工装夹具日常点检保养及安全操作(汇编)

工装夹具日常点检保养及安全操作（汇编）精品文档精品文档工装夹具日常点检保养及安全操作一、夹具的组成夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。

主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。

二、夹具点检维护保养（依据点检表）目视1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。

2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。

3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。

手动1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好;2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;保养1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。

2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。

3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。

4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。

5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。

6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。

9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。

9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。

10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。

11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。

夹具测量系列安全操作及保养规程夹具测量是工业领域中非常重要的一个测量方法，它通常是用来测量各种工件的尺寸、角度等参数。

然而，在进行夹具测量的过程中，由于各种原因，我们也常常会面临一些安全问题。

因此，本文将从安全操作和保养方面着手，介绍夹具测量系列的操作规程和保养方法。

安全操作规程第一步：确认测量任务在进行夹具测量之前，必须先确认测量任务。

如果是初次测量，需要考虑工件的形状、尺寸和测量要求等因素。

如果是再测量，需要先查看以前的测量数据，看看有没有变化或误差等。

在确认测量任务之后，需要准备好测量夹具和其他必要辅助设备。

第二步：检查夹具和设备在使用夹具测量之前，首先需要检查测量夹具和其他设备是否正常工作。

需要检查夹具是否完好无损，测量仪器是否校准准确，还要检查所需要的其他工具是否齐备。

第三步：准备工作在完成以上两个步骤之后，我们需要做好一些准备工作。

例如，需要对被测物体进行复位，使之处于一个稳定和平衡的状态。

另外，还需要保证测量现场的清洁和通风，避免灰尘和异物进入测量夹具，影响测量结果。

第四步：进行测量操作在进行测量操作之前，需要对测量夹具进行调整和安装，以保证夹具与被测工件的接触面应力均匀。

在进行测量操作时，需要注意以下几点：精确读数在夹具测量过程中，读数是非常关键的。

为了得到更加精确的读数，需要正确读取仪器上的数据，并保证读数的准确性。

当读数不清晰或无法确定时，需要重复测量或调整测量夹具，保证测量数据的准确性。

避免测量偏差在进行夹具测量时，应尽量避免被测工件与测量夹具之间的干涉和碰撞，以防止测量结果产生偏差。

同时，在夹具测量过程中，我们也需要注意被测工件的重心，并采用合适的夹具，以保证测量的准确性。

安全保护在夹具测量过程中，我们还需要注意操作的安全性。

例如，在使用夹具时，应将夹具的锁定机构锁定，避免夹具松动造成伤害。

另外，也需要注意测量仪器的安全操作，避免误触电器或其他故障导致设备故障等。

总结记录在完成测量后，我们还需要对测量数据进行总结和记录。

工装夹具保养计划：夹具工装保养计划工装模具维护保养计划夹具数量标准工装夹具设计篇一：工装夹具模具保养方法与计划工装夹具模具保养方法与计划一﹑日常使用中的管理方法1. 清洁清洗擦净,保持清洁。

由于工装连续使用，其表面多会残留一些碎屑，如果不及时清洁的话就会污染产品，造成接触不良。

常用的清洁方法有：规定清洁周期（可以定期，也可以定次）；清洁时先用压缩空气吹，然后用抹布檫；必要时用无水酒精和毛刷刷洗。

2. 维护检修加固，确保功能良好。

因工装连续被使用，其螺丝会松动，弹簧会偏位，顶针会不良，因此，需要每班进行基本维护。

维护的方法是：按标准加油，螺丝检查后紧固，需要更换顶针等配件。

这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。

3. 确认保养状态查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。

方法是：目视检查，确认标签良好﹑有效；一旦发现过期时要及时送检或更换，而绝不允许勉强使用。

注：管理责任人应根据工装的好坏，及时在工装上贴明标签。

如：损坏的工装，在其上贴上损坏；需维修的工装，在其上贴上维修，分别注明。

4. 每班点检每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。

点检方法是：先目视检查状态；然后，用不良品进行安装检查是否有不良地方；最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。

5．用后归还工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位，但是，当计划允许时，也可以在本班组或本部门内小范围流动，但一定要做好追踪记录。

二﹑做好工装夹具模具的整顿原则备忘：减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿，提升效率的方向。

