土钉墙与喷锚施工

土钉喷锚施工方案土钉喷锚是一种常用的施工方法，用于加固土质边坡和岩土工程。

它适用于各种地质条件和土层类型，并且具有施工速度快、技术要求低、经济效益好的优势。

下面是土钉喷锚施工方案的详细介绍。

一、项目概况本次施工的对象是一些土质边坡，边坡高度为10米，边坡坡度为1:1.5、边坡上存在着较多的岩石和松散土层，需要进行加固处理。

土钉喷锚施工是一种有效的加固方法，能够提供边坡所需的稳定性和安全性。

二、施工工艺1.准备工作a.对施工现场进行勘测和设计，并制定施工计划。

b.准备所需的施工设备和工具，包括土钉、锚杆、喷浆机等。

同时，对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。

c.清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工区域的安全和畅通。

2.钻孔a.根据设计要求，在边坡上预留钻孔位置，并使用土钻进行钻孔。

b.钻孔的深度一般为土层的稳定深度减去2-3米，以确保土钉的固结部分牢固地嵌入土层中。

c.钻孔直径根据土钉的规格确定，一般为50-150毫米。

3.安装土钉和锚杆a.在钻孔中安装土钉，将土钉插入钻孔中，使其固定在土层深处。

b.根据土钉的设计要求，使用锚杆将土钉与岩石层或稳定土层连接起来。

锚杆的直径和长度根据地质条件和设计要求确定。

4.喷浆固结a.在土钉和锚杆安装完成后，使用喷浆机对钻孔进行注浆。

注浆材料一般为水泥浆，确保其具有足够的强度和粘附性。

b.注浆时应从下向上进行，直到达到设计要求的注浆长度。

5.后处理a.施工结束后，对边坡进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和泥浆。

b.对施工现场进行监测和评估，确保施工效果符合设计要求。

三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保土钉和锚杆的安装质量。

2.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料出现堆放混乱的情况，以免影响施工进度和施工质量。

3.施工过程中应加强质量监控，对土钉和锚杆的安装质量进行检查和测试，确保其具有足够的承载能力和固结能力。

4.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和外来人员注意安全，避免发生意外事故。

喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。

它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。

本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。

二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。

2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。

3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。

4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。

5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。

6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。

7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。

8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。

三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。

（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。

2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。

通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。

3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。

（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。

4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。

（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。

边坡土钉、细石碎喷锚施工方法（一）、施工工艺：1、边坡采用土钉墙挂。

8钢筋网@200,喷射C30细石碎面层厚60〜80mm,然后插入钢筋（①20长3m,纵、横间距0∙5mX0∙5πι左右）。

土钉倾角均为20°见附图。

本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。

具体施工工艺如下：1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在W3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。

（回填边坡直接进入土钉支护）为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。

2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。

12喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。

1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。

1）植入作出标记及编号。

2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。

14喷第二道面层在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。

土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。

喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。

15排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水，坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。

