涂油工装日常点检表

涂装过程检验记录表---1. 检验概述本文档记录了涂装过程中的检验记录，旨在确保涂装工序的质量和合规性。

---2. 检验内容2.1 涂装前准备- 检查涂装设备是否完好并运作正常。

- 检查涂料是否符合要求，包括颜色、粘度、干燥时间等。

- 检查工件的表面处理是否完备。

2.2 涂装过程- 检查涂装人员是否佩戴防护设施，如手套、眼镜、防护服等。

- 检查涂料的搅拌情况，确保颜料分散均匀。

- 涂装过程中定期检查喷枪、喷嘴等设备的清洁和磨损情况。

- 检查涂装过程中的湿度和温度是否符合要求。

2.3 涂装后处理- 检查涂装表面的质量，如有无气泡、流挂、起皱等缺陷。

- 检查涂装层厚度是否符合要求。

- 检查涂装工件的标识和编号是否清晰可见。

- 检查涂装过程产生的废料的处理情况。

---3. 检验记录---4. 检验结果分析根据上述检验记录，总体来看，涂装过程中的准备工作基本符合要求，涂装过程也较为顺利。

但在涂装后处理阶段发现了涂装表面有缺陷的情况，需要进一步分析原因并采取相应的改进措施。

同时，其他方面的检验结果基本符合要求，反映了涂装工序的整体质量较好。

---5. 改进建议- 对涂装后处理过程进行审查，分析缺陷产生的原因，并制定改进方案。

- 加强涂装人员防护设施的宣传和培训，确保其正确佩戴和使用。

- 定期对涂装设备进行维护和保养，确保其运作正常。

- 强化废料处理的管理，确保涂装过程的环保合规。

---该文档仅作为涂装过程检验的参考记录，未来可根据实际情况进行补充和修改。

同时，检验结果和改进建议也需要根据具体需求进行调整。

以上所述仅供参考，具体操作请根据实际情况进行。

希望以上内容能帮到您，如有任何问题或需要进一步帮助，请随时告知。

油漆工程作业安全检查表
油漆工程作业安全检查表检查日期：年月日
检查项目结果不合格改善措施合格不合格1人员进入工地是否戴安全帽2每日施工后场地是否清洁3开口安全栏杆是否确实，高90cm以上4接电是否经漏电断路器且接地5电线是否高挂，勿浸水6高处作业，使用移动式施工架是否依规定(设护栏1M以上)上下楼梯、脚轮固定7移动式施工架上人员是否配带安全带8移动施工架时，是否禁止人员立于架上9作业区域照明是否充足10有机溶剂作业主管是否在场指挥监督，局限空间缺氧作业需强迫抽送风，并保持对流，且使用四用气体测定器量测含氧量于18%以上11是否二人以上共同作业，并确实使用防护具12防护、急救器材是否备用足够说明：
1.每日油漆工程作业需检查。

2.检查状况无论‘合格’或‘不合格’均应于各该检查项目的各该栏‘检查结果’内打‘Ö’;‘不合格’者，需于该项目的‘不合格改善措施’栏内说明改善方式。

3.本检查表经工地主任批示后，由安全卫生人员制档存查。

工地主任：安卫人员：检查人员：。

车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
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5
6
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8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。

责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。

对策判定确认。

涂装车间日常安全检查表项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无穿戴非棉质类衣服上班，有无在车间内穿脱工作衣服（尤其是天气干燥的秋冬季节）是否对外来人员进行危险因素告知在仓库、喷漆房、调漆间是否使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；是否使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。

是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗未参加的安全培训并存档的是否新员工未经过“三级安全培训”车间设备是否处于正常运转状态管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。

机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况项目检查内容是否备注机械设备设施设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。

设备维修平台、护笼是否良好喷漆、喷砂、喷锌设备是否定期维护、保养且记录齐全机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠，有无破损.电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。

涂装设备点检表范文
一、环境点检
1、检查涂装车间的通风系统是否正常，以确保涂装半产品质量。

2、检查涂装区间是否有外界污染的现象，以确保涂装半产品的清洁度。

3、检查涂装机械设备的清洁状态，以确保无尘污染。

4、检查安全设施是否完好，以确保设备操作过程的安全。

二、设备点检
1、检查涂装设备的外观状况，以确认设备处于正常状态。

2、检查涂装机械设备的电气系统，以确保设备操作可靠性。

3、检查涂装设备的运行温度，以确保设备操作稳定。

4、检查设备的润滑系统，以确保设备运行的精度。

5、检查涂装设备的零部件是否完好，以确保设备操作稳定。

6、检查电器材件及隔离开关等操作按钮，以确保能够正常操作设备。

7、检查有功电机环境温度，以确定有功电机能否正常工作。

三、设备操作点检
1、检查涂装设备操作的动作是否灵活，以确定设备状态的正常性。

2、检查涂装机械设备的安全装置是否正常，以确保设备按程序操作
的可靠性。

3、检查涂装设备的传动系统，以确保设备高效运行。

4、检查涂装设备的涂抹量，以确保涂装技术满足要求。

气瓶、危险品库安全检查表/手工涂漆作业安全检查表手工涂漆作业安全检查表本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业（也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。

对专业性从事涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。

涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个方面，即：1）作业场地；2）防火；3）通风与现场卫生；4）涂料材料；5）作业方式与个人防护；6）劳动人事管理；涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求，为此应定期（每年至少一次）对现场进行有害物质的检测，主要检测项目如下：1）苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂；2）铅（烟、尘）、铬（尘）；3）氧化锌（烟雾）；4）甲苯二异氰酸酯；5）粉尘；6）其他严重危害作业人员的有害物质（如：有机锡化物）。

1.作业场地1.1涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。

1.2不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。

对以上的公共场所进行装修需涂漆者除外。

1.3涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。

涂漆区如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。

如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。

1.4涂漆作业房间的门应向外。

开室内应留有不小于1.2m宽的通道。

2.防火2.1涂漆区内一般不设置电气设备。

如必须设置时，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆。

2.2与涂漆区相邻厂房之间的隔墙应为密实坚固的非燃烧体。

隔墙上的门亦应是坚固的非燃烧体，并且有密封措施和自动关闭装置。

2.3需加热涂料材料等易燃物质时，应使用热水、蒸汽等热源。

禁严使用火炉、普通电炉、煤气炉等明火。

2.4占有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属箱（桶）内，当班清除处理，严禁乱抛。

2.5涂漆区内及入口处附近禁止明火和产生火花，应有禁止烟火的安全标志。

2.6涂漆区内停止作业时，如需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，必须经企业安技部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。