蓝翔学数控人必知的小知识

数控入门设备知识点总结一、数控基础原理1.数控技术的发展历程数控技术的发展可以追溯到二战期间，当时美军为了提高武器装备的生产效率，开始进行数控技术的研究与实践。

随着计算机技术和控制技术的飞速发展，数控技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。

数控技术的发展可以分为以下几个阶段：手工编程阶段、带孔纸带编程阶段、数控编程语言的应用阶段、CAD/CAM集成化编程阶段。

2.数控系统的组成和工作原理（1）数控系统由数控设备、数控软件和外围设备组成。

数控设备包括数控主轴、数控坐标轴和进给轴等。

数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件和数控监控软件等。

（2）数控系统的工作原理是通过数学模型和控制算法来实现加工过程的自动化控制。

数控系统可以根据预先设定的工艺参数和加工路径，对机床进行精确的控制，从而实现零件的高精度加工。

3.数控加工的特点和优势（1）精度高：数控加工可以实现零件的高精度加工，适用于对零件精度要求较高的加工任务。

（2）效率高：数控加工可以实现自动化生产，大大提高了加工效率和生产率。

（3）灵活性强：数控加工可以根据不同的加工要求和工艺参数，快速调整加工参数，适应各种加工需求。

二、数控设备的分类1.按照控制系统分类（1）数控系统分为数控车床系统和数控铣床系统两种。

数控车床系统主要用于车削加工，数控铣床系统主要用于铣削加工。

2.按照数控轴数分类（1）数控设备按照不同的数控轴数可以分为三轴数控设备、四轴数控设备、五轴数控设备等。

3.按照加工方式分类（1）数控设备按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机床等。

三、数控编程1.数控编程的基本概念（1）数控编程是指根据零件的加工要求和工艺要求，通过数学模型和编程语言，将零件的加工路径和加工参数转化为机床可以执行的指令序列。

2.数控编程的方法（1）手工编程法：通过手工编写数控程序，将加工路径和加工参数转换为数控指令序列。

（2）自动编程法：利用CAD/CAM软件，可以将设计的CAD模型直接转化为数控程序。

数控入门基础知识在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛。

无论是汽车制造、航空航天，还是电子设备生产等领域，数控都发挥着至关重要的作用。

对于想要涉足数控领域或者刚刚入门的朋友来说，掌握一些基础知识是必不可少的。

一、数控的定义与发展数控，即数字控制（Numerical Control，简称 NC），是指用数字化的信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

数控技术的发展可以追溯到上世纪 50 年代。

随着计算机技术的不断进步，数控系统也从最初的硬连线数控系统发展到了如今的计算机数控系统（Computer Numerical Control，简称 CNC）。

CNC 系统具有更高的灵活性、精度和效率，使得数控机床能够加工出更加复杂和精密的零件。

二、数控机床的组成一台数控机床通常由以下几个部分组成：1、机床本体包括床身、立柱、导轨、工作台等机械部件，是机床的基础结构，为加工提供支撑和运动平台。

2、数控系统这是数控机床的核心，负责控制机床的运动轨迹、速度、进给量等参数，同时处理各种输入输出信号。

3、驱动系统由电机、丝杠、导轨等部件组成，将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。

4、辅助装置如冷却系统、排屑系统、润滑系统等，为机床的正常运行提供保障。

5、刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，用于切削加工零件。

三、数控编程的基础数控编程是将零件加工的工艺过程、工艺参数等信息用数控语言编写成程序，输入到数控系统中，以控制机床的运动和加工。

1、编程坐标系在数控编程中，通常需要建立编程坐标系，以确定零件在机床坐标系中的位置和尺寸。

常见的编程坐标系有直角坐标系、极坐标系等。

2、编程指令不同的数控系统有不同的编程指令，但基本的指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速功能指令）、F 指令（进给功能指令）等。

例如，G00 指令表示快速定位，G01 指令表示直线插补，G02 和G03 指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。