应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归还”的原则。

（1）应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。

（2）考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。

（3）在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。

（4）要使工装准确归还原位，最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。

三﹑给夹具模具定位加标示夹具模具的放置，除了要让每一副夹具模具，有固定的放置场所之外，如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具，以及用完后，又能迅速物归原处，都是同等的重要。

工装夹具操作规程工装夹具操作规程一、引言工装夹具是在工业生产过程中用于固定、支撑、定位或保护工件的设备或工具。

正确操作工装夹具不仅能够保障生产效率，还能提高产品质量。

为了确保操作过程中的安全和减少操作错误，制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查夹具的完整性，确保夹具没有裂纹、断裂或机械损坏，并不得进行修补或使用。

2. 准备所需工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

确保工具的良好状态和适当的尺寸。

3. 核对夹具的操作手册，了解夹具的基本结构和操作要求。

三、操作步骤1. 检查工装夹具的工作面和夹持部位是否清洁平整，如有污垢或凹凸不平应予以清理和修整。

2. 根据工装夹具的特点和使用要求，选择合适的夹具装配方法，如螺栓连接、弹簧夹紧等。

3. 使用适当的工具，按照夹具的操作手册和要求进行夹具的装配、调整和固定。

4. 完成装配后，使用工具检查夹具的紧固度和稳定性，确保夹具紧固可靠。

5. 对于需要进行精确定位的夹具，使用测量工具检查夹具的位置、角度和尺寸是否符合要求。

6. 在操作过程中，禁止使用过大的力量或暴力碰撞夹具，以免损坏夹具。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉工装夹具的结构、功能和使用方法，了解夹具的使用范围和限制。

2. 操作人员应着装整齐，遵守安全操作规程，保持清醒和集中注意力，不得在操作过程中进行嬉闹或吸烟等不安全行为。

3. 在操作过程中如发现夹具出现异常或使用不便，应立即停止操作并向负责人报告，禁止擅自进行修理或改动。

4. 长时间使用夹具后，应检查夹具的紧固度和稳定性，并根据需要重新紧固和调整夹具。

5. 操作结束后，及时清理和存放工装夹具，保持夹具的整洁和良好状态，防止受潮、锈蚀或遗失。

6. 定期进行夹具的维护保养，如清洁、润滑和更换磨损部件等。

五、操作培训和考核1. 对新员工进行工装夹具操作的培训，包括夹具的基本知识、操作流程和注意事项等。

2. 定期组织夹具操作的考核和评估，以提高员工的技能水平和操作能力。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具保养作业指导书篇一：夹具维护保养标准作业指导书一、维护频次二、维护标准要点1．定位销⑴、夹具上各部位定位销，要求定位销一定在位，如果缺失必须补充完好；⑵、各部位定位销必须均未磨损过度。

与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。

⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。

2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。

与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。

3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。

4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。

5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。

6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。

7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。

工装使用保养指导书工装：是指包括刀具、夹具、检具、备件备品等产品制造过程所需的装备。

管理内容和方法1.使用期内的维护与保养1.1刀具的使用、维护与保养1.1.1复杂刀具在强制换刀后由操作者归还工具室，由刀具管理员负责刃磨、涂层。

1.1.2复杂刀具在使用、搬运、调整过程中应轻拿轻放，注意不产生敲碰伤。

1.2夹具的使用、维护与保养1.2.1夹具的使用与检定（1）夹具在入库时，由工具室管理员建立夹具档案卡。

（2）夹具应定期检定精度，如发现精度不符合加工要求，应强制更换，并记录在《工装（夹具）档案卡》上，每类工装的检定周期及项目见下表：1.2.2夹具的维护与保养夹具在使用过程中应注意清洁、防锈，操作工负责定期对夹具进行除锈，在使用过程应经常用气枪清洁夹具的定位、夹紧部件，以保证夹具的精度和寿命。

1.3检具的使用、维护与保养1.3.1检具的使用检具按周期由质保部以《计量器具周检通知单》的形式通知生产厂工具室送计量室鉴定，生产现场的到期检具由班组长返回工具室，同时领出新的合格校对件。

