；1.3脱硝SCR 反响器进出口流场分布均匀性差，喷氨流场分布均匀性差。

解决方案假设实际平均浓度偏差不大，符合偏差士10%的标准，则缘由分析为：仪表测量准确性问题；测点分布问题。

假设偏差较大，需要对脱硝系统进出口、空预器进口、烟囱入口等位置的烟气流场、速度场进展测试，了解烟道内真实的烟气流速、NOx 和 NH3浓度分布状况，提出 SCR 出口与烟囱入口 NOx浓度偏差大的整改意见，通过实施整改措施并对脱硝系统运行方式、喷氨格栅等进展优化调整，以消退偏差、提高系统脱硝性能。

〔1〕脱硝系统流速场、浓度场、烟气成分测试。

在机组 600MW、500MW、400MW、300MW 负荷工况下，掌握正常喷氨流量，按等截面网格法原则划分测点，SCR 反响器入口视 lJ 点数 10〔孔〕X6〔点〕、出口烟道视 lJ 点数5〔孔〕X6〔点〕；试验前通过拉场确定最正确测试点，烟气测试中将各点与烟气相连，分析CO、CO2、O2、NO 等主要气体成分。

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。

但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。

一、脱硫设备故障1. 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫塔内堆积过多所引起的。

堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。

解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。

2. 脱硫剂消耗过快脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素，需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。

解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。

3. 脱硫效果差脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。

解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。

二、脱硝设备故障1. 脱硝催化剂失活脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。

解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。

2. 脱硝效果差脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。

解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。

3. 脱硝设备腐蚀脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等有害物质对设备表面的腐蚀作用。

解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。

综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。

----注意事项（二）脱硝正常运行过程中，运行检修人员应提前做好异常处理措施，有备无患，通过异常处理措施的编制，有助于提高对脱硝系统的认识，提高运行水平。

老严纸上谈兵空想了一些情况和处理方案，罗列如下，能否引玉，就看各位了。

1 SCR入口烟气温度控制脱硝入口烟气温度，取决于锅炉燃烧与调整，（与省煤器密切相关）。

因此应严格控制烟气温度，烟气温度太高会导致催化剂烧结（可能是慢性的）。

特别是锅炉启动及负荷调整过程中，避免温升太快损坏催化剂，一般来说强调点火期间温升，而不强调降温速度。

当烟气温度低时，有可能导致催化剂堵塞，特别是空预器冷态端，因温度低铵盐导致堵塞。

因此应适时调整负荷和烟温，尽量避免长时间低温运行。

低温运行一段时间后，提高烟温有利于铵盐挥发，避免堵塞。

某电厂３２０℃允许喷氨，３１０℃停止喷氨，并不是说长期运行在３１５℃就是安全的。

２空预器堵塞＼腐蚀空预器堵塞的一个重要原因是，逃逸的氨与三氧化硫反应形成铵盐，烟气温度偏低导致空预器堵塞。

氨逃逸是铵盐形成的一个因素。

我们常常忽略另一个原因。

行业内普遍控制氨逃逸为３ｐｐｍ，实际上针对不同的三氧化硫浓度，要求的氨逃逸不同。

某地燃煤硫份4－６％，烟气中三氧化硫浓度很高（三氧化硫浓度是否与燃煤硫份成正比，具体不太清楚），即使氨逃逸不超标，喷入的氨气和可能与三氧化硫反应形成铵盐。

这也就是为什么高硫煤地区空预器容易堵的原因。

防止空预器堵塞，从运行的角度应适当提高烟气温度，加强空预器的吹扫。

延长空预器吹扫时间，效果要优于增大吹扫频次。

３喷氨格栅调整与喷氨管路堵塞判断喷氨格栅的调整分为２个层面，第一个层面是调整喷氨格栅分支阀门，检测孔板两端压力，使各分支流量尽量平衡。

第二个层面：当脱硝效率低，而局部氨逃逸超标时，或者在ＳＣＲ出口拉网测试发现氮氧化物严重不平衡时，应进行优化调整试验，根据拉网测试结果，调整喷氨格栅。

（出口氮氧化物浓度高的，对应区域喷氨格栅因加大喷氨量，反之亦然）。

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝设备是工业生产中常见的环保设备，它能够有效地减少排放物中的二氧化硫和氮氧化物，保护大气环境的清洁。

随着设备的运行时间增长，一些运行问题也逐渐显现出来，给设备的正常运行带来了一定的影响。

针对催化装置脱硫脱硝设备运行中的问题，我们有必要提出相应的对策，保证设备的稳定运行。

催化装置脱硫脱硝设备在运行过程中，会出现催化剂失活的问题。

催化剂失活的主要原因有两个方面，一是非均相反应所造成的催化剂中毒，二是催化剂本身的老化。

针对这个问题，我们可以采取以下对策：加强设备的检修和维护工作，及时清理设备内的灰尘和杂质，保持催化剂的表面清洁和活性。

定期对催化剂进行再生处理，以恢复催化剂的活性。

逐步改进催化剂的质量和结构，提高其抗毒性和耐老化能力。

设备在运行过程中可能会出现催化剂失效的问题。

催化剂失效会导致设备的运行效率下降甚至停止运行，为了解决这个问题，我们可以采取以下对策：加强对设备运行参数的监测和控制，及时发现催化剂失效的迹象，并进行处理。

采取合理的操作方法，避免对催化剂产生过大的冲击和压力。

定期对催化剂进行检测和评估，及时更换失效的催化剂，保证设备的稳定运行。

设备在运行过程中会存在对硫和氮氧化物的脱除效率低的问题。

对硫和氮氧化物的脱除效率低会导致排放物中的污染物含量超标，对环境造成一定的危害。

为了解决这个问题，我们可以采取以下对策：采取合理的运行和操作控制参数，提高催化装置的脱硫脱硝效率。

定期对设备进行检修和维护，保证设备的各项参数处于最佳状态。

采取合适的催化剂材料和结构设计，以提高对硫和氮氧化物的脱除效率。