数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。

其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。

2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。

数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。

数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。

3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。

数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。

4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。

数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。

5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。

数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。

6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。

不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。

7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。

数控方面知识点总结大全一、数控基础知识1. 数控概念与发展历史数控技朧是20世纪50年代出现的，是伴随着电子计算机技朧的出现而产生的一种全新的控制技朧。

它顺应了现代制造业对高效率、高精度、高智能化生产的需要，为工业生产领域带来了巨大的变革。

数控技朧的发展经历了数控机床、数控系统、数控编程语言等方面的不断创新和发展，形成了今天的数控技朧体系。

2. 数控系统结构与分类数控系统由控制器、执行器、输入设备、输出设备等部分组成。

根据数控系统的功能和控制方式的不同，可以将数控系统分为点位控制系统、路径控制系统、多轴联动控制系统等多种类型，不同类型的数控系统适用于不同的生产模式和工艺要求。

3. 动作控制方式动作控制方式是指数控系统对机床各轴进行控制的方式，包括点位控制、直线插补控制、圆弧插补控制等。

这些控制方式通过数学算法计算运动轨迹并控制机床执行相应的动作，实现工件的加工。

4. 数控编程语言数控编程语言是数控系统中的编程方式，包括G代码、M代码、T代码、S代码等，在数控编程中要根据具体的加工工艺和机床性能来编写相应的程序。

熟练掌握数控编程语言能够编写出高效的程序，实现高品质的加工。

5. 数控机床的基本组成数控机床是数控加工的重要设备，它由机床主体、数控系统、驱动装置、传感器等部件组成。

数控机床的性能和结构对数控加工的精度、效率、稳定性等方面有着重要的影响。

6. 数控加工的优势数控加工相比于传统的手工加工和传统机械加工具有更高的加工精度、更高的生产效率、更好的一致性和可重复性等优势。

因此，数控加工在现代制造业中得到了广泛的应用。

二、数控编程1. 数控加工工艺数控加工工艺是根据零件图纸和工艺要求，确定合理的加工工艺方案，包括工序、工艺路线、切削参数等。

良好的加工工艺能够最大程度地发挥数控机床的性能，实现高效的加工。

2. 数控编程方法数控编程方法包括手动编程、自动编程和CAD/CAM联合编程等方式。

手动编程主要应用于简单的加工任务，自动编程和CAD/CAM联合编程适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和程序质量。

数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。

以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。

它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。

数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。

2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。

数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。

数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。

数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。

3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。

机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。

不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。

4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。

它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。

控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。

5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。

编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。

编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。

6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。

刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。

7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。

不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。

数控入门知识点总结1. 数控的基本概念数控技术是一种利用数字信息来控制机床和其他工业机械设备运行的技术。

它通过预先编写好的程序，指示机床在工件上进行加工。

数控技术可以实现自动化生产，提高生产效率，减少操作工人数量，减少人为误差，提高产品质量和精度。

2. 数控系统的组成数控系统主要由数控设备、数控软件、数控程序和数控操作人员组成。

数控设备包括数控机床、数控系统等硬件设备；数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件等；数控程序是指预先编写好的控制程序，用于指示机床进行加工操作；数控操作人员是指对数控设备进行操作和维护的人员。

3. 数控编程数控编程是数控加工的关键环节，它是将产品设计图纸中的几何形状和加工要求转换成数控程序的过程。

数控编程需要具备一定的机械加工知识和编程技能，能够合理安排加工顺序，选择合适的刀具和切削参数，编写正确的加工程序。

4. 数控加工工艺数控加工工艺是指数控加工中的一系列操作过程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、程序调试等。

数控加工工艺的好坏直接影响到加工质量和效率。

5. 数控加工精度数控加工精度是指数控加工所能达到的加工精度。

数控机床可以实现高精度加工，其加工精度可达到μm级别。

加工精度受到多个因素的影响，如机床精度、刀具精度、加工工艺等。

6. 数控机床数控机床是数控加工的主要设备，它通过数控系统控制刀具在工件上进行加工。

数控机床可以分为铣床、车床、钻床、磨床等不同类型，常见的数控机床有立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、数控铣床等。

