设备及构件焊缝渗透检测报告

烟 台 锅 炉 容 器 有 限 公 司渗透检测报告产品编号：R11009部件名称蒸发器材料牌号06Cr19Ni10/Q235B部件编号表面状态合格工件检测部位焊缝渗透剂种类着色渗透剂检测方法HC-d渗透剂DPT-5乳化剂清洗剂DPT-5显像剂DPT-5渗透剂施加方法喷渗透时间10 min乳化剂施加方法□喷□刷□浸□浇乳化时间min显像剂施加方法喷显像时间7min器材及参数工件温度18℃对比试块类型□铝合金□镀铬检测比例100％合格级别Ⅰ 级技术要求检测标准JB/T4730.5-2005检测工艺编号缺陷处理方式及结果打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷痕迹尺寸㎜性质痕迹尺寸㎜性质痕迹尺寸㎜最终评级（级）1C3无Ⅰ2C11无Ⅰ3C12无Ⅰ4C15无Ⅰ检测部位缺陷情况检测结论：1、本产品符合 JB/T1730.5-2005 标准的要求，评定为合格。

2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。

报告人（资格）年月 日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月 日渗透检测报告产品编号：R11008部件名称蒸发器材料牌号06Cr19Ni10/Q235B部件编号表面状态合格工件检测部位焊缝渗透剂种类着色渗透剂检测方法HC-d渗透剂DPT-5乳化剂清洗剂DPT-5显像剂DPT-5渗透剂施加方法喷渗透时间10 min乳化剂施加方法□喷□刷□浸□浇乳化时间min显像剂施加方法喷显像时间7min器材及参数工件温度18℃对比试块类型□铝合金□镀铬检测比例100％合格级别Ⅰ 级技术要求检测标准JB/T4730.5-2005检测工艺编号缺陷处理方式及结果打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷痕迹尺寸㎜性质痕迹尺寸㎜性质痕迹尺寸㎜最终评级（级）1B2无Ⅰ2C2无Ⅰ3C15无Ⅰ4C16无Ⅰ5C19无Ⅰ检测部位缺陷情况检测结论：1、本产品符合 JB/T1730.5-2005 标准的要求，评定为合格。

焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。

本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：a.用非磁性材料焊接的焊缝；b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。

2 引用标准GB 388 石油产品硫含量测定法GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法）ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBJ04 005 渗透探伤方法3 检验人员3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。

3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。

4 探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。

4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。

4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。

4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。

4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。

5 检验操作5.1预处理5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。

5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。

产品质量证明书CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期年月Date of Manufacture:厂名英文厂名产品质量证明书目录Contents1．产品合格证Certificate of Compliance2．产品技术特性Technical Characteristic of Product3．产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product5．压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告Radiographic Examination Report for Welds7．焊缝射线检测底片评定表Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8．焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds9．渗透检测报告Liquid Penetrate Examination Report10．磁粉检测报告Magnetic Particle Examination Report11．热处理检验报告Heat Treatment Examination Report12．压力试验检验报告Pressure Test Report13．钢板锻件超声波检测报告Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds 产品编号(Product No.)。

焊机检测报告
报告编号：XXXXX
检测时间：20XX年XX月XX日
检测单位：XXX公司
1. 焊机基本情况
焊机品牌：XX
型号：XX
功率：XX
输入电压：XX
输出电压：XX
2. 检测结果
2.1 外观检测
焊机外观无明显损坏、变形、锈蚀等现象。

2.2 电气参数检测
电源电压：XXXV
电源电流：XXXA
输出电压：XXXV
输出电流：XXXA
输出功率：XXXW
输出效率：XX%
2.3 焊缝检测
对焊接的不同材料进行了试验，并将焊接材料制成焊条，进行
了焊接试验，结果为合格。

3. 检测结论
根据以上检测结果，本次检测的焊机符合要求，可以正常使用。

4. 检测人员
检测人员：XXX
检测时间：20XX年XX月XX日
注：本检测报告仅适用于在检测时间内的具体情况，并不代表焊机在使用过程中发生的异常。

如需更换设备或进行维修，请咨询专业技术人员。

（年整理）焊接检测实验报告范文佳木斯大学焊接检测综合实验报告班级学号姓名日期成绩材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室实验概述：【实验目的及要求】一、超声波探伤1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。

2.掌握超声波探伤用DAC曲线的测定方法。

二、目视检测掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤1.理解磁粉探伤的基本原理2.学习磁轭探伤的操作方法四、射线探伤底片上缺陷的识别掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】一、超声波探伤实验本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。

