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公差配合与测量技术第一篇：公差配合的概念和原理公差配合是机械制造中非常重要的概念，它是指两个零件之间的尺寸差距。
在生产制造过程中，零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。
因此，深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。
1. 公差的基本概念公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距，包括正公差、负公差和零公差三种形式。
其中，正公差指零件的尺寸大于标准尺寸，负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸，而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。
为了方便表示不同公差之间的尺寸差距，人们通常采用公差带来表示。
公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的，其中基准尺寸是一定的，而公差上限和公差下限则根据要求进行确定，通常以正负公差的一半作为上下限。
2. 公差配合的分类和标准公差配合是指两个零件之间的公差关系，它由两个基本要素组成：一是公差等级，表示一个零件尺寸偏差的大小；二是配合公差，表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。
根据这两个要素，可以将公差配合分为以下五种类型：（1）游隙配合：零部件之间允许有一定的间隙，可靠地传递力矩和负载。
典型的例子是轴和孔的配合。
（2）中间配合：次高精度，配合间隙小于上一级，用于定位或轴承安装，如机床主轴和轴承座的配合。
（3）紧配合：在十分苛刻的应用环境下使用，如汽车发动机缸套和活塞。
（4）浅圆配合：精度较高，由于其相对简单的制造形式，因此成本较低，因此在工程设备中被广泛使用，如轴承内陆和外陆的浅圆配合。
（5）深压配合：最高精度的公差配合，必须在极其严格的环境中制造，例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。
在公差配合中，各种配合关系的尺寸偏差都有所规定，并有国家标准对其进行了详细规定。
调整合理的配合公差，可以保证装配时的互换性和互换可靠性，从而提高产品的质量和性能。
第二篇：公差配合的影响因素影响公差配合的因素有很多，包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。
公差配合与技术测量试题 2一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为2、按互换的程度不同,零部件的互换性可分为互换和互换;3、配合的选用方法有、、 ;4、公差类型有公差, 公差, 公差和 ;5、向心滚动轴承除圆锥滚子轴承共分为：、、、、五等级,其中级最高, 级最低;6、配合是指相同的,相互结合的孔和轴的公差带的关系;7、光滑极限量规简称为 ,它是检验的没有的专用检验工具;8、根据配合的性质不同,配合分为配合, 配合, 配合;9、用量规检验工件尺寸时,如果规能通过, 规不能通过,则该工件尺寸合格;10、按照构造上的特征,通用计量器具可分为 , , , ,气动量具,电动量仪;11、形状公差包括 , , , , , ;12、国际单位制中长度的基本单位为 ;13、位置公差包括 , , , , , ,, ;14、在实际测量中,常用真值代替被测量的真值,例如,用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说,量块的尺寸就可视为真值;15、螺纹按其用途不同,可分为螺纹, 螺纹和螺纹;16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中, 是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有 , 、 , , , ;18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用测量；否则,用光学角分度头或测量;19、表面粗糙度检测方法有：、、;20、键的种类有 ;21、平键配合是一种制的配合,配合种类只有三种, 键连接, 键联接和键联接,其中键联接是间隙配合; 键联接和键联接是过渡配合;22、角度和锥度的检测方法有和23、平键和半圆键都是靠键和键槽的面传递扭矩;24、检验工件最大实体尺寸的量规称为 ;检验工件最小实体尺寸的量规称为 ;二名词解释1.基本尺寸：2.2.实际尺寸：3.尺寸公差：4.极限尺寸：5.上偏差：6.下偏差：7.基孔制：8.基轴制：9.分度值：10.综合测量：11.单项测量：12.接触测量：13.非接触测量：14.形状误差：15.定位误差：16.表面粗糙度：17.圆锥角：18.锥度C：19.孔的作用尺寸：轴的作用尺寸：20.测量误差：21.测量范围：三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么2、基准制的选用原则是什么3、那些情况下,采用基轴制4、在机械加工过程中,被加工表面的粗糙度是什么原因引起的5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么7、与光滑圆柱配合相比,光滑圆锥配合的优点是什么8、螺纹中径对螺纹配合有何意义9、与单键相比,花键联接的优缺点公差配合与技术测量试题答案一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为公差2、按互换的程度不同,零部件的互换性可分为完全互换和不完全互换;3、配合的选用方法有计算法实验法类比法.4、公差类型有尺寸角度公差,形状公差,位置公差和表面粗糙度;5、向心滚动轴承除圆锥滚子轴承共分为：BCDEG五等级,其中B级最高,G级最低;6、配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴的公差带的关系;7、光滑极限量规简称为量规,它是检验孔、轴零件的没有刻度的专用检验工具;8、根据配合的性质不同,配合分为间隙配合,过盈配合,过渡配合;9、用量规检验工件尺寸时,如果通规能通过,止规不能通过,则该工件尺寸合格;10、按照构造上的特征,通用计量器具可分为游标量具,微动螺旋副量具,机械量具,光学量具,气动量具,电动量仪;11、形状公差包括