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锅炉设计方案2了NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低。
PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。
图3 PM燃烧器简图图4 PM燃烧器NOx生成量示意图MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种MACT分层燃烧系统可使NOx生成量减少25%，MACT燃烧技术原理见图5。
图5 MACT燃烧技术原理图MACT燃烧技术原理图：三菱公司MACT(Mitsubishi Advanced Combustion Technology)燃烧技术的原理如下：在炉膛的主燃烧区燃料是缺氧燃烧，炉膛过量空气系数为0.85，但在燃烧器喷口附近，由于燃烧率较低，需要的氧量较少，因此在燃烧器喷口附近的区域内是氧化性气氛，这时燃料氮氧化后生成NOx，在炉膛中间的主燃烧区，空气量仅为燃烧理论空气量的0.85，因此燃烧的过程也是一个还原的过程，这时部分NOx 被还原成为NH3、HCN。
主燃区的化学反应过程如下：N + O2 ------› NOCnHm + O2 ------› C O2 + H2O在燃烧器的上部通过OFA喷嘴加入部分空气，使进入炉膛的空气量达到理论燃烧空气量的水平，形成一个还原脱NOx区，此还原区的化学反应过程如下：CnHm + O2 ------› C O + H2 + CnHmNo + CnHm ------› NHi + N2 + CnHm在OFA喷口的上方，是AA风喷口，通过AA风喷口喷入炉膛的风量为总风量的15%，在此燃尽区内的化学反应过程如下：CnHm + O2 ------› C O2 + H2OO2 + CO + H2 ------› C O2 + H2ONHi + O2 ------› NO + N2根据三菱公司现已运行机组经验，采用三菱公司特有的MACT燃烧技术燃用神木煤，烟气排放NOx含量实测值约为270—290mg/Nm3，满足我国环保标准。
锅炉方案设计在工业生产过程中，锅炉作为一种重要的能源设备，扮演着不可或缺的角色。
它为企业提供了稳定的热能供应，使生产流程得以顺利进行。
而锅炉方案设计则成为了确保锅炉运行稳定和高效的关键环节。
本文将探讨锅炉方案设计的重要性以及一些关键要素，希望给读者们一些启发。
首先，锅炉方案设计的重要性不言而喻。
任何一项设备的良好设计都能够确保其功能的高效发挥，锅炉亦如此。
仔细的方案设计能够提前考虑到各种运行条件和需求，为锅炉提供最佳的工作环境，降低能源消耗和运营成本，并且延长设备的使用寿命。
因此，在锅炉的方案设计中，需要综合考虑多个因素，并进行有效的系统优化。
其次，锅炉方案设计中需要考虑的关键要素包括锅炉的类型选择、燃料选择、热能回收等。
首先是锅炉的类型选择。
根据不同的工作环境和需求，可以选择传统的蒸汽锅炉、热水锅炉或热油锅炉。
每种类型都有其各自的特点和适用范围，因此，在方案设计中需要根据具体情况选择最适合的锅炉类型。
其次是燃料选择。
在能源资源日益稀缺的今天，选择适当的燃料对于企业的可持续发展至关重要。
常见的燃料如燃油、天然气、煤炭等，每种燃料都有其自身的特点和成本考量。
因此，在方案设计中需要综合考虑各种因素，选择最经济、环保和可靠的燃料。
最后则是热能回收。
在能源利用效率日益受到重视的今天，热能回收成为了提高系统效率和降低能源成本的重要手段。
通过合理的热能回收系统设计，将废热转化为实际可用的热能，既能满足企业的供暖和生产需求，又能减少环境污染和能源浪费。
因此，在锅炉方案设计中，需要充分考虑热能回收系统的布局和效能，以达到最大化能源利用效益的目标。
除了上述要素外，锅炉方案设计还需要考虑其他的一些因素，比如锅炉的安装位置、系统的控制方式等。
安装位置直接关系到锅炉的运行效果和安全性能，需要保证充分的空间和通风条件。
而系统的控制方式则影响着锅炉的运行稳定性和操作便捷性，需要选择适合企业需求的自动化控制系统。
综上所述，锅炉方案设计是确保锅炉运行稳定和高效的重要环节。
《电厂锅炉原理》课程设计指导书1能源与动力工程系目录第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 ................. 错误!未定义书签。