排水沟距离坡角0∙5πr10m。

排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆，坑中积水及时排除。

16施工监测施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。

每天早晚监测一次。

应特别加强雨天和雨后监测。

1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。

2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

土钉墙支护与喷锚支护的区别文献标识码：A土钉墙支护与喷锚支护因其在支护施工中的可靠性、可行性与经济性，在现代的边坡基坑及隧道等支护工程中得到了广泛的应用。

土钉墙支护与喷锚支护(特别是非预应力锚杆喷锚支护)在型式上是相似的，都是在开挖边表面铺钢筋网，喷射混凝土面层，并在其上成孔然后安设锚钉或锚杆(索)。

二者从表面看有着很多相似之处，具有共性一面；另一方面，各自又有各自的特征和使用范围，具有个性的一面。

由于二者的共性和个性，使我们在应用中有选择的可能性和必要性，而且能够借鉴两者各自的优点，设计复合支护结构，以满足各种复杂施工现场和环境的要求。

其实，这种所谓的复合支护结构在实际应用中是较普遍的。

现在先对二者进行简要的分析，然后在此基础上得出二者的异同点及适用条件。

一、土钉墙土钉支护(soitnailing)，是新兴的挡土支护技术，最先用于隧道及治理滑坡，20世纪90年代在基础深基坑支护中应用。

土钉墙是将短而密的土钉(钢筋、钢管)置入被支护的土体中，通常辅之以喷射混凝土面层。

被支护土体置入土钉后得到加固改善而形成土钉墙。

土钉墙是抵抗其后土压力的承载体，近似于重力式挡土墙。

土钉墙后的土压力是使土钉墙变形、位移、倾覆的动力。

土钉的长度取决于基坑的深度和土质情况，一般为基坑深度的0.5～0.8倍。

土钉支护工艺，可以先锚后喷，也可以先喷后锚。

喷射混凝土在高压空气作用下，高速喷向喷面，在喷层与土层间产生嵌固效应，从而改善了边坡的受力条件，有效地保边坡稳定；土钉深固于土体内部，主动支护土体，并与土体共同作用，有效地提高周围土的强度，使土体加固变为支护结构的一部分，从而使原来的被动支护变为主动支护；钢筋网能调整喷层与锚杆应力分布，增大支护体系的柔性与整体性。

土钉支护的施工工艺流程是：按设计要求开挖工作面，修正边坡；喷射第一层混凝土；安设土钉(包括钻孔、插筋、注浆、垫板等)；绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层混凝土；开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高。

喷锚土钉墙施工方案一.土钉墙支护施工具体做法采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。

2、土钉直径为100mm。

花管采用。

48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。

8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。

3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。

4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。

二、岩石锚喷施工具体做法（-1喷射前的准备工作1拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。

清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。

2、用高压风将受喷面冲洗干净。

喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。

3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。

若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。

（二I岩石锚喷5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。

6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝±一养护。

喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。

（三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土：1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。

土钉墙与喷锚施工资料土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支挡较高土体或山体的情况。

本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。

一、土钉墙与喷锚施工资料的定义土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。

土钉墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。

二、施工流程1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。

2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在孔内，并注入混凝土。

3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入孔内。

4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。

5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。

6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。

7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。

三、材料要求1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。

2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。

3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。

4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。

5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。

四、工艺流程1. 确认基坑施工范围及基坑大小。

2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。

3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。

4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。

5. 安装锚杆时，注意喷锚剂注入钢筋水泥液浆中，以保证施工质量。

6. 全面检查土钉墙的施工质量是否符合国家相关标准规定，必要时进行纠正。

目录1、工程概况 (1)总体概况 (1)土钉、喷锚工程概况 (1)土钉、喷锚施工概况 (1)土钉、喷锚施工相关要求 (1)3、编制说明 (3)编制说明 (3)编制依据 (3)3、施工准备与资源配置计划 (4)施工准备 (4)技术准备 (4)材料准备 (4)人员准备 (4)机具准备 (5)作业条件及现场准备 (5)资源配置计划 (5)主要材料计划 (5)主要设备及机具配置计划 (6)劳动力配置计划 (6)4、施工总体安排 (6)主要施工目标 (6)施工总体安排 (7)施工顺序 (7)总平面布置 (7)项目管理组织机构 (7)5、施工进度计划 (7)6、施工方法及工艺 (8)土钉施工方法 (8)工艺流程 (8)作业准备 (8)操作要点 (8)挂网喷锚施工方法 (10)工艺流程 (10)作业准备 (10)操作要点 (11)7、质量保证措施 (12)质量验收与检验标准 (12)质量验收标准 (12)检验及试验标准 (12)质量保证措施 (13)成立质量检查小组 (13)质量管理程序 (13)三检”制 (13)质量通病防治 (13)注浆质量 (13)管涌、流沙 (13)喷锚面干缩开裂 (14)8、安全文明施工保证措施 (14)安全保证措施 (14)文明施工及环保措施 (15)9、季节性施工措施 (15)建立健全组织机构 (15)日常防备措施 (15)雨期施工措施 (16)10、施工应急救援预案 (16)成立应急救援组织机构 (16)应急情况及应急救援 (18)附件： (18)附件一：土钉支护施工平面布置图 (18)土钉、喷锚专项施工方案1、工程概况总体概况向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。