直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度;12、国际单位制中长度的基本单位为米13、位置公差包括平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动;14、在实际测量中,常用相对真值代替被测量的真值,例如,用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说,量块的尺寸就可视为相对真值;15、螺纹按其用途不同,可分为紧固螺纹,传动螺纹和密封螺纹;16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中,Ra是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry,轮廓微观不平度的平均距离Sw,轮廓的单峰平均间距S,支撑长度率Tp18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用万能量角器测量；否则,用光学角分度头或测角仪测量;19、表面粗糙度检测方法有：用光切粗糙度样块比较——比较法用电动轮廓仪测量——针描法用光切显微镜测量——光切法用干涉显微镜测量——干涉法;20、键的种类有平键楔键半圆键;21、平键配合是一种基轴制的配合,配合种类只有三种,较松键连接,一般键联接和较紧键联接,其中较松键联接是间隙配合;一般键联接和较紧键联接是过渡配合;22、角度和锥度的检测方法有用定值基准量具比较用通用量仪直接测量和用通用量具间接测量23、平键和半圆键都是靠键和键槽的侧面传递扭矩;24、检验工件最大实体尺寸的量规称为通规;检验工件最小实体尺寸的量规称为止规;二名词解释1.基本尺寸：设计时给定的尺寸2.实际尺寸：通过测量得到的尺寸3.尺寸公差：允许尺寸的变动量4.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极端5.上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差6.下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差7.基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度8.基轴制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值10.综合测量：同时测量零件上的几个有关参数,从而综合评定零件是否合格11.单项测量：个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量12.接触测量：仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量13.非接触测量：仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量;14.形状误差：单一被测实际要素对其理想要素的变动量;15.定位误差：被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量;16.表面粗糙度：是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性;17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹角;18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比;19.孔的作用尺寸：指在配合的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸;轴的作用尺寸：指在配合的全长上,与实际轴外接的最大理想轴的尺寸20.测量误差：是指测得值与被测量的真值之间的差异;21.测量范围：计量器具所能测出被测量的最大与最小值三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么答：在首先满足使用要求的前提下,尽量降低精度要求,使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么答：主要考虑工艺的经济性和结构的合理性,一般情况下,优先采用基孔制 , 这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类,经济效益比较好3、那些情况下,采用基轴制答：以下情况下,采用基轴制 1 直接用冷拉钢材做轴,不再加工2 与标准件配合,如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合;3 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合4 同一基本尺寸,一轴多孔且配合性质不同时4、在机械加工过程中,被加工表面的粗糙度是什么原因引起的答：是由于刀痕、材料的塑性变形,工艺系统的高频震动,刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的;5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响答：它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响;6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么答：总的原则是在满足使用功能要求的前提下,尽量选用较大的优先数值,具体地说1同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度2受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面如圆角,沟槽粗糙度允许值要小;3配合性质相同时,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小,同一公差等级, 轴比孔的表面粗糙度允许值要小,同一公差等级,轴比孔的表面粗糙度要小4运动速度高,单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小5一般来讲,表面形状精度要求高的表面,表面粗糙度要小6在选定表面粗糙度时,要考虑加工方法和经济效果;7、与光滑圆柱配合相比,光滑圆锥配合的优点是什么答： 1具有较高精度的同轴度 2能保证多次重复装配精度不变 3配合的自锁性和密封性好 4间隙量或过盈量可以调整8、螺纹中径对螺纹配合有何意义答：决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径1为了保证螺纹的旋和性,对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径;2为了保证连接强度和紧密性,内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大;3从经济性考虑,中径公差等级应尽量低一些;4为了保证传动精度,螺纹中径公差等级不能太低9、与单键相比,花键联接的优缺点答：1同轴性、导向性好 2键与轴一体,轴的刚性较大3键数多,负荷分布均匀,因此能传递较大的扭矩4连接的紧固性和可靠性好 5制造精度要求高,工艺复杂,制造成本高;。