7. 数控系统数控系统是数控机床的控制核心，它通过控制系统、运动系统、辅助系统等部分实现对机床的精确控制。

数控系统的性能直接影响到数控机床的加工质量和效率。

8. 数控编程语言数控编程语言是编写数控程序的语言，常见的数控编程语言有G代码、M代码等。

G代码是表示刀具路径和切削轨迹的指令，M代码是表示机床辅助功能的指令。

9. 数控仿真数控仿真是在计算机上对数控加工过程进行模拟和验证的过程，它可以帮助程序员在实际加工前发现程序中的错误，避免因编程错误导致的加工事故。

数控重要基础知识点数控技术是现代制造业中的重要组成部分，能够实现机床加工过程的数字化控制和自动化操作。

作为数控专业的学生或从事相关工作的人员，掌握数控的重要基础知识点至关重要。

下面将介绍一些数控的重要基础知识点。

1. 数控系统：数控系统是数控装置、执行机构、传感器、控制器和辅助设备等组成的系统，用来实现机床的自动化控制和运行。

其中，数控装置可根据预先编好的程序指令来进行加工操作。

2. 数控编程语言：数控编程语言是指用于指导数控机床进行加工的一套符号、代码和指令的语言。

常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于描述具体的加工运动轨迹，而M代码用于描述机床的辅助功能，如开关机、进给速度等。

3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是指规定工件位置和工艺要求的坐标系，用于确定加工零件的几何特征和位置。

机床坐标系是指机床上某个参考点为原点，确定机床各轴相对位置和运动轨迹的坐标系。

4. 加工速度和进给速度：加工速度是指工件相对于刀具的运动速度，一般用转速或mm/min表示。

进给速度是指工件相对于刀具每分钟移动的距离，也是加工速度和主轴转速的乘积。

5. 刀具半径补偿：由于刀具直径等因素的存在，实际加工中需要对程序中的轨迹进行补偿，以保证加工精度。

刀具半径补偿可以通过G41和G42指令来实现，分别表示左补偿和右补偿。

6. 切削参数选择：切削参数的选择对加工结果和效率有着重要影响。

合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，可确保加工的质量和效率。

7. 数控机床的常见操作及故障排除：熟悉数控机床的操作流程和常见故障排除方法是数控操作人员的基本要求。

掌握正确的操作步骤和故障排查技巧，可以提高加工效率和设备的使用寿命。

以上只是数控重要基础知识点的简要介绍，数控技术涉及的知识和技能还有很多。

不断学习和实践将帮助您更好地掌握数控技术，并在实际工作中取得更好的成果。

学数控车简单知识点总结1. 数控车的基本原理数控车是通过数值控制系统来控制工具和工作台的移动，以实现对工件进行加工。

数控车的数值控制系统可以根据加工程序自动执行各种运动和加工操作，从而实现高精度、高效率的加工过程。

数控车的基本原理就是利用数值控制系统来控制工具的运动轨迹和进给速度，以实现对工件进行准确加工的过程。

2. 数控车的结构和组成部分数控车的主要结构包括机床主体、数控装置、运动部件和辅助装置等。

其中，机床主体是数控车的主要部分，它包括床身、主轴、主轴箱和工作台等组成部分。

数控装置是数控车的控制系统，它包括数控装置主机、输入装置、存储装置和输出装置等。

运动部件包括主轴、主轴箱、刀架和工作台等，它们通过数控装置控制各种运动和加工操作。

辅助装置包括冷却液系统、刀具库、夹紧装置和检测装置等，它们为数控车的正常运行和加工提供必要的辅助设备。

3. 数控编程的基本知识数控编程是数控车加工的基础，它是通过编写加工程序来实现对工件的加工。

数控编程需要掌握一定的数学知识、几何知识和加工工艺知识，以及掌握数控编程语言和编程技巧。

数控编程语言主要包括G代码和M代码，它们表示数控车的各种运动和加工操作。

在编写加工程序时，需要考虑工件的几何形状、加工要求、刀具的选择和加工路线等因素。

同时，还需要考虑数控车的工作特点和数控编程的规范要求，以确保编写的加工程序能够正确执行并实现预期的加工效果。

4. 数控车的操作技巧数控车的操作技巧对于加工效率和加工质量至关重要。

在进行数控车的操作时，需要注意以下几点技巧：首先，需要熟悉数控车的结构和功能，了解各种控制面板和操作按钮的作用；其次，需要熟练掌握数控编程技巧，能够正确编写和修改加工程序；再次，需要掌握数控车的安全操作规程，确保操作过程中不发生意外事故；最后，需要注意数控车的日常维护和保养，定期进行清洁和润滑，及时检查各种关键部件的工作状态，以确保数控车的正常运行和加工质量。