第二章锅炉的设计计算 ............................................................. 错误!未定义书签。
第一节设计计算的步骤 ...................................................... 错误!未定义书签。
第二节辅助计算和热平衡计算 .......................................... 错误!未定义书签。
第三节炉膛计算 .................................................................. 错误!未定义书签。
第四节屏式受热面的计算 .................................................. 错误!未定义书签。
第五节烟道对流受热面的计算 .......................................... 错误!未定义书签。
第三章锅炉的校核计算 ............................................................. 错误!未定义书签。
第四章符号与参考文献 ............................................................. 错误!未定义书签。
A. 符号比较 ............................................................................ 错误!未定义书签。
B. 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
锅炉设计方案锅炉设计方案1. 引言本文档旨在介绍一种锅炉的设计方案。
锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备，广泛应用于工业生产、供暖等领域。
本设计方案将考虑锅炉的基本原理、具体设计要求和技术参数等方面。
2. 锅炉原理锅炉利用燃料的燃烧产生热量，通过加热水使其变为蒸汽。
蒸汽可以驱动液体或气体动力机械，也可用于供暖或提供工业过程中所需的热能。
3. 设计要求在设计锅炉时，需要考虑以下几个要求：3.1 热效率锅炉的热效率是衡量其能效的重要指标。
设计时应考虑最大限度地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
3.2 安全性锅炉操作必须保证人员和设备的安全。
设计中应考虑相应的安全装置和保护措施，如过热保护、压力限制等。
3.3 环保性锅炉设计需要注重环保要求，采用低排放、低污染的燃烧技术，减少对环境的影响。
3.4 可靠性锅炉是关键设备，设计中应保证其可靠性，减少故障发生的可能性，提高运行稳定性。
4. 技术参数设计锅炉时需要考虑以下技术参数：4.1 额定蒸发量锅炉的额定蒸发量是指单位时间内锅炉产生的蒸汽量。
根据具体需求和应用场景确定额定蒸发量。
4.2 工作压力锅炉的工作压力根据实际需要确定，一般根据供热系统或工艺需要。
4.3 蒸汽温度蒸汽温度取决于锅炉设计和燃料燃烧热量等因素。
根据实际需求确定蒸汽温度。
4.4 燃料种类锅炉可以使用不同种类的燃料，如燃煤、液化石油气、天然气等，根据当地资源和环保要求选择燃料种类。
5. 设计方案基于以上要求和技术参数，我们提出以下锅炉设计方案：5.1 锅炉类型本设计方案采用水管锅炉。
水管锅炉具有结构简单、传热效率高等优点，适用于各类工业应用。
5.2 燃烧系统采用先进的燃烧系统，如燃烧器与炉膛分离设计，以最大限度地提高燃烧效率。
此外，还采用环保技术，减少燃料燃烧产生的污染物排放。
5.3 安全保护装置设计中设置过热保护装置、压力限制装置等安全保护装置，确保锅炉运行安全可靠。
此外，还应设置自动控制系统，实现锅炉自动运行和监控。
锅炉改造施工方案设计一、前言及背景锅炉是工业领域中常见的热能设备，其主要作用是将水加热为蒸汽，供應给生产过程或供暖系统使用。
随着科技进步和环保意识的提高，传统的锅炉设备常常存在能源浪费、污染排放等问题。
因此，锅炉改造施工方案设计变得尤为重要。
二、目标及需求分析在设计施工方案之前，首先需要明确改造的目标和需求。
一方面，改造方案应降低燃料消耗，提高锅炉能效，实现能源节约；另一方面，改造方案要求减少污染物排放，满足环保要求。
同时，改造施工应考虑工程周期、施工成本和可行性。