其原理是，将探头发射出的超声波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。

由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。

超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图1所示。

二、磁粉探伤磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的方法。

检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。

这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。

三、渗透探伤渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。

将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。

然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。

【实验设备、仪器、工具等】接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工图2-1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工件图1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图图1零件表面的漏漏磁图2零件表面的漏磁场漏磁场1.CTS－22型超声波探伤仪2.磁轭探伤仪3.渗透探伤剂4.RB-2试块5.CSK－IB试块6.不同型号超声波探伤探头若干个7.HJ20型焊接检验尺8.焊缝射线探伤底片若干片9.带热裂纹的焊接试样实验内容：【实验过程】（实验步骤、记录、数据、）一、超声波探伤1．超声波探伤仪的使用调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。

焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范号施工图名称及编号 CA082.00.00设备名称及尺寸吸收塔Φ7.4*53.5序号试验项目试验方法检测长度试验结果试验日期备注下部方圆节煤油渗透合格 1 235 m文丘里段煤油渗透合格 2 287m锥形段煤油渗透合格 3 185 m直管段(一) 煤油渗透合格 4 194 m直管段(二) 煤油渗透合格 5 200 m见附图直管段(三) 煤油渗透合格 6 122 m上部方圆节煤油渗透合格 7 214 m进口段煤油渗透合格 8 678 m顶部方形段煤油渗透合格 9 437 m出口扩大段煤油渗透合格 10 234 m 说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日顶部方形段上部方圆节出口扩大段直管段锥形段文丘里段下部方圆节进口段焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工程脱硫系统机、电、管安装工090016-2009 单位工程名称单位工程编号程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 AB046.01 生石灰仓 AB046.02 消石灰灰仓设备名称及尺寸生、消石灰仓Φ4序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注生石灰仓锥形段煤油渗透合格 1 126生石灰仓直管段煤油渗透合格 2 217见附图消石灰仓锥形段煤油渗透合格 3 120消石灰仓直管段煤油渗透合格 4 210说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范号施工图名称及编号 HK046.00 脱硫灰仓设备名称及尺寸脱硫灰仓Φ6.5m序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓直段(一) 煤油渗透合格 1 100 m脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 2 124 m脱硫仓直管段(二) 煤油渗透合格 3 98 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 CA082.03设备名称及尺寸锥形段序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 1 45 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日5500×5500进口烟道45004500一烧结进口烟道平面示意图焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造单位工程名称单位工程编号 090016-2009 工程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 HK046.00 脱硫灰仓设备名称及尺寸脱硫灰仓Φ6.5m序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓直段(一) 煤油渗透合格 1 100 m脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 2 124 m脱硫仓直管段(二) 煤油渗透合格 3 98 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日循环烟道出口烟道。

2 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。

2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。

取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。

不能有色盲、色弱。

3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。

3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。

3.1.2 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。

以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。

3.1.3 探伤剂准备3.1.3.1 本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。

要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。

喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。

3.1.3.2 对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。

3.1.3.3 用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。

3.1.4 工艺试验3.1.4.1 将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。

这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。

3.1.4.2 如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。

焊接检测综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过焊接检测综合实验，掌握焊接质量检测的原理、方法和技术。