1.3.2检具的维护与保养现场使用的检具由操作者负责定期清洁、保养与除锈，在使用过程中应注意避免检具敲毛碰伤，影响测量精度。

2.闲置期内的维护与保养2.1生产厂内由于产品变型或混线生产产生的一段时间内无须使用的工装必须及时归还工具室；2.2工具室在接收归还的工装时，必须对其进行验收，检查其是否有生锈或破损，如有生锈，应及时采取除锈措施；如发现有破损，应及时向工具管理员反映，请相关人员进行维修、保养；2.3工装在工具室期间，工具室的有关人员有对其进行保养和维护的责任，应定期上防锈油，确保器具的合理使用；2.4检具的检定程序同在使用内的检定；2.5操作者由于生产需要向工具室领用器具时，有义务检查器具是否能够正常使用（包括有无破损、检具是否准用等），如有问题，应及时向工具管理员反映。

惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点 检规范版次文件修订履历 修订内容简述A0初版制作文件编号 版次 页数生效日期 2009-4-1QS6.3-002 A0共2页拟制人 陈力文件发放范围及数量客户服务部 综合管理部制造部品质部财务部生产部门 营业 营业12HR总务SMT ＆后PMCPE 采购 IQC财稽 OQC IPQC QP务查段AI如有 打“√ ”份数拟制:陈力审核：批准:惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点检规范文件编号：QS6.3-007 版次：A0 生效日期：2009-4-1 第 1 页 共2页一: 目的:加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。

二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。

三: 职责:4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。

4.2 品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。

4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。

四:工装夹具的管理:4.1 工装夹具分类:工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。

4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。

五：工装夹具治具的点检保养：5.1 测试机架的点检保养5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检1 机械活动部位是否灵活，牢靠 2 机械活动范围是否充足，方便作业 3 接合固定方式是否合理，牢靠（材料厚度，材质） 4 螺丝尺寸，固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理（保留探针1/3行程） 11 按键，开关是否灵活，功能正常 12 各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观 13 是否有安全标识，安全保险电路 14 是否加静电防护措施（防静电皮，锡箔纸等） 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路（放电是否到位） 18 功能测试正常，能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路（如光头防护电路） 将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。

工装维护保养管理制度工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。

2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。

3职责3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.2工装使用中注意事项4.3工装使用后检查要求4.4工装维护保养要求紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油(奥斯邦50)，滑动部位注入润滑油(____号/____号机油)，对末件进行检查确认合格后入库待用；4.5工装保管要求工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测，对损坏严重的开具送工模具厂维修；5相关文件及表单相关文件《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》《工装修理通知单》《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具tpm检查表》《夹具tpm作业要领书》《模具tpm检查表》《模具tpm作业要领书》6工装维护保养管理制度（2）第一章总则第一条为了规范工装的维护保养工作，确保工装的正常运作和延长工装的使用寿命，制定本管理制度。

第二条本工装维护保养管理制度适用于公司所有工装的维护保养工作。

第三条工装维护保养工作必须严格执行本管理制度，确保工装维护保养工作的质量。

第四条所有与工装维护保养工作相关的人员必须严格遵守本管理制度。

第五条公司将定期评估和改进工装维护保养工作，以提高维护保养工作的质量和效率。

第二章工装维护保养的目的和范围第六条工装维护保养的目的是确保工装的正常运作，减少因维护保养不当造成的损失，延长工装的使用寿命。

工装夹具管理制度一、总则为了规范工装夹具的使用管理，提高企业的生产效率和质量水平，确保工装夹具的安全和可靠性，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有工装夹具的管理和使用。

三、管理责任1. 企业顶层管理人员负责制定并组织实施工装夹具管理制度；2. 每个部门负责本部门的工装夹具的管理和使用；3. 相关人员要按照管理制度来使用和维护工装夹具。

四、工装夹具登记1. 工装夹具管理部门负责对工装夹具进行统一的登记管理；2. 每个部门负责本部门所使用的工装夹具的登记和台帐的填写；3. 工装夹具登记要包括工装夹具的名称、编号、型号、规格、数量、存放地点等基本信息。

五、工装夹具的使用1. 工装夹具使用前，必须进行检查，确保工装夹具的完好无损；2. 工装夹具只能由专人操作，不得随意借用或转借；3. 工装夹具在正常使用过程中发现损坏或者故障，应立即上报维修或更换；4. 使用完工装夹具后，必须做好清洁、归位等工作。

