冲孔灌注桩施工方案(正式)(完整版)

冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。

根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。

根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。

平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。

1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。

测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。

（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。

在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。

成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。

冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。

冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。

冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。

成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。

安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。

为保证骨架刚度，加焊十字筋。

冲孔灌注桩施工方案(最终版)范本1：冲孔灌注桩施工方案(最终版)1. 项目背景1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目概述2. 工程准备2.1 勘察与设计2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人力资源准备3. 施工流程3.1 站柱洞开挖施工3.1.1 洞口处理3.1.2 站柱洞开挖3.1.3 清理及测量3.2 筏底槽挖掘与清理3.3 筏底槽底板固结3.4 筏底槽内水泥浆注入3.5 钢筋布置及连接3.6 砼灌注3.7 压实与养护3.8 站柱洞灌浆封堵3.9 施工记录与检验4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.2 施工质量控制4.3 监督与验收5. 文件与报告5.1 施工报告5.2 检验报告5.3 完工报告5.4 其他文件附件：附件1：工程设计图纸附件2：洞口处理方案附件3：钢筋布置图附件4：灌浆封堵记录表法律名词及注释：1. 工程准备：根据《建设工程施工质量管理条例》，指施工前必须做好的准备工作，包括勘察与设计、材料准备、设备准备和人力资源准备等方面。

2. 筏底槽：根据《桩基础工程施工及验收规范》，是冲孔灌注桩施工过程中开挖的一个凹槽，用来接纳水泥浆的注入，增加地基的稳定性。

3. 砼灌注：根据《混凝土工程施工及验收规范》，指在施工过程中将预制好的混凝土倒入模板中，经过振捣、养护等过程形成固定的形状。

4. 站柱洞灌浆封堵：根据《建造地基基础工程验收规范》，指将水泥浆注入站柱洞，使其与周围土层结合，防止水分渗透。

范本2：冲孔灌注桩施工方案(最终版) 1. 项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目背景2. 施工目标2.1 目标描述2.2 安全要求2.3 质量要求3. 工程准备3.1 勘察与设计3.1.1 地质勘察3.1.2 结构设计3.2 材料准备3.2.1 水泥3.2.2 骨料3.2.3 钢筋3.3 设备准备3.4 人力资源准备4. 施工流程4.1 沟槽开挖4.1.1 沟槽定位4.1.2 沟槽开挖4.2 灌注槽施工4.2.1 清理底板4.2.2 配置混凝土4.2.3 灌注槽养护4.3 钢筋布置4.4 灌注过程4.4.1 灌注顺序4.4.2 振捣处理4.4.3 补充灌浆4.5 砼浇筑4.6 封堵处理4.7 清理与整理5. 安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制5.2.1 施工过程控制5.2.2 施工记录与检验文件与报告：1. 施工方案2. 施工记录3. 检验报告法律名词及注释：1. 结构设计：根据《建造结构设计规范》，指根据工程要求对建造的结构进行合理布置和设计，保证结构的安全稳定。

一、概述（一）工程概况：广州新白云国际机场110千伏南航基地专用变电站工程位于广州市人和镇与花都区之间的新机场规划用地内北工作区，交通方便，楼层设计2层，基础型式为冲（钻）孔灌注桩，桩径为①600、①1000、①1200。

（二）主要工程量：1、孔深按约18m计的理论方量:2、如遇溶洞，处理溶洞、溶沟工程量（下钢护筒、片石、粘土等）与溶洞、溶沟埋深、发育程度、岩面倾斜等相关，具体工程量较难确定。

（三）设计要求：桩端要求进入微风化岩厚度：①600为500mm；①1000为1000mm；①1200 为 1000mm。

设计竖向承载力：①600 为 1000KN；① 1000 为 4000KN；① 1200 为 4500KN；桩身通长配筋。

由于场地岩溶发育，施工前桩位进行超前钻探（①600可不做），桩端持力层厚度不宜小于3倍桩径，且不小于2m。

冲孔桩桩身砼采用鼠，钢筋保护层60mm。

（四）工程地质条件：根据钻探资料，本场地土岩层自上而下依次为人工填土层、第四系冲击层、石炭系灰岩，分述如下：1、人工填土层：素填土，主要由粘性土组成，含少量碎石或块石，稍湿，呈稍密状，最大揭露厚度为2.7m。