2. 实验原理焊接是一种常见的连接金属构件的方法，但焊接质量对于连接件的强度和稳定性至关重要。

因此，焊接质量检测具有重要的意义。

本实验采用了以下常见的焊接检测方法：2.1 可视检测可视检测是一种直观的检测方法，通过人眼观察焊接接头表面情况，判断焊接缺陷的存在与程度。

常见的焊接缺陷有焊缝不齐、气孔、夹渣等。

实验中，我们使用放大镜观察焊缝，并结合焊缝图像判断焊缝的质量情况。

2.2 穿透检测穿透检测是一种高频率超声波检测方法，通过超声波穿透焊接接头，检测焊缝中的缺陷。

缺陷会导致超声波的干扰波形，从而通过接收机得到检测结果。

在实验中，我们使用超声波探头对焊接接头进行扫描，然后通过示波器观测超声波的波形，分析焊缝的质量情况。

2.3 磁粉检测磁粉检测是一种使用磁粉材料和磁场检测缺陷的方法。

焊接接头中的缺陷会导致磁场的扭曲，进而吸引住磁粉颗粒。

在实验中，我们在焊接接头表面撒布磁粉，然后观察磁粉分布情况来判断焊缝的质量。

3. 实验步骤1. 准备焊接接头样品，并确保表面清洁、光滑。

2. 进行可视检测，使用放大镜观察焊缝形状，判断焊缝的质量。

3. 进行穿透检测，将超声波探头放置在焊缝位置，并观察示波器上的波形，分析焊缝的质量。

4. 进行磁粉检测，将磁粉撒布在焊接接头表面，并观察磁粉的分布情况，判断焊缝的质量。

5. 根据实验步骤的结果，进行焊缝质量评估。

4. 实验结果与分析根据可视检测，焊缝表面平整，没有明显的焊缝不齐、气孔或夹渣等缺陷。

穿透检测结果显示焊缝中没有明显的干扰波形，表明焊缝没有严重的缺陷。

磁粉检测结果显示焊缝周围磁粉分布均匀，没有明显的聚集点，表明焊缝没有明显的缺陷。

综上所述，本次焊接检测实验的结果显示焊缝质量良好，没有明显的焊接缺陷。

通过可视检测、穿透检测和磁粉检测相结合的方法，我们可以全面地评估焊缝的质量，保证焊接连接的可靠性。

焊缝探伤工作总结
随着现代工业的发展，焊接技术在各个领域中得到了广泛的应用。

而焊接质量
的好坏直接关系到产品的质量和安全性。

为了确保焊接质量，焊缝探伤工作成为了必不可少的一环。

在这篇文章中，我们将对焊缝探伤工作进行总结，以期提高焊接质量和安全性。

首先，焊缝探伤工作是指利用一定的探伤方法和设备对焊缝进行检测和评估的
工作。

其目的是发现焊接缺陷和隐患，及时进行修复和处理，以确保焊接质量符合相关标准和要求。

常见的焊缝探伤方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。

这些方法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和全面性。

其次，焊缝探伤工作需要严格按照相关标准和规范进行。

在进行焊缝探伤之前，必须对探伤人员进行专业的培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。

同时，探伤设备和仪器也需要经过定期的检测和校准，以确保其准确性和可靠性。

只有严格按照标准和规范进行焊缝探伤工作，才能保证检测结果的准确性和可靠性。

最后，焊缝探伤工作需要与焊接工艺和质量管理相结合。

焊缝探伤工作不是简
单地发现缺陷和隐患，更重要的是对问题进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。

因此，探伤人员需要与焊接工艺人员和质量管理人员密切合作，共同制定和完善相关的探伤方案和措施，以确保焊接质量和安全性。

综上所述，焊缝探伤工作对于确保焊接质量和安全性至关重要。

只有严格按照
标准和规范进行探伤工作，结合焊接工艺和质量管理，才能达到预期的效果。

希望通过不断的总结和改进，能够提高焊缝探伤工作的水平和质量，为现代工业的发展做出更大的贡献。

焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。

本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：a.用非磁性材料焊接的焊缝；b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。

2 引用标准GB 388 石油产品硫含量测定法GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法）ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBJ04 005 渗透探伤方法3 检验人员3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。

3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。

4 探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。

4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。

4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。

4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。

4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。

5 检验操作5.1预处理5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。

5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。

引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。

本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。

正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。

在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。

通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。

焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。

渗透检测实验报告一、实验目的：了解渗透检测的基本原理、方法和操作过程，了解渗透检测缺陷的类型及应用特点。

二、实验内容：用气保护焊堆焊，采用渗透检测的方法对焊缝的裂纹缺陷进行评定。

三、实验要求：1．了解气保护焊的原理及堆焊技术应用；2．掌握渗透检测技术的原理与方法；3．对焊缝进行表面质量检测和质量评定。

四、实验装置：试板一块，渗透剂、显影剂、清洗剂各一瓶，纱布若干，锤子一把，钢丝刷一把。

五、实验步骤：1. 将焊缝表面的渣壳、将污染物清理干净。

2. 用清洗剂清洗焊缝表面。

3. 用肉眼观察焊缝表面的裂纹情况，并记录裂纹的数量。

4. 在焊缝表面喷涂渗透剂，保持湿润约5-10分钟。

5. 擦去试件表面多余的渗透剂，用清洗剂昅洁焊弝表面。

6. 待表面干后，在焊缝表面喷涂显影剂。

7记录喷涂显影剂后显示的裂纹数量。

六、实验数据及处理1.将肉眼观测到的裂纹数量和渗透检测出的裂纹数量进行对比。

2.对焊缝的质量进行评定。

七、实验报告要求1．说明渗透检测的原理、方法和操作步骤。

原理：是利用荧光染料(荧光法)或红艰染料(着色法)渗透剂的渗透作用, 显示缺陷痕迹。

方法：在被检工件表面涂覆渗透液渗ဏ液渗入到工件表面开口的缺陷中去除工件表面多余的渗透液在工件表面涂上显象剂缺陷中的渗透液被吸到工件的表面形成缺陷的痕迹步骤：预清洗渗透中间清洗干燥显像观察2．说明渗透检测缺陷的类型及应用特点。