5. 数控车的应用领域数控车广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工和模具等领域，能够对各种金属材料进行精密加工，特别适用于加工复杂曲面和精密零件。

数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。

其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。

这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。

程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。

2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。

计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。

3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。

数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。

在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。

4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。

在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。

二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。

在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。

数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。

2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。

通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。

数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。

3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。

数控技术基本知识数控技术基本知识大家知道数控这个专业吗?知道他们的基本知识有哪些吗?下面，店铺为大家分享数控技术基本知识，快来看看吧!问答题：1、何谓步进电机步距角?步距角的大小与哪些参数有关?驱动器每给步进电机输入一个电脉冲信号，步进电机就转动一个角度，成为步距角。

其大小与电脉冲信号个数成正比。

2、DDA插补中左移规格化的目的是什么?使进给速度均匀，提高加工表面质量3、试用框图描述逐点比较法软件插补过程?4、数控机床有哪些基本部分组成?机床主体，数控系统(操作面板，输入、输出设备，cnc装置，伺服单元‘驱动装置和测量装置，plc机床I/O电路和装置)，外围技术5、逐点比较法插补的四个工作节拍是什么?偏差判别，坐标进给，新偏差计算，终点比较。

6、增量式编码器与绝对式编码器有何区别?不同之处在于光电码盘上码道的结构和输出信号类型不同7、步进电机工作时有哪两种状态?转动，定位8、点位控制和连续控制系统各有何特点?点位：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动;对轨迹不作控制要求;运动过程中不进行任何加工。

连续：对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工9、说明闭环与半闭环控制系统的不同点?半闭环：带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部;不包括丝杠螺母副及机床工作台导轨副等大惯量环节，可获得稳定的控制特性，而且调试比较方便。

闭环：带有位置检测装置,安装在机床刀架或工作台等执行部件上，控制精度高;但系统稳定性受到影响,调试困难,且结构复杂、价格昂贵。

10、数控机床坐标轴如何确定?Z座标轴：平行主轴轴线的进给轴。

Z座标正方向规定：刀具远离工件的方向。

xyz轴满足右手准则。

11、数控系统中插补运算的实质是什么?是一种迭代运算。

12、为什么要对滚珠丝杠螺母副进行预紧?提高轴向刚度;消隙，提高传动精度。

13、简述步进电机的工作原理?14、为什么开环伺服系统采以步进电机为驱动元件?① 可调速、调速范围大：改变频率可改变转速，频率宽。

数控知识点总结大全导言数控技术是一种以数字或符号来表示工件几何形状和加工工艺要求，通过数值计算和逻辑控制，使加工设备自动运行并按照预先编好的程序加工工件的一种自动控制技术。

数控技术在工业生产中应用广泛，其核心是数控系统和数控设备。

数控系统是由软件和硬件组成的，软件指的是数控编程和数控加工程序，硬件指的是数控机床或数控加工中心等设备。

数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现复杂零件的加工。

一、数控基础知识1. 数控系统数控系统是数控设备的核心，它由控制器、执行器和输入设备组成。

控制器是数控系统的核心部件，它负责接收操作指令，处理控制信号，并控制执行器的运动。

执行器是数控系统的执行部件，负责根据控制器的指令进行运动。

输入设备包括数控编程设备和监测设备，用于向数控系统输入加工程序和监测加工过程。

2. 数控编程数控编程是数控加工的前提，它是将加工工艺要求转换为数值控制指令的过程。

数控编程可以通过手工编程、自动编程和图形化编程等方式实现。

手工编程是指程序员根据加工工艺要求和数控系统的特点手工编写加工程序，自动编程是指根据零件的图纸和加工工艺要求，由计算机自动生成加工程序，图形化编程是指通过计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统生成加工程序。