六、工装夹具的保管1. 工装夹具的存放要求整齐有序，分类放置；2. 工装夹具应放在专门的储存设备或储柜中，防止丢失、损坏或被盗；3. 工装夹具存放地点要有负责人进行定期检查和清点；4. 工装夹具在使用过程中需要临时存放或搬运时，应采取安全措施，防止丢失或损坏。

七、工装夹具的维护1. 工装夹具在使用过程中应做好日常的维护保养工作；2. 维护保养包括清洁、润滑、检查、紧固等操作；3. 维护保养工作要有专人负责，定期进行，并填写保养记录。

八、工装夹具的检测1. 工装夹具的检测要根据国家相关的标准进行，必要时可以委托第三方机构进行检测；2. 检测结果应进行登记，形成检测报告。

九、工装夹具的报废1. 工装夹具在使用寿命到达、无法修复或不再使用时，应及时报废，不得继续使用；2. 已报废的工装夹具要进行统一的处理，不得随意丢弃或私自处理。

十、安全教育和培训1. 企业应定期开展工装夹具使用、管理和维护的安全教育和培训，提高相关人员的安全意识和技能；2. 新员工要在入职培训中接受工装夹具的安全操作培训。

安全维护和检查(保养手册)为了达到最佳的工作效率，发挥设备机能的最大限，需要时常定期地实施充分的检查整备。

1. 每日的检查为了要保证焊接处质量，在每天工作之前实行。

不管每日的操作时间都应该实行检查。

如果是从白天和夜晚连续动作。

至少在操作时间超过15 小时之前实行自检查。

2. 每周的检查每周一次，在每日的工作时间是达16～20 小时情况下或总每工作时间100～120 小时实施检查。

3. 每月的检查每月检查，在操作时间达400-500 小时情况下，应该实行检验。

4. 6 个月的检验每6 个月的检查，工作时间在操作时间达2,400-2500 小时情况下应该实施一次。

5. 年度检查不管操作时间多寡，整体的检查应该每年实施。

1-1. 实施安全装置作动的确认1) 紧急停止开关(非常停止开关)。

2) 安全插销。

3) 安全用光电管。

1-2.压力表的标准值指示确认（它是否设定在适当值吗？【0.5MPa】)1-3.消耗品的检查和替换1) 请追查决定熔接用电极头的每回打点数。

2) 熔接用电极头达到规定的磨耗量时，请更换新品。

3) 时常保持插入电极的干净。

4) 确认二次电缆的损坏有无。

如果发现损坏，请更换新品。

5) 检查软管『顶盖用胶黏剂』是否有严重的变形及消耗量有无确认。

如果发现损害，立刻修理它。

6) 检查是否有足够的熔接用混合气体。

7) 检查熔接用焊枪接头前端是否耗损，且是否发现有焊渣附着在上面时；请更换新品。

1-4.焊接相关的部份检查1) 检查在焊接情况方面有无任何的异常a. 焊道金属块的形成状况。

b. 是否有黏附着的毛边或灰尘。

c. 焊接是否有多处的空孔发生。

2) 请确认打点位置是否错误。

3) 确认熔接二次电缆的安装有没有松弛。

4) 确认插入电极安装是否松弛。

5) 确认接头、电极杆、托架位置是否松弛。

1-5. 冷却水相关的检查1) 检查冷却水是否有在流动，流量计确认。

2) 检查冷却水是否有任何泄漏。

除了每日的检查之外追加下列的项目。

工装维护保养管理制度工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。

2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。

3职责3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.2工装使用中注意事项4.3工装使用后检查要求4.4工装维护保养要求紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油(奥斯邦50)，滑动部位注入润滑油(____号/____号机油)，对末件进行检查确认合格后入库待用；4.5工装保管要求工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测，对损坏严重的开具送工模具厂维修；5相关文件及表单相关文件《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》《工装修理通知单》《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具tpm检查表》《夹具tpm作业要领书》《模具tpm检查表》《模具tpm作业要领书》6工装维护保养管理制度（二）工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。

2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。

3职责3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.2工装使用中注意事项4.3工装使用后检查要求4.4工装维护保养要求紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油(奥斯邦50)，滑动部位注入润滑油(____号/____号机油)，对末件进行检查确认合格后入库待用；4.5工装保管要求工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测，对损坏严重的开具送工模具厂维修；5相关文件及表单相关文件《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》《工装修理通知单》《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具tpm检查表》《夹具tpm作业要领书》《模具tpm检查表》《模具tpm作业要领书》6工装维护保养管理制度（三）是指对企事业单位的工装、设备、机械等进行定期维护保养的管理规定和流程。