拟建场地建设用地面积为，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。

建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。

课堂教学设计一、土钉墙1、概念：土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。

它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。

2、土钉墙适用范围：开挖支护、天然边坡加固（是一项实用的原位岩石加筋技术）3、土钉墙的类型按施工方法不同可分为：钻孔注浆型土钉墙、打入型土钉墙、射入型土钉墙（1）土钉支护的构造：土钉支护的构造（见课件相应图）（2）土钉支护构造要求如下：1）土钉墙的墙面坡度不宜大于1∶0.1；2）土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造，承压板或加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接；3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；4）土钉钢筋材料宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋或钢管，钢管直径易为48、53mm；钢筋直径宜为16～32 mm，钻孔直径宜为70～120mm；5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于M10；6）喷射混凝土面层中宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10 mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80 mm；7）坡度上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，在坡顶和坡脚应设排水措施，在坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

4、土钉的特点（1）土钉墙的优点1）安全可靠；2）可缩短基坑施工工期；3）施工机具简单、易于推广；4）经济效益较好。

（2）土钉墙在应用上的局限性：1）坡壁土体需有一定的内聚力土钉施工时一般要先挖土层1～2m深，在喷射混凝土和安装土钉前需要在无支护情况下稳定至少几个小时，因此土层必须有一定的天然“凝聚力”，否则需先进行地基加固处理来维持坡面稳定，从而使施工复杂化、造价加大；2）施工时要求坡面无水渗出，否则开挖后坡面会出现局部坍滑，这样就不可能形成一层喷射混凝土面层；3）软土开挖不宜采用土钉墙支护。

施工方案编制说明一、编制依据1、《御城御园住宅小区岩土工程详勘报告》；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《建筑软弱地基基础技术规范》（DBJ10-1-90）；6、《工程测量规范》（GB500626-93）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；二、编制原则一、遵循设计文件和规范、标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

二、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力，经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，平均作业，尽量平抑施工高峰期。

确保高速度、高质量、高效率完成土钉墙、土锚杆的施工。

1、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。

2、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中先导作用。

3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优越，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

三、安全生产、文明施工管理目标安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。

文明目标实行标化管理，创文明样板工地我公司将全面执行国家及省市的有关安全生产条例规定，在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大工伤事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保本工程安全生产的目的，争创市级安全生产村化工地。

从施工现场直至工程竣工结束退场，严格遵照省、市有关标化工地管理规定执行，杜绝不文明施工行为的发生。

美化宁海城市环境卫生，争创市级文明标化工地。

土钉墙支护与喷锚支护的区别随着城市化进程的不断加快，建筑工程的规模也越来越大，工程中的各种支护技术也在不断发展，其中土钉墙支护和喷锚支护是应用比较广泛的两种常见的支护方式。

虽然它们都是用来增加土壤承载力的，但是它们的原理、施工难度、适用范围等方面都有所不同，本文将对两者进行详细的介绍和比较。

1. 土钉墙支护1.1 原理土钉墙支护是一种地质灾害治理技术，它的原理是通过在土壤中埋设锚杆（有时也称为土钉），再将墙体打入土中，与土壤一起构成一个整体，从而提高土壤的整体受力能力，提高墙体的稳定性。

钢丝绳串联浇筑混凝土、砼等材料加强墙体结构，钢钉打入土体适当的深度，使之与土壤结构相互作用。

1.2 施工方法土钉墙支护的施工流程一般为5个步骤：1.每根钢钉埋入深度达到或超过土壤受载层面2.用耐腐蚀性较强的材料将钢钉与混凝土（或其他材料）耦合3.钢钉取负荷，混凝土及衬石受应力作用4.钢钉支护与衬石一体化，进行加固与护岸5.墙体表面喷涂保护层。