2、第四系冲击层：（1）粉质粘土层：粘性较强，普含石英砂，可塑，主要分布于场地西侧中部，，层厚1.7〜4. 6m。

（2）粗砂层：含少量粘性土或局部夹薄层粘土，饱和，稍密，整个场地分布，层厚1. 0〜4. 5 m。

（3）粉质粘土层：土质较均匀，粘性较强，局部含砂或砾石，可塑〜软塑，层厚4.2〜15.68m,个别孔下部或底部出现不同厚度的土洞。

3、石炭系石灰岩：微风化石灰岩：岩质致密坚硬，局部裂隙较发育，方解石脉呈网状分布，个别地段上部夹薄层中风化岩。

局部岩芯较破碎，多数岩芯完整，完整基岩面变化较大。

4、不良地质现象：本工程地质条件较为复杂，完整基岩面变化较大，起伏不定；岩溶发育，形态多变，特别是场地南北两侧，溶（土）洞相对发育。

冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。

其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。

施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。

护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。

护筒总长度为20m-40m。

施工时跟进的护筒现场焊接。

2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。

钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。

安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。

采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。

同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。

三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。

吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。

2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。

施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。

清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。

每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。

冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。

3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。

冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。

冲孔灌注桩专项施工方案第一节工程概况XXXXXX工程，地上12层，首层层高6.0米，是一个架空层，其余楼层层高为2.9米，总高度为45.75米。

该工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。

由于地下水位较高，且存在淤泥和粉细砂层，部分地段的软硬互层带比较发达。

原本的基础设计采用人工挖孔桩，但由于地质条件复杂，现在改为冲孔桩。

第二节编制依据1、基于XXXXXX工程的设计图纸和设计变更通知单。

2、根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

3、基于中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、由XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。

5、遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。

第三节施工部署一、质量目标严格执行ISO9001:2000质量标准，认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量符合合格要求。

二、工期目标按照工程总体施工组织设计的施工进度计划进行施工，确保工期目标的完成。

三、项目管理组织架构本工程采用“项目法”施工管理模式，由专业岩土工程师担任施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本进行高效益、高标准的组织、协调和管理。

详细的项目部组织结构图请参见总体施工组织设计。

四、施工顺序施工力量分为两组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴的桩基；第二组投入5台桩机，施工23～39轴的桩基。

整体施工顺序是从西向东推进。

五、施工方法和机械的选择根据现场地质特点，结合我们在类似工程中的施工经验，决定采用冲击成孔方法。

我们选择了ZK5000型和ZK8000型的冲孔桩机。

钢筋笼将现场分段制作，然后用小型吊运机具或起重机吊装并安放在孔口处，然后进行焊接。

灌注桩使用商品砼，通过砼输送泵进行灌注，同时采用水下导管法进行施工。

六、施工力量安排工期紧、桩基数量大、质量要求高，因此除了必须配备经验丰富、组织能力强的项目班组外，施工力量的投入是保证施工质量的根本保证。

冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。

基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。

本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。

在施工过程中形成废桩81根。

根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。

具体位置见平面图附后。

二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。

二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。

四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。

（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。

（3）施工现场设置明显的安全警示标志。

2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。

（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。

（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。

3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。

（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。

五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。

（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。

2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。

（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。

（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。

（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。

3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。

（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。

六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。

为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。

二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。

2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。

2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。

2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。

3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。

2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。

3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。

4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。

2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。

3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。

四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。

•定期进行质量检查和验收。

2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。

•对施工是否符合设计要求进行评估。

五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。

•强调施工操作中的安全注意事项。

2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。

•定期检查和维护施工设备。

本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。

各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。

冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。

2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。

(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。

(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。

护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。

护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。

(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。

钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。

安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。

钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。

冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。

施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。

选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。

一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计院，监理单位为XX监理公司，施工单位为XX建筑公司。

工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，建筑层数为XX层，抗震设防烈度为XX度。

基础形式为冲孔灌注桩基础，桩径为800-1200mm，桩长为4-30m，桩端支承岩为微风化岩层。

二、施工准备1. 施工组织设计施工组织设计应包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备、施工材料、施工质量保证措施、施工安全保证措施、施工文明施工措施等。

2. 施工设备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）泥浆搅拌机、泥浆循环系统、泥浆净化系统等。

（3）钢筋加工设备、焊接设备、混凝土搅拌运输车等。

3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400E钢筋，横向加劲箍及螺旋钢箍采用HPB300级钢筋。