3. 数控加工数控加工是指利用数控设备进行零件加工的过程。

数控加工可以分为铣削加工、车削加工、钻削加工、磨削加工等。

数控加工具有高精度、高效率、灵活性强等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、船舶等领域。

二、数控设备1. 数控机床数控机床是一种对工件进行加工操作的设备，它由机床本体、数控装置和辅助装置组成。

数控机床具有高精度、高刚性、高动态性能、多功能性等特点，主要包括数控铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床等类型。

2. 数控加工中心数控加工中心是一种具有多功能联合加工能力的数控设备，它由机床本体、自动换刀装置、数控装置、工件夹持装置、冷却装置等部分组成。

数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。

数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。

数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。

数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。

2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。

数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。

二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。

常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。

2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。

数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。

三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。

数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。

2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。

数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。

3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。

数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。

4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。

数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。

四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。

通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。

2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。

数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。

3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。

高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。

五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。

数控技术是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作工程进行可编程控制的自动化方法。

数控机床组成：程序载体、输入装置、数控装置、主轴控制单元、PLC、伺服系统、强电控制装置、位置检测装置、输出装置、机床主体数控机床分类：按运动轨迹：点位控制、点位直线控制、轮廓控制按工艺用途：一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床按伺服系统：：开环控制、闭环控制、半闭环控制数控机床特点：优势：具有复杂形状加工功能、高质量、高效率、高柔性、减轻劳动强度，改善劳动条件，有利于生产管理缺点价格昂贵，维修较难（1）采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短（2）为了可靠的实现连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小（3）更多地采用高效率、高精度的传动部件（4）加工中心带有刀库、自动换刀装置（5）广泛采用各种辅助装置插补：数控装置依据编程时的有限数据，按照一定的计算方法，用基本线型拟合出所需要轮廓的轨迹，边计算边根据计算结果向各坐标轴进行脉冲分配，从而满足加工要求的过程C刀具补偿：刀具半径补偿的工作还包括程序段间的转接和过切削判别进给速度处理：1、速度处理首先要根据合成速度来计算个运动坐标方向的分速度2、机床允许的最低速度和最高素的的限制3、软件的自动加减速也在此处理。

CNC装置软件组成：输入数据处理程序、插补计算程序、速度控制程序、位置控制、管理程序：负责对数据输入、处理、插补计算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理，对面板命令、时钟信号、故障信号灯引起的中断进行处理、诊断程序实时中断处理：外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序性中断矢量夹角a是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角（1）缩短型：矢量夹角a>=180.缩短型的刀具中心轨迹短于编程轨迹（2）伸长型：矢量夹角90<=a<180（3）插入型：矢量夹角a<90，在两端刀具中心轨迹之间插入一段直线M功能为辅助功能，M02程序结束M03主轴顺转M30程序结束返回程序首S功能主要完成主轴转速的控制T功能为刀具功能检测装置的分类：直接和间接，按测量方法：增量、绝对按检测信号类型：模拟、数字按运动形式：回转、直线按照信号转换远离：光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电效应、压阻效应、磁阻效应鉴相方式：一种根据旋转变压器转自绕组中感应电势的相位来确定被测位移大小的检测方式莫尔条纹：两条线或两个物体之间以恒定的角度和频率发生干涉的视觉效果，当人眼无法分辨这两条线或两个物体时，只能看到干涉条纹。