1.3 适用范围土钉墙支护适用于岩石、土壤、凝土等，在岩石中常用在山体公路和钢铁铸造中，土壤中主要用于公共工程、隧道、堵水堤等应用场合。

同时，由于土钉墙支护技术的成本比较低，所以较为适合中小型工程的支护。

2. 喷锚支护2.1 原理喷锚支护也是一种常见的土壤支护技术，其基本原理是将钢筋（喷锚网）嵌入土层中，使用喷锚机喷涂厚度不等的锚结料，锚结材料从喷嘴中高压喷出，与钢筋形成密实的网状结构，增强土体的力学性能和稳定性。

2.2 施工方法喷锚支护的施工流程如下：1.清理现场并做好固结预处理2.钢筋喷锚网的安装3.预喷层的施工4.喷涂锚结料5.后期修整处理2.3 适用范围喷锚支护主要适用于弱胶聚土、弱胶结性粘土、淤泥和弱泥岩等土层处于高、超高边坡或陡峭岩壁等复杂地质环境中，尤其是在施工周期较短且面积不大的情况下，更加适用。

其支护效果较为显著，具有比土钉墙支护更高的抗剪性和抗拉性，但造价相对较高。

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。

2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。

（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。

坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。

（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。

厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。

（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。

表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。

利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1. 引言在基坑的开挖过程中，为了确保工程的安全稳定，常常需要进行基坑支护设计。

土钉墙及挂网喷浆施工是基坑支护的一种常见方式。

本文将详细介绍土钉墙及挂网喷浆施工的要点，以便施工人员能够正确、高效地进行相应工作。

2. 施工前准备工作在开始土钉墙及挂网喷浆施工之前，必须进行充分的准备工作，具体包括：2.1 基坑勘察与设计在进行土钉墙及挂网喷浆施工前，必须进行基坑的勘察与设计工作。

通过对基坑周边地质情况、地下水位、土体性质等进行详细调查，确定施工方案和土钉墙及挂网喷浆的参数。

2.2 材料准备在施工前，需要准备足够的材料，包括土钉、钢筋、挂网、喷浆材料等。

材料要求符合设计要求，并经过质量检验合格。

2.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好相应的施工设备，如土钉墙施工机械、喷浆设备、挂网设备等。

设备应进行检修和调试，保证其正常运行。

3. 土钉墙施工要点土钉墙是基坑支护的重要组成部分，其施工质量直接影响着基坑的稳定性。

在进行土钉墙施工时，需要注意以下要点：3.1 安全措施在施工现场必须设置合理的安全防护措施，如围挡、警示标志等，确保工作人员的安全。

同时，施工人员必须佩戴好个人防护装备，并接受相关安全培训。

3.2 土钉的布置与埋置根据设计要求，土钉需要按照一定的间距和深度进行布置。

在进行土钉埋置时，必须控制好水平度和垂直度，确保土钉的牢固性和稳定性。

3.3 土钉的连接与锚固土钉与混凝土墙体之间需要进行连接与锚固。

连接方式可以采用钢筋焊接或机械连接等方法，锚固方式可以采用锚杆或锚具等。

3.4 土钉墙表面处理土钉墙表面需要进行必要的处理，包括清理、防锈和刷涂防腐蚀涂料等。

这样可以提高土钉墙的耐久性和抗腐蚀性。

4. 挂网喷浆施工要点挂网喷浆是土钉墙支护的后续工序，其施工质量直接影响着土钉墙的稳定性和防水性能。

在进行挂网喷浆施工时，需要注意以下要点：4.1 挂网的安装与固定在进行挂网施工时，必须确保挂网的安装位置正确、牢固，不能出现松动或下垂现象。

课题土钉墙（喷锚）支护系统施工项目项目二：土方工程施工任务任务二：基坑支护系统施工（子任务二：土钉墙（喷锚）支护系统施工）教学目标能力目标①具备钻土钉墙支护系统施工图识读能力；②具备土钉墙支护系统施工方案编制能力；③具备组织土钉墙支护系统施工验收能力知识目标①土钉墙施工图识读知识②土钉墙支护系统施工知识③土钉墙支护系统施工验收方法教学重点土钉墙施工施工图识读方法，筋混凝土支撑系统施工方法、施工质量控制要点以及验收方法教学难点土钉墙支护系统施工施工质量控制要点及控制指标、编制施工方案，和验收要点。