类型：适用于各种金属材料和非金属材料构件、表面开口缺陷的质量检验应用特点：渗透探伤由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。

它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。

3．对实验的现象和结果进行分析，并对焊缝的质量进行评定。

本次实验中采用的是着色法，是将含有着色染料物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显像。

焊机检验报告报告票据报告名称：报告编号：XXX报告日期：XXX报告编写人：XXX报告审核人：XXX报告批准人：XXX报告编写依据：相关国家标准报告目的本报告旨在对焊机进行全面的检验，评估其是否符合国家相关标准和规定，以提供合格的设备给使用者。

报告内容1.检验对象检验对象为XXX焊机型号，编号XXX。

2.检验依据本次检验依据国家相关标准和规定执行。

3.检验内容（1）焊接设备外观巡视：检查焊接设备表面是否有明显损伤、腐蚀、变形等缺陷。

（2）交流电源电压输出检查：测试设备对交流电源的电压输出是否符合标准或技术要求。

（3）直流电源电压输出检查：测试设备对直流电源的电压输出是否符合标准或技术要求。

（4）焊接电流输出检查：测试设备对焊接电流的输出是否符合标准或技术要求。

（5）焊接电压输出检查：测试设备对焊接电压的输出是否符合标准或技术要求。

4.检验结果（1）焊接设备外观巡视：焊接设备外观完好无损。

（2）交流电源电压输出检查：该设备输出电压符合标准。

（3）直流电源电压输出检查：该设备输出电压符合标准。

（4）焊接电流输出检查：该设备焊接电流输出符合标准。

（5）焊接电压输出检查：该设备焊接电压输出符合标准。

5.检验结论该焊机符合国家的相关标准和规定，达到安全可靠的要求，可以投入使用。

报告备注本次检验涉及的测试设备符合国家和省级计量管理规定，测试设备的径度均经检定合格。

本报告内容真实、准确、完整。

报告密级：公开报告保存期限：5年报告编写单位：XXXX公司报告联系方式：XXXX联系方式。

渗透检测工艺标准1 适用范围1.1本工艺标准适用于非多孔性材料的锅炉、压力容器、压力管道、结构件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。

1.2本工艺标准与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 标准、规范2.1.1.1 JB/T4730 《承压设备无损检测》2.1.1.2 JB/T6064 《渗透探伤用镀铬试块技术条件》2.1.1.3 JB/T9213 《无损检测渗透检查A型对比试块》2.1.1.4 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》2.1.1.5 施工技术文件要求的其他检测标准2.1.2 施工技术文件中有关渗透检测的规定2.1.3 渗透检测方案渗透检测方案一般包含在安装施工方案中。

大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制渗透检测方案（或包含在无损检测方案中）。

渗透检测方案由PT-Ⅱ级或PT-Ⅲ级人员编制，无损检测责任师审核，项目技术负责人批准后执行。

2.1.4 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。

渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测责任人员（师）审核，现场无损检测技术负责人批准。

2.2 检测作业人员2.2.1 渗透检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得渗透检测I级或I级以上资格证书的检测人员担任。

2.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。

Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。

2.2.3 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

并一年检查一次，不得有色盲。

2.2.4 检测人员的配备每个台班应配备PT-Ⅱ级或PT-Ⅲ级人员两名，辅助人员或PT-Ⅰ级人员一名。

2.3 检测设备与器材2.3.1 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。

一般情况使用喷罐式渗透检测剂。

焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头外表缺陷的有效方法之一。

与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位外表上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的外表缺陷中。

然后去除残留在外表的渗透液，等枯燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到外表上来而显示出缺陷痕迹。

渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的外表缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：焊前坡口切割面或加工面的检查。

焊缝及近缝区外表的检查。

焊接过程中焊道外表的检查。

临时装配定位拉筋板撤除后焊疤外表的检查。

方法名称渗透剂种类特点及适用范围作用原理与水洗型荧光着色渗透探伤水洗型着色渗透剂渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查本钱较低作用原理与后乳化型荧光渗透剂相似，但不需后乳化型着色渗透剂要紫外线光源，操作较简便可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大型结溶剂去除型着色渗透剂构件焊缝的现场检查，也可用于安装现场焊缝的检验着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。

乳化剂以外表活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。

干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液。

且溶液中显像粉末呈悬浮状态。

同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。