公差配合与技术测量试题及答案一、单项选择题1.关于互换性,下列说法错误的是（）。
[单选题] *A.互换性要求零件具有一定的加工精度。
B.现代化生产必须遵循互换性的原则C.为使零件具有互换性,必须使零件的各几何参数完全一致(正确答案)2.某种零件在装配时需要进行修配,则此零件（）。
[单选题] *A.具有互换性B.不具有互换性(正确答案)C.无法确定其是否具有互换性3.关于几何参数的公差,下列说法正确的是（）。
[单选题] *A.几何参数的公差就是零件几何参数的变动量B.只有将零件的误差控制在相应的公差内,才能保证互换性的实现(正确答案)C.制定和贯彻公差标准保证互换性生产的重要手段4.关于零件的互换性,下列说法错误的是（）。
[单选题] *A.凡是合格的零件一定具有互换性(正确答案)B.凡是具有互换性零件必为合格品C.为使零件具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内5.具有互换性的零件应是（）。
[单选题] *A.相同规格的零件(正确答案)B.不同规格的零件C.形状、尺寸完全相同的零件6.下列各关系式中,能确定孔与轴的配合一定不是过渡配合的是（）。
[单选题] *A.EI=es(正确答案)B.ES≥esC.EI>eiD.ei<ES<es7.对标准公差的论述,下列说法中错误的是（）。
[单选题] *A.标准公差的大小与基本尺寸和公差等级有关,与该尺寸是表示孔还是轴无关B.在任何情况下,基本尺寸愈大,标准公差必定愈大(正确答案)C.基本尺寸相同,公差等级愈低,标准公差愈大D.某一基本尺寸段为>50~80mm,则基本尺寸为60mm和75mm的同等级的标准公差数值相同。
8.尺寸公差带图的零线表示（）。
[单选题] *A.最大极限尺寸B.最小极限尺寸C.基本尺寸(正确答案)D.实际尺寸。
9.当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时,此配合性质是（）。
[单选题] *A.间隙配合(正确答案)B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定10.确定不在同一尺寸段的两尺寸的精确程度,是根据（）。
《公差与测量技术》作业绪论一、填空题1、互换性是指在制成的（）的一批零件或部件中，任取其一，不需要做任何（）、（）或（）就能进行装配，并能满足机械产品的（）的一种特性。
2、互换性原则广泛用于机械制造中的（）、（）、（）、机器的（）等各个方面。
3、零件的互换性既包括其（）的互换，也包括其（）的互换。
4、零件的几何量误差主要包含（）、（）和（）等。
5、几何量公差就是零件几何参数（）的（），它包括（）和（）等。
6、制定和贯彻（）是实现互换性的基础，对零件的（）是保证互换性生产的重要手段。
二、判断题1、互换性要求零件具有一定的加工精度。
（）2、零件在加工过程中的误差是不可避免的。
（）3、具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。
（）4、只有将零件的误差控制在相应的公差范围内，才能保证互换性的实现。
（）5、测量的目的只是判定加工后的零件是否合格。
（）三、单向选择题1、关于互换性，下列说法中错误的是（）A、互换性要求零件具有一定的加工精度B、现代化生产必须遵循互换性原则C、为使零件具有互换性，必须使零件的各几何参数完全一致2、关于零件的互换性，下列说法中错误的是（）A、凡是合格的零件一定具有互换性B、凡是具有互换性的零件必为合格品C、为使零件具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内3、具有互换性的零件应是（）A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、形状、尺寸完全相同的零件4、某种零件在装配时需要进行修配，则此零件（）A、具有互换性B、不具有互换性C、无法确定其是否具有互换性5、关于几何参数的公差，下列说法正确的是（）A、几何参数的公差就是零件几何参数的变动量B、只有将零件的误差控制在相应的公差范围内，才能保证互换性的实现C、制定和贯彻公差标准是保证互换性生产的重要手段第一章1-1 基本术语及其定义一、判断题1、凡内表面皆为孔，外表面皆为轴。
（）2、孔、轴是指圆柱的内外表面及由两平行平面和切面形成的包容面、被包容面。
一、填空题（本题共30个空，每个空0.5分，共15分）1．按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的三个参数依次是轮廓算术平均偏差、微观不平度十点平均高度、轮廓最大高度。
2．尺寸公差带的大小由标准公差决定；位置由基本偏差决定。
3．孔的最大实体尺寸即孔的最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸，当孔、轴以最大实体尺寸相配时，配合最紧。
4．一光滑轴与多孔配合，且配合性质不同时，应当选用基轴制配合。
5．已知基孔制配合为Φ２５Ｈ６（）／ｎ５（），改为配合性质相同的基轴制配合，其代号用极限偏差φ25N6/h5。
6．齿轮副齿侧间隙的作用在于贮存润滑油和补偿由于温度、弹塑性变形、制造误差及安装误差所引起的尺寸变形。
7．公法线长度变动反映齿轮的传递运动准确性误差，属于控制齿轮传动的的公差项目。
公法线平均长度偏差反映侧隙合理性，属于控制齿轮传动的的公差项目。
8．齿轮副的配合制度可以有基齿距制和基齿厚制。
9．定位公差带具有综合控制被测要素的位置、方向和形状的职能。
10．某孔、轴配合的配合公差为0.041mm，孔的下偏差为零，轴的上偏差为-0.023mm，轴的公差为0.016mm，则孔的公差为0.025__mm，孔轴之间为过渡配合。