数控行业入门知识点总结一、数控技术基本概念1. 数控技术概述数控技术是一种利用数值信号控制机床（包括车床、铣床、磨床、钻床等）进行加工操作的技术。

它以数字指令作为控制手段，实现各种加工动作的控制，具有高精度、高效率和灵活性。

2. 数控技术的发展历史数控技术是20世纪50年代发展起来的，随着计算机技术和自动控制技术的不断发展，数控技术也得到了迅速的发展。

在数控技术的发展过程中，出现了多种数控系统，如数控直线系统、数控曲线系统、数控联动系统等，分别适用于不同的加工需求。

3. 数控技术的特点数控技术具有高精度、高效率、高稳定性和灵活性的特点。

它可以实现复杂的加工操作，提高加工精度和生产效率，减少人力资源成本，适应了现代化生产的需要。

二、数控技术的应用领域1. 汽车制造业数控技术在汽车制造业中得到了广泛的应用，包括汽车零部件的加工、汽车模具的制造等方面。

数控技术可以实现汽车零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了汽车制造的质量和效率。

2. 航空航天制造业航空航天制造业对零部件的精度和表面质量要求非常高，数控技术可以满足这一要求，实现对航空航天零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和性能。

3. 电子设备制造业电子设备制造业对零部件的加工精度和表面光洁度要求较高，数控技术可以实现对电子设备零部件的高精度加工和表面处理，提高了零部件的质量和性能。

4. 工业机械制造业工业机械制造业对零部件的加工要求多样化且复杂，数控技术可以实现对工业机械零部件的高精度加工和复杂形状的加工，提高了零部件的质量和效率。

5. 其他行业数控技术还被广泛应用于其他行业，如船舶制造业、军工制造业、模具制造业等。

三、数控技术的基本知识点1. 数控系统数控系统是数控技术的核心，它由数控装置、执行机构和辅助设备组成。

数控装置负责对加工过程进行控制，执行机构负责执行数控装置的指令，辅助设备负责辅助加工。

2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它是将零件的几何形状和尺寸信息转换为数控系统可识别的指令代码，以实现数控加工的自动化。

数控简单知识点总结数控（Numerical Control，简称NC），又称数字控制技术，是一种利用数字方式进行机床、工具机与其它工厂自动化设备控制的自动化技术。

数控系统的核心是数控装置，这是一种通过编程操作来控制机床和工具机进行自动化加工的设备，其基本构成是主要由硬件和软件两个部分组成。

数控技术的发展历史可追溯到二战期间。

当时，由于军需品加工的需求增加，为了提高生产效率和加工精度，美国在军工生产中首次应用了数控技术。

随着计算机技术的进步和普及，数控技术得到了进一步的发展和应用，已成为现代制造业的重要技术手段。

1.数控系统的基本组成数控系统主要由数控装置、输入设备、主轴驱动装置、伺服控制装置、执行机构、控制软件等组成。

（1）数控装置：是数控系统的核心部件，主要由数控控制器和相应的接口电路组成。

数控控制器根据预先设计好的程序，通过接口电路向加工设备发出控制命令，用于控制机床和工具机完成自动化加工操作。

（2）输入设备：数控系统的输入设备通常为计算机或数控编程系统，用于编写数控加工程序。

（3）主轴驱动装置：用于控制工件加工时的进给和主轴转速。

（4）伺服控制装置：用于控制各轴的运动方向、速度和位置。

（5）执行机构：用于实现机床和工具机的自动化运动。

（6）控制软件：用于管理和执行数控加工程序。

2.数控编程数控编程是将零件图或工程图中的加工要求转化为数控系统能理解的程序语言的过程。

数控编程的主要任务是编写数控加工程序，其基本步骤包括确定加工工艺、编写数控指令、生成数控程序和调试程序。

数控编程的主要语言有G代码和M代码。

G代码用于控制加工轨迹和运动方式，而M代码用于控制机床和辅助设备的开关和功能。

数控编程的优点是可以准确控制加工过程和提高加工精度，同时还可以提高加工效率和降低成本。

3.数控加工工艺数控加工工艺是指利用数控技术进行加工的工艺流程。

数控加工工艺通常包括工序安排、加工路线的确定、刀具的选择和加工参数的确定等。

数控知识点及指令总结一、数控知识点1. 数控系统概述数控系统是在伺服控制系统、NC装置和计算机之间实现数据传输、信息处理、控制信号转换和执行机床动作功能的一种自动控制系统。