三、方案设计1.选用高效燃烧系统通过更换锅炉燃烧系统，选择高效、低排放的燃烧设备，能够提高燃烧效率，减少污染物排放。
2.安装余热回收装置利用余热回收装置，将锅炉燃烧产生的烟气中的热能回收利用，加热水源或者其他流体。
通过这种方式，能够有效提高热能利用率。
3.换热器系统优化设计对锅炉的换热器系统进行优化设计，通过增加换热器数量或者设计新型的换热器结构，从而提高换热效率，减少燃料消耗。
4.引入先进的控制系统通过引入先进的控制系统，实现锅炉运行状态的实时监测和控制，从而避免能源浪费、节约燃料，提高锅炉设备的可靠性和安全性。
5.安装烟气净化装置对烟气进行净化处理，安装烟气净化装置，有效降低燃烧产生的有害气体排放量，达到环保要求。
6.进行热力系统的优化设计锅炉改造还需要对热力系统进行优化设计，包括输送管道、泵站等，以确保整个锅炉系统运行高效稳定。
四、施工方案及过程1.施工前准备工作对现有锅炉进行评估和参数分析，制定改造计划。
同时确定改造过程中的施工周期、施工人员配备和材料采购等。
2.拆除原有设备对需要更换或优化的设备进行拆除，包括燃烧系统、换热器、控制系统等。
3.安装新设备根据设计方案，安装新设备，包括高效燃烧系统、余热回收装置、换热器等，同时确保设备与原有系统的连接正常。
4.配置控制系统根据设计方案，配置先进的控制系统，并进行相应的调试和测试，确保控制系统的正常运行。
锅炉设计报告最终修改版⼀锅炉整体布置介绍（⼀）、锅炉整体的外型——选п形布置选择п形布置的理由如下：(1) 锅炉排烟⼝在下⽅,送、引风机及电除尘器等设备均可以布置在地⾯，锅炉结构和⼚房较低，烟囱也可以建造在地⾯上；(2) 在对流竖井中,烟⽓向下流动,便于清灰,具有⾃⾝除灰的能⼒；(3) 各受热⾯易于布置成逆流⽅式,以加强对流换热；(4) 汽机、锅炉之间连接管道不长。
（⼆）、受热⾯的布置在锅炉炉膛内侧，全部布置膜式⽔冷壁受热⾯，其他受热⾯的布置主要考虑蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。
本锅炉为超⾼压锅炉，汽化吸热较⼩，加热吸热和过热吸热相应较⼤。
为使锅炉炉膛出⼝排烟温度降低⾄要求的数值，避免⽔平烟道内的对流受热⾯超温和结焦，从⽽保护对流受热⾯，除在⽔平烟道内布置对流过热热器外，还在炉膛内上⽅布置全辐射式的前屏过热器，炉膛出⼝布置半辐射式的后屏过热器。
为减少前、后屏过热器中的传热温差，在炉顶及⽔平烟道的两侧墙，竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。
为减少热偏差，节约⾦属材料量，再热器采⽤⼆级再热⽅式，其中⾼温再热器对流过热器后的⽔平烟道，低温再热器布置在尾部烟井。
为了再热汽温的调节，使负荷在100%～75%之间变化时，再热器出⼝汽温保持不变，尾部烟井的上部由隔墙省煤器分隔成两个烟道，主烟道设置低温再热器，旁路烟道设置旁路省煤器，前、后隔墙省煤器采⽤膜式结构，在旁路省煤器下⽅的45°管上装有20块烟⽓挡板⽤于再热汽温的粗调。
在烟⽓调节挡板的下⽅烟井设置主省煤器。
根据锅炉的参数，省煤器出⼝⼯质状态选⽤⾮沸腾式的。
热风温度要求较⾼，采⽤两台￠6.7m受热⾯旋转的回转式空⽓预热器，安装于9⽶平台上，属炉外布置，其具有结构紧凑、节约材料、维护⽅便的特点。
在主省煤器的烟道转弯处下部，设置落灰⽃，在转弯处离⼼⼒的作⽤下，颗粒较⼤的灰粒顺落灰⽃下降，有利于防⽌回转式空⽓预热器的堵灰，减轻除尘设备及引风机的负荷。
锅炉改造项目设计方案一、方案总述1.工艺及环保要求随着国家环保要求的提高，对大气污染的控制也日益严格。
沈阳惠天热电3x130t/h链条炉锅炉，最大工况风量为380000m3/h,现有冲击水浴除尘器，烟气尚未达到国家排放标准，为满足日益严格的环保污染物排放标准，并响应国家节能减排的号召，按照国家、地方相关政策及要求，现需对锅炉除尘环保设施进行改造升级。
我公司根据国家相关以及当地环保排放要求、沈阳惠天热电的意见及现场情况、结合在同行业上的治理经验，决定采用低压长袋离线脉冲除尘器对该锅炉烟气进行治理，设计烟尘排放浓度（≤20mg/Nm ³）达到国家的排放标准。
2.改造方案及改造后情况经过对现场条件的认真勘察，确定若将现有除尘器拆除，场地位置可以满足安装3台布袋除尘器要求。
拆除顺序按照先外后内的原则，安装顺序按照先内后外原则施工。
但是由于场地限制，袋式除尘器满足排放标准的前提下，常规布置困难。