11．被测要素采用包容要求时，应遵守的边界为最大实体边界，最大实体要求应用于被测要素时，应遵守的边界为最大实体实效边界。
包容要求通常用于保证孔、轴的配合性质，最大实体要求通常用于只要求装配互换的要素。
12．已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是-0.01mm，最大极限尺寸是φ49.99mm。
13．机械零件的几何精度包括__尺寸精度、_形位精度和表面质量。
二、单项选择题：每题1分，共20分。
(从每个小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的号码写在题干后面的括号内。
)1．下列论述中正确的有（④）。
①具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的②在装配时，只要不需经过挑选就能装配，才能称为有互换性的生产③一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产④不完全互换会降低使用性能和经济效益2．Ф30G7/h6表示（）的（②）。
《公差与技术测量》习题库1. 判断题:1)为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
√2)不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
×3)只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
×4)机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不一定不是互换性生产。
×7)加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。
×8)现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。
√9)实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。
×10)一般说来，测量误差总是小于加工误差。
12)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。
13)某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。
×14)零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。
×15)公差是极限尺寸代数差的绝对值。
√16)φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。
√17）为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。
√18)实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。
×19)若某配合的最大间隙为２０微米，配合公差为３０微米，则该配合一定是过渡配合。
√20)公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
×21)间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。
×22)某基孔制配合，孔的公差为２７微米，最大间隙为１３微米，则该配合一定是过渡配合。
√23)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。
×24)孔φ50R6与轴φ50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。
×25)偏差可为正、负或零值，而公差为正值。
√26)各级a--h的轴与基准孔必定构成间隙配合。
公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一、实验目的1．掌握常用量具的工作原理。
2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。
3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。
二、实验原理参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。
即Rz = Rp - Rv图1 图2光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。
光切显微镜的外形如图2所示。
它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。
光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。
被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。
从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1S '和2S '。
同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。
通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度 h 。
图4为光切显微镜的光学系统图。
由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以450方向投射到被测工件表面上。
调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。
光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面的不平度高度h 1：1h ＝1h cos450＝Nh'1cos450式中 N —物镜放大倍数。
图 3 图 4为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为：1h ''＝020145cos 45cos Nh h ='所以 h ＝Nh N h 245cos 1021"=" 式中，N21＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。
