安全生产标准化资料（第六项生产设备设施）XX电气有限公司2018年1月编制生产设备设施目录1、设备设施安全管理制度2、设备设施检维修保养管理制度3、设备检修保养维护计划制度4、特种设备安全管理制度设备设施安全管理制度1目的为了加强设备设施的安全管理,保障作业与检修人员的安全,依据国家法律、法规和标准，结合本公司实际，特修定本制度。
2适用范围本制度是用于本公司范围内所有设备设施的作业管理。
3 作业管理3.1作业前的准备3.1.1本公司新建、改建、扩建、技措、大修等工程作业，必须加强作业的组织管理，按照作业图纸编制作业方案，报请主管副总经理或总（副总）工程师批准。
3.1.2每项工程作业前，作业部门的负责人、工程技术人员、作业员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得作业，工人有权拒绝作业。
3.1.3有两个以上单位联合作业时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场的安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队作业的工程项目，工程承包合同要明确安全责任和要求，对不具备安全作业条件的作业单位，不得对其发包工程，具体执行《承包商及其他外来人员安全管理制度》。
3.2所有工程项目的作业方案（作业组织设计），都必须有危害识别和安全作业技术措施内容。
吊装、水下及深坑作业，拆除等特殊工程，都要编制单项安全作业技术方案，批准后方可开工。
3.3作业现场管理3.3.1参加作业的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，作业单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督。
3.3.2作业现场，按作业总平面和分部、分项工程作业平面布置，应符合安全要求，安排作业临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。
3.3.3作业现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责。
各种防护设施、安全标志，未经作业负责人批准，不得移动或拆除。
3.3.4作业现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。
3.3.5阴暗场所和夜间作业现场应有足够的照明。
3.3.6作业必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。
3.3.7作业单位在拆除工程作业前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施和危害识别，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。
3.3.8拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。
3.3.9动土作业必须按规定办理动土安全作业证，按规定审批后，方可进行作业。
3.3.10挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。
使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。
3.3.11挖土作业应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。
如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆，应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。
3.3.12挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0.8米，在沟道转弯的拐角处不得小于1.5米，土方堆置高度不得超过1.5米。
3.3.13在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好。
发现有毒气体泄漏时，应采取防护措施，迅速撤离现场。
3.3.14在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。
3.3.15作业现场存放易燃、易爆、有毒物质时，必须设专库专人保管，并执行《仓库罐区安全管理制度》。
3.3.16作业现场要按规定设置消火栓或消防器材，并按本公司相关制度履行动火、用火手续。
3.3.17在本公司内断路作业，必须执行《公司区断路作业安全规程》。
3.4作业机械和电气设备安全规定3.4.1各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。
3.4.2各种作业机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。
3.4.3各种机台安全装置及附件必须齐全完好。
3.4.4作业现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。
3.4.5所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。
3.4.6架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。
3.4.7手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。
3.5作业完工后处理3.5.1作业完工后，撤除安全标志，恢复安全设施。
3.5.2场地清理干净，保证道路畅通。
4检维修管理制度4.1检维修前准备4.1.1所有检维修项目均应在检修前办理相应的安全作业证，并履行审批手续。
4.1.2检维修项目应指定项目负责人。
4.1.3检维修设备、管道等的清洗置换工作由其所在岗位负责，分析检验取样工作由所在车间化验班负责。
检维修项目的具体实施由维修班负责。
4.1.4重大检维修项目计划由车间制定，生产设备部审批后组织实施。
检维修计划要求项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。
4.1.5检维修项目负责人对检维修工作实行统一指挥、调度，确保检维修的安全；并对维修人员交代清楚任务、注意事项；落实安全措施。
4.1.6检维修项目负责人及监护人检维修前要根据作业工种、劳动条件、劳动环境的不同对检维修人员的个人防护用品的安全性、适用性进行确认，确保作业人员穿戴符合要求的劳动防护用品。
4.1.7维修人员应在检维修前，做到检修机具齐备，并对检维修使用的工具、设备进行详细检查，保证安全可靠。
4.1.8检维修前，检维修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、落实停电挂牌措施。
每次作业前，按要求对现场进行检查，经维修人员签字确认后方可作业。
4.1.9对需外协人员检维修的项目，应经所在工段班组工艺处理完毕、分析合格后方可移交，并加强监护。
4.2检维修安全规定4.2.1检维修作业应严格执行检修安全技术规程，检维修人员要认真遵守相关的安全技术操作规程。
4.2.2票证齐全：按照原《企业公司区作业安全规程》的有关规定办理相应的作业票证。
4.2.3检维修的设备、管道与生活区的设施、管道连通时，必须隔绝。
4.2.4检维修易燃易爆设备时，必须使用防爆器具，或采取其他防爆措施，严防产生火花。
4.2.5在检维修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
4.2.6在检维修过程中，要仔细观察周围和生产情况，当生产发生故障、出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
4.2.7检维修传动设备时，传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
4.2.8在检维修过程中应备有必须的防护器具、消防器材。
4.3检维修完工后处理4.3.1一切安全设施恢复正常状态。
4.3.2根据生产工艺要求抽堵盲板，检查设备管道内有无异物留存及封闭情况。
按规定进行试漏、试车，并做好记录备查。
4.3.3由维修人员清理现场，作好检修设备的维护保养。
4.3.4检维修后的设备按规定进行试运行合格后，经设备所在工段班组确认后，双方办理交接手续。
5作业与检维修的监护要求5.1在每一个作业与检维修作业过程中，必须安排专门人员负责监护。
5.2监护人要熟悉现场，明确安全防护措施；能冷静分析并果断处理作业中可能发生的紧急情况；会熟练使用各种救护器材，熟识一般救护常识。
5.3作业前，监护人必须会同作业人确认安全防护措施的落实情况。
5.4作业过程中，监护人有权且必须制止违章作业。
5.5监护人员要监守岗位，时刻注意被监护人的情况，并注意自身安全。
5.6从事危险性较大的监护任务时，要根据情况增加监护人员。
5.7作业结束后，监护人员必须对现场作最后的检查，确认没有问题后，方可离开。
设备设施检修维护保养管理制度目的：为使设备正常运转，防止和减少事教育，保障设备操作人员的人身安全，特修订本管理制度；一、设备及安全装置定期检查制度：机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。
定期检查的内容：检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；检查管理机构和机务人员配备情况；检查技术培训及各级机务人员素质情况；检查机械技术状况及完好率、利用率情况；检查机械使用、维修、保养、管理情况；检查机械使用维修的经济效果。
定期检查的组织实施行政科每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度：设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由行政部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。
设备的定期维修由行政部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。
管理科电工组对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。
三、设备及安全装置定期保养制度：为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