（2）混凝土：C30混凝土。

（3）泥浆：选用优质膨润土，按设计要求配比。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定桩位。

（2）护筒埋设：根据桩位尺寸，埋设护筒。

（3）钻孔：使用桩机进行钻孔，控制孔径、孔深、垂直度等。

（4）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。

（5）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内。

（6）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注。

（7）成桩：待混凝土初凝后，进行成桩。

2. 施工方法（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，控制落锤冲程，宜低锤密冲。

（2）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。

（3）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。

（4）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土密实。

四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

2. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。

冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。

2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。

3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。

二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。

2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。

3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。

4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。

5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。

三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。

2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。

3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。

4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。

四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。

2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。

3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。

五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。

2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。

六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。

未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、自然条件分析 (1)四、施工条件分析 (3)五、施工总体部署 (4)六、施工工艺流程 (9)七、钢护筒的制作与沉放 (10)八、灌注桩施工方法 (10)九、质量保证措施 (11)十、进度计划 (15)十一、安全、文明及环境保护措施 (12)十二、质量管理体系 (12)附件1、桩基施工进度计划横道图 (23)附件2、桩基平面布置图 (24)灌注桩试桩施工方案一、编制依据（1）《高桩码头设计与施工规范JTJ291-98》 （2）《港口工程桩基规范JTJ250-98》（3）《水运工程混凝土质量控制标准-JTJ269-96》 （4）《水运工程混凝土施工规范JTJ268-96》（5）《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》(局部修订) （7）《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)二、工程概况工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)达到优良标准。

三、施工总体部署1、为满足1#泊位卸煤机6月底整体上岸的工程需要，我部计划1#泊位桩基于2009年1月1日进行施工； 3#引桥桩基2月下旬开始施工；2009年2月下旬开展Z-1转运站桩基施工。

项目分项主管李富强 质检员曾德榜施工员 林坤明安全员 陈铭光材料员 郭兴武项目分管经理孙贵勇资料员混凝土钢筋班护筒制作 机电班冲孔班测量员3、施工测量准备⑴本工程平面坐标系统采用业主提供的厂区AB坐标系；高程以黄零为基准面。

根据业主提供的测区内的原始基准点数据，经项目部复核、验算无误后进行控制点布设，并将布设成果报送监理工程师复合验收，验收通过后进行施工放样。

⑵平面控制系统的设立本工程陆域采用全站仪进行平面控制。

⑶施工高程控制系统的设立(1)首先根据已经确定的高程水准基点引出高程控制网格点，高程控制点选在施工现场附近且通视良好的地方，在后方岸线上布设多个高程控制点，以利于相互检查。

冲孔灌注桩施工方案一、工程概况下部为中风化石英岩，结合我单位在同类工程中的施工经验，进行支护桩施工采用冲击成孔。

投入冲击桩机六台，冲击钻桩机选用ZS-8A型。

混凝土采用商品砼。

水下导管灌注砼。

二、编制依据《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础技术规范》《混凝土结构设计规范》三、施工工艺及技术措施1.冲孔桩施工工艺流程：场地平整→放线.定桩位→桩机就位→埋护筒.同时挖泥浆池.安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→掏渣→冲进.掏渣循环作业直至。

设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→下笼，浇灌桩身混凝土。

2.测量控制根据设计单位提供测量控制点经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。

要求测量人员高度负责的记录各个桩位中心点以及水平标高.确保桩径准确和桩顶标高基本符合要求。

同时并做好原始记录，如超出规范应及时上报及时处理。

3.废浆处理措施，泥浆的集中。

冲桩产生的泥浆，用水泥泵排至废浆池，然后，用罐车外运。

四、冲孔桩施工方法1.准备工作1）安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。

如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。

同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。

特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。

2）卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

3）在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

2.冲击系统的连接1）转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。

然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。

2）卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮顶滑轮而转向环的上端连接。

为了加大钢丝绳在弯曲部位安装特制的槽形护铁。

固结钢丝绳的第一卡扣不可拧的太紧，以免钢丝绳受力后在而断脱。

一般用3个卡扣。

卡扣之间的间距应不小于6倍钢丝绳的直径。

3.埋设护筒1挖坑：挖深0.5-1米，护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌。

冲孔灌注桩施工方案1材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做好〃三材〃及〃地材〃送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工现场备料可供20根桩浇灌。

施工中后期做好到龄期磴试块送检事宜,现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。

2、后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到〃后勤保障有力〃。

(-)施工工艺流程图1施工准备阶段(二)施工工艺工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求,结合我公司施工同类工程基桩经验,该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。

1结合工程地层特点，土部以3m填方，中部为流塑状淤泥及粘土,下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大,我公司选用冲孔机施工。

2、上部杂填土部分用人工挖孔方法,清除较大的块石等障碍物，并埋设护筒。

(1)护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;(2加筒用5-8mm钢板制作,其内径大于钻头直径200mm,上部开1-2个溢桨孔；(3)护筒埋设深度不小于1.5m,必要时埋设多节护筒,直至打入不透水层。

3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。

5、遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤入孔壁。

必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。

6、冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时，应停止施工，采用措施后在进行施工。

8、由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及淤泥层时，采用回填高塑性粘土往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压力与流塑状淤泥层负压平衡，确保稳定。