设计思路通过具体工程实例的实际工程的图片和动画片、施工录像，讲解土钉墙（喷锚）支护系统支护系统支护系统施工图识读方法，在讲解施工图识读过程中穿插讲解土钉墙（喷锚）支护系统支护系统桩支护结构施工方法、施工质量控制要点，支撑系统施工方法、施工质量控制要点以及验收方法。

然后，安排学生针对某特定工程实例（任务驱动），编制施工方案（学做合一），训练学生旁站监理的能力和验收要点。

教学方法与手段多媒体课件、图片等，让学生在人物驱动下实现学做合一。

课前回顾钻孔灌注桩、水泥搅拌桩支护系统施工图识读方法，钻孔灌注桩、水泥搅拌桩支护系统施工质量控制要点以及验收方法教学引入通过观看施工现场的图片引入基坑支护施工的内容。

课堂小结土钉墙（喷锚）支护系统施工图识读方法，支撑系统施工方法、施工质量控制要点以及验收方法课外训练安排学生针对某特定工程实例（任务驱动），编制施工方案（学做合一），训练学生旁站监理的能力和验收要点。

教学体会课堂教学设计一、土钉墙1、概念：土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。

它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。

2、土钉墙适用范围：开挖支护、天然边坡加固（是一项实用的原位岩石加筋技术）3、土钉墙的类型按施工方法不同可分为：钻孔注浆型土钉墙、打入型土钉墙、射入型土钉墙（1）土钉支护的构造：土钉支护的构造（见课件相应图）（2）土钉支护构造要求如下：1）土钉墙的墙面坡度不宜大于1∶；2）土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造，承压板或加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接；3）土钉的长度宜为开挖深度的~倍，间距宜为1～2m ，与水平面夹角宜为5°～20°；4）土钉钢筋材料宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋或钢管，钢管直径易为48、53mm；钢筋直径宜为16～32 mm，钻孔直径宜为70～120mm；5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于M10；6）喷射混凝土面层中宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10 mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80 mm；7）坡度上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，在坡顶和坡脚应设排水措施，在坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

土钉墙和挂网喷施工工艺基坑边坡支护过程中，使用土钉墙+挂网喷施工工艺的项目非常多，下面小编对这两种施工工艺进行一下简单介绍。

一、土钉墙施工工艺1、土钉墙施工工艺流程土钉墙施工主要分四步，具体为：（1）第一步为挖土、修坡。

挖土应注意土方的放坡系数，一般土钉墙的放坡系数为0.3～0.7；修坡主要目的将坡面整理平整，并且按照设计修正放坡系数。

（2）第二步为成孔、插筋、注浆。

成孔使用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm,孔内注水灰比为0.5的水泥净浆，水泥使用P.S.A32.5水泥；插筋为孔内放入钢筋，一般选用HRB335直径18mm钢筋，钢筋长度根据设计选取。

（3）第三步为挂钢筋网、喷混凝土。

钢筋采用直径6.5mmHPB300钢筋，钢筋网格间距15～30cm，一般间距选取20cm；混凝土采用C20强度喷射混凝土，喷射厚度为100mm。

（4）第四步为进行下步挖土、修坡，重复以上动作，直至基坑槽底。

2 土钉墙施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：（1）开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为50mm→喷射第二层砼至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

（2）基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.8～1.0m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。

（3）喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

（4）喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。

面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度8～10cm。

同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边1.0m。

（5）钢筋上每2.0m设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。