因此，本方案中中间1台锅炉袋式除尘器进风系统由除尘器顶部折返，进入除尘器内部布风系统，之后通过出口烟道连接现有脱硫塔，切向进入脱硫底部。
边侧两台锅炉烟道入口系统有靠近锅炉房墙壁一侧引出进入布风系统。
改系统布置在一定程度上增加了除尘系统阻力，但是该系统使用8m高布袋，保证了清灰效果，从而能够保证除尘器稳定运行，详细布置方案见平面布置图。
本项目主要工程量：（1）拆除原有3台除尘器、附属控制系统及附属设备。
（2）新建3台布袋除尘器。
（3）改造现有部分除尘器烟道及新建除尘器附属烟道，满足新增布袋除尘器运行。
（4）增加布袋除尘器控制系统。
（5）改造布袋除尘器输灰系统（6）新建布袋除尘器配套空压机设备。
（7）新建布袋除尘器设备基础，空压机基础，空气储罐基础。
（8）由于布袋除尘器的系统最高阻力在1200Pa,增加改造除尘器设施后，系统阻力升高，所以需要校核引风机风压，如果不能满足锅炉运行要求，必须改造风机叶轮、风机壳，甚至更换新的引风机。
第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa 表压、额定出口水温小于或等于180℃；三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章基本规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。
锅炉设计方案一、引言锅炉作为工业生产领域中的重要设备之一，其设计方案的合理性直接影响到工业生产效率和能源利用效益。
本文将基于锅炉设计的原理和要求，详细阐述锅炉设计方案的主要内容和注意事项。
二、设计原则1. 安全性原则：锅炉设计应确保设备在正常运行时的安全性，包括防止压力过高、温度过高等情况的发生，同时要考虑到设备的故障和应对措施，确保操作人员的人身安全。
2. 效率原则：锅炉设计应力求提高热能利用效率，减少热能损失。
通过优化燃烧系统、提高换热面积等措施，最大限度地回收热能，降低能源消耗。
3. 可靠性原则：锅炉设计应具备较高的可靠性，能够长时间稳定运行，降低设备故障率和维修成本。
设计中要充分考虑材料的选择、强度计算等因素，确保锅炉的稳定性和耐久性。
4. 环保性原则：锅炉设计应遵循环保节能的原则，尽量降低废气、废水的排放和对环境的污染。
通过合理燃烧控制、废热回收等措施，减少对大气和水资源的负面影响。
三、设计内容1. 锅炉类型选择：根据工业生产需求、燃料种类和现场条件等因素，选择合适的锅炉类型。
常见的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电蒸汽锅炉等。
2. 锅炉布置方案：根据锅炉的尺寸、形式和工作条件等，合理进行锅炉的布置。
布置方案应充分考虑设备的密封性、安全通道、维修通道等要素，并保证通风、排烟的良好状态。
3. 锅炉燃烧系统设计：根据锅炉的燃料特性，设计合理的燃烧系统。
包括燃烧器的选择、燃烧控制系统的设计，以及燃烧过程中的供气供油系统、点火系统等。
4. 锅炉安全控制设计：设计合理的锅炉安全控制系统，确保锅炉在操作过程中能够实时监测设备状态，预防和及时处理可能出现的故障、事故。
包括压力、温度、液位等参数的监测和报警装置的设计。
5. 锅炉换热面积计算：根据工业生产需求和热负荷要求，计算锅炉所需的换热面积。
根据工质的传热特性和换热器的设计参数，确定换热面积和结构形式，确保热能的高效传递。
6. 锅炉排烟设计：设计合理的排烟系统，确保烟气能够有效地排放、减少尾气排放对环境的污染。
锅炉设计计划书1. 引言本文档为锅炉设计计划书，旨在介绍锅炉设计的目标、范围、方法和计划等信息。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，其设计的合理性和安全性对工业生产过程至关重要。
通过本计划书的制定，我们将确保锅炉设计的高质量和顺利实施。
2. 设计目标2.1 安全性：锅炉设计应符合相关的安全标准和法规，确保人员和财产的安全。
2.2 高效性：锅炉设计应满足工业生产过程的需求，具有高效的热能转换和能源利用效率。
2.3 可靠性：锅炉设计应保证设备的可靠性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
3. 设计范围在本设计计划书中，我们将着重介绍以下几个方面的内容： 3.1 锅炉类型：本设计计划书适用于常见的工业锅炉，如燃煤锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。