工装夹具管理规范1.目的:明确工装夹具的使用、保养、维护、保管方法，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。

2.适用范围:适用于OEM事业部所有工装夹具3.流程的相关方工程部:负责对工装夹具的评估、制作、建档和维护管理工作。

生产部/品质部: 负责对所使用的工装夹具申请、保养，保存。

4.定义:工装夹具:辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。

测试工装:主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置(如测试工装)。

生产辅助工具:为了各生产使用起来更有效率或起到保护的辅助工具(过炉治具等)。

测试辅助物品:除了测试设备外必需的物品(如测试用的碟片、各种测试用的卡等)。

5.作业内容:5.1测试工装的使用、维护、保养5.1.1测试工装夹具使用5.1.1.1按工程指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具;环保工装夹具必须与非环保工装夹具分开标识放置。

5.1.1.2使用前先按保养方法进行检查治具，数量是否够用，不可混有共它机种的夹具;5.1.1.3每班使用完后，对工装进行清洁;5.1.1.4机种投产完毕后，将工装清洁整理后统一用纸箱封装好，放于固定位置并做好标示。

5.1.2测试工装夹具的保养:5.1.2.1每班清洁工装夹具表面灰尘;5.1.2.2每班检查测试架外观是否良好;5.1.2.3每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常;5.1.2.4每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱;5.1.2.5交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好;5.1.3测试工装有维护:5.1.3.1生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作。

5.1.3.2工程部每周定期对各工装夹具的保养记录进行审核和进行点检。

5.1.3.3品质部监督工装夹具的保养及实施的有效性。

5.2辅助测试物品的使用、维护、保养5.2.1辅助测试物品的使用、保养、保管5.2.1.1辅助测试用品多数易碎怕划伤,使用时轻拿轻放,不可划伤,不可碰撞5.2.1.2 碟片要求用专用的光碟盒等存储,5.2.1.3 数码卡不使用时要及时归还工程部。

夹具作业安全操作规程夹具作业是一项常见的工作，需要特别注意安全操作。

为了保障工作人员的安全，下面是夹具作业的安全操作规程，具体内容如下：一、安全准备1. 在进行夹具作业之前，必须先进行必要的安全准备工作，包括穿戴必要的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。

2. 对夹具进行检查，确认夹具的完好度和安全性能是否符合要求。

如果夹具存在问题，必须及时修理或更换。

二、操作前的安全检查1. 在操作夹具之前，必须先进行周围环境的安全检查，确保周围没有明火、易燃物品或其他危险物。

2. 检查夹具使用的设备和机械是否正常运行，如电源是否连接正常、机械传动装置是否灵活等。

3. 检查工作区域是否干净整洁，杂物是否清理干净，以防止发生滑倒、绊倒等意外事故。

三、夹具的正确使用1. 在使用夹具时，必须按照夹具的使用说明书进行操作，并严格遵守操作规程。

不得随意修改夹具的使用方式，以免造成意外。

2. 在使用夹具进行工作时，必须严格遵守安全操作规范，严禁抓、夹、捏、压、顶等不符合操作规程的行为。

3. 在使用夹具时，必须正确选用夹具，并保证夹具与工件的匹配度合适，以保障夹具的工作效果和安全性。

4. 在使用夹具时，必须保持工作面清洁，不得有油污、水渍等，以免影响夹具的使用效果。

四、夹具维护与保养1. 在使用夹具后，必须及时对夹具进行清洁和保养，以保证夹具的正常工作和使用寿命。

对于有损坏或故障的夹具，必须及时维修或更换。

2. 在维护和保养夹具时，必须切断电源并将设备停止运行，以免发生意外伤害。

五、紧急情况下的应急措施1. 在紧急情况下，如夹具发生故障、工件卡死等情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。

2. 在紧急情况下，必须按照公司制定的应急预案进行应急处理，包括报警、安全疏散等。

六、安全培训和意识教育1. 公司必须定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 员工必须定期参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