目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工布置 (4)第四章施工方法 (4)第五章施工常遇问题及处理方法 (9)第六章质量保证体系 (11)第七章安全和文明施工 (14)第八章工期保证措施 (14)第九章执行的技术标准及规范 (15)第十章施工材料计划表........... .. (16)第十一章施工进度计划表 (17)第十二章施工平面图........... . (18)第一章编制依据1、恒熙.华城商住小区工程设计图纸。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、广州中煤江南基础工程公司编制的恒熙.华城商住小区工程《岩土工程勘察报告》。

5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。

6、地方相关的规程规范。

第二章工程概况恒熙.华城商住小区工程建设地点：韶关市武江区惠民北路（原二棉厂）；为框剪结构，总建筑面积411964.75平方米，本工程由韶关市恒熙置业有限公司投资建设，广东城建达设计院有限公司设计，广州中煤江南基础工程公司勘测，广州建筑工程监理有限公司监理，广东电白建设集团有限公司组织施工。

基础设计为机械冲孔桩。

本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为摩擦端承桩，持力层为微风化泥灰岩层，入岩深度H1详见桩表,桩端阻力特征值为37.78MPa，桩径1000mm、1200mm及1400mm。

钢筋为螺纹钢Φ14、Φ18、Φ20，箍筋为线材Ø8，桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50并应立即灌注水下混凝土，混凝土为C30水下砼灌注。

本工程桩身质量检验：采用小应变全测，抽芯试验检测不少于桩总数的10%，承载力检测不少于3根，位置现场定。

第三章施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用8台JK5型冲击桩机进行施工；总体施工顺序为由东向西推进，以确保业主的工期要求。

冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩采用打孔、冲孔和灌注混凝土的方法构成。

本次工程是为了加固地基，并确保地基的稳定性和承载力。

具体工程概况如下：地点：XX市XX区XX路XX号工程规模：共需施工XX根冲孔灌注桩主体材料：钢筋、混凝土二、施工准备1. 施工机械、设备准备1）井架：根据实际情况选择适合的井架设备，并对其进行检查和保养。

2）打孔机：选择适合的打孔机进行试验性打孔，确保其正常运转。

3）水泥搅拌站：选择符合要求的水泥搅拌站，确保供水量和质量。

2. 施工人员准备1）项目经理：负责工程整体管理，安排施工计划和工人调度。

2）施工队长：负责具体施工安排和工人培训。

3）施工工人：根据实际需要招募具有相关经验的施工工人。

4）其他辅助人员：保证施工过程中的安全和顺利进行。

三、施工过程1. 打孔阶段1）根据设计要求，在桩位上设置井架并固定牢靠。

2）根据设计要求选用合适的打孔机，进行试验性打孔，确定桩孔的直径和深度。

3）根据试验结果，调整打孔深度和直径，并逐个完成打孔作业。

2. 冲孔阶段1）根据设计要求，在每个桩孔中安装井架和冲孔器，并严密固定。

2）根据冲孔要求以适当的钻头，对已打孔的位置进行冲孔并清理孔内杂物。

3）冲孔完成后，根据设计要求进行检查并记录冲孔的孔深和孔径。

3. 灌注阶段1）在冲孔完成后，根据设计要求，在每个桩孔中放置钢筋增强材料，并与井架固定好。

2）根据设计要求选拔合适的混凝土配合比和混凝土搅拌站，开始灌注混凝土。

3）灌注完成后，保持现场整洁，确保混凝土的养护和固化。

四、安全措施1. 施工前，对施工现场进行检查，清除障碍物和危险物品。

2. 严格执行劳动安全法规，提醒施工人员佩戴工作服和安全帽。

3. 提供必要的安全警示标志和安全防护设施。

4. 动火作业时必须采取防火措施，确保施工现场的安全。

5. 负责组织施工人员进行危险场所的防滑、防跌落和防拖拉，确保施工安全。

以上为冲孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工细节和安全措施可根据实际情况进行补充和调整。

冲孔灌注桩施工方案1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。

2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。

钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔(1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。

上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。

钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。

因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。

护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。

(2)成孔机械安装成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。

钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。

(3)钻进工艺本工程地层特点：上部可冲性好，有部分不稳定地层；下部地层稳定，其可钻性较差，部分岩层中有溶洞，钻进时需小心卡钻。

钻机选型采用江苏南通力威冲孔钻机。

其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。

该工程地质比较复杂，局部位置有溶洞，溶洞施工过程中可能会产生漏浆、卡钻、偏孔等现象，如遇溶洞时，采用相应措施处理出现的各种情况，如抛片石、黄泥及水泥处理漏浆。

如遇半边岩会产生偏孔情况，应及时抛片石处理偏孔。

导管采用螺丝连接，连接时用“0”型密封圈封并拧紧。

导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底300~400mm的距离。

3、清孔由于采正循环成孔。

一般终孔后即无沉渣。

为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。

清孔完毕后，请监理工程师验收。

4、第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。