3.2 锅炉参数：根据工业生产过程的需要，确定锅炉的额定蒸发量、额定压力和额定温度等参数。
3.3 锅炉结构：设计锅炉的结构，包括炉膛、燃烧系统、传热面和附件等。
4. 设计方法4.1 锅炉参数计算：根据工业生产过程的需求和相关标准，计算锅炉的额定蒸发量、额定压力和额定温度等参数。
4.2 锅炉传热设计：根据锅炉的工作条件和传热特性，选择合适的传热面积和传热介质，进行传热设计。
4.3 锅炉结构设计：根据锅炉参数和传热设计结果，设计锅炉的炉膛、燃烧系统和附件等结构。
4.4 安全设计：根据相关安全标准和法规，对锅炉进行安全设计，包括排烟系统、水位控制系统和燃烧控制系统等。
5. 设计计划5.1 需求分析：确定工业生产过程中对锅炉的需求，包括蒸发量、压力和温度等参数。
5.2 参数计算：根据需求分析的结果，进行锅炉参数的计算和确定。
5.3传热设计：根据锅炉参数和传热特性，进行传热面积和传热介质的选择和设计。
5.4 结构设计：根据锅炉参数和传热设计结果，进行锅炉结构的设计。
5.5 安全设计：根据相关安全标准和法规，进行锅炉的安全设计。
5.6 完成设计：整理设计结果，编写锅炉设计报告，并进行设计方案的评审和修改。
130t/h煤粉炉设计说明书专业班级能动A 81姓名靳熹学号06035017指导教师周屈兰目录课程任务设计书 (3)（1）理论烟气量和燃烧产物计算 (5)（2）制粉系统和各受热面漏风系数以及各进出口过量空气系数 (5)（3）烟气容积及有关特性计算 (6)（4）烟气和空气温焓表 (7)（5）锅炉整体热平衡计算 (10)（6）炉膛计算 (12)A 炉膛结构计算 (12)B 炉膛热力计算 (13)（7）凝渣管计算 (17)A 凝渣管结构计算 (17)B 凝渣管热力计算 (18)（8）低温过热器计算 (21)A 低温过热器结构计算 (21)B 低温过热器热力计算 (23)（9）高温过热器计算 (27)A 高温过热器结构计算 (27)B 高温过热器热力计算 (28)（10）高温省煤器计算 (31)A 高温省煤器结构计算 (31)B 高温省煤器热力计算 (32)（11）高温空气预热器计算 (36)A 高温空气预热器结构计算 (36)B 高温空气预热器热力计算 (37)（12）低温空气预热器计算 (40)A低温空气预热器结构计算 (40)B 低温空气预热器热力计算 (41)（13）低温省煤器计算 (43)A 低温省煤器结构计算 (43)B 低温省煤器热力计算 (44)（14）汽水边和烟气边热平衡计算 (48)（15）热力计算汇总 (49)锅炉简图 (45)参考资料 (46)课程任务设计书目的与要求：课程设计的目的是为了使学生在学习了《锅炉原理》及相关专业课程以后，进行锅炉的热力计算、设计和布置锅炉受热面及工程制图的基本训练，通过一台煤粉炉的方案设计培养学生应用理论和专业知识设计锅炉等热力设备的能力。
要求学生充分重视这一十分重要的教学环节，独立、认真、按时、质量地完成所指定的任务。
题目：130t/h煤粉锅炉设计任务：1、完成整台锅炉的热力计算，编写所设计锅炉的热力计算说明书。
2、完成锅炉设计总图（0号图纸，包括主、侧视图）绘制工作。
专业分享施工组织设计编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、编制的主要依据三、编制的基本内容四、编制格式一、适用范围适用于公司锅炉安装、维修、改造工程的施工组织设计的编制。
二、编制的主要依据1.安全监察机构批准的锅炉房建造、改造文件。
2.施工图及其说明书。
3.法规。
4.工程承包合同。
5.现行的规范、标准。
6.锅炉、辅机安装图及其说明书。
7.工程所在地的自然、技术经济条件资料。
8.同类锅炉的施工经验资料。
三、编制的基本内容施工组织设计的主要内容包括：工程概况、施工组织措施、施工技术措施、质量计划、施工安全措施五部分。
在城镇居民区或大型锅炉安装项目还应考虑环境保护和文明施工的内容。
1.工程概况中应明确的内容1.1应表述锅炉的经济技术特性,主要包括：A.锅炉型号、生产厂家；B.额定蒸发量或热功率；C.额定工作压力；D.额定工作温度；E.给水温度；F.燃烧方式；G.设计热效率等。
装有省煤器、空气预热器及再热器的锅炉还应表述它们的技术特性。
1.2应表述锅炉辅机及辅助系统的技术特性,主要包括：A.鼓、引风机的型号；B.上煤系统的型式和机械型号；C.除渣系统的型式或型号；D.除尘系统的型式或型号；E.软化水系统的型式或型号；F.热网系统的循环泵型号、管道规格及工程量；G.自动化控制系统。