它的作用是能够根据程序控制机床自动完成加工。

数控系统广泛应用于车床、铣床、钻床等各种机床和工厂自动化生产线上，是工艺装备智能化的重要手段。

2. 数控系统的组成数控系统包括数控机床、数控装置、程序储存器、输入设备、控制器、执行机构等部分。

其中，数控机床是数控系统的重要组成部分，它能根据数控系统下达的指令自动执行加工任务；数控装置是数控机床的操作界面，用来输入程序、调整参数等；程序储存器用来存放加工程序；输入设备包括键盘、鼠标等，用于输入程序等信息；控制器用来处理输入的程序，产生控制信号；执行机构用来执行控制信号，实现机床的运动。

3. 数控系统的工作原理数控系统的工作原理是根据输入的数控程序，通过控制器处理程序，产生控制信号，再经过执行机构对机床进行控制，实现零件的加工。

数控系统通过数控装置输入程序和参数，程序经过控制器处理后，驱动执行机构控制机床的动作，完成加工工艺。

4. 数控编程数控编程是将零件的加工工艺和路线、速度、进给等参数按照数控编程语言的规则写成数控程序，供数控系统执行。

数控编程是数控技术的重要环节，编程人员需要具备良好的机械加工、数学和计算机知识，熟悉数控编程语言，较强的逻辑思维能力。

5. 数控系统的应用数控系统广泛应用于机械加工、零部件制造、模具制造等领域，能够提高生产效率、减少劳动强度、提高产品质量。

目前，随着信息化技术的不断发展，数控系统在新材料加工、精密加工和柔性制造等方面得到广泛应用，并且在飞机、汽车、航天等高端制造领域有着重要的地位。

二、数控指令总结1. 加工指令(1) G00: 高速定位移动指令，机床在不加工的情况下快速移动。

(2) G01: 线性直线插补指令，机床在加工的情况下按设定的速度做线性插补运动。

数控方面知识点总结一、数控加工的基本原理数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种加工方式，其基本原理是先将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，然后经过数控系统的处理，将加工指令传输到机床上，实现对工件的精密加工。