2024年工装夹具管理制度范文1.目的：为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。

2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。

3.操作程序：3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。

3.2工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。

3.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。

3.4图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。

3.5加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。

3.6工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。

3.7工夹模具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。

3.8所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。

3.9工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，____检修方便。

4、存放与保管4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。

4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理。

还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。

4.3本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号。

4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。

5、使用与跟踪5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。

5.2对不按规定使用工装夹具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

编制／日期：审批／日期：2024年工装夹具管理制度范文（二）一、背景与目的工装夹具是企业生产过程中必不可少的工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。

工装夹具管理制度1.目的：为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。

2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。

3.操作程序：3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求：3.23.3工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，____检修方便。

4、存放与保管4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方可使用。

4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：4.3本公司所有工夹、模具按照各种产品，进行编号：4.4夹具周期检定4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。

4.使用与跟踪5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。

编制／日期：审批／日期：工装夹具管理制度（二）1.目的：为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。

2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。

3.操作程序：3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。

3.2工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。

3.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。

3.4图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。

3.5加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。

3.6工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。

工装夹具的维护保养与故障排除手册工装夹具的维护保养与故障排除手册工装夹具的维护保养与故障排除手册—保障生产顺利进行工装夹具是工业生产中常用的设备，它能够固定和支撑工件，提高生产效率。

然而，如果没有适当的维护保养与故障排除措施，工装夹具的性能和寿命会受到影响，甚至可能导致生产延误。

为了确保工装夹具能够持续高效地工作，制定一份维护保养与故障排除手册是非常有必要的。

维护保养是保障工装夹具正常运行的关键。

在手册中，应该列出维护保养的周期和内容，并明确责任人。

周期性的保养工作包括清洁、润滑和调整工装夹具的各个部件。

清洁可以去除灰尘和污垢，保持工装夹具的表面洁净。

润滑可以减少磨损和摩擦，延长工装夹具的使用寿命。

调整可以确保工装夹具的工作状态和精度符合要求。

此外，手册中还可以包括一些常见问题和解决方法的指导，以帮助操作人员更好地进行维护保养工作。

故障排除是在工装夹具出现故障时必须进行的工作。

手册中应该包含常见故障的排查方法和处理步骤。

例如，如果工装夹具无法正常工作，我们可以首先检查电源和电线是否正常连接，然后检查传感器和开关是否损坏，最后检查机械部件是否出现故障。

针对各种故障，手册中应该给出相应的解决方案和维修步骤，以便及时修复工装夹具。

此外，手册还可以包含一些使用注意事项和安全提醒。

例如，操作工装夹具时应该注意个人安全，避免发生意外伤害。

同时，还应该注意工装夹具的负荷限制，避免超载导致工装夹具损坏。

手册中可以提供一些使用技巧和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用工装夹具。

总之，一份维护保养与故障排除手册对于保障工装夹具的正常运行非常重要。

通过合理的维护保养和及时的故障排除，可以延长工装夹具的使用寿命，提高生产效率。

制定一份维护保养与故障排除手册是企业管理的重要一环，它不仅能够帮助操作人员更好地进行工作，还能够提高生产安全和质量，促进企业的可持续发展。

设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护管理制度编号：HTD-SJ—ZD—151．总则1．１制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的为进一步加强设备的科学管理,及时发现设备故障隐患，充分发挥设备原有的机械性能、动力性能，提高设备有效利用率,准确掌握设备的技术状态，使之得到合理的运用，特制定该制度。

妥善的对设备点检、检查、保养,并进行严格的管理和监督，可以充分满足日常生产对设备的需要，防止因检查、保养不及时，导致设备故障率高而影响生产，尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响,以致增加维修费用。

1．2 使用范围本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护.2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。

2．1 生产设备及仪器的点检、维护。

2. 2 监视测量设备的点检、维护。

2。

3办公设备设施的检查、维护。

2. 4工装夹具的点检、检查及维护。

3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。

3. 1明确责任者3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检，品证课人员负责定时的点检并对制造课的点检表进行不定期的抽检,生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。

3. 1。

2监视测量设备由使用人员负责日常点检，品证课负责对制造课的点检表进行不定期的抽检，生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。

3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查,对于公用的办公设备，需要总务课定期进行检查，设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。

3。

1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行，品证课负责设备的定时点检和对制造课的点检表进行检查，生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查.制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。

3。

2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。

3。

2。

1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检：每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触觉及一定的检测仪器为手段的检查过程.3．2．2设备、仪器及工装夹具定期点检:以日常点检数据为基础，对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。