1.3应表述锅炉安装施工的主要条件及要求,包括：A.工期要求；B.质量等级要求；C.工程项目承包情况及配合要求；D.工程环境情况及要求等。
2.依据文件中应明确的内容及表述层次A.写明施工中主要遵循的法规、规范和技术标准的名称、文件编号；B.编写层次应法规在前,规范和技术标准在后；C.施工图、锅炉和辅机的安装说明书,企业内的质量管理体系文件虽然也是施工中执行和在施工组织设计中作为依据文件,但习惯上不列在内容中。
3.施工组织措施编写的基本内容3.1施工布置A.明确施工项目任务的划分；B.建立施工组织机构,应绘出施工组织机构图；C.组织机构中主要责任人员的职责权限划分。
锅炉房设计规范GB50041-20081 总则l.0.1 为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关法律、法规和规定，达到节约能源、保护环境、安全生产、技术先进、经济合理和确保质量的要求，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房及其室外热力管道设计：1 以水为介质的蒸汽锅炉锅炉房，其单台锅炉额定蒸发量为l～75t/h、额定出口蒸汽压力为0.10～3.82MPa(表压)、额定出口蒸汽温度小于等于450℃；2 热水锅炉锅炉房，其单台锅炉额定热功率为0.7～70MW、额定出口水压为0.10～2.50MPa(表压)、额定出口水温小于等于180℃；3符合本条第1、2款参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
1.0.3本规范不适用于余热锅炉、垃圾焚烧锅炉和其他特殊类型-锅炉的锅炉房和城市热力网设计。
1.0.4锅炉房设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2.0.1锅炉房boiler plan锅炉以及保证锅炉正常运行的辅助设备和设施的综合体。
2.0.2 工业锅炉房industrial boiler plant指企业所附属的自备锅炉房。
它的任务是满足本企业供热(蒸汽、热水)需要。
2.0.3 民用锅炉房living hoiler plant指用于供应人们生活用热(汽)的锅炉房。
2.0.4 区域锅炉房regional boiler plant指为某个区域服务的锅炉房。
在这个区域内，可以有数个企业、数个民用建筑和公共建筑等建筑设施。
2.0.5 独立锅炉房independent boiler plan四周与其他建筑没有任何结构联系的锅炉房。
2.0.6非独立锅炉房dependent boiler plant与其他建筑物毗邻或没在其他建筑物内的锅炉房。
2.0.7地下锅炉房underground boiler plan设置在地面以下的锅炉房。
2.0.8 半地下锅炉房semi—underground boiler plant设置在地面以下的高度超过锅炉间净高1/3，且不超过锅炉间高度的锅炉房。
（完整版）锅炉燃烧系统的控制系统设计⽬录1锅炉⼯艺简介 (1)1.1锅炉的基本结构 (1)1.2⼯艺流程 (2)1.2煤粉制备常⽤系统 (3)2 锅炉燃烧控制 (4)2.1燃烧控制系统简介 (4)2.2燃料控制 (4)2.2.1燃料燃烧的调整 (4)2.2.2燃烧调节的⽬的 (5)2.2.3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5)2.2.4影响炉内燃烧的因素 (6)2.3锅炉燃烧的控制要求 (11)2.3.1 锅炉汽压的调整 (11)3锅炉燃烧控制系统设计 (14)3.1锅炉燃烧系统蒸汽压⼒控制 (14)3.1.1该⽅案采⽤串级控制来完成对锅炉蒸汽压⼒的控制 (14)3.2燃烧过程中烟⽓氧含量闭环控制 (17)3.2.1 锅炉的热效率 (18)3.2.2反作⽤及控制阀的开闭形式选择 (20)3.2.3 控制系统参数整定 (20)3.3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (21)3.3.1炉膛负压控制系统 (22)3.3.2防⽌回⽕的连锁控制系统 (23)3.3.3防⽌脱⽕的选择控制系统 (24)3.4控制系统单元元件的选择（选型） (24)3.4.1蒸汽压⼒变送器选择 (24)3.4.2 燃料流量变送器的选⽤ (24)4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (26)4.1DCS集散控制系统 (26)4.2基本构成 (27)锅炉燃烧系统的控制4.3锅炉⾃动燃烧控制系统 (31)总结 (33)致谢 (34)参考⽂献 (35)1锅炉⼯艺简介1.1锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两⼤部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、⽔冷壁、过热器、省煤器、空⽓预热器、构架和炉墙等主要部件构成⽣产蒸汽的核⼼部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛⼜称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
将固体燃料放在炉排上进⾏⽕床燃烧的炉膛称为层燃炉，⼜称⽕床炉；将液体、⽓体或磨成粉状的固体燃料喷⼊⽕室燃烧的炉膛称为室燃炉，⼜称⽕室炉；空⽓将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，⼜称流化床炉；利⽤空⽓流使煤粒⾼速旋转并强烈⽕烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
管架式热水锅炉的设计改进参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管架式热水锅炉的设计改进参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 存在的问题及原因1.1 近年来，角管式管架热水锅炉在济南市特种锅炉厂一直作为主导产品，产品大部分销到我国西北地区。
该型锅炉原设计前拱较低、后拱较短较高，后拱内敷设了两个规格的后拱管。
后拱管内水的冷却作用使得后拱温度较低，起不到应有的高温辐射作用，加上受高原气候和煤质差、挥发分较低等因素影响，导致炉膛温度低，从而造成锅炉的脱火、着火困难、煤种适应性差、煤燃烧不完全等不良后果。
1.2 链条炉排的串风、漏风一直制约着该型锅炉的燃烧状况。
原设计的链条炉排是由4个以上的风室组成，为了达到密封和风压一致，把所有风室用隔板分别由纵向和横向隔开，单侧或双侧送风，每道隔板都采用了夹丝石棉板密封措施。
由于长期处于高温环境，夹丝石棉板内的钢丝强度和刚性很快退化，使密封性变差，造成风室之间的串风、漏风，降低了调风装置的灵敏性。
1.3 燃烧室水冷壁爆管是困扰该型热水锅炉的一大难题，特别是一些地方燃用的煤种挥发分相对较高，有的甚至燃用Ⅲ类烟煤。
例如莱芜鄂庄煤矿使用的济南市特种锅炉厂生产的一台QXL2.8-0.7/95/70-AⅡ型锅炉，由于燃用的是本矿自采煤种(发热值在2 5.08kJ以上)，结果在不到一个采暖期的时间里就出现了前墙水冷壁管和后拱管爆管事故。
燃煤电站锅炉热力计算
38.000 6.000顺列逆流9.000 40.000 5.000 38.000 110.000 60.000 2.895 1.579 1632.298 0.165
79.000 0.042
26.313
403.608
4623.095340.0003921.000701.332240.0001039.2581126.686262.000251.000371.804119.600255.1569.6970.0770.2180.0171.32913.00058.8000.0702.3360.0330.0030.032311.0001.03059.83050.725700.921-0.059
4.锅炉原理，范从镇，中国电力出版社1986（TK.146）
1.林宗虎等. 实用锅炉手册.北京：化学工业出版社，1999年6月
2.宋贵良主编等.锅炉计算手册（上、中、下）.沈阳：辽宁科学技术出版社，1995年10月
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9.化工部热工设计技术中心站编.热能工程设计手册.北京：化学工业出版社，1998年6月
10.Auto CAD软件应用指南类
11.MS Office 软件应用指南类
12.Fortran、Ｖisual Basic、Ｖisual Ｃ＋＋、Matlab、Solidwork等计算机语言程序设计参考书
13.锅炉原理，范从镇，中国电力出版社1986
结果单位
红色为已知或选定的参数兰色为查表数据
褐色为调整数据。