数控加工的基本原理主要包括数控系统、数控编程、数控机床等几个方面。

1. 数控系统：数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。

数控系统能够根据预先输入的加工程序，控制机床按照要求进行精密加工，实现工件的精确尺寸和形状。

同时，数控系统还可以实现自动换刀、自动校正、自动检测等功能，大大提高了加工效率和加工精度。

2. 数控编程：数控编程是数控加工的重要环节，它是将工件的加工要求和加工过程用特定的编程语言进行描述，然后输入到数控系统中，实现对机床的精密控制。

数控编程主要包括手动编程和自动编程两种方式，手动编程是通过手工输入指令来编制加工程序，而自动编程则是利用专门的软件工具进行加工程序的编制。

3. 数控机床：数控机床是数控加工的重要设备，它是一种能够根据数控系统的指令进行自动化加工的机械设备。

数控机床与传统的机床相比，具有加工精度高、加工效率高、生产自动化程度高等优点，能够满足复杂工件的加工需求。

以上是数控加工的基本原理，通过数控系统、数控编程和数控机床的配合，能够实现对工件的精密加工和高效生产。

二、数控系统的组成数控系统是数控加工的核心部件，它主要由计算机、控制器、输入设备和输出设备组成。

下面将分别介绍数控系统的各个组成部分。

1. 控制器：数控系统的控制器是整个系统的核心部件，它主要用于控制机床的运动，实现对工件的精密加工。

控制器由中央处理器、存储器、输入/输出接口等组成，能够对加工程序进行处理、运动控制、数据通信等功能，是数控系统中最关键的部件。

2. 输入设备：输入设备主要用于将加工所需的图纸数据输入到数控系统中，主要包括键盘、鼠标、数控编程软件等。

通过输入设备能够将加工图纸、加工工艺等数据输入到数控系统中，为后续的加工提供必要的参数和指令。

数控知识点总结归纳1. 什么是数控系统数控系统是通过数字化的方式控制机床实现自动化加工的一种控制系统。

数控系统可以实现对机床动作的精确控制，提高加工精度和效率，同时也降低了操作难度和人为误差。

2. 数控系统的组成数控系统主要由数控装置、执行机构、输入设备、输出设备和刀具测头等组成。

其中数控装置是核心部件，包括控制器、编程器、输入/输出设备、主轴驱动、伺服驱动等。

3. 数控系统的工作原理数控系统通过接收由程序编写的指令，控制机床的进给、主轴转速、刀具位置等，从而实现加工工件的控制和管理。

其工作原理是将程序编写的指令转换成控制信号，驱动各个执行机构协同工作。

4. 数控系统的应用领域数控系统广泛应用于各类机床、数控车床、加工中心、数控车铣复合机床等设备，可以完成各种金属、非金属材料的自动化加工。

5. 数控系统的发展趋势随着智能制造和智能制造的发展，数控系统逐渐趋向于柔性化、智能化和网络化，实现工业自动化的智能化生产。

二、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据工件的几何特征和加工要求，将加工路径和刀具轨迹编写成数控程序，以实现机床对工件的自动化加工。

2. 数控编程的方法数控编程主要有手工编程和自动编程两种方法。

手工编程需要编写数控程序，自动编程主要利用CAD/CAM软件进行自动生成。

3. 数控编程的步骤数控编程的一般步骤包括几何图形的建模、工艺设定、刀具轨迹生成、数控程序的编写和仿真加工等。

4. 数控编程的语言数控编程语言分为绝对指令和增量指令两种，常见的数控编程语言有ISO编程、G代码、M代码等。

5. 数控编程的注意事项在进行数控编程时，需要考虑工件的材料、刀具的选择、切削参数、工艺路线等多种因素，以确保加工的精度和效率。

三、数控加工1. 数控加工的工艺特点数控加工具有高精度、高效率、批量生产等特点，适用于各种金属、非金属材料的加工需求。

2. 数控加工的主要方法数控加工主要包括铣削、车削、钻削、切割、冲压等多种加工方法，可以实现精细、复杂工件的加工。

数控实习日常知识点总结一、数控机床工作原理数控机床是将数学模型和数学控制技术应用到机床的控制中，由具有数控装置和相应位置控制系统的自动化加工设备。

数控机床能够实现自动化生产，提高加工精度和效率，降低劳动强度，适用于批量生产和多样化生产。

1.数控机床工作原理数控机床的工作原理是基于数学模型和数学控制技术，利用数控系统控制机床进行自动加工。

数控系统通过输入数学模型的加工程序和相关参数，根据程序自动计算运动路径和速度，并控制机床运动执行加工操作。

数控机床的工作原理主要包括数学模型、数控系统、机床动作和控制手段等方面。

2.数学模型数学模型是数控加工的基础，它描述了零件的几何形状、加工尺寸和表面质量等信息，以及加工工艺、刀具轨迹等加工参数。

数学模型可以由CAD软件生成，或者由手工编制，包括加工程序和相关参数等信息。

3.数控系统数控系统是数控机床的核心部件，它由控制设备、执行器和接口等组成，可以实现对机床各轴的精确定位、运动控制和加工操作。

数控系统通常包括数控装置、控制柜、操作面板和连接线路等组件。

4.机床动作数控机床的动作包括主轴转速、进给速度、进给方向、切削深度等参数，在数控系统的控制下，可以实现对工件的各向运动和加工操作。

5.控制手段数控机床的控制手段包括手动控制、自动控制和半自动控制等模式，可以根据加工要求和操作习惯进行选择。

二、数控加工工艺数控加工工艺是指使用数控机床进行零件加工和表面加工的方法和步骤。

数控加工工艺主要包括数控编程、数控加工操作和加工质量控制等方面。

1.数控编程数控编程是数控加工的基本环节，其目的是将设计图纸和工艺要求转化为数学模型和加工程序，实现数控机床的自动加工。

数控编程可以通过手工编制G代码、M代码和S代码等指令，也可以通过CAD/CAM软件生成加工程序。

2.数控加工操作数控加工操作是指在数控机床上进行加工准备和加工操作的步骤，包括机床设备调试、工件装夹、刀具安装、程序输入和加工操